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管道管理制度
在現在社會(huì )，很多場(chǎng)合都離不了制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編精心整理的管道管理制度，歡迎大家分享。
管道管理制度1
一、為保證帶壓堵漏過(guò)程中，設備、管道、閥門(mén)和人身安全，加強管理，防止發(fā)生各種事故，特制定帶壓堵漏安全管理制度。
二、帶壓堵漏現場(chǎng)施工操作人員，按照國家的相關(guān)規定，必須經(jīng)帶壓堵漏專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，理論和實(shí)際操作考核合格，取得技術(shù)培訓合格證書(shū)后，才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
三、帶壓堵漏施工單位，根據帶壓堵漏的特點(diǎn)，制定各個(gè)環(huán)節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求，應急措施等，并監督現場(chǎng)帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。
四、帶壓堵漏的專(zhuān)用工具和施工工具必須滿(mǎn)足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求，不允許在現場(chǎng)使用不合格的產(chǎn)品。
五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產(chǎn)品。
六、為了保證帶壓堵漏過(guò)程中的'安全，有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后，才能進(jìn)行帶壓堵漏。
管道及設備器壁等主要受壓元器件，因裂紋泄漏又沒(méi)有防止裂紋擴大措施時(shí)，不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會(huì )因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發(fā)生嚴重的破壞性事故。
透鏡墊法蘭泄漏時(shí)，不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會(huì )使法蘭的密封由線(xiàn)密封變成面密封，極大地增加了螺栓力，以至破壞了原來(lái)密封結構，這是非常危險的。
管道腐蝕、沖刷減薄狀況（厚薄和面積大�。┎磺宄男孤c(diǎn)。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位，輕者堵漏不容易成功，這邊堵好那邊漏。重者會(huì )使泄漏加重、甚至會(huì )出現斷裂的事故。
泄漏是極度劇毒介質(zhì)時(shí)，例如光氣等，不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問(wèn)題。
強氧化劑的泄漏，例如濃硝酸，溫度很高的純氧等，需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因為它們與周?chē)幕衔�，包括某些密封劑�?huì )起過(guò)劇的化學(xué)反應。
七、帶壓堵漏前，施工操作人員根據現場(chǎng)泄漏的具體情況，制定切合實(shí)際的安全操作和防護措施實(shí)施細則，嚴格按安全操作法施工。
八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動(dòng)安全技術(shù)標準。遵守施工所在單位（公司、廠(chǎng)礦）的紀律和規定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后，才能進(jìn)行施工。
九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進(jìn)入堵漏現場(chǎng)。
十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場(chǎng)，要有專(zhuān)人監控，制訂嚴密詳細防范措施，現場(chǎng)應有必要的消防器材，急救車(chē)輛和人員。
管道管理制度2
1、首先要制定與之相應的安全技術(shù)措施，指定安全負責人、技術(shù)負責人、監護人各把其關(guān)。否則，施工負責人按三級過(guò)失處罰。
2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯，否則，按嚴重違章處罰。
3、必須穿不含化纖的工作服，穿不帶鐵釘的鞋。否則，按一般違章處罰。
4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點(diǎn)火工具進(jìn)入瓦斯管道。否則，按嚴重違章處罰。
5、檢查甲烷測試儀是否靈敏可靠。因測試儀不準造成事故或未遂事故，要按三級或四級過(guò)失處罰責任者。
6、配備2—3個(gè)合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
7、檢查處理瓦斯管道、閥門(mén)、設施時(shí)，應將甲烷測試儀從下風(fēng)地段由遠到近接近井口進(jìn)行，當測試濃度≤1%時(shí)，方可接近小井打開(kāi)井蓋。違反操作規程，按一般違章處罰。
8、打開(kāi)井蓋后，如瓦斯濃度≤1%時(shí)，維修人員方可入井作業(yè)。否則要視甲烷濃度情況進(jìn)行自然通風(fēng)，只有經(jīng)測試有毒有害氣體及氧氣均符合有關(guān)規定后，方可入井作業(yè)。
9、檢查處理（包括焊接）瓦斯管道及設施時(shí)，必須先關(guān)掉相應的.閥門(mén)（水封或加盲板）并進(jìn)行瓦斯管道置換工作，檢查確認無(wú)誤后，方可進(jìn)行作業(yè)。否則，按一般違章處罰。
10、本工作至少應有三名以上專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，除操作人員外，其它人員一律站在距工作地點(diǎn)五米以外的上風(fēng)地段觀(guān)察監護。否則，按一般違章處罰。
11、在瓦斯小井進(jìn)行排放水工作時(shí)，作業(yè)人員和監護人員必須佩戴合格的防毒面具，并執行1人排放、二人監護。監護人員站在離小井1—2m之內，并隨時(shí)與井內人員取得聯(lián)系，呼喚其名，當發(fā)生意外時(shí)，及時(shí)搶救。否則，按一般違章處罰。
12、排放區域（30m范圍），應設專(zhuān)人站崗，以防外人不慎進(jìn)入排放區。否則，按一般違章處罰。
13、在進(jìn)行瓦斯小井排放水工作時(shí)，工作現場(chǎng)30m之內嚴禁有明火存在，嚴禁監護人員抽煙，嚴禁閑雜人員逗留，嚴禁監護人員與閑雜人員閑聊。否則，按嚴重違章處罰。
14、排放工作應不少于4名專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。否則，按一般違章處罰。
15、排放現場(chǎng)必須配備2—4個(gè)合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
16、瓦斯置放工作必須報批專(zhuān)門(mén)的安全措施，方可進(jìn)行置放。否則，作業(yè)人員按一般違章處罰，施工負責人按三級過(guò)失處罰。
管道管理制度3
第一章總則
第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強氣體管道的設計、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理，保護職工的生命、國家財產(chǎn)的安全，保障正常生產(chǎn)供氣，特制定本規程。
第二條本規程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類(lèi)型管道。也不適用于井下、洞內等特殊場(chǎng)所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條氣體管道除應按本規程規定執行外，還應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》、《建筑設計防火規范》等標準、規范的有關(guān)要求。
第二章氣體管道的設計
第四條氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門(mén)、法蘭等也應同時(shí)符合有關(guān)規范要求。
管道應采用直線(xiàn)布線(xiàn)，連接要平滑無(wú)突出部位，減少急轉彎，避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應滿(mǎn)足不因高速可能導致事故的要求。
第五條全廠(chǎng)性管線(xiàn)以集中架設為宜，其平面布置與高度應有利于消防及方便交通�？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設。其它性質(zhì)的氣體管道也應盡量不選用地溝敷設。當需要選用時(shí)，應布置在下水道之上，凍土層以下。
第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線(xiàn)不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當必須穿越吊頂或技術(shù)（夾）層時(shí)，應采取安全措施。
第七條管線(xiàn)與建筑物、電力線(xiàn)、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線(xiàn)相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應滿(mǎn)足防火、防雷要求。當管線(xiàn)經(jīng)過(guò)有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境，要滿(mǎn)足反腐要求。
第八條當管線(xiàn)經(jīng)過(guò)河流、涵洞，橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過(guò)，在其兩側設置閥門(mén)并加設護套管，套管兩端要密封。重要管線(xiàn)還應增設檢漏管。管線(xiàn)穿過(guò)樓板墻或地溝，亦可有護套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離，管道與套管間用不燃材料填充，套管內的管段不應有焊縫。
第九條含濕的氣體管道應有一定坡度，其最低點(diǎn)應有泄水器。當架空敷設時(shí)，寒冷地區有防凍措施。
第十條可燃氣體管線(xiàn)在其末端，重要分支節點(diǎn)，最高點(diǎn)等應有放散管、取樣管、吹掃管。在進(jìn)入生產(chǎn)廠(chǎng)房總進(jìn)口閥前應有取樣管、吹掃管，并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應能防止可能引起其它事故（如雷擊、燃燒、窒息等），并有擋火設施。放散、吹掃、取樣管應選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來(lái)異物堵塞措施。
第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設備連接部位應選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應采用煨彎，不得選用折皺或焊接彎頭。管線(xiàn)應考慮熱補償。
第十二條可燃氣體與氧氣管道，均需可靠接地，且每年檢查一次。
第十三條重要地段的管線(xiàn)分支節點(diǎn)，應在需要人員檢查、操作的部位設置符合國家標準的檢修平臺，防護攔桿，立梯。并涂有安全色標。
同一種氣體管道，以不等的色環(huán)數標明高、中、低壓管道。
第十四條重要地段的管線(xiàn)分支節點(diǎn)，應增設附屬管線(xiàn)及附件，以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條多種介質(zhì)的管線(xiàn)進(jìn)人生產(chǎn)廠(chǎng)房時(shí)，應設置專(zhuān)門(mén)的閥門(mén)控制間。閥門(mén)控制間應符合防火、防爆要求。
可燃氣體管道與設備連接處，應有阻火器，其前后應串兩道閥門(mén)。
第十六條管線(xiàn)應涂色標記，且指示氣體流向。
表1氣體管道色標表
管道名稱(chēng)涂色標志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍色
凈化氮氣管棕色黃色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍色
氮氣管棕色
氬氣管灰色
第三章氣體管道的安裝與試驗
第十七條安裝使用的管材應具有材質(zhì)合格證明。存放期超過(guò)6個(gè)月的管材，應作外觀(guān)、內徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時(shí)應做機械性能試驗，合格后方可使用。已使用過(guò)的舊管道在重新使用前，必須進(jìn)行徹底清洗，檢驗合格后方可使用。
