EPP生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及對策分析論文

　　一般情況下EPP 生產(chǎn)過(guò)程中為了蒸汽能正常流通，使EPP 粒子在高溫蒸汽的作用下融結在一起，EPP 模具會(huì )在模腔中增加針孔狀或條型狀的汽塞，這樣EPP 產(chǎn)品的表面也會(huì )形成細小的毛刺，然后遮陽(yáng)板EPP(因兩片式遮陽(yáng)板結構不同其成型方式也不同，下文中提及的遮陽(yáng)板EPP 均為整體式) 要求表面不允許有任何汽塞，這就使EPP 的生產(chǎn)難度大大增加，同時(shí)也提升了不良現象產(chǎn)生的概率。EPP 生產(chǎn)過(guò)程中的主要問(wèn)題如下。

　　1 EPP 表面縮癟

　　EPP 縮癟的主要表現為產(chǎn)品的表面粒子與粒子融結過(guò)度，使其無(wú)光澤感，且用手可感覺(jué)比正常的產(chǎn)品軟，無(wú)彈性。造成縮癟的原因有如下幾點(diǎn)。

　　1.1 模具內局部溫度過(guò)高

　　這種情況發(fā)生后，產(chǎn)品會(huì )出現部分收縮，不會(huì )是整個(gè)產(chǎn)品，通常發(fā)生的位置是模具上此處有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽長(cháng)時(shí)間的沖擊，使某些密封件發(fā)生了損壞泄漏，蒸汽在這些位置流動(dòng)較多，使得粒子在持續高溫后出現接近融化的程度，在冷卻時(shí)無(wú)法恢復其正常的形狀，所以產(chǎn)生了縮癟。

　　針對此類(lèi)縮癟的情況，只需要對模具進(jìn)行保養即可解決問(wèn)題。但是如何判斷是否是密封造成的缺陷?只需要看左右模腔的產(chǎn)品，然后進(jìn)行對比，如果是單側異常，一定是密封原因導致的缺陷，如果兩個(gè)模腔不良問(wèn)題相同則需要進(jìn)一步進(jìn)行分析。

　　1.2 EPP 粒子的內壓過(guò)低

　　這是相對比較難以解決的問(wèn)題，因為EPP 原料目前供應商很少，基本的原料多被日本兩大原料商JSP 和KANEKA 所壟斷，因此對原料的質(zhì)量性能管控存在較大的難度。

　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀(guān)察和測試，發(fā)現因粒子的內壓?jiǎn)?wèn)題而導致產(chǎn)品收縮的產(chǎn)品很多時(shí)候是左右模腔均出現，這也為找出問(wèn)題的原因提供了線(xiàn)索。為了徹底解決該缺陷，需要對粒子的內壓進(jìn)行測試，所以在EPP 預壓缸上增加了取料口，當EPP 粒子預壓完成后，取預壓好的粒子定量，按照內壓測算公式：

　　絕對內壓IPabs=85+((W1-W2)*12)Kpa

　　相對內壓=絕對內壓-101， 3Kpa

　　W1：取樣后的粒子直接稱(chēng)重的重量

　　W2：取樣后的粒子在85℃烘干2 小時(shí)后測出的重量

　　根據實(shí)際測量的結果發(fā)現按原料商提供的參數進(jìn)行預壓后，內壓值略為偏低，為此，將預壓參數中預壓壓力進(jìn)行調整，由之前的1.3Bar 更改為1.5Bar，此時(shí)的相對內壓值也同時(shí)提高，再使用此原料后，發(fā)現產(chǎn)品表面光滑且很有光澤，縮癟的問(wèn)題完全得到解決。

