質(zhì)量成本管理研究

摘 要：質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，在市場(chǎng)經(jīng)濟日益發(fā)達的今天加強質(zhì)量成本管理和控制對企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。加強質(zhì)量成本管理，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中必須注意質(zhì)量與效益的統一性，既要提高質(zhì)量，又要防止過(guò)高的成本。通過(guò)對我國企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量成本管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，探討如何在我國企業(yè)加強質(zhì)量成本管理工作，提出了完善質(zhì)量成本管理的建議：適量增加預防成本、企業(yè)領(lǐng)導者應增強企業(yè)的凝聚力、采取措施留住人才、樹(shù)立新的質(zhì)量成本管理理念等。
　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量；質(zhì)量成本；質(zhì)量成本管理
　　
　　質(zhì)量成本指企業(yè)為確保滿(mǎn)意的質(zhì)量所發(fā)生的費用以及當質(zhì)量發(fā)生不滿(mǎn)意時(shí)所遭受的損失之和。它包括“預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本”四個(gè)部分，質(zhì)量成本管理是對質(zhì)量成本進(jìn)行管理的一種應用管理技術(shù)，通過(guò)企業(yè)質(zhì)量成本的分析、預測和計劃并制定相應的控制決策方案和統計核算，最終達到從質(zhì)量中要效益的目的，質(zhì)量成本不是一種職能成本，但是通過(guò)質(zhì)量成本分析，可以找出質(zhì)量成本的最適宜點(diǎn)，從而為企業(yè)挖掘潛力，為提高經(jīng)濟效益提供依據。
　　
　　1　質(zhì)量成本管理在我國的應用現狀
　　
　　質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專(zhuān)家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出的。他將企業(yè)中質(zhì)量預防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成損失一起考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問(wèn)題對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響、進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供了重要的依據。隨著(zhù)我國全面質(zhì)量管理和質(zhì)量認證制度的推行，質(zhì)量成本管理越來(lái)越具有現實(shí)意義。但現在多數企業(yè)將質(zhì)量成本管理僅僅看作是質(zhì)量管理體系的不可或缺的部分，并沒(méi)有作深入的研究，在日常的工作中，更多地表現為應付或是不重視質(zhì)量成本管理，只是為了企業(yè)順利通過(guò)質(zhì)量體系認證和檢查。其實(shí)，實(shí)行質(zhì)量管理的目標是提高產(chǎn)品的使用價(jià)值和價(jià)值，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。在使用價(jià)值和價(jià)值之間，忽略其中的任何一方都會(huì )使產(chǎn)品的競爭力有所損傷。然而我國大多數企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)都是將重點(diǎn)放在保證產(chǎn)品的使用價(jià)值即產(chǎn)品的質(zhì)量上，而對隨之發(fā)生的質(zhì)量成本未能予以足夠的重視和控制，從而造成了生產(chǎn)成本的不良增加，使產(chǎn)品在價(jià)格上失去競爭力，給企業(yè)的利潤帶來(lái)了一定的損失。
　　
　　2 質(zhì)量成本管理的意義
　　
　　質(zhì)量成本是管理的經(jīng)濟表現，是衡量質(zhì)量體系有效性的一個(gè)重要因素，對質(zhì)量成本進(jìn)行統計、核算、分析、報告和控制，不但可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟效益的提高，同時(shí)還可以監督和指導質(zhì)量管理活動(dòng)的正常進(jìn)行，首先，有利于控制和降低成本和質(zhì)量管理的進(jìn)一步深化；其次，通過(guò)質(zhì)量成本管理可以找到本企業(yè)質(zhì)量成本構成的最佳比例，進(jìn)而確定滿(mǎn)足顧客要求的最佳質(zhì)量水平，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，最后，開(kāi)展質(zhì)量成本管理可以使經(jīng)濟人員了解質(zhì)量，而使工程技術(shù)人員增加經(jīng)濟觀(guān)念，有利于提高企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)競爭力，因此，質(zhì)量成本是質(zhì)量管理深入發(fā)展和財務(wù)成本管理必須研究的問(wèn)題，而且開(kāi)展質(zhì)量成本管理對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)素質(zhì)也具有重要的現實(shí)意義。
　　
　　3 當前質(zhì)量成本管理存在的問(wèn)題分析
　　
