機械制造畢業(yè)論文1

　　摘要：以往機械設計制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)設計存在諸多不足之處,作者根據多年的教學(xué)經(jīng)驗,在以往畢業(yè)設計模式的基礎上,根據高等職業(yè)教育的培養目標,結合高職生的認知規律,在設計的選題、指導、考核等方面進(jìn)行了改革與創(chuàng )新,取得了較好的效果。

　　關(guān)鍵詞：機械論文發(fā)表

　　1 機械制造技術(shù)現狀

　　1.1 機械制造技術(shù)的制造工藝方面

　　我國的機械制造企業(yè)如今在發(fā)展上已經(jīng)有了很大的提升，在制造方面也運用了很多先進(jìn)的技術(shù)工藝手段，但是如果跟其他國家的工業(yè)制造業(yè)相比較，中間還是存在著(zhù)一段的距離。那些工業(yè)發(fā)達的國家中，機械制造企業(yè)能夠熟練應用復合加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、精細加工技術(shù)和納米、微米技術(shù)等新式的技術(shù)手段。而我們國家對于上述技術(shù)就明顯落后太多，機械制造的技術(shù)還有待提高，需要不斷開(kāi)發(fā)制造新工藝，并且能夠做到熟練運用的程度，讓新式工藝技術(shù)廣泛的使用開(kāi)來(lái)。

　　1.2 機械制造技術(shù)的自動(dòng)化方面

　　由于計算機集成化的水平不斷增長(cháng)，使得工業(yè)發(fā)展快速的國家在機械制造時(shí)已經(jīng)開(kāi)始使用數控機床、計算機集成制造系統、加工中心、柔性制造系統和制造單元，很好的滿(mǎn)足了機械制造的集成化、智能化、柔性化的發(fā)展生產(chǎn)需求，從而發(fā)展為更深層次的機械制造自動(dòng)化工藝。而國內的機械制造企業(yè)大部分是使用那種單機自動(dòng)化、初級操作自動(dòng)化和剛性自動(dòng)化的簡(jiǎn)單技術(shù)，僅有個(gè)別的機械制造企業(yè)運用了柔性制造系統和柔性制造單元，整體來(lái)說(shuō)自動(dòng)化的水準較低，處于剛接觸入門(mén)的階段。

　　2 機械制造技術(shù)應用

　　2.1 機械制造技術(shù)的全球化發(fā)展

　　目前國內外的市場(chǎng)競爭相當嚴重，導致了國內很多的大小機械制造企業(yè)面臨垮臺的風(fēng)險，在如此殘酷的角逐中漸漸落敗，有的被其他企業(yè)收購兼并，而有的則不得不面對倒閉和破產(chǎn)困境，再加之現在網(wǎng)絡(luò )時(shí)代崛起，計算機方面使用越發(fā)廣泛，這些都成為了促進(jìn)競爭力度的原因之一，使機械制造企業(yè)的競爭力越來(lái)越強烈。因此，為了讓我國機械制造企業(yè)在發(fā)展上有所提高，達到其他國家的水平，那么就需要確保機械制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò )化。

　　2.2 機械制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò )化應用

　　因為網(wǎng)絡(luò )的深入發(fā)展和普及的關(guān)系，使得在企業(yè)的管理和生產(chǎn)方面都有著(zhù)一定的改變。產(chǎn)品在設計、材料采購、零件制造、市場(chǎng)行情和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售都可以全面的從各個(gè)方面進(jìn)行。同時(shí)，網(wǎng)絡(luò )與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展，也促進(jìn)了人們對全球信息的進(jìn)一步了解，經(jīng)過(guò)不斷溝通學(xué)習，可以很好的改善我國機械制造企業(yè)的不足之處，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等各方面的優(yōu)秀管理理念，從而推動(dòng)整體企業(yè)發(fā)展。

　　2.3 機械制造技術(shù)的虛擬化應用

　　機械制造技術(shù)中，虛擬技術(shù)主要是運用了計算機系統的仿真能力來(lái)模擬實(shí)際的操作系統，運用模擬技術(shù)來(lái)完成產(chǎn)品生產(chǎn)等相關(guān)制造環(huán)節。根據機械制造技術(shù)的虛擬仿真能力對產(chǎn)品實(shí)行檢驗，對制作水平和方法進(jìn)行探討，結合實(shí)際情況在加工過(guò)程中保證產(chǎn)品的品質(zhì)和安全，嚴格規劃產(chǎn)品的制造工藝，盡量不讓產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)出現紕漏的狀況，防治發(fā)生安全問(wèn)題，提高生產(chǎn)總質(zhì)量。