第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗，與氧氣接觸的管材、附件、閥門(mén)要脫脂。脫脂應在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。必要時(shí)應佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應密封。嚴禁用氧氣吹掃。
第十九條各類(lèi)閥門(mén)在安裝之前，必須進(jìn)行強度和氣密性試驗，合格后方可使用。
第二十條管道焊接工作，必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試合格的有證焊工進(jìn)行。
第二十一條管線(xiàn)施工完畢，應按各自規范及設計要求，擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗：當最高工作壓力p≤1kg/cm2時(shí)，可選用氣體為試驗介質(zhì)。當最高工作壓力p>1kg/cm2時(shí)，應選用水為試驗介質(zhì)。氣密性試驗選用氣體為試驗介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗介質(zhì)應選用不含油、水的空氣或氮氣。
第二十二條試驗壓力應符合表2的規定：
表2氣體管道試驗壓力
管道名稱(chēng)最高工作壓力p強度試驗壓力氣密性試驗壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮氣1kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條管道試驗前不得進(jìn)行油漆和保溫工作。并應將不能作試驗的設備隔絕。對架空管道進(jìn)行必要的支撐和加固。
第二十四條當用水為試驗介質(zhì)時(shí)，水溫≮5℃，升壓要緩慢，要防止結露。當達到試驗壓力后觀(guān)察10分鐘，壓力無(wú)下降，外觀(guān)檢查無(wú)破裂，無(wú)變形，無(wú)滲水為合格。
第二十五條當強度試驗合格后，可作氣密試驗。氣密性試驗待內充氣到試驗壓力后，管內溫度降至周?chē)髿鉁囟群笥^(guān)測24小時(shí)。當室內管道每小時(shí)漏氣率：氮、空氣2。
第二十六條氣密性試驗合格的管線(xiàn)應在運行之前進(jìn)行吹掃，開(kāi)始吹掃應緩慢進(jìn)行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等，以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條一般氣體管道，可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無(wú)灰份、水份、油份為止。高純氣體應用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應引到室外放空。
當選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時(shí)，氣體是可燃的，其排放口，應遠離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區，區內嚴禁火種及其它燃物。
第二十八條管線(xiàn)檢漏，可用肥皂水涂抹檢查，或用專(zhuān)用檢漏儀器檢查。嚴禁使用明光檢漏。
第二十九條吹掃后的管線(xiàn)，用輸送介質(zhì)進(jìn)行置換，并須作管內氣體成份分析，符合要求后方可投入正常運行。
第四章氣體管道的.管理和檢修
第三十條各單位的氣體管道及設施由其動(dòng)力部門(mén)統一管理。并負責建立和貫徹運行、巡視、維修、驗收規定。
第三十一條投入運行的氣體管道，應定期檢查、檢驗、并建立技術(shù)檔案。
第三十二條對管道進(jìn)行維修時(shí)，應將檢修部位與運行系統可靠隔離、斷開(kāi)。動(dòng)火部位的設備或管道要敞口、泄壓。當需進(jìn)入管道內部檢修時(shí)，應同時(shí)做含氧量及氣體成份分析，應符合衛生標準。
第三十三條特殊情況下，不能停氣檢修時(shí)，檢修方案（含毒害危險，防范方法，責任人等內容）必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導批準后，方可實(shí)施。
第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機具嚴禁沾有油污。
第三十五條在易燃、易爆氣體，氧氣管道（包含與其相連的設備，使用此類(lèi)氣體設備的工作間）進(jìn)行修理、動(dòng)火，必須辦理維修作業(yè)票或動(dòng)火證，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準，切實(shí)采取防范措施，在有人監護下進(jìn)行檢修、動(dòng)火。
第三十六條應根據檢修、動(dòng)火作業(yè)危險程度，將檢修、動(dòng)火作業(yè)分成若干類(lèi)，明確各級人員對各類(lèi)動(dòng)火、檢修作業(yè)批審的權限。
第三十七條檢修作業(yè)票應包括修理項目，修理時(shí)間，主要危險及對策方案，修理項目責任人、操作人，防護措施和監護人、批準人等內容。
第三十八條動(dòng)火證應包括：動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間、動(dòng)火原因、動(dòng)火方式、動(dòng)火責任人、操作人、現場(chǎng)防護措施、監護人、各級審批人、批準時(shí)間等內容。
第三十九條檢修地下敷設的管道時(shí)，應參照執行“排水管道維護安全技術(shù)規程”（gjj6—85）有關(guān)規定，并重點(diǎn)采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條易燃氣體管道或氧氣管道（含使用該介質(zhì)的設備）動(dòng)火，必須先行吹掃。并在檢修、動(dòng)火前30分鐘內進(jìn)行成份分析。經(jīng)連續三次分析其含量符合安全衛生標準時(shí)，方可檢修動(dòng)火。檢修、動(dòng)火時(shí)應隨時(shí)檢漏。
第四十一條管道、閥門(mén)、水封等裝置凍結時(shí)，只能用熱火或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。
第四十二條不得在室內排放可燃氣體，惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空，降壓必須通過(guò)放散管進(jìn)行。
第四十三條當空內氣體管道大量泄漏或積聚時(shí)，應立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，當系可燃性氣體管道大量泄漏時(shí)，不得進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的一切操作。
第四十四條當采用電焊方式動(dòng)火時(shí)，應將焊接部位與未停氣部分斷開(kāi)，并可采用氣體保護措施。
第四十五條不得將可燃、助燃氣體金屬管道作為交流電氣設備的防護接零（地）的干線(xiàn)。
第四十六條動(dòng)火所使用的乙炔發(fā)生器，氧氣瓶、電焊機應放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區內檢修使用的電器設備應為防爆型使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種，高溫帶人（傳人）禁火區。
第五章附則
第四十七條本規程自公布之日起執行。
第四十八條本規程解釋權屬電子工業(yè)部。
第四十九條本規程如與國家有關(guān)規定有抵觸時(shí)，按國家規定執行。
管道管理制度4
根據省、市安全用電、用水、用氣管理的有關(guān)規定,結合本小區的具體情況,對小區供電、供水、供氣管理規定如下:
一、凡屬管理處管轄范圍內的供電、供水系統(即供電局、自來(lái)水公司向本小區供電、供水總表以?xún)鹊?一律由管理處管理;由供電局、自來(lái)水公司直接抄表到戶(hù)的,由供電、供水部門(mén)管理;管道燃氣系統由市燃氣公司負責管理,其它單位未經(jīng)許可不得介入。
二、業(yè)主(住戶(hù))出門(mén)前應將電器、燃氣和水擎閥門(mén)(開(kāi)關(guān)),避免發(fā)生事故。
三、小區電、水、氣管線(xiàn)均經(jīng)科學(xué)設計、精心安裝,業(yè)主(住戶(hù))不可隨意更改。如確需改動(dòng),請報告管理處并雇專(zhuān)業(yè)人員完成。
四、業(yè)主(住戶(hù))如需要增加用電容量,必須先向管理處提出書(shū)面申請,由管理處或有關(guān)部門(mén)審查并確認符合增容要求的,經(jīng)批準后方可增容,但必須按照下列規定辦理。
(1)每增容1kw(或者說(shuō)kva、5a),收增容費600元,凡不足1kw(或1kva、5a)計算,余此類(lèi)推。
(2)電度表每增容一級的,其電表計算基數按20度/月的倍數遞增計收電費,凡不足20度/月按20度/月計收,余此類(lèi)推。
(3)業(yè)主(住)如需另拉電纜,電線(xiàn)或更換電表的,該工程費包括材料費均由業(yè)主(住戶(hù))負責。
五、已獲批準增容的`業(yè)主(住戶(hù))連續3個(gè)月達不到增容要求的用電負荷,將取消其增容資格,其繳納的費用不退還。
六、每單元設計最大功率為4kw,請業(yè)主(住戶(hù))累計電器功率,勿超過(guò)最大限量,否則,不可同時(shí)使用所有電器。
七、有以下現象有均屬偷電、偷水、偷氣行為。管理處將按下列規定處理:
(1)私自增加電氣容量,且造成電氣線(xiàn)路故障的,作每增容1kw(1kva)罰款300元-800元外,必須賠償因此造成的損失,并要重新辦理申請增容手續。
(2)私自裝表、接電、接水、接通燃氣或繞表接電、接水、接通燃氣者,除當場(chǎng)停用,按電器容量全負荷和入住時(shí)間追計電、水、燃氣費外,并處以1000元-20xx元罰款。
(3)私自啟用電表、水表、燃氣表的封印或改動(dòng)電力運行回路,影響準確計量的,除按用量負荷和入住時(shí)間追計電、水、燃氣費外,每次還將罰款1000元-20xx元。
(4)私自啟用電表、水表、燃氣表,不管停用時(shí)間長(cháng)短,除按用電容量和入住時(shí)間追計電、水、燃氣費外,還處以其10倍的罰款。
(5)擅自改動(dòng)上下水、燃氣管道,電氣線(xiàn)路(包括通迅、有線(xiàn)電視系統)者,除應按實(shí)際情況糾正外,每項罰款500元-1000元。
八、業(yè)主(住戶(hù))違反安全用電、用水、用氣規定,拒絕管理處機電維修人員檢查、不采納安全用電、用水、用氣意見(jiàn)及措施而造成事故,影響供電、供水、供氣系統或對其他業(yè)主(住戶(hù))造成損失的,除按實(shí)際情況賠償損失外還將按有關(guān)規定進(jìn)行處理。
管道管理制度5
為了積極貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，同時(shí)進(jìn)一步加強我司庫外輸油、�；瘜W(xué)品管道巡查保護，消除一切事故隱患，保障安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、管道巡查領(lǐng)導小組：
公司成立管道巡查領(lǐng)導小組：
組長(cháng)：梁冬萍
副組長(cháng)：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負責。
二、管道巡查專(zhuān)職人員：
公司設有兼職的庫外管道巡查人員，專(zhuān)門(mén)負責庫外管道的日常巡邏、檢查、保護和異常情況報告及應急處置（庫內管道巡查仍按規定的人員、路線(xiàn)、次數和辦法執行）。
管道巡查班班長(cháng)：由安環(huán)部韋振愿擔任。
兼職管道巡查員：3人：陸景強、蔡山興、黃煜
三、管道巡查制度：
1.巡查時(shí)間：每天不定時(shí)巡查1次，有卸船作業(yè)時(shí)作業(yè)前和作業(yè)后都要巡查1次。
2.巡查范圍：庫外輸油、危險化學(xué)品管道（含輔助生產(chǎn)管如氮氣管等）至東灣化工碼頭碼頭。
3.巡查要求：沿管道徒步巡查，并不得騎車(chē)走馬觀(guān)花。
4.巡查路線(xiàn)：東灣化工碼頭至庫區東門(mén)外管道，廊架和應急閥門(mén)組。
5.巡查記錄：巡查隨身攜帶記錄本，一是記錄每次巡查路線(xiàn)和時(shí)間，二是記錄發(fā)現的異常情況以及后續處理辦法。公司盡快在庫區通往化工碼頭的管道邊設立多個(gè)自動(dòng)化巡更點(diǎn)，以此來(lái)強化管道巡查工作。
6.應急情況報告：發(fā)生緊急情況，巡查人員持對講機立刻通知安環(huán)部和生產(chǎn)部領(lǐng)導。
7.巡查勞保：為巡查人員的提供必需的雨具、電筒等勞保用品、安全防護用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全職責：