　　3．1 沒(méi)有全面注重產(chǎn)品在各個(gè)流程中的質(zhì)量成本管理
　　國際質(zhì)量標準ISO8402定義產(chǎn)品質(zhì)量“是產(chǎn)品或服務(wù)反映實(shí)體滿(mǎn)足明確和隱含需要能力的特性總和”，這種“滿(mǎn)足”又可以分為兩類(lèi)，其一是產(chǎn)品設計所做到的滿(mǎn)足消費者的需求程度，稱(chēng)為“設計質(zhì)量”，其二是產(chǎn)品與其設計要求一致程度，稱(chēng)為“符合質(zhì)量”。企業(yè)根據顧客期望形成產(chǎn)品或服務(wù)的功能性規格，并通過(guò)設計把功能性規格轉化為設計規格，因此全面了解顧客期望是設計出顧客滿(mǎn)意產(chǎn)品的關(guān)鍵，而顧客期望一般是通過(guò)市場(chǎng)調研所獲得的，在對“全面質(zhì)量管理”的調研中，人們發(fā)現“設立了專(zhuān)門(mén)市場(chǎng)調研部門(mén)的企業(yè)遠低于設立了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃部門(mén)的企業(yè)比例，差距達20個(gè)百分點(diǎn)”。市場(chǎng)調研工作的疏忽，導致了產(chǎn)品設計質(zhì)量低下，具體表現為產(chǎn)品性能不能達到顧客的期望即“產(chǎn)品設計質(zhì)量不足”及產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出了顧客的期望即“產(chǎn)品設計質(zhì)量過(guò)�！�，兩種情況都會(huì )導致產(chǎn)品離開(kāi)了企業(yè)之后，顧客維持“過(guò)剩質(zhì)量”或因“質(zhì)量不足”而額外所支付的成本，從而導致企業(yè)產(chǎn)品信譽(yù)損失，增加隱性成本。
　　
　　3．2 忽視企業(yè)全員質(zhì)量成本管理
　　為加強質(zhì)量管理，幾乎各個(gè)企業(yè)都設立了質(zhì)檢部門(mén)，對出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)，同時(shí)，由質(zhì)檢部門(mén)或會(huì )計部門(mén)對企業(yè)質(zhì)量成本進(jìn)行核算，對于這樣一種管理模式，許多人認為質(zhì)量成本管理是質(zhì)檢及會(huì )計部門(mén)的職責，實(shí)際上企業(yè)質(zhì)量成本的形成是企業(yè)許多部門(mén)共同作用的結果。因此，在質(zhì)量成本控制中，應充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性和創(chuàng )造性，在保證質(zhì)量的同時(shí)將努力降低質(zhì)量成本成為職工的自覺(jué)自愿的行動(dòng)，從而降低企業(yè)內外部失敗成本，
　　
　　3．3 認為產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來(lái)的從而忽視了員工工作質(zhì)量
　　認為產(chǎn)品質(zhì)量是嚴格檢驗的結果。檢驗越嚴格，淘汰的產(chǎn)品越多，因此產(chǎn)生的質(zhì)量檢驗費用越高，從而提高了企業(yè)的質(zhì)量成本。但事實(shí)并非如此，產(chǎn)品是由人制造的，高質(zhì)量的產(chǎn)品是高素質(zhì)的人制造出來(lái)的，如果在產(chǎn)品設計質(zhì)量確定的情況下，產(chǎn)品合格率將主要由工作質(zhì)量決定，即工作的準確率將是產(chǎn)品合格率的保證，而工作由多個(gè)工作過(guò)程構成，每個(gè)過(guò)程又由多項工作活動(dòng)和動(dòng)作構成，人所做的每一個(gè)動(dòng)作，他的完成往往是由人的意識控制，員工質(zhì)量意識強、素質(zhì)高，工作動(dòng)作完成的質(zhì)量就高，因此，產(chǎn)品質(zhì)量最終是由員工素質(zhì)決定的，檢驗只是事后保證，再?lài)栏竦臋z驗，也檢驗不出高質(zhì)量的產(chǎn)品，現在很多企業(yè)要求員工做到自我控制，開(kāi)展無(wú)缺陷活動(dòng)，也證明了這一點(diǎn)。
　　
　　3．4 傳統質(zhì)量成本分析觀(guān)念的誤區
　　傳統的質(zhì)量成本觀(guān)認為企業(yè)的預防鑒定成本的投入增加，可以降低企業(yè)的內外質(zhì)量損失成本，當預防鑒定成本投入與內外質(zhì)量損失成本相等時(shí)，總質(zhì)量成本最低，即為企業(yè)的最低質(zhì)量成本點(diǎn)，此點(diǎn)相對應的廢次品率即為企業(yè)應當保持的廢次品率，降低或提高這個(gè)比率都會(huì )導致企業(yè)質(zhì)量成本的上升，然而，企業(yè)的廢次品率只有達到零時(shí)才是最完美的，20世紀90年代之后，隨著(zhù)顧客對質(zhì)量的要求越來(lái)越高，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行6西格瑪管理，逐步確立了全新的卓越質(zhì)量理念，摩托羅拉在其1996年質(zhì)量通報會(huì )計總結過(guò)去9年提高質(zhì)量的成績(jì)，從4西格瑪水平提高為6西格瑪水平，即意味著(zhù)每百萬(wàn)次只有3.4次缺陷，但摩托羅拉仍不滿(mǎn)足，決定把缺陷測定的基數由每百萬(wàn)記改為每十億計，以更大程度的提高其質(zhì)量水平，質(zhì)量意味著(zhù)沒(méi)有缺陷。質(zhì)量管理哲學(xué)已經(jīng)開(kāi)始悄然改變，原來(lái)那種適應性質(zhì)量的概念逐漸為“卓越質(zhì)量”、“零缺陷”的現代質(zhì)量觀(guān)念所取代。
　　
　　4 培育和完善質(zhì)量成本管理的建議　　4．1　適量增加預防成本