　　2.4 機械制造技術(shù)的綠色化應用

　　機械制造的綠色化其中包含了很多方面，有產(chǎn)品的綠色生產(chǎn)、產(chǎn)品的綠色設計、采用綠色設備、使用綠色包裝、采用綠色管理等。機械制造技術(shù)的綠色化不僅大大增強了能源和原材料的使用程度，還可以有效的降低不良副產(chǎn)品對環(huán)境的污染破壞。

　　3 機械自動(dòng)化技術(shù)應用

　　3.1 機械制造的自動(dòng)化信息系統

　　自動(dòng)化技術(shù)主要包含了計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機產(chǎn)品數據管理體系等等。計算機輔助設計通常是指設計人員根據計算機的圖形設備實(shí)行的機械設計工作。計算機輔助制造通常是指充分的利用計算機技術(shù)將其投入到生產(chǎn)制作的環(huán)節中去，這之中的核心技術(shù)是計算機數值控制技術(shù)，又稱(chēng)作數控技術(shù)。計算機輔助工藝設計是給計算機輔助設計和輔助制造起到了相互連接的作用，使工藝編程效率和工藝設計效果更加完善，合乎標準。產(chǎn)品數據管理主要針對于設計制造時(shí)形成的相關(guān)數據信息的管理。以上幾點(diǎn)結合到一塊就成為了自動(dòng)化技術(shù)。

　　3.2 機械制造的自動(dòng)化物資供輸系統

　　機械制造業(yè)主要是對一些材料經(jīng)過(guò)加工的一種生產(chǎn)領(lǐng)域，想要使生產(chǎn)線(xiàn)能夠制造出產(chǎn)品，就需要不斷提供生產(chǎn)所需的材料，從而給持續生產(chǎn)帶來(lái)一定的保障。機械生產(chǎn)時(shí)不但需要源源不斷的生產(chǎn)材料，還要把加工完畢的成品運送到正常放置的地點(diǎn)，保障生產(chǎn)帶的通暢。因此自動(dòng)化物流供輸系統是自動(dòng)化生產(chǎn)不可缺少的一項重要環(huán)節。

　　3.3 機械制造的自動(dòng)化生產(chǎn)系統

　　自動(dòng)化的加工系統可以避免生產(chǎn)中的重復勞動(dòng)，可以自動(dòng)的、持續的循環(huán)作業(yè)，有效的減少了工人的工作量。再加之自動(dòng)化系統可以很好的提升生產(chǎn)標準，不易出現生產(chǎn)錯誤，使產(chǎn)品的總體品質(zhì)有了明顯的提高，大大的改善了作業(yè)情況，總而言之，自動(dòng)化的整體制造體系在制造過(guò)程中具有相當顯著(zhù)的效果。

　　3.4 機械制造的自動(dòng)化設備裝配系統

　　設備裝配系統在機械制造中占有相當主要位置，這種自動(dòng)化設備裝配體系可以把一定狀態(tài)和一定質(zhì)量標準的機械零配件達到指定的設計要求，分別為組裝、搬運、試驗、調試、驗收等環(huán)節，而這些也就很好的構成了一個(gè)相當完善的自動(dòng)生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線(xiàn)。這種裝配體系在如今現代化機械制造里是一項缺一不可的應用，它有效的降低了人工重復且繁瑣的裝配作業(yè)，節省了工人的體力，并且如果是工人一直處于長(cháng)期的工作狀態(tài)時(shí)，就很容易產(chǎn)生失誤，而自動(dòng)化的裝配系統卻不會(huì )，它會(huì )嚴格的按照設定程序進(jìn)行運轉，大大改善了作業(yè)質(zhì)量和工作效果。