1.加強學(xué)習，不斷提高業(yè)務(wù)水平和洞察能力，做到有隱患能夠發(fā)現、能夠及時(shí)糾正或消除。
2.不斷進(jìn)行危險和環(huán)境因素識別，并采取削減措施使其降到最低。一旦發(fā)生事故，應立即如實(shí)報告，并采取控制措施，保護現場(chǎng)，配合事故調查。
3.設施檢查主要內容：
管道、管線(xiàn)支座、管礅、各種管道元件、管道焊接口；有無(wú)異常情況；
防雷防靜電接線(xiàn)、防雷防靜電跨接線(xiàn)，是否完好無(wú)損；
閥門(mén)和法蘭等連接處、是否有滲漏現象；
輸油過(guò)程中是否有異常振動(dòng)或響聲；
管礅是否有傾斜、裂縫、振碎、移位情況；
管線(xiàn)是否有變形、移位等異常情況；
掃線(xiàn)系統等輔助設施是否正常完好；
惡劣氣候或災害天氣后是否有異常情況。
4.人和環(huán)境檢查主要內容：
是否有人盜竊、破壞管道及其輔助生產(chǎn)設施；
是否有人盜竊、破壞管道安全防護和安全警示設施；
是否有人在管道上挖孔鉆眼、偷盜油品，危及油庫安全；
是否有人在管道上安全防范區內非法動(dòng)火、施工或其它危害管道安全的作業(yè)；
是否有人擊打管道、或穿釘子鞋踩踏管道等危害管道安全的行為。
5.過(guò)程檢查要做到------看、聽(tīng)、聞、查、摸。
看：要仔細查看管線(xiàn)及周邊有沒(méi)有異常情況；
聽(tīng)：要善于聽(tīng)到和辯別異常聲音，特別是敲擊聲和燃爆聲；
聞：要能聞到細小的異常氣味，特別是有沒(méi)有油味、有沒(méi)有火焦味。
查；查設備、閥門(mén)、管線(xiàn)及周?chē)欠裼信苊暗温┈F象；
摸；摸設備、管線(xiàn)振動(dòng)情況和溫度情況。
6.堅決遵守管道巡查制度，按規定時(shí)間、規定路線(xiàn)、規定的檢查內容進(jìn)行管道巡查，并到管道各固定電子巡更點(diǎn)打更，做好巡查記錄。
五、管道巡查安防措施：
1.在管道上每隔30米，涂刷安全警示語(yǔ)；龍門(mén)架上做限高標識，貼反光紙；
2.在穿越道路、河堤、河池、人員活動(dòng)密集區，設置醒目的安全警示牌；
3.在關(guān)鍵受力部位，加寬加厚并整固管礅設施；
4.合理設置伸縮器和導向或固定支座，消防應力破壞因素；
5.禁止在管道50米范圍燒荒、或其它動(dòng)明火而威脅管道安全；
6.禁止非作業(yè)人員擅自開(kāi)啟、關(guān)閉管道閥門(mén)；
7.禁止采用移動(dòng)、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道；
8.禁止移動(dòng)、毀損、涂改管道標志；
9.禁止在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車(chē)輛；
10.禁止在管道行走或者放置重物；
11.禁止擊打管道；
12.禁止鐵釘鞋踩踏管道；
13.禁止偷盜破壞管道設施和防雷防靜電等配套設施；
14.加強管道反腐保護，防止滲油漏油現象發(fā)生；
15.設置管道安全泄壓，保證安全裝置完好無(wú)損；
16.設置管道壓力表等裝置，保證作業(yè)壓力不超過(guò)規定值；
17.高溫季節做好管道和管件防脹保護，低溫季節做好管道和管件防冷保護；
18.對管道勤巡勤查、做到隱患及時(shí)發(fā)現、及時(shí)阻止糾正違章行為、及時(shí)消防隱患、及時(shí)報告隱患、及時(shí)整改隱患。并積極做好巡查和整改記錄。
19.開(kāi)展管道及其管道元件定期檢測工作，及時(shí)消除管道自身存在的安全隱患；
20.建立健全特種設備管理制度、加強特種設備操作人員培訓并持證上崗。
六、外界施工活動(dòng)預防管理
1.預防性協(xié)調與溝通。巡查人員在進(jìn)行線(xiàn)路巡查，發(fā)現在管道100米外有施工時(shí)，就應詢(xún)問(wèn)施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能，應告知管道保護法規的要求，獲取聯(lián)絡(luò )人員的聯(lián)系電話(huà)，確定進(jìn)一步協(xié)調解決的方式和步驟，并將此情況報告生產(chǎn)運行部。施工活動(dòng)距離管道間距不同,其管理措施及相關(guān)要求可見(jiàn)下表:
施工活動(dòng)距離管道間距與管理措施要求
施工活動(dòng)距離管理措施其他要求距管道中心線(xiàn)
�。�5米安排專(zhuān)人，現場(chǎng)全天安全監護如果有動(dòng)火作業(yè)必須安全環(huán)保部同意批準。
動(dòng)土作業(yè)應確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎數據，必須人工開(kāi)挖不允許機械開(kāi)挖。
審批施工方案，簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。距管道中心線(xiàn)
5米—50米兼職巡查人員每天查看，報告其施工進(jìn)度1.不允許爆破作業(yè)
2.在管道周?chē)鷳⒏綦x區域，設置警戒標識距管道中心線(xiàn)
50米－100米詢(xún)問(wèn)施工人員其施工進(jìn)度及可能的擴展范圍告知管道保護法規的要求，獲取聯(lián)絡(luò )人員的聯(lián)系電話(huà), 報告生產(chǎn)運行部
2.危害告知。生產(chǎn)運行部應派人到現場(chǎng)提前了解情況，做好如下工作：
講清楚我司危險管道的潛在危害、后果及法律責任、告知我方管道保護的要求。
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
3. 方案審批。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線(xiàn)5米范圍內的施工，應要求施工單位編制細致可行的`施工技術(shù)方案，得到工程技術(shù)部的審批認可。
4.簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線(xiàn)5米范圍內的施工，由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”，確定施工時(shí)間，并告知生產(chǎn)運行部。如有可能時(shí)應要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。
5.安環(huán)部應加強管道周?chē)┕せ顒?dòng)的監督管理。安排監護人員。施工單位在管道附件的施工時(shí)，由生產(chǎn)運行部安排監護人員進(jìn)行監督，必要時(shí)工程技術(shù)部派人配合；對于有重要影響的施工如動(dòng)火作業(yè)，現場(chǎng)必須有安全管理員。對于公司沒(méi)有同意的施工應堅決制止。
6.施工進(jìn)度報告。巡查人員或現場(chǎng)監護人員應向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，并形成報告制度，以便于公司相關(guān)部門(mén)制定措施。
七、輸油管線(xiàn)泄漏油應急預案
1.應急領(lǐng)導小組
組長(cháng)：梁東萍
副組長(cháng)：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負責。
2.應急救援小組
組長(cháng)：韋振愿
副組長(cháng)：張銳明、黃大倫
成員：當班的安全員、操作工
3.危險分析：
(1)輸油管線(xiàn)未按作業(yè)規程開(kāi)啟膨脹閥，使管內壓力過(guò)壓或過(guò)度負壓。輸轉泵操作失誤造成過(guò)壓。
(2)輸油管線(xiàn)、法蘭、墊片破損，閥門(mén)破裂或填料損壞造成泄漏。
(3)地層崩裂、塌方造成管線(xiàn)開(kāi)裂拆斷油料泄漏。
(4)設備老化銹蝕破損引起泄漏。
4.應急處理
(1)立即停止該管線(xiàn)作業(yè)，切斷相關(guān)電源和閘閥。
(2)通知油庫負責人并現場(chǎng)進(jìn)行警戒，嚴防火種入內。
(3)對外泄油料組織人員進(jìn)行圍堵，防止油料進(jìn)入下水道。
(4)使用對應的搶險工具對泄漏油料進(jìn)行回收，利用吸油氈、棉回絲等對少量油料進(jìn)行吸收。
(5)被土壤吸附的油料應用工具迅速鏟除油土壤，統一回收處理，切不可用水沖洗，以免污染更多的土壤。
(6)使現場(chǎng)的清洗油水導入隔油池而不向外擴散。
管道管理制度6
天然氣的應用隨著(zhù)工業(yè)化進(jìn)程的前進(jìn)而迅速發(fā)展，管道運輸作為連接供需雙方主要的運輸方式，其覆蓋面非常廣大。因運輸距離較長(cháng)，路面情況較復雜，天然氣的運送對于管道的要求較高，鋪設、維護好長(cháng)輸管道對于天然氣的運送具有重要意義。一旦運輸管道出現問(wèn)題，將會(huì )嚴重影響人們的生活、安全，給社會(huì )經(jīng)濟帶來(lái)?yè)p失。管理好長(cháng)輸天然氣管道的安全運行，對我們來(lái)說(shuō)意義重大。
一、長(cháng)輸天然氣管道運行現狀
1、長(cháng)輸天然氣管道運輸特點(diǎn)
長(cháng)輸天然氣管道的運輸是一個(gè)較為復雜的過(guò)程，它是由油氣田集氣管網(wǎng)、輸氣干線(xiàn)管網(wǎng)和城市配氣管網(wǎng)三大管網(wǎng)構成一個(gè)統一的、密閉的、連續的輸氣系統，部分利用地層壓力來(lái)進(jìn)行運送，其輸氣管道的末端需具有較大的儲氣功能。
2、我國長(cháng)輸天然氣管道運行的情況
長(cháng)輸天然氣管道一般指運輸距離在25km以上的管道運輸。目前，世界上大型天然氣、輸油管道總長(cháng)度已超過(guò)200萬(wàn)公里，且每年都在遞增。我國長(cháng)輸管道的總長(cháng)度不足世界的1%，而油氣儲量卻位居世界前列，比例的不協(xié)調在技術(shù)、安全性等方面加重了我國天然氣長(cháng)輸管道運行的難度，這就要求我們加強對管道運行安全的管理。
二、長(cháng)輸天然氣管道安全運行的重要意義
隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，人們對于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多。天然氣這類(lèi)能源的易燃易爆特點(diǎn)決定了其應儲存在遠離大量人類(lèi)生活的區域內。安全、迅速的將其運送非常重要，管道運輸承載著(zhù)天然氣等能源運輸的重要使命。長(cháng)輸管道是我國重要的基礎設施之一，它對天然氣的運送起著(zhù)至關(guān)重要的作用。自然環(huán)境、外部條件的不斷變化會(huì )給長(cháng)輸管道帶來(lái)腐蝕、焊縫開(kāi)裂、管道穿孔等老化、破損現象，這就使天然氣的長(cháng)輸管道運行存在一定的危險性，如果不加強安全運行管理，一旦管道發(fā)生爆裂，將會(huì )嚴重污染環(huán)境，甚至帶來(lái)人員傷亡造成一定的經(jīng)濟損失。因此，加強天然氣長(cháng)輸管道的安全運行管理十分必要，它不僅有利于保護環(huán)境，節約能源，更有利于保障人類(lèi)的人身財產(chǎn)安全，維護社會(huì )的安定。
三、長(cháng)輸天然氣管道運行中存在的問(wèn)題
1、缺乏對天然氣管道運送危險性的認識
采用長(cháng)輸管道對天然氣運送是目前來(lái)說(shuō)最經(jīng)濟實(shí)惠的運輸方式，而人們卻缺乏對其運送過(guò)程中存在的危險性的認識。天然氣在管道運送過(guò)程中，常常要經(jīng)過(guò)人口較密集的區域，往往要穿過(guò)民房、醫院、工廠(chǎng)、田地等，而有些建筑物在施工或農民在耕田種地時(shí)，認為深埋在地下的天然氣運輸管道很結實(shí)堅固，不會(huì )因為一時(shí)的擠壓或碰撞而被破壞，他們不了解長(cháng)輸天然氣管道被破壞、天然氣泄漏后的嚴重后果，所以不會(huì )考慮變更施工計劃或耕種路線(xiàn)。這種意識上的麻痹大意是造成長(cháng)輸天然氣管道安全問(wèn)題的主要原因。
2、自然環(huán)境的變化對長(cháng)輸天然氣管道的破壞
由于天然氣運輸管道深埋在地下，鋪設線(xiàn)路較長(cháng)，在考慮經(jīng)濟因素、人力物力等綜合因素的前提下，即便是災害多發(fā)區，長(cháng)輸天然氣管道也要穿過(guò)，這樣自然環(huán)境的變化對其影響就較大。如一些處于地殼活動(dòng)較頻繁的地段帶來(lái)的地震，暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災害的發(fā)生極易引起天然氣運輸管道的破損、護坡堡坎垮塌現象的發(fā)生。即便未發(fā)生較大的自然災害，因長(cháng)輸天然氣管道多采用直縫管、無(wú)縫管、螺旋縫管等鋼制材料制成，即便埋于地下也避免不了受常年的風(fēng)雨積雪侵蝕，管道也易遭腐蝕。
3、私自竊取天然氣或故意破壞對長(cháng)輸管道運輸的影響