　　保證正當的質(zhì)量管理系統有效工作，使產(chǎn)品缺陷和偏差的數量隨之減少，這就意味著(zhù)故障成本的降低。質(zhì)量的系統是預防，不是檢驗和救火。零缺陷管理大師克勞士比曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“基本上沒(méi)有什么是新的，差不多每件事都曾被做錯過(guò)�！睉�該總結過(guò)去做錯的事例，從中吸取教訓，找到預防措施，防止不良事件再次發(fā)生，進(jìn)而持續進(jìn)行預防性質(zhì)量改善，實(shí)現由事后處理向事前管理轉變，管理是事前行為，具有預防性質(zhì)，付出的代價(jià)往往最小，而處理是事后行為，通常以糾正錯誤為主，還要消除造成的各種影響，付出的代價(jià)可能是管理行為的好幾倍�？藙谑勘日J為：“質(zhì)量遠遠不是質(zhì)量管理部門(mén)的事情，高層管理者一定要對質(zhì)量做出承諾，提供支持，否則，真正的質(zhì)量絕對不可能產(chǎn)生，”在企業(yè)的行為中認為質(zhì)量是質(zhì)量管理部門(mén)的事，是十分錯誤的，“零缺陷“理論糾正了這一觀(guān)念。在一個(gè)企業(yè)，質(zhì)量問(wèn)題和所有人都是密切相關(guān)的，各個(gè)部門(mén)、每個(gè)人要同心協(xié)力地做好預防工作，從而有效的降低質(zhì)量成本。
　　
　　4．2 企業(yè)領(lǐng)導者應增強企業(yè)的凝聚力
　　不管在什么行業(yè)都會(huì )存在著(zhù)各種各樣的競爭，企業(yè)更是如此，一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展，與企業(yè)良好的團隊合作精神是密不可分的�，F代社會(huì )要以人為本，不斷提高員工的素質(zhì)，增強企業(yè)的凝聚力，在一個(gè)企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題和所有人都是密切相關(guān)的。企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)管理人員開(kāi)展質(zhì)量成本管理教育，增強他們的質(zhì)量成本意識，對質(zhì)量成本管理的操作者和執行者進(jìn)行培訓，培訓應分階段，分層次進(jìn)行，同時(shí)學(xué)員之間應相互交流，相互取經(jīng)，取長(cháng)補短。企業(yè)領(lǐng)導者應綜合學(xué)員們的方案和意見(jiàn)，建立適合企業(yè)實(shí)行的質(zhì)量成本管理體系。企業(yè)員工中應該有一種團隊精神，即：?jiǎn)?wèn)題存在，我們必須認真解決，并把它做好；我們是團隊中一員，要么一起失敗，要么一起成功，榮辱與共才能實(shí)現高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，才能獲得市場(chǎng)的青睞。
　　
　　4．3 采取措施留住人才
　　企業(yè)對于員工，尤其是思想和業(yè)務(wù)水平較高的優(yōu)秀員工，要有措施吸引、留住人才，可以采取一些物質(zhì)上或精神上的獎勵，提高員工工作的積極性。有了高素質(zhì)、忠誠和穩定的員工隊伍，才能降低質(zhì)量成本，使企業(yè)健康發(fā)展。
　　
　　4．4 樹(shù)立新的質(zhì)量成本管理理念
　　通過(guò)不斷的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)和技術(shù)進(jìn)步來(lái)提升企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平，從而為贏(yíng)得市場(chǎng)競爭創(chuàng )造條件。以“零缺陷”和卓越質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，在具體的質(zhì)量成本管理體系中弱化預防成本和鑒定成本的作用，強調質(zhì)量損失成本(既包括顯見(jiàn)成本，也包括隱含成本)。從“合理質(zhì)量”的角度出發(fā)，研究本企業(yè)質(zhì)量與經(jīng)濟的關(guān)系，通過(guò)本企業(yè)質(zhì)、本、利之間的關(guān)系分析和尋求質(zhì)量與經(jīng)濟相統一的最佳質(zhì)量水平和質(zhì)量成本水平，使質(zhì)量不過(guò)剩又能保持質(zhì)量的符合性，求得質(zhì)量、成本、效益三者的最佳組合，這才是企業(yè)全面質(zhì)量管理所應當追求的目標。
　　
　　5 結論
　　
　　質(zhì)量成本的高低是衡量企業(yè)管理水平和技術(shù)水平的一把尺子，以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出用戶(hù)最滿(mǎn)意的產(chǎn)品，適當增加預防成本是可取的、有益的、必須的，這從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量成本是實(shí)際的、客觀(guān)存在的，做好質(zhì)量成本管理可以促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系有效運行和持續改進(jìn)，從而達到控制成本，提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益的目的，“21世紀是質(zhì)量的世紀”，在21世紀的經(jīng)濟大戰中，質(zhì)量將成為企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)的最有力的武器，為此，我國企業(yè)必須加倍努力，加強質(zhì)量成本管理，以提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，適應新形勢的挑戰。

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