　　3.5 機械制造的自動(dòng)化檢測系統 由于社會(huì )的不斷進(jìn)步，促使科學(xué)方面的發(fā)展日漸提升，機械制造時(shí)會(huì )出現很多新型科技成果和高端儀器生產(chǎn)設施等，這就需要具備優(yōu)秀的工作人員來(lái)進(jìn)行作業(yè)，過(guò)去的檢測技術(shù)根本達不到現今科技的檢測水平，而且，自動(dòng)化檢測技術(shù)在未來(lái)將會(huì )廣泛使用，所以，必須要加強工作人員的技術(shù)水平，對新型設備設施要多進(jìn)行培訓，確保其能夠做到熟練運用的程度。如今使用較為廣泛的檢測技術(shù)有：具備多判斷系統的智能設備診斷技術(shù)與基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )、電流信號、時(shí)序的識別檢測技術(shù)。

　　4 機械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展

　　4.1 機械制造的智能化

　　智能化制造系統在機械制造過(guò)程中可以實(shí)現簡(jiǎn)單的智能動(dòng)作，其中包含了分析、判斷、構思、推理等。智能化的重點(diǎn)是智能系統，這種系統有著(zhù)非常高的適應性和友好性。在機械設計和制造時(shí)，大都是選擇模塊化的方式進(jìn)行，提高自身的柔性，它的優(yōu)點(diǎn)重點(diǎn)就在于它的良好性能和安全性能，而且還可以降低能源的消耗，不具有污染危害，能夠很好的對資源進(jìn)行回收。

　　4.2 機械制造的敏捷化

　　機械制造的敏捷化主要是以企業(yè)的信譽(yù)度和競爭力為首要條件，通過(guò)構成的虛擬公司，進(jìn)行分工合作，大大提升了企業(yè)的整體競爭能力，對于用戶(hù)提出的條件能夠很快的做出應對措施。敏捷制造主要是為了達成較為迅速的反應能力，需要以虛擬制造的技術(shù)為核心部分，以虛擬制造技術(shù)為首要技術(shù)。敏捷制造屬于現代機械集成制造技術(shù)的發(fā)展方向，是現代機械集成制造系統由信息集成發(fā)展向企業(yè)集成跨越的必經(jīng)之路，敏捷制造的發(fā)展影響著(zhù)現代集成制造系統的發(fā)展。

　　5 結束語(yǔ)

　　機械制造的自動(dòng)化技術(shù)選用機械制造自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)際應用水平，機械制造自動(dòng)化技術(shù)是未來(lái)主要的發(fā)展形勢，它不光在整個(gè)機械制造行業(yè)中有著(zhù)較為顯著(zhù)的效果，對于國民經(jīng)濟發(fā)展也有著(zhù)重要作用。所以，我們必須要具備完善的機械自動(dòng)化技術(shù)水平，還要做到穩固中求發(fā)展的前進(jìn)指標，有效的做好相關(guān)工作，創(chuàng )造出具有我們國家自己特色的一條機械自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)道路。通過(guò)對實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的了解，加深對該項技術(shù)的重視，讓我國機械制造業(yè)的發(fā)展做到與時(shí)代共進(jìn)。

　　參考文獻

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　　[4]喬固.機械自動(dòng)化控制系統淺談[J].科技風(fēng)，20xx.

機械制造畢業(yè)論文2

　　摘要：該文根據水下采油樹(shù)的應用環(huán)境和要求，對水下采油樹(shù)油管掛環(huán)空金屬密封件的設計結構及原理、性能要求、制造工藝等進(jìn)行了技術(shù)分析，并闡述了制造工藝過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)及解決措施。在此基礎上，進(jìn)行了油管掛金屬密封的研制，并將其應用于采油樹(shù)制造項目，產(chǎn)品的各項試驗結果表明，其質(zhì)量及性能滿(mǎn)足設計要求。

　　關(guān)鍵詞：水下采油樹(shù);金屬密封;鎳基合金;壓力自緊密封;金屬彈性性能;表面鍍銀

　　引言

　　水下采油樹(shù)作為海洋油氣開(kāi)采過(guò)程中的關(guān)鍵油氣生產(chǎn)控制設備，是位于海底井口頂端開(kāi)口處的一個(gè)系統組件，它提供了一系列用于原油生產(chǎn)、控制、測試及維修的通道和各種用來(lái)測量和維修的閥門(mén)。水下采油樹(shù)油管掛環(huán)空金屬密封是位于油管掛與樹(shù)本體的環(huán)形空間內的一道關(guān)鍵密封，其密封介質(zhì)是從海底地層開(kāi)采出的具有高溫、高壓及高腐蝕性的原油(氣)，惡劣的工況條件對密封件的性能提出了很高的要求，其核心制造技術(shù)長(cháng)期被國外壟斷，我國一直依賴(lài)進(jìn)口。因此，作為水下采油樹(shù)關(guān)鍵密封件，有必要對其進(jìn)行研發(fā)制造。