長(cháng)輸天然氣管道的鋪設距離較長(cháng)，會(huì )經(jīng)過(guò)多個(gè)地方。沒(méi)有條件對各個(gè)地方實(shí)施實(shí)時(shí)監管，這就讓一些人鉆了空子。他們?yōu)榱藗�(gè)人利益，在居住環(huán)境附近的長(cháng)輸管道隱蔽處開(kāi)孔栽閥盜取天然氣，在竊取后將其裝入簡(jiǎn)易的裝置中存放使用或變賣(mài)。由于他們不是專(zhuān)業(yè)人士，不懂專(zhuān)業(yè)技術(shù)，不能將開(kāi)孔部分很好的進(jìn)行修補，這就為以后的管道運輸埋下了安全隱患。這樣不僅損害了國家利益，更使自己和周?chē)幼〉娜讼萑肓颂烊粴庑孤�、爆炸等危險當中。
4、他方施工對天然氣管道運輸的影響
在實(shí)際生活中，對長(cháng)輸天然氣管道的鋪設獲得批準后，其他一些工程項目的鋪設等也需要同時(shí)規劃建設。這就形成了多條線(xiàn)路的相互交錯，如各項目間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線(xiàn)與長(cháng)輸天然氣管道的同溝鋪設等。在施工時(shí)，就要求施工單位要綜合考慮各個(gè)項目間的相互關(guān)系制定出不同的工程項目施工方案。而現實(shí)情況卻是，因各個(gè)項目所屬的施工單位、開(kāi)工時(shí)間、工期長(cháng)短、設計要求、安全標準等不盡相同，施工效果就會(huì )互相干擾。如為趕工期、節約成本以創(chuàng )造出更大的利益會(huì )出現不同建設項目間的安全距離不足、不同管線(xiàn)的'外加電流相互干擾導致反腐層的保護失效等等。另外為縮減開(kāi)支，在管線(xiàn)兩側5米內挖砂取土，在未反復核查地下管線(xiàn)時(shí)就采用大型機械進(jìn)行快速挖掘或碾壓都會(huì )對地下管線(xiàn)造成破壞，這些都在一定程度上影響制約著(zhù)長(cháng)輸天然氣管道的安全運行。
5、違規建筑引起的長(cháng)輸天然氣管道的安全隱患
一些個(gè)人或單位利用職務(wù)之便，在未履行一些法律手續的前提下，為自己謀求私利。他們不顧天然氣運輸管道的鋪設，為了使自己獲得最大效益，忽略長(cháng)輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離，肆意的在其上或附近搭建違規建筑。這些違章行為已嚴重影響長(cháng)輸天然氣管道正常發(fā)揮其效用，為其帶來(lái)巨大的安全隱患。
四、提高長(cháng)輸天然氣管道安全運行的對策
1、建立健全法律機制，為長(cháng)輸天然氣管道安全運行提供有力保障
一個(gè)國家，一個(gè)民族建立健全的法律機制有利于保護國家公共財產(chǎn)不受損失，保護其公民的人身安全不受侵害。同樣，對于長(cháng)輸天然氣管道安全的運行，也應制定相應的法律法規。對于私自盜取天然氣自用或變賣(mài)的行為人進(jìn)行嚴厲的打擊，并處以罰款。對于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進(jìn)行物質(zhì)上和精神上的嘉獎，以鼓勵所有人對該行為進(jìn)行監督，確保法律履行的力度，改善天然氣管道運行區的治安環(huán)境，進(jìn)而形成有力的制約。
2、提高對長(cháng)輸天然氣管道風(fēng)險的預測能力
加強對長(cháng)輸天然氣管道風(fēng)險的預測是保證天然氣管道安全運行的重要基礎，風(fēng)險預測力提高，就會(huì )提高天然氣運輸過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的可靠性，避免或減少事故的發(fā)生，減少人員傷亡及經(jīng)濟損失。長(cháng)輸天然氣管道的常見(jiàn)事故主要有燃氣泄漏、毒物擴散、火災爆炸等，為了提高對長(cháng)輸天然氣管道風(fēng)險的預測能力，就要對管道進(jìn)行可靠性分析研究、進(jìn)行定量風(fēng)險評價(jià)，其主要分為明確評價(jià)的對象及范圍并對其做充分的了解，根據項目周邊情況對其危險、有害因素進(jìn)行辨識分析，選擇確定正確、科學(xué)的風(fēng)險評價(jià)方法，提出消除、減弱危險的建議并得出結論這幾個(gè)主要步驟。定量風(fēng)險評價(jià)可以分析影響管道失效的原因，制定恰當安全的維修計劃，以減少損害。半定量分析則是根據事故損失后果和發(fā)生概率，通過(guò)計算形成一個(gè)相對的風(fēng)險指標。而定量風(fēng)險分析與評價(jià)xx是最權威、準確的風(fēng)險評價(jià)法，其對于提高對長(cháng)輸天然氣管道風(fēng)險的預測能力具有重大作用。
3、定期檢查，及時(shí)維護
為了使長(cháng)輸天然氣管道安全運行，定期的檢查必不可少。這里的檢查包括：安裝前仔細檢查安裝的管道質(zhì)量是否合格、管道有無(wú)破損。根據設計圖紙的要求認真核對管道鋪設的位置是否適宜，深度是否恰當；安裝過(guò)程中，要認真檢查技術(shù)人員的操作是否正確，一旦發(fā)現管道有損壞，要及時(shí)修復、更換；在安裝后的使用過(guò)程中，要根據管道所處的地形地貌等自然環(huán)境的不同做定期的檢查，要及時(shí)排查出天然氣泄漏或毒物擴散等問(wèn)題并做好相應的解決措施。對于管道的維護工作，要安排專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修，企業(yè)要不定期的對這些技術(shù)人員進(jìn)行培訓、考核，來(lái)確保他們具備過(guò)硬的技術(shù)，能及時(shí)處理突發(fā)狀況，確保管道的安全運行。
4、明確責任范圍，加強監管力度
對于長(cháng)輸天然氣管道安全運行的管理，要建立完整的應急機制，明確責任范圍，將責任逐級分配到每個(gè)人身上，各級政府承擔著(zhù)對其安全的監督管理責任。管道生產(chǎn)運營(yíng)企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通，一旦發(fā)生重大的管道安全問(wèn)題，互相協(xié)調配合解決問(wèn)題，建立聯(lián)防機制，逐步形成良性的安全責任監督管理機制。同時(shí)，要增強對長(cháng)輸天然氣管道的監管力度。
5、重視科技因素，提高管道自身質(zhì)量
提高長(cháng)輸天然氣管道的自身質(zhì)量，增強其反腐能力，對于保證管道的安全運行具有深遠的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護、反腐涂層技術(shù)和聚乙烯管道材料的使用�？萍嫉倪M(jìn)步必然會(huì )帶來(lái)一些新材料的出現，在環(huán)保節能、降低成本的基礎上，將新鮮元素融入到以前的材料中，使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的功效。
6、保障資源市場(chǎng)供應安全
對天然氣資源的靈活分配調度，可以降低供氣風(fēng)險，緩解供氣緊張，維護社會(huì )穩定與安全。另外，積極引入國外優(yōu)質(zhì)的天然氣資源，增強我國儲氣能力，在保障居民用戶(hù)有充足的天然氣可以使用的同時(shí)，也可以平衡市場(chǎng)的供求平衡。
結語(yǔ)
經(jīng)濟的持續發(fā)展促進(jìn)了能源市場(chǎng)的不斷前進(jìn)，天然氣資源作為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要資源之一，其安全運輸十分重要。它的安全運行不僅可以保護人們的人身財產(chǎn)安全，維系社會(huì )的穩定，還可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。因此，改善天然氣運輸管道自身的質(zhì)量、提高對其風(fēng)險預估能力、加強對其的管理監督力度等手段以保障對長(cháng)輸天然氣運行安全的管理，勢在必行。
管道管理制度7
1、嚴禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測,待確認安全后,方可動(dòng)火。
2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮氣置換,在漏氣嚴重的`場(chǎng)所檢修管線(xiàn)時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強光用具。
3、對于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線(xiàn),要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側閥門(mén),以便滅火。
4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周?chē)豢纱娣乓兹家妆锲?壓縮機房?jì)日託夤艿兰伴y門(mén)要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現問(wèn)題要立即消除。
5、沼氣管道不能靠近高溫熱源,靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。
6、不準在地下室敷設沼氣管線(xiàn),因生產(chǎn)需要,應加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。
7、沼氣管道長(cháng)距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應采取犧牲陽(yáng)極反腐。
8、沼氣管道埋地后應進(jìn)行嚴格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節,必須通過(guò)驗證合格標準,才能通氣,并定期檢查沿線(xiàn)漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。
9、長(cháng)距離沼氣管道,應按一定距離安裝閥門(mén),以備火警時(shí)切斷氣源。
10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應注意下水道、陰溝地縫內積存沼氣,引起爆炸。
管道管理制度8
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設備部負責管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標準、法規、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養,并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作。
三、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監察機構進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會(huì )',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除故障。
五、操作人員必須嚴格按照操作規程進(jìn)行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
六、操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現異常情況應及時(shí)匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:
1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;
2.管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4.管道振動(dòng)情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7.閥門(mén)等操作機構潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長(cháng)壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的`日常維護保養工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
閥門(mén)的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時(shí)進(jìn)行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現異常振動(dòng)應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現摩擦應及時(shí)采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現損壞及時(shí)修復;
停用的壓力管道應排除內部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護。外表面應進(jìn)行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
及時(shí)消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;
