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管道安全管理制度
在當今社會(huì )生活中，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編收集整理的管道安全管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
管道安全管理制度1
一、從事高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，不適于高處作業(yè)的人，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩戴符合要求的安全帽、安全帶。
二、在桿上作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，安全帶圍桿繩放置位置，應在距桿梢50cm以下，在桿上作業(yè)應戴安全帽。
三、上桿后作業(yè)之前，應檢測通信線(xiàn)路是否有強電。對桿上不明用途，性質(zhì)的線(xiàn)路一律視為電力線(xiàn)。
四、在桿上作業(yè)時(shí)，遇到雷雨、大風(fēng)天氣，影響施工安全時(shí)，應立即下桿停止作業(yè)，同時(shí)禁止在易受雷擊的.高大樹(shù)林和建筑物旁停留。
五、上桿時(shí)除個(gè)人配備工具外，不準攜帶任何笨重的材料工具，站在桿上，建筑物上與地面上人員之間不得扔拋工具和材料。
六、在鐵塔上工作時(shí)，必須使用安全帶，安全帽，并做好安全帶，方可開(kāi)始工作。
七、塔上有人工作時(shí)，塔下一定范圍內無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，塔下配合人員要佩戴安全帽。
八、遇雷雨天氣，禁止上塔工作，雨后上塔作業(yè)注意防滑。
管道安全管理制度2
為確保線(xiàn)路施工和人身安全，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有序開(kāi)展，特制定本規定，要求從事通信工程人員必須嚴格遵守，把通信工程施工技術(shù)安全放在首位，堅持安全第一，預防為主的方針，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，加強現場(chǎng)管理，保證安全生產(chǎn)。
一、開(kāi)閉人孔蓋應用專(zhuān)用工具揭開(kāi)，以免孔蓋破損。
二、人孔揭蓋進(jìn)行工作時(shí)，應設置市政規定的標志，必要時(shí)派人值守，工作完畢后，待蓋好孔蓋，方可撤除柵欄和標志。
三、打開(kāi)人孔后必須立即通風(fēng)，下人孔時(shí)必須使用小梯，不得踩蹬電纜或電纜托板，下人孔前必須確知人孔內無(wú)有害氣體。
四、放光（電）纜時(shí)，要嚴格按照有關(guān)規定布放，以免傷纜。
五、開(kāi)挖土時(shí)，須在兩端放設標志，以免發(fā)生危險。
六、挖溝時(shí)，對地下各種障礙物，如電力線(xiàn)，上、下水、煤氣、熱力、防空洞以及非通信光（電）纜等，應聯(lián)系相關(guān)部門(mén)配合施工，以防意外。
七、每天早起開(kāi)工前，或雨后開(kāi)工時(shí)，必須檢查地洞頂壁和地溝幫是否有裂縫，撐木是否有變動(dòng)，如有必要，應先加固才能下去工作。
八、嚴禁工作人員在溝坑內或隧道中休息或玩耍，以免發(fā)生危險。
管道安全管理制度3
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規程。
第2條本規程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細則，原則上應符合本規程。
第3條本規程適用于：
1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監察規程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《壓力容器監察規程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器）。
2.在用液化氣體汽車(chē)罐車(chē)和鐵路罐車(chē)的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱(chēng)槽、罐車(chē)）。
第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第4條凡從事本規程范圍內檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內相應項目的檢驗規則。
第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時(shí)應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書(shū)必須由持證檢驗員簽字方為有效。
使用單位對檢驗結論有異議，可向當地或省級勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構提出復議。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規程第三章的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗。
第8條檢驗員可根據檢驗的具體情況，增減檢驗項目。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構監督檢驗。
第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項
第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內容和資料：
1.設計單位資格，設計、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)，設計圖樣，強度計算書(shū)等；
2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監檢報告，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗報告；
3.大型壓力容器現場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)規范規定的竣工驗收文件和資料等；
4.運行記錄，開(kāi)停車(chē)記錄，以及有關(guān)運行參數，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；
5.檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；
6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；
7.使用登記證件等。
第11條影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗和檢測工作。
第13條對槽、罐車(chē)檢驗時(shí)，應采取措施防止車(chē)體移動(dòng)。
第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
第16條如需現場(chǎng)射線(xiàn)探傷時(shí)，應隔離出透照區，設置安全標志。
第17條進(jìn)行內外部檢驗時(shí)，應符合下列條件：