　　1油管掛環(huán)空金屬密封設計原理及結構

　　水下采油樹(shù)在油管掛與樹(shù)本體之間存在環(huán)形間隙空間(環(huán)空)，當生產(chǎn)油氣介質(zhì)水平生產(chǎn)出口時(shí)，必須防止流體從環(huán)形間隙空間泄漏出去，因而在水平生產(chǎn)出口的兩側分別設計了一道雙U型金屬彈性密封件作為主密封，如圖1所示。油管掛雙U型彈性金屬密封原理如圖2所示，其密封原理是利用金屬彈性在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生彈性形變，使之與密封配合面達到緊密貼合，從而實(shí)現壓力自緊密封。

　　2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的設計要求

　　設計上油管掛雙U型金屬密封為油管掛與樹(shù)本體之間的環(huán)空主密封，其密封技術(shù)參數及要求如下：工作壓力為10000psi;試驗壓力為15000psi;產(chǎn)品API規范等級為PSL3/3G;性能測試為PR

　　2。要實(shí)現以上設計性能，對密封件材料的熔煉組織和熱處理工藝、密封件的成形加工工藝、表面處理工藝等提出了以下要求：

　　(1)油管掛環(huán)空金屬密封材料須有良好的彈性及疲勞強度;

　　(2)油管掛環(huán)空金屬密封材料既能耐高低溫又能耐原油介質(zhì)腐蝕，同時(shí)能實(shí)現高壓可靠密封。

　　3油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的制造技術(shù)方案

　　3.1油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的材料選擇

　　(1)考慮到油管掛雙U型金屬密封的耐腐性，成形加工性能及金屬彈性要求，設計采用鎳基合金IN-CONEL718作為密封件的材質(zhì)。

　　(2)INCONEL718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時(shí)具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性，供貨狀態(tài)通常是固溶處理后沉淀硬化態(tài)。

　　(3)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經(jīng)過(guò)有效的冶煉工藝及熱處理工藝，INCONEL718合金可獲得良好的細晶粒組織及彈性性能。

　　3.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造工藝流程油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的工藝流程如圖3所示：

　　3.3油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造關(guān)鍵工藝

　　(1)毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理工藝。

　　(2)雙U形密封件的成形加工工藝。

　　(3)密封件的表面鍍銀處理工藝。

　　4油管掛環(huán)空雙U型金屬密封的制造工藝措施

　　4.1毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理

　　(1)從設計原理上考慮，油管掛雙U型金屬密封屬于金屬彈性密封，因此要求密封件的材料具有細密的晶粒組織，良好的綜合機械性能及彈性性能。

　　(2)在冶煉工藝方面，為獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。鍛造、軋制工藝是為了優(yōu)化微觀(guān)組織;熱處理工藝包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，是為了獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合機械性能。

　　(3)通常INCONEL718會(huì )使用以下兩種熱處理：

　　1)加熱到926℃～1010℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至718℃保持8h，爐內冷致函至621℃，在621℃保持18h作為時(shí)效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫;

　　2)加熱到1037℃～1065℃，水中快速冷卻至室溫，然后升溫至760℃保持10h，爐內冷至648℃，在649℃保持20h作為時(shí)效處理，隨后在空氣中冷卻至室溫。

　　4.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機械加工

　　4.2.1油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機械加工技術(shù)難點(diǎn)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件，其加工難點(diǎn)在于：

　　(1)材質(zhì)INCONEL718的機加工易引起刀具的嚴重磨損。

　　(2)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封零件的整體剛性小，不僅在用工裝夾持時(shí)容易產(chǎn)生夾持變形，切削加工時(shí)切削力也會(huì )引起工件彈性變形，影響尺寸精度。

　　4.2.2油管掛環(huán)空雙U型金屬密封件的機械加工措施

　　(1)改善刀具磨損的工藝措施

　　1)為解決鎳基合金機加工的刀具磨損問(wèn)題，可采用最新發(fā)展的氣相沉積技術(shù)，對傳統的硬質(zhì)刀具進(jìn)行涂層改性。研究表明，通過(guò)對硬質(zhì)刀具進(jìn)行(Al/Ti)N-PVD復合涂層以及PVD納米涂層改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化學(xué)穩定性及熱穩定性，從而顯著(zhù)提高了刀具的使用壽命及工件的加工質(zhì)量。