對高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線(xiàn)和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點(diǎn)進(jìn)行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時(shí),應立即采取緊急措施并及時(shí)報告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門(mén)及監控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道實(shí)行定期檢驗,分為在線(xiàn)檢驗與全面檢驗。在線(xiàn)檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應以書(shū)面形式報告主管部門(mén)和安全監察部門(mén)。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監督檢驗撿檢疫總局。
管道管理制度9
根據《特種設備安全監察條例》和《壓力管道安全管理與監察規定》的有關(guān)規定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關(guān)資質(zhì)的設計、安裝單位進(jìn)行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質(zhì)監部門(mén)辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著(zhù)位置;
三、在用壓力管道應按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養,發(fā)現異常情況的應及時(shí)處理;
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書(shū)面記錄;
六、使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線(xiàn)檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據法律法規制訂安全附件的定期檢驗計劃;
八、壓力管道出現故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規范規定的使用年限的,應及時(shí)予以報廢,并向質(zhì)監部門(mén)辦理注銷(xiāo);
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)、使用維護等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進(jìn)行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關(guān)規定經(jīng)考核合格取得相應資格證書(shū);
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線(xiàn)檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》辦理事故報告手續;
十六、本制度自發(fā)布之日起執行;
壓力管道管理人員職責(供使用單位參考)
一、貫徹執行有關(guān)安全法律、法規和壓力管道的'技術(shù)規程、標準,建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負責壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統計上報,組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作;
三、建立技術(shù)檔案,辦理壓力管道的注冊登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀表、安全保護裝置、測量調控裝置的定期校驗和檢驗工作;
五、參與壓力管道的安裝驗收及試車(chē)工作。
六、對事故隱患及時(shí)措施進(jìn)行整治,重大事故隱患應書(shū)面形式報告質(zhì)監部門(mén);
七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道,應建立巡線(xiàn)檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
九、按規定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)監部門(mén)報告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監察機構進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會(huì )',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除故障。
三、操作人員必須嚴格按照操作規程進(jìn)行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
壓力管道的技術(shù)檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書(shū)、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細表和出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時(shí)間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
管道管理制度10
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規程。
第2條本規程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細則，原則上應符合本規程。
第3條本規程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監察規程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《壓力容器監察規程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車(chē)罐車(chē)和鐵路罐車(chē)的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱(chēng)槽、罐車(chē)）。
第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第4條凡從事本規程范圍內檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內相應項目的檢驗規則。
第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時(shí)應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書(shū)必須由持證檢驗員簽字方為有效。
使用單位對檢驗結論有異議，可向當地或省級勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構提出復議。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規程第三章的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗。
第8條檢驗員可根據檢驗的具體情況，增減檢驗項目。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構監督檢驗。
第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項
第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內容和資料：
1．設計單位資格，設計、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)，設計圖樣，強度計算書(shū)等；
2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監檢報告，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗報告；
3．大型壓力容器現場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)規范規定的竣工驗收文件和資料等；
4．運行記錄，開(kāi)停車(chē)記錄，以及有關(guān)運行參數，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；
5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；
6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗和檢測工作。
第13條對槽、罐車(chē)檢驗時(shí)，應采取措施防止車(chē)體移動(dòng)。
第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
第16條如需現場(chǎng)射線(xiàn)探傷時(shí)，應隔離出透照區，設置安全標志。
第17條進(jìn)行內外部檢驗時(shí)，應符合下列條件：
1．必須將內部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設置明顯的隔離標志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關(guān)規范、標準的規定。取樣分析的間隔時(shí)間，應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規定。
人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應配備通風(fēng)、安全救護等設施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。
3．能夠轉動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。
4．需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規定。
6．內部檢驗時(shí)，應有專(zhuān)人監護，并有可靠的聯(lián)絡(luò )措施。
第18條檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。
第四章檢驗
第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監察規程》的規定；槽、罐車(chē)的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的有關(guān)規定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規要求，檢驗員可根據實(shí)際情況，確定檢驗項目，并進(jìn)行檢驗工作。
第21條檢驗的基本要求（槽、罐車(chē)的小、中、大修的檢驗和內容，除參照本條外，還應參照第22、23條）
1．外部檢查應以宏觀(guān)檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2．內外部檢驗應以宏觀(guān)檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗方法：
�。�1）表面探傷；
�。�2）射線(xiàn)探傷；
�。�3）超聲波探傷；
�。�4）硬度測定；
�。�5）金相檢驗；
�。�6）應力測定；
�。�7）聲發(fā)射檢測；
�。�8）耐壓試驗；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；
6．按照本規程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運行的穩定情況；
10．安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
第23條內外部檢驗內容
1．第22條外部檢查的有關(guān)內容；
2．結構檢查
應重點(diǎn)檢查下列部位：
�。�1）筒體與封頭的連接；
�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；
�。�3）角接；
�。�4）搭接；
�。�5）布置不合理的焊縫；
�。�6）封頭（端蓋）；
�。�7）支座或支承；
�。�8）法蘭；
�。�9）排污口；
3．幾何尺寸
根據原始資料審查情況，檢驗員可結合下列內容檢查，并做記錄：
�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
