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關(guān)于自動(dòng)化的優(yōu)秀論文
自動(dòng)化是指機器設備、系統或過(guò)程（生產(chǎn)、管理過(guò)程）在沒(méi)有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現預期的目標的過(guò)程。下面小編收集了關(guān)于自動(dòng)化的優(yōu)秀論文，歡迎閱讀。
摘 要：本文從從三個(gè)方面入手對制糖工藝生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化進(jìn)行探討，包括：壓榨車(chē)間的自動(dòng)化；澄清、蒸發(fā)的自動(dòng)化；結晶階段的自動(dòng)化。
關(guān)鍵詞：制糖工藝 生產(chǎn)過(guò)程 自動(dòng)化
當前，現實(shí)制糖工藝各個(gè)環(huán)節的自動(dòng)化，包括壓榨自動(dòng)控制，澄清蒸發(fā)自動(dòng)控制以及結晶自動(dòng)控制都能在生產(chǎn)過(guò)程中取代劣勢的人工控制，在很大程度上降低了生產(chǎn)耗能，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)最大的收益。
一、壓榨車(chē)間的自動(dòng)化
壓榨車(chē)間所用的自控系統主要由兩大部分組成：一個(gè)是基于doc狀態(tài)的均衡進(jìn)榨系統；另外就是以honeywellHC900和西門(mén)子PLC為核心控制器的DCS控制系統。均衡進(jìn)榨系統主要分為進(jìn)蔗系統和磷酸控制系統。進(jìn)蔗系統以實(shí)時(shí)榨量為核心點(diǎn)來(lái)控制，以2個(gè)蔗帶和3個(gè)斯解機的反饋電流、反饋速度作輔助對比量，從而形成一個(gè)穩定的多回路PID控制；而磷酸的加入量對整個(gè)制糖過(guò)程是至關(guān)重要的，以前磷酸的加入量幾乎都是靠人為地檢定加入，時(shí)而加入量多時(shí)而加入量少。設置磷酸系統后就不那么麻煩了，現在的磷酸量可以根據實(shí)時(shí)榨量和混合汁含磷酸量自動(dòng)加入，如此就不會(huì )造成磷酸量時(shí)多時(shí)少的問(wèn)題！設計這套均衡進(jìn)榨系統后，在不需要人工干預的情況下可以讓甘蔗或磷酸按照我們預定的量進(jìn)行實(shí)時(shí)穩定地進(jìn)榨或添加，與人工手動(dòng)控制時(shí)的對比，可減少因人為控制不均勻而造成電機電流不穩定現象，還可以穩定地控制磷酸與蔗比。以honeywellHC900和西門(mén)子PLC為核心控制器的DCS控制系統，此系統是將壓榨各子系統整合而形成的集中管理分散控制系統，他主要包括滲透水自動(dòng)控制系統、自動(dòng)加油系統以及六座榨機的轉速控制系統，由三大穩定系統集合而成。
現在壓榨自動(dòng)控制系統在一定程度上對整個(gè)壓榨過(guò)程實(shí)現了均衡入榨，有效控制榨機的轉速，降低了蔗渣水分和轉光度，降低了設備的故障率，保證了生產(chǎn)的連續性，確保了生產(chǎn)的持續安全進(jìn)行，提高了生產(chǎn)管理效率，總體上達到均衡進(jìn)蔗、均衡用電、均衡輸出蔗渣等控制目的。雖然如此，但隱患也不少，在此對壓榨自動(dòng)控制系統的使用情況提出一些不足與建議，以便今后及個(gè)糖業(yè)的改進(jìn)：第一，為降低系統的自動(dòng)停機率，提高生產(chǎn)安全率，建議安裝下位機控制器時(shí)使用冗余雙網(wǎng)線(xiàn)控制器；第二，為降低設備的故障率以及維護的復雜性，建議把均衡進(jìn)榨系統設計成冗余系統或者把它融合到DCS控制系統中；第三，DCS系統所使用的設備都是一些精密元件組成，經(jīng)不起污染、敲打撞擊、強電流沖擊以及高溫，這就要求建立一個(gè)防靜電、防震動(dòng)、防高溫的穩壓空調控制室。
二、澄清、蒸發(fā)的自動(dòng)化