　　2)新型的PVD復合涂層及納米涂層改性技術(shù)的優(yōu)勢在于：

　　(a)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層與刀具有很強的結合強度;

　　(b)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層改善了刀具的熱傳導性能;

　　(c)新型的氣相沉積復合涂層及納米涂層不僅提高了刀具切削刃的硬度，增強了抗氧化性，同時(shí)還降低了其與被切削金屬的親和力，從而改善了刀具的抗粘著(zhù)磨損。

　　(2)防止加工變形的工藝措施

　　1)工藝分析雙U形油管掛金屬密封件外形(如圖4所示)呈現一大直徑薄壁圓環(huán)結構，整體剛度弱，加工時(shí)的切削力往往造成被加工件的彈性變形，產(chǎn)生振刀，從而影響加工的尺寸精度。為此，在不同的加工階段，必須采用相應的工裝夾具來(lái)裝卡被加工的密封件，以增大其剛度，從而確保其加工的尺寸穩定性。

　　2)加工步驟

　　第一步：用機床卡盤(pán)、壓板及拉桿卡住工件毛胚，加工出一端端面及圓環(huán)內周型面，并以此作為基準面，如圖5所示。

　　第二步：以已加工面為基準，用內撐式自定心卡盤(pán)、壓板及拉桿螺栓將工件裝卡固定于機床花盤(pán)或與機床旋盤(pán)連接，分別加工出兩頭端面外形及U形槽，如圖6所示。

　　第三步：將自制專(zhuān)用撐環(huán)撐住U形槽的內圓面，并利用壓板、拉桿螺栓和自定心卡盤(pán)等工裝將工件固定于花盤(pán)或旋盤(pán)，加工出外形面，如圖7所示。

　　3)加工工裝為防止由于夾具的夾持力過(guò)大而引起的夾持變形，加工薄壁零件往往采用多點(diǎn)軟爪夾持、擺動(dòng)夾持、彈性?shī)A持或真空夾持的裝夾措施，使夾持力更加均勻，從而減小夾持變形引起的加工尺寸誤差。

　　4.3油管掛雙U型金屬密封的表面處理

　　(1)油管掛雙U型金屬密封是在介質(zhì)的壓力下依靠金屬的彈性實(shí)現金屬間的緊密貼合，從而實(shí)現密封。為了達成金屬之間良好的緊密貼合效果，往往還在金屬密封面上鍍一層較軟的金屬。

　　(2)對油管掛雙U型金屬密封的密封面，其表面處理措施采取表面鍍銀工藝。其技術(shù)優(yōu)點(diǎn)有：

　　1)密封件表面鍍銀，使用時(shí)能增強密封性能，還能防粘著(zhù)，抗咬合。

　　2)鍍銀層有良好的抗腐蝕性。

　　3)鍍銀層良好的導電性保證了陰極保護的連續性。

　　(3)鍍銀工藝路線(xiàn)鍍銀工藝流程如圖8所示：

　　(4)鍍銀工藝質(zhì)量的主要影響因素

　　1)鍍銀工序前的預處理工序質(zhì)量決定影響鍍銀層的結合強度。

　　2)鍍銀工序后的鈍化及防變色保護膜處理工序質(zhì)量對鍍銀層的抗變色及抗氧化性能影響顯著(zhù)。

　　3)電鍍液的成分配制及雜質(zhì)含量，電流密度，電鍍液的溫度等工藝參數直接影響鍍層性能。

　　5結語(yǔ)

　　(1)油管掛環(huán)空雙U型金屬密封制造技術(shù)關(guān)鍵在于毛胚材料的熔煉、鍛造及熱處理，密封件機械加工以及表面處理。

　　(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蝕性，易成形加工性能，經(jīng)過(guò)有效的冶煉工藝及熱處理工藝，可獲得良好的細晶粒組織及彈性性能。

　　(3)采用最新發(fā)展起來(lái)的氣相沉積技術(shù)，對傳統的硬質(zhì)刀具進(jìn)行涂層改性，可解決鎳基合金機加工的刀具磨損問(wèn)題。