�。�5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；
�。�6）布置不合理的焊縫；
�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點(diǎn)復核。
4．表面缺陷
�。�1）腐蝕與機械損傷
測定其深度、直徑、長(cháng)度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰缺砻娴暮缚p（包括近縫區），應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應進(jìn)行不小于焊縫長(cháng)度20%的表面探傷檢查：
材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現裂紋，則應進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進(jìn)行抽查。
�、趯胁课�、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點(diǎn)檢查。
�、塾芯чg腐蝕傾向的'，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進(jìn)行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
�。�4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
�。�1）測定位置應有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數。測定后應標圖記錄。
測定點(diǎn)的位置，一般應選擇下列部位：
�、僖何唤�(jīng)常波動(dòng)部位；
�、谝赘g、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
�、鼙砻嫒毕輽z查時(shí)，發(fā)現的可疑部位。
�。�2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質(zhì)
�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號一般應查明。材質(zhì)不明者，對于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進(jìn)行強度校核，對于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
�。�1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴�，未發(fā)現裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；
�、芡獠凯h(huán)境沒(méi)有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
�、抻蓄�(lèi)似使用經(jīng)驗的；
�、邫z驗員認為沒(méi)有必要的。
�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�5）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）、（4）檢查內表面，如發(fā)現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
�。�1）有下列情況之一時(shí)，一般應進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應相互復驗：
�、僦圃熘泻缚p經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補焊過(guò)的部位；
�、跈z驗時(shí)發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
�、坼e邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
�、苁褂弥谐霈F焊縫泄漏的部位及其兩端延長(cháng)部位；
�、萦脩�(hù)要求或檢驗員認為有必要的部位。
已進(jìn)行過(guò)此項檢查，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再復查。
�。�2）檢測方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9．按照本規程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。
第24條強度校核
1．有下列情況之一，應進(jìn)行強度校核：
�。�1）存在大面積腐蝕；
�。�2）強度計算資料不全或強度設計參數與實(shí)際情況不符；
�。�3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；
�。�4）結構不合理，且已發(fā)現嚴重缺陷；
�。�5）檢驗員對強度有懷疑。
強度校核后，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復審核。
2．強度校核的有關(guān)原則：
�。�1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進(jìn)行強度校核（原標準有錯誤的除外）；
�。�2）原設計沒(méi)有注明所依據的強度設計標準或無(wú)強度計算的，原則上可根據用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類(lèi)型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時(shí)的有關(guān)標準進(jìn)行校核；
�。�3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設計的，原則上仍按原設計規范進(jìn)行強度校核；
�。�4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類(lèi)材料的最低標準值選��；
�。�5）焊縫系數應根據焊縫的實(shí)際結構型式和檢驗結果，參照原設計規定選��；
�。�6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；
�。�7）強度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對所選壓力的規定）
�。�8）強度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實(shí)測最大值選��；
�。�10）強度校核時(shí)，應考慮附加載荷；
�。�11）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書(shū)。
3．對本條1款（3）、（4），不能以常規的方法是進(jìn)行強度校核的，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的有關(guān)規定。
2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的規定，同時(shí)還應符合本規程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》的規定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監察規程》的有關(guān)規定辦理。
第27條檢驗報告書(shū)
1．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》，根據所進(jìn)行的項目，認真、準確填寫(xiě)。
2．檢驗員應認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》由勞動(dòng)部規定格式，省級勞動(dòng)部門(mén)印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：
1．用材與原設計不符
�。�1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。
�。�2）槽、罐車(chē)和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。
2．材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車(chē)和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下：
1．封頭主要參數不符合現行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車(chē)定為5級，其他壓力容器根據未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結構的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。
4．按規定應采用全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5．如開(kāi)孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過(guò)規定，其計算和補強結構經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。
第31條內、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據變形原因分析，繼續使用不能滿(mǎn)足強度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續長(cháng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不超過(guò)該焊縫長(cháng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續長(cháng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不超過(guò)該焊縫長(cháng)度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過(guò)時(shí)應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車(chē)，檢驗時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級。
�。�1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
�。�2）在直徑為200mm的范圍內，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(cháng)度之和不超過(guò)40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標，應根據具體情況進(jìn)行綜合評定：
1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2．屬?lài)乐爻瑯�，�?jīng)該部位焊縫內外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過(guò)應力分析，確定能否繼續使用。在規定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標準）的長(cháng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級或5級；圓形缺陷的長(cháng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見(jiàn)表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見(jiàn)表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長(cháng)度，可定為4級或5級。
第38條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應符合《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》，以及有關(guān)標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無(wú)產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗的；
4．爆破片已超過(guò)使用期限的。
第42條安全附件的檢驗，分為兩種：
1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機檢查可與內外部檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