　　2 EPP 表面鼓包

　　EPP 鼓包，指產(chǎn)品的表面(通常是背面)局部尺寸過(guò)厚，原本是一個(gè)平面的區域出現了高高低低。

　　根據分析，如果產(chǎn)品出現厚度尺寸不一致，一定是溫度過(guò)高導致，而出現溫度過(guò)高的原因主要有兩點(diǎn)：

　　一是冷卻時(shí)間不足。正常成型的參數主要是蒸汽加熱時(shí)間和壓力及冷卻時(shí)間，即在一定的時(shí)間內的蒸汽加熱后，需有相對應的冷卻時(shí)間保證此產(chǎn)品是完全冷卻下來(lái)，否則就會(huì )出現未被冷卻的部位因溫度還持續高而變形，這種表現就是尺寸偏厚。如果是冷卻時(shí)間問(wèn)題，可對參數進(jìn)行調整，即可解決缺陷。

　　二是模具內有蒸汽泄漏。如果模具的狀態(tài)完好，則模腔內所有部位的產(chǎn)品受到流動(dòng)蒸汽的影響，受熱基本維持均勻，而一旦模具內有很少的蒸汽泄漏但又不會(huì )導致產(chǎn)品收縮，就會(huì )發(fā)生產(chǎn)品變形，即鼓包。

　　針對模具的蒸汽泄漏，需查找出具體部位，可分析模具的結構，因模具的下模腔與汽室連接有很多點(diǎn)，而打穿的部位只有注塑口與頂桿口，再對這兩處仔細比對，發(fā)現頂桿口有異常，頂桿支撐柱有裂痕，這正是產(chǎn)生不良的根源，在得出原因后，又需要考慮如何修改即可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以使模具保持較高的使用壽命，經(jīng)過(guò)反復斟酌，決定改變現有模具的頂桿結構，將原來(lái)保持的整體部分一分為二，一部分保留在下模腔反面，另外將斷裂的部分使用不銹鋼材質(zhì)的鑲件取代，更一步提升使用壽命，中間使用密封圈加強密封效果，如此進(jìn)行修改后，問(wèn)題得以遏制。

　　3 EPP 麻點(diǎn)

　　EPP 麻點(diǎn)是最為棘手的問(wèn)題之一，因為遮陽(yáng)板通常使用PVC 表皮，其具有極強的延伸性，這就要求EPP 本體的表面非常光滑。即使在EPP 本體上看不出有任何缺陷，但是如果PVC 焊接后產(chǎn)品表面就會(huì )呈現出不同程度的凹凸，尤其是產(chǎn)品的背面圓弧處，即麻點(diǎn)現象。

　　通過(guò)遮陽(yáng)板總成的不良，可以看出EPP 麻點(diǎn)的主要表現為：EPP 粒子與粒子之間有較大的間隙或個(gè)別粒子摸上去有凸感。經(jīng)過(guò)一系列的產(chǎn)品測試后，發(fā)現產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因是模具的加熱不均勻。

　　解決此問(wèn)題，首先要保證每個(gè)區域的加熱溫度相同，在溫度相對較低的區域可以先進(jìn)行加熱，這樣在相同的加熱時(shí)間內，不同的區域因加熱的順序不同而略有不同。

　　為了達到預料中的加熱效果，最有效的是對模具進(jìn)行改造，在模具中增加一段額外的管道，使進(jìn)入模具前端的蒸汽隨著(zhù)這根管道先到達溫度低的區域，這樣先可以將上次殘留在模具中的冷卻水打散，再對模具進(jìn)行加熱，最終模具的前后端溫度保持一致，問(wèn)題得以解決。

　　4 結束語(yǔ)

　　EPP 制造過(guò)程是一個(gè)看似簡(jiǎn)單易懂的流程，實(shí)際操作中會(huì )遇到很多意想不到的問(wèn)題，其中不僅有對系統的要求，更為重要的是因某些極其細小的改變或變化而導致產(chǎn)品異常的問(wèn)題，當出現新的問(wèn)題時(shí)，解決問(wèn)題的方法首先符合EPP 生產(chǎn)的規律，但不僅限于此，有時(shí)一些正常情況下認為不可以實(shí)現的做法往往是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

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