　　(4)密封件表面鍍銀，能增強密封性能，還能防粘著(zhù)，抗咬合。

　　(5)采用特殊工裝夾具來(lái)加工薄壁的金屬彈性密封件，以增大其剛度，可確保加工尺寸穩定性。

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機械制造畢業(yè)論文3

　　摘要：數控技術(shù)是實(shí)現機械制造自動(dòng)化的關(guān)鍵，將數控技術(shù)應用到現代機械制造中，成為提高我國工業(yè)技術(shù)水平的重要手段。本文對我國機械制造業(yè)的發(fā)展現狀進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，并重點(diǎn)對數控技術(shù)、數控技術(shù)在機械行業(yè)中的應用以及數控技術(shù)的發(fā)展方向作了總結。

　　關(guān)鍵詞：機械制造;數控技術(shù);應用；發(fā)展方向

　　0引言

　　傳統的機械制造業(yè)無(wú)法實(shí)現靈活快速的生產(chǎn)[1]。數控加工技術(shù)由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經(jīng)越來(lái)越受到重視[2]。隨著(zhù)我國綜合實(shí)力地不斷提升，科技領(lǐng)域的發(fā)展也步入了嶄新的階段，數控技術(shù)不管是在應用功效方面或是技術(shù)工作效率等層面上都較之前發(fā)生了顯著(zhù)地變化，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，開(kāi)展數控技術(shù)在機械制造業(yè)中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發(fā)揮出來(lái)。

　　1我國機械制造業(yè)的發(fā)展現狀

　　我國的機械制造業(yè)也已經(jīng)形成了一定的規模，國內的機械制造業(yè)獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進(jìn)水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實(shí)現發(fā)展的需要，特別是在數控機床的產(chǎn)量上、技術(shù)水平上都明顯地滯后于國際先進(jìn)水平。因此應該大力發(fā)展先進(jìn)數控技術(shù)，從而實(shí)現機械制造能力的提升[3]。

　　2數控技術(shù)的定義與特點(diǎn)

　　數控技術(shù)指的是在機械加工制造的過(guò)程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫(xiě)的程序對設備運行軌跡進(jìn)行控制從而實(shí)現產(chǎn)品加工的一種技術(shù)[3,4]。數控技術(shù)具有控制自動(dòng)化、高精度、高效率和成本低等特點(diǎn)，使其取代或改進(jìn)傳統機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業(yè)得到極大發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)相應配套設備的開(kāi)發(fā)利用和生產(chǎn)方式的改變，增大了機械制造和加工的實(shí)際應用范圍。

　　3機械制造中數控技術(shù)發(fā)揮的優(yōu)勢

　　3.1實(shí)現虛擬制造

　　在數控技術(shù)的眾多領(lǐng)域中，虛擬制造技術(shù)是其中應用較為廣泛的一種技術(shù)。虛擬制造技術(shù)也被稱(chēng)作“擬實(shí)制造”技術(shù)，它的工作原理是借助一些高科技技術(shù)的結合比如信息技術(shù)、仿真技術(shù)等[5]，對現實(shí)活動(dòng)中的信息以及相關(guān)人物進(jìn)行模擬，對機械制造的整個(gè)階段進(jìn)行仿真，采取多種方式對制造過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行暴露，進(jìn)而采取行之有效的方式加以預防，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。隨著(zhù)科技地不斷發(fā)展，數控裝備的網(wǎng)絡(luò )化很大的滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造企業(yè)對信息集成的需求，為機械制造行業(yè)地發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。

　　3.2提升機械制造的精度與效率

　　在機械制造過(guò)程中，借助計算機數控技術(shù)地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時(shí)間，優(yōu)化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過(guò)計算機對生產(chǎn)階段進(jìn)行有效控制，實(shí)現對機械制造加工整個(gè)階段的自動(dòng)化控制[5]。通過(guò)工藝過(guò)程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環(huán)節，裝卡次數的減少，大大增強了加工的精確度，生產(chǎn)效率也得到了顯著(zhù)地提升。此外，通過(guò)計算機數控技術(shù)地有效應用，也為企業(yè)節省成本支出。