第43條安全附件的運行檢查：
1．壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2．安全閥
�。�1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗期內。
�。�2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。檢驗員應對其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應指派專(zhuān)人操作，運行負責人和檢驗員應在場(chǎng)，做好操作記錄。
�。�3）檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時(shí)，應立即處置或停止運行。
3．爆破片
�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
�。�2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開(kāi)狀態(tài)，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無(wú)泄漏及其他異�，F象。
�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
�、俦破b在安全閥出口側時(shí)（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進(jìn)口側時(shí)（圖3b），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計
�。�1）檢查液面計最高和最低安全液位有無(wú)明顯的標記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。
�。�2）寒冷地區室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車(chē)，其選型應符合有關(guān)規范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。
�。�3）超過(guò)檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現假液位，應停止運行。
第44條安全附件的停機檢查
1．安全閥
對拆換下來(lái)的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開(kāi)啟壓力，并應符合有關(guān)規程、標準的要求。
新安全閥應根據使用情況調試后，才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關(guān)規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應按有關(guān)規定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規程由勞動(dòng)部負責解釋。
第46條本規程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
管道管理制度11
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據國家有關(guān)法律法規，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監察和管理是一項新開(kāi)展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng )造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發(fā)執行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線(xiàn)圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);
(5) 監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規定期限內，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線(xiàn)圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書(shū)、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細表和出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時(shí)間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專(zhuān)人管理，并履行下列職責：
1. 貫徹執行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車(chē)工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實(shí)施;
6. 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負責有關(guān)壓力管道的統計上報。
四、操作人員崗位責任制
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監察機構進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到"四懂三會(huì )"，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除故障。
3. 操作人員必須嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線(xiàn)檢查制度
操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現異常情況應及時(shí)匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：
1. 各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;
2. 管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;
4. 管道振動(dòng)情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7. 閥門(mén)等操作機構潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規程
壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：
1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項;
4. 運行中重點(diǎn)檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現的異�，F象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時(shí)的封存和保養方法;
七、壓力管道的日常維護保養制度
壓力管道的日常維護保養是保證和延長(cháng)使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門(mén)的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時(shí)進(jìn)行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
5. 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現異常振動(dòng)應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現摩擦應及時(shí)采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現損壞及時(shí)修復;
7. 停用的壓力管道應排除內部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護。外表面應進(jìn)行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
9. 及時(shí)消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;
10. 對高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線(xiàn)和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點(diǎn)進(jìn)行維護和檢查。
14. 當操作中遇到下列情況時(shí)，應立即采取緊急措施并及時(shí)報告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門(mén)及監控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的統計報表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監察部門(mén)和主管部門(mén)的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統計上報。上報的內容包括：
(1) 壓力管道基礎數字統計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問(wèn)題;
(4) 壓力管道的事故統計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》的規定及時(shí)向壓力管道監察部門(mén)申報監檢。
2. 項目報建審批及備案手續必須齊全;
3. 按規定組織設計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設置管理機構，配備專(zhuān)職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內容;
5. 所選擇的設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應的技術(shù)力量、設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
(1)較大數量的更換原有管線(xiàn)(國外有規定更換599米以上);
(2)改變管道公稱(chēng)直徑，公稱(chēng)直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量，管道的應力等技術(shù)參數變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
(1)結構合理，保證管系的強度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應按現行的技術(shù)規范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統停車(chē)后，應按操作規程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線(xiàn)檢驗與全面檢驗。
1. 在線(xiàn)檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線(xiàn)檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線(xiàn)檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線(xiàn)檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3. 在線(xiàn)檢驗一般以宏觀(guān)檢查和安全附件檢驗為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規定的在線(xiàn)檢驗項目是在線(xiàn)檢驗的基本要求，檢驗員可根據實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗項目和內容，并進(jìn)行檢驗工作。
5. 在在線(xiàn)檢驗開(kāi)始前，使用單位應準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線(xiàn)圖、歷次在線(xiàn)檢驗和全面檢驗報街、運行參數等技術(shù)資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監護措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據實(shí)際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀(guān)檢查的主要檢查項目和內容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉導向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀(guān)裂紋。