澄清、蒸發(fā)是整個(gè)制糖流程中最為復雜的一個(gè)流程，其大體流程是：首先是混合汁從壓榨車(chē)間泵送到制煉車(chē)間澄清、蒸發(fā)工段的混合汁箱做緩存，再從混合汁箱泵送糖汁到一次加熱器做一次加熱，經(jīng)一次加熱后糖汁泵送到硫熏中和器進(jìn)行中和，硫熏中和結束后進(jìn)入中和汁箱做緩存，進(jìn)而泵送到二次加熱器進(jìn)行二次加熱，二次加熱完成后進(jìn)行抽泵泵送到沉降器進(jìn)行沉降過(guò)濾，沉降池出來(lái)的產(chǎn)物是泥汁和汁，泥汁經(jīng)吸濾機后得到濾汁和濾泥（直接出廠(chǎng)處理），濾汁經(jīng)加熱后再泵送到濾汁快沉進(jìn)行沉降過(guò)濾，而汁則被泵送到汁箱做緩存以用于三次加熱，清汁經(jīng)過(guò)三次加熱后進(jìn)行五效真空蒸發(fā)，五效真空蒸發(fā)完成后糖漿進(jìn)入粗糖漿平衡箱和粗糖漿箱后才完成整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程。從整個(gè)蒸發(fā)流程看就很容易看出蒸發(fā)由兩大系統來(lái)完成其工藝要求，一個(gè)是糖漿系統，另一個(gè)是用汽系統。而從自動(dòng)控制的要求，要控制好糖漿系統就要求混合汁箱、中和汁箱、沉降器、清汁箱、五效蒸發(fā)罐、粗糖漿平衡箱、粗糖漿箱都要安裝液位檢測點(diǎn)，以作整個(gè)糖漿系統的工藝控制參考點(diǎn)；從整個(gè)工藝要求看，一次加熱、二次加熱、三次加熱和五效真空蒸發(fā)的溫度都要控制在一定范圍內才能有效實(shí)現整個(gè)蒸發(fā)的目的，這就要求加熱器的進(jìn)出以及五效蒸發(fā)罐的汽室和汁室都要各安裝一個(gè)溫度檢測點(diǎn)作為工藝控制參考點(diǎn)，以實(shí)現用汽系統的有效控制�，F在，就澄清蒸發(fā)DCS系統而言，它安裝了各控制點(diǎn)的液位檢測系統，也安裝了各箱罐的溫度檢測點(diǎn)，實(shí)現了糖漿系統的控制，也實(shí)現了用汽系統的控制，在一定程度上了降低能耗、提高糖分的收回率。
三、結晶階段的自動(dòng)化
結晶的方法大體上有兩種，就是間歇式結晶法和連續結晶法。研究制糖工藝的自動(dòng)化務(wù)必要求我們了解間歇式結晶和連續結晶的優(yōu)缺點(diǎn)。連續結晶的液面低，靜壓損失較小，有利于使用低參數的蒸汽，提高熱能使用率，而間歇式結晶則相反；間歇式結晶的加熱面積和糖膏體積之比隨著(zhù)結晶的進(jìn)行而變小，對流不好，不利于結晶，煮糖時(shí)間過(guò)長(cháng)，而連續結晶的加熱面積與糖膏體積之比保持不變，有利于對流結晶，縮短煮糖時(shí)間；在連續結晶過(guò)程中生產(chǎn)用汽均衡，有利于穩定生產(chǎn)；連續結晶生產(chǎn)便于管理，有利于實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制。然而，連續結晶雖然好，但在長(cháng)期研究中，它壁面掛糖和混晶的缺點(diǎn)仍然不能避免，這兩個(gè)缺點(diǎn)嚴重影響產(chǎn)糖的質(zhì)量。這就是為什么世界各國制糖工業(yè)的生產(chǎn)，從甘蔗的預處理、壓榨提汁、澄清到蒸發(fā)等階段，都能實(shí)現連續自動(dòng)化生產(chǎn)，唯獨結晶階段不能使用連續化自動(dòng)化生產(chǎn)。也正因為間歇式結晶不利于自動(dòng)化生產(chǎn)，才導致自動(dòng)控制結晶系統在整個(gè)糖業(yè)中發(fā)展緩慢。雖然間歇式結晶耗能耗材耗時(shí)較多，但它提高了成品糖質(zhì)量，這就要求我們在沒(méi)解決連續結晶存在的缺點(diǎn)前發(fā)展間歇式結晶，利用間歇式結晶的特點(diǎn)來(lái)發(fā)展結晶的自動(dòng)控制系統，利用自動(dòng)控制代替人工控制的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行節能降耗。
從整個(gè)結晶過(guò)程看，自動(dòng)化的控制對象不單只液位，晶粒數和純度的控制。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率、縮短結晶過(guò)程、降低能耗，它還需要配合一些輔助工具作為結晶自控的改進(jìn)要點(diǎn)，做一個(gè)含有攪拌器的結晶自控系統，進(jìn)而形成一個(gè)以真空度、母液過(guò)飽和度、粘稠度、溫度、蒸汽壓力、液位等為監測點(diǎn)的完整結晶系統。最后，為了整個(gè)結晶過(guò)程的穩定性和安全性，建議結晶自控系統使用雙路穩壓電源和雙控制器做穩定及安全的保證。
參考文獻：
[1]張勁順，謝汝生，嚴文斌。糖廠(chǎng)蔗層厚度自動(dòng)控制系統的開(kāi)發(fā)和應用[J]。電子技術(shù)應用，2001。（1）。
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