1.必須將內部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設置明顯的隔離標志。
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關(guān)規范、標準的規定。取樣分析的間隔時(shí)間，應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規定。
人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應配備通風(fēng)、安全救護等設施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。
3.能夠轉動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。
4.需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
5.檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規定。
6.內部檢驗時(shí)，應有專(zhuān)人監護，并有可靠的聯(lián)絡(luò )措施。
第18條檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。
第四章檢驗
第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監察規程》的規定；槽、罐車(chē)的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的有關(guān)規定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規要求，檢驗員可根據實(shí)際情況，確定檢驗項目，并進(jìn)行檢驗工作。
第21條檢驗的基本要求（槽、罐車(chē)的小、中、大修的檢驗和內容，除參照本條外，還應參照第22、23條）
1.外部檢查應以宏觀(guān)檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2.內外部檢驗應以宏觀(guān)檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗方法：
�。�1）表面探傷；
�。�2）射線(xiàn)探傷；
�。�3）超聲波探傷；
�。�4）硬度測定；
�。�5）金相檢驗；
�。�6）應力測定；
�。�7）聲發(fā)射檢測；
�。�8）耐壓試驗；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內容
1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；
2.外表面的腐蝕；
3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4.檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5.壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；
6.按照本規程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7.支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；
8.排放（疏水、排污）裝置；
9.運行的穩定情況；
10.安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
第23條內外部檢驗內容
1.第22條外部檢查的有關(guān)內容；
2.結構檢查
應重點(diǎn)檢查下列部位：
�。�1）筒體與封頭的連接；
�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；
�。�3）角接；
�。�4）搭接；
�。�5）布置不合理的焊縫；
�。�6）封頭（端蓋）；
�。�7）支座或支承；
�。�8）法蘭；
�。�9）排污口；
3.幾何尺寸
根據原始資料審查情況，檢驗員可結合下列內容檢查，并做記錄：
�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
�。�5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；
�。�6）布置不合理的焊縫；
�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點(diǎn)復核。
4.表面缺陷
�。�1）腐蝕與機械損傷
測定其深度、直徑、長(cháng)度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰缺砻娴暮缚p（包括近縫區），應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應進(jìn)行不小于焊縫長(cháng)度20%的表面探傷檢查：
材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現裂紋，則應進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進(jìn)行抽查。
�、趯胁课�、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點(diǎn)檢查。
�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進(jìn)行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
�。�4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5.壁厚測定
�。�1）測定位置應有代表性，并有足夠的`測定點(diǎn)數。測定后應標圖記錄。
測定點(diǎn)的位置，一般應選擇下列部位：
�、僖何唤�(jīng)常波動(dòng)部位；
�、谝赘g、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
�、鼙砻嫒毕輽z查時(shí)，發(fā)現的可疑部位。
�。�2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。
6.材質(zhì)
�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號一般應查明。材質(zhì)不明者，對于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進(jìn)行強度校核，對于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7.有覆蓋層的壓力容器
�。�1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴�，未發(fā)現裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；
�、芡獠凯h(huán)境沒(méi)有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
�、抻蓄�(lèi)似使用經(jīng)驗的；
�、邫z驗員認為沒(méi)有必要的。
�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�5）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）、（4）檢查內表面，如發(fā)現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8.焊縫埋藏缺陷檢查
�。�1）有下列情況之一時(shí)，一般應進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應相互復驗：
�、僦圃熘泻缚p經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補焊過(guò)的部位；
�、跈z驗時(shí)發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
�、坼e邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
�、苁褂弥谐霈F焊縫泄漏的部位及其兩端延長(cháng)部位；
�、萦脩�(hù)要求或檢驗員認為有必要的部位。
已進(jìn)行過(guò)此項檢查，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再復查。
�。�2）檢測方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9.按照本規程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10.緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。
第24條強度校核
1.有下列情況之一，應進(jìn)行強度校核：
�。�1）存在大面積腐蝕；
�。�2）強度計算資料不全或強度設計參數與實(shí)際情況不符；
�。�3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；
�。�4）結構不合理，且已發(fā)現嚴重缺陷；
�。�5）檢驗員對強度有懷疑。
強度校核后，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復審核。
2.強度校核的有關(guān)原則：
�。�1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進(jìn)行強度校核（原標準有錯誤的除外）；
�。�2）原設計沒(méi)有注明所依據的強度設計標準或無(wú)強度計算的，原則上可根據用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類(lèi)型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時(shí)的有關(guān)標準進(jìn)行校核；
�。�3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設計的，原則上仍按原設計規范進(jìn)行強度校核；
�。�4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類(lèi)材料的最低標準值選��；
�。�5）焊縫系數應根據焊縫的實(shí)際結構型式和檢驗結果，參照原設計規定選��；
�。�6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；
�。�7）強度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對所選壓力的規定）
�。�8）強度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實(shí)測最大值選��；
�。�10）強度校核時(shí)，應考慮附加載荷；
�。�11）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書(shū)。
3.對本條1款（3）、（4），不能以常規的方法是進(jìn)行強度校核的，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1.耐壓試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的有關(guān)規定。
2.氣密性試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的規定，同時(shí)還應符合本規程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》的規定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監察規程》的有關(guān)規定辦理。
第27條檢驗報告書(shū)
1.檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》，根據所進(jìn)行的項目，認真、準確填寫(xiě)。
2.檢驗員應認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。
3.《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》由勞動(dòng)部規定格式，省級勞動(dòng)部門(mén)印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：
1.用材與原設計不符
�。�1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。
�。�2）槽、罐車(chē)和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。
2.材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車(chē)和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3.材質(zhì)劣化
如發(fā)現石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下：
1.封頭主要參數不符合現行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。
2.封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車(chē)定為5級，其他壓力容器根據未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結構的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3.焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。
4.按規定應采用全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5.如開(kāi)孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過(guò)規定，其計算和補強結構經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。