　　3.3優(yōu)化機械制造機床的控制能力

　　在機械制造領(lǐng)域中，通過(guò)數控技術(shù)地有效應用，可對加工工序進(jìn)行優(yōu)化控制，同時(shí)可通過(guò)代碼來(lái)實(shí)現對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數控技術(shù)，提高了裝置的集成度，無(wú)需過(guò)多地零部件，即可進(jìn)行生產(chǎn)，大大節省材料，而且所需要的接線(xiàn)量也較少，能夠有效避免事故發(fā)生現象，方便維修保養工作的開(kāi)展。

　　4數控技術(shù)在機械制造中的應用

　�。�1）在航天工業(yè)中的應用。在國內發(fā)展航天事業(yè)的過(guò)程中，傳統意義上的機械制造已經(jīng)難以跟航天制造工業(yè)的現代化發(fā)展要求相符合，相比較于傳統意義上的機械制造加工業(yè)，在切割鋁合金和鋁材質(zhì)上，數控技術(shù)可以實(shí)現更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業(yè)當中應用數控技術(shù)，可以提高小部件材質(zhì)的加工深度，從而節省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實(shí)現能源資源應用效率的提升。

　�。�2）在汽車(chē)工業(yè)中的應用。數控技術(shù)汽車(chē)零部件加工生產(chǎn)線(xiàn)集高柔性和高效率為一體，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度。這種高速柔性的生產(chǎn)線(xiàn)能使產(chǎn)品實(shí)現多品種和中小批量的生產(chǎn)，建線(xiàn)投入比較少，生產(chǎn)的效率卻相當于組合機床的自動(dòng)線(xiàn)。

　�。�3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們日常生活與生產(chǎn)的重要資源，為了提高煤礦資源的開(kāi)采率，需要高質(zhì)量、高標準的煤礦機械設備。煤礦機械開(kāi)采效率的提升需要提高其自動(dòng)化水平及控制水平，通過(guò)引入數控技術(shù)，使煤礦機械具有高質(zhì)量、高標準以及高效率的優(yōu)質(zhì)，并且運用數控技術(shù)將現有的煤礦機械設備進(jìn)行相應的改進(jìn)，還能夠使煤礦機械生產(chǎn)設備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開(kāi)采[5]。

　　5數控技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向

　�。�1）高速化和高精度。數控加工技術(shù)中三維曲面加工，通過(guò)64位CPU實(shí)現CAD/CAM技術(shù)，一定程度簡(jiǎn)化操作指令，使編程更加簡(jiǎn)單，設計更加人性化。另外，在此過(guò)程中還廣泛運用了“零傳動(dòng)”直線(xiàn)電機技術(shù)，在數控技術(shù)的優(yōu)化下把直線(xiàn)電動(dòng)機的劣勢轉化成了優(yōu)勢。

　�。�2）多功能化。數控機床在當前機械制造業(yè)中，很多時(shí)候都能達到一機多用的功能，科學(xué)合理的執行數控加工的動(dòng)作，實(shí)現較多冗余的合理配置，保障設備能實(shí)現最高的利用效率。

　　6結束語(yǔ)

　　隨著(zhù)機械制造和材料學(xué)的發(fā)展，數控技術(shù)在機械制造的應用前景越來(lái)越廣泛，產(chǎn)品需求的多樣化也給數控技術(shù)提出了新的要求。通過(guò)機械制造行業(yè)對數控技術(shù)的投入和嚴格要求，在提升其技術(shù)性能、及工作效率的基礎上，著(zhù)重推動(dòng)機械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提升整體技術(shù)含量，促使我國機械制造業(yè)達到國際化工業(yè)技術(shù)標準，促進(jìn)機械制造長(cháng)遠穩定的發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]胡俊,王宇晗,吳祖育等.數控技術(shù)的現狀和發(fā)展趨勢[J].機械工程師,20xx(03):5-7.

　　[2]劉波.淺談機械加工工藝和技術(shù)[J].20xx重慶市鑄造年會(huì )論文集,99-100.

　　[3]袁正輝.數控技術(shù)在機械制造中的應用研究[J].技術(shù)與市場(chǎng),20xx,24(01):63,65.

　　[4]張武.數控技術(shù)在機械制造中的應用現狀和發(fā)展趨勢研究[J].裝備制造技術(shù),20xx(02):260-261.

　　[5]魏星,陳韜.淺析數控技術(shù)在機械制造中的應用[J].電子測試,20xx(21):120-122.