第31條內、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1.機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據變形原因分析，繼續使用不能滿(mǎn)足強度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續長(cháng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不超過(guò)該焊縫長(cháng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續長(cháng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不超過(guò)該焊縫長(cháng)度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過(guò)時(shí)應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車(chē)，檢驗時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1.分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級。
�。�1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
�。�2）在直徑為200mm的范圍內，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(cháng)度之和不超過(guò)40mm。
2.均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標，應根據具體情況進(jìn)行綜合評定：
1.屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2.屬?lài)乐爻瑯�，�?jīng)該部位焊縫內外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過(guò)應力分析，確定能否繼續使用。在規定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1.單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標準）的長(cháng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級或5級；圓形缺陷的長(cháng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見(jiàn)表1和表2；
2.非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見(jiàn)表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1.與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2.與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長(cháng)度，可定為4級或5級。
第38條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應符合《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》，以及有關(guān)標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1.無(wú)產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2.性能不符合要求的；
3.逾期不檢查、不校驗的；
4.爆破片已超過(guò)使用期限的。
第42條安全附件的檢驗，分為兩種：
1.運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2.停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機檢查可與內外部檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
第43條安全附件的運行檢查：
1.壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2.安全閥
�。�1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗期內。
�。�2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。檢驗員應對其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應指派專(zhuān)人操作，運行負責人和檢驗員應在場(chǎng)，做好操作記錄。
�。�3）檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時(shí)，應立即處置或停止運行。
3.爆破片
�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
�。�2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開(kāi)狀態(tài)，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無(wú)泄漏及其他異�，F象。
�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
�、俦破b在安全閥出口側時(shí)（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進(jìn)口側時(shí)（圖3b），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4.液面計
�。�1）檢查液面計最高和最低安全液位有無(wú)明顯的標記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。
�。�2）寒冷地區室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車(chē)，其選型應符合有關(guān)規范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。
�。�3）超過(guò)檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現假液位，應停止運行。
第44條安全附件的停機檢查
1.安全閥
對拆換下來(lái)的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開(kāi)啟壓力，并應符合有關(guān)規程、標準的要求。
新安全閥應根據使用情況調試后，才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。
2.壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關(guān)規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
3.爆破片
應按有關(guān)規定，定期更換。
4.緊急切斷裝置
對拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規程由勞動(dòng)部負責解釋。
第46條本規程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
管道安全管理制度4
第一條 為維護中華人民共和國國家主權和權益，合理開(kāi)發(fā)利用海洋，有秩序地鋪設和保護海底電纜、管道，制定本規定。
第二條 本規定適用于在中華人民共和國內海、領(lǐng)海及大陸架上鋪設海底電纜、管道以及為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測及其他有關(guān)活動(dòng)。
第三條 在中華人民共和國內海、領(lǐng)海及大陸架上鋪設海底電纜、管道以及為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測及其他有關(guān)活動(dòng)的主管機關(guān)是中華人民共和國國家海洋局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)主管機關(guān)）。
第四條 中國的企業(yè)、事業(yè)單位鋪設海底電纜、管道，經(jīng)其上級業(yè)務(wù)主管部門(mén)審批同意后，為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測等活動(dòng)，依照本規定執行。
外國的公司、企業(yè)和其他經(jīng)濟組織或者個(gè)人需要在中華人民共和國內海、領(lǐng)海鋪設海底電纜、管道以及為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測等活動(dòng)，應當依照本規定報經(jīng)主管機關(guān)批準；需要在中華人民共和國大陸架上進(jìn)行上述活動(dòng)的，應當事先通知主管機關(guān)，但其確定的海底電纜、管道路由，需經(jīng)主管機關(guān)同意。
第五條 海底電纜、管道所有者（以下簡(jiǎn)稱(chēng)所有者），須在為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測實(shí)施六十天前，向主管機關(guān)提出書(shū)面申請。申請書(shū)應當包括以下內容：
�。ㄒ唬┧姓叩拿Q(chēng)、國籍、住所；
�。ǘ┖５纂娎|、管道路由調查、勘測單位的名稱(chēng)、國籍、住所及主要負責人；
�。ㄈ┖５纂娎|、管道路由調查、勘測的精確地理區域；
�。ㄋ模┖５纂娎|、管道路由調查、勘測的時(shí)間、內容、方法和設備，包括所用船舶的船名、國籍、噸位及其主要裝備和性能。
主管機關(guān)應當自收到申請之日起三十天內作出答復。
第六條 海底電纜、管道路由調查、勘測完成后，所有者應當在計劃鋪設施工六十天前，將最后確定的海底電纜、管道路由報主管機關(guān)審批，并附具以下資料：
�。ㄒ唬┖５纂娎|、管道的用途、使用材料及其特性；
�。ǘ┚_的海底電纜、管道路線(xiàn)圖和位置表以及起止點(diǎn)、中繼點(diǎn)（站）和總長(cháng)度；
�。ㄈ╀佋O工程的施工單位、施工時(shí)間、施工計劃、技術(shù)設備等；
�。ㄋ模╀佋O海底管道工程對海洋資源和環(huán)境影響報告書(shū)；
�。ㄎ澹┢渌嘘P(guān)說(shuō)明資料。
主管機關(guān)應當自收到申請之日起三十天內作出答復。
第七條 鋪設施工完畢后，所有者應當將海底電纜、管道的路線(xiàn)圖、位置表等說(shuō)明資料報送主管機關(guān)備案，并抄送港監機關(guān)。
在國家進(jìn)行海洋開(kāi)發(fā)利用、管理需要時(shí)，所有者有義務(wù)向主管機關(guān)進(jìn)一步提供海底電纜、管道的準確資料。
第八條 海底電纜、管道的鋪設和為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測活動(dòng)，不得在獲準作業(yè)區域以外的'海域作業(yè)，也不得在獲準區域內進(jìn)行未經(jīng)批準的作業(yè)。
第九條 獲準施工的海底電纜、管道在施工前或施工中如需變動(dòng)，所有者應當及時(shí)向主管機關(guān)報告。如該項變動(dòng)重大，主管機關(guān)可采取相應措施，直至責令其停止施工。
第十條 海底電纜、管道的維修、改造、拆除和廢棄，所有者應當提前向主管機關(guān)報告。路由變動(dòng)較大的改造，依照本規定重新辦理有關(guān)手續。
外國船舶需要進(jìn)入中國內海、領(lǐng)海進(jìn)行海底電纜、管道的維修、改造、拆除活動(dòng)時(shí)，除履條本條第一款規定的程序外，還應當依照中國法律的規定，報經(jīng)中國有關(guān)機關(guān)批準。
鋪設在中國大陸架上的海底電纜、管道遭受損害，需要緊急修理時(shí)，外國維修船可在向主管機關(guān)報告的同時(shí)進(jìn)入現場(chǎng)作業(yè)，但不得妨害中國的主權權利和管轄權。
第十一條 海底電纜、管道的路由調查、勘測和鋪設、維修、拆除等施工作業(yè)，不得妨害海上正常秩序。
海底電纜、管道的鋪設或者拆除工程的遺留物，應當妥善處理，不得妨害海上正常秩序。
第十二條 鋪設海底電纜、管道及其他海上作業(yè)，需要移動(dòng)已鋪設的海底電纜、管道時(shí)，應當先與所有者所協(xié)商，并經(jīng)主管機關(guān)批準后方可施工。
第十三條 從事海上各種活動(dòng)的作業(yè)者，必須保護已鋪設的海底電纜、管道。造成損害的應當依法賠償。
其他海洋開(kāi)發(fā)利用和已鋪設的海底電纜、管道的正常使用發(fā)生糾紛時(shí)，由主管機關(guān)調解解決。
第十四條 主管機關(guān)有權對海底電纜、管道的鋪設、維修、改造、拆除、廢棄以及為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測活動(dòng)進(jìn)行監督和檢查。對違反本規定的，主管機關(guān)可處以警告、罰款直至責令其停止海上作業(yè)。
前款所列處罰的具體辦法，由主管機關(guān)商國務(wù)院有關(guān)主管部門(mén)制定。
第十五條 為海洋石油開(kāi)發(fā)所鋪設的超出石油開(kāi)發(fā)區的海底電纜、管道的路由，應當在油（氣）田總體開(kāi)發(fā)方案審批前報主管機關(guān)，由主管機關(guān)商國家能源主管部門(mén)批準。
在海洋石油開(kāi)發(fā)區內鋪設平臺間或者平臺與單點(diǎn)系泊間的海底電纜、管道，所有者應當在為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測和施工前，分別將本規定第五條、第六條規定提供的內容，報主管機關(guān)備案。
第十六條 鋪設、維修、改造、拆除、廢棄海底電纜、管道以及為鋪設所進(jìn)行的路由調查、勘測活動(dòng)，本規定未作規定的，適用國家其他有關(guān)法律、法規的規定。
第十七條 中華人民共和國-軍用海底電纜、管道的鋪設依照本規定執行。軍隊可以制定具體實(shí)施辦法。
第十八條 主管機關(guān)應當收集海底地形、海上構筑物分布等方面的資料，為海底電纜、管道的鋪設及其調查、勘測活動(dòng)提供咨詢(xún)服務(wù)。
第十九條 本規定中的“電纜”系批通信電纜及電力電纜；“管道”系指輸水、輸氣、輸油及輸送其他物質(zhì)的管狀輸送設施。
第二十條 本規定由中華人民共和國國家海洋局負責解釋。
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