6.)閥門(mén)檢查
(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：
(4)閥門(mén)操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節檢查
(1)波紋管膨脹節表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩現象;
(3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現象;
(4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異�，F象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問(wèn)題處理
在線(xiàn)檢驗的現場(chǎng)檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線(xiàn)檢驗報告書(shū)》，認真、準確填寫(xiě)在線(xiàn)檢驗報告。
11. 在線(xiàn)檢驗發(fā)現管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應認真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過(guò)3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長(cháng)或縮短：
l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長(cháng)期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長(cháng)，但最長(cháng)不得超過(guò)9年。
2)屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現應力腐蝕開(kāi)裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
(3)長(cháng)期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過(guò)設計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線(xiàn)檢驗中發(fā)現存在嚴重問(wèn)題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書(shū) (具備全面檢驗人員資格即具備在線(xiàn)檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時(shí)申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的.現場(chǎng)準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
16.規定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗項日和內容，并進(jìn)行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術(shù)監察規程》，以及有關(guān)法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過(guò)使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種：
1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線(xiàn)檢驗同時(shí)進(jìn)行，停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動(dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時(shí)，應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進(jìn)行在線(xiàn)校驗和壓力調整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場(chǎng)確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時(shí)，應有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異�，F象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側時(shí)，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側時(shí)，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關(guān)規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來(lái)的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開(kāi)啟壓力，并應符合有關(guān)規程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關(guān)規定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗。具體要求應分別符合相關(guān)規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線(xiàn)檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應以書(shū)面形式報告主管部門(mén)和安全監察部門(mén)。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應當包括以下內容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱(chēng)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話(huà);
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設備名稱(chēng);
(4)事故類(lèi)別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。
5. 事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調查組提供有關(guān)設備及事故的情況，如實(shí)回答事故調查組的詢(xún)問(wèn)，并對所提供情況的真實(shí)性負責。
6. 按有關(guān)規定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;
7. 認真總結經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。
管道管理制度12
1 目的
保證全廠(chǎng)設備、管道的安全穩定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠(chǎng)壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的.液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設備易損壞的監測部位。
2 引用標準
信強化工工作標準。
信強化工設備管理責任制度。
3 職責
3.1 設備科負責制度的制定及監督考核。
3.2 各車(chē)間負責對本車(chē)間所規定的監測項目進(jìn)行、定期、在線(xiàn)監測實(shí)施。
4 具體規程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設備的振動(dòng)值、測厚、壁溫等數據。
4.1.3檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動(dòng)、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門(mén)的材質(zhì)、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設備科每月抽查一次車(chē)間的監測情況。
4.2 在線(xiàn)監測：
4.2.1監測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。
4.2.2監測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。
4.2.3監測設備、管道有無(wú)跑、冒、滴現象。
4.2.4設備及管道是否有異常振動(dòng)、響聲。
4.3 相關(guān)規定及考核
4.3.1各車(chē)間建立定期監測臺帳，對設備、壓力管道進(jìn)行定期監測，根據監測目的不同所做的監測數據，必須填寫(xiě)《設備檢查記錄》。
4.3.2設備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現一項不按臺帳規定在線(xiàn)檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設備檢查記錄》
管道管理制度13
(一) 輸氣管道的調度管理
輸氣管道的調度是生產(chǎn)運行的指揮,負責分析、調整運行參數及調配氣量,制訂輸氣計劃,保證對用戶(hù)的供氣。輸氣管道調度的主要職責包括:
(1) 根據輸氣、供氣合同,制訂合理的供氣計劃和運行方案。當計劃或方案發(fā)生變化時(shí),應及時(shí)調整,協(xié)調,做好氣量調配工作。
(2) 根據管道儲氣設施情況,全線(xiàn)運行工況及季節、晝夜用氣量的特點(diǎn),做好供氣調峰,保障安全供氣。
(3) 定期分析輸氣管道的運行參數,包括分析和設備的'輸送能力,運行效率、動(dòng)力消耗、清管效果等,使運行方案最優(yōu)化,還應從水力、熱力及氣質(zhì)參數變化中,及時(shí)發(fā)現輸氣管道泄漏或堵塞等異�，F象,并采取相應的處理措施。
(4) 調整運行參數由值班調度負責下達指令。變更天然氣的運銷(xiāo)計劃,改變生產(chǎn)流程及特殊情況下的調度指令,應由調度長(cháng)批準后下達。接受調度指令的單位,應及時(shí)反饋執行情況。
(5) 在輸氣管道發(fā)生事故或受到事故威脅的情況下,由值班調度決定和傳達緊急調度指令,由現場(chǎng)人員采取應急措施,防止事態(tài)擴大,同時(shí)向上級匯報情況。
(二) 輸氣管道的運行管理
輸氣管道的運行管理應遵循有關(guān)的規范,如天然氣管道運行規范、輸油輸氣管道儀表及自動(dòng)化設施管理規定、輸油輸氣管道電氣設備管理規定等。為了安全運行,應注意:
(1) 管道運行壓力不應高于其允許最高操作壓力。
(2) 管道內天然氣溫度應小于反腐層允許最高溫度,保證管道的熱應力符合設計的要求。
(3) 應根據管道實(shí)際條件及輸氣計劃,制訂經(jīng)濟合理的運行方案與供氣調峰。
(4) 應配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對管道進(jìn)行日常維護等。
管道管理制度14
1、加強本站所使用的壓力容器（儲罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗是保障特種設備安全運行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
2、檔案管理人員結合技術(shù)負責人、設備管理人員負責建立壓力容器、壓力管道等設備技術(shù)檔案，其內容至少包括：2.1隨機技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監檢證書(shū)、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監檢驗收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗報告給予檢驗有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的`檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報告，以及報廢報告資料。
檔案管理人員負責建立壓力容器壓力管道臺帳，臺帳的內容包括設備名稱(chēng)、規格型號、制造單位、主要參數、購置時(shí)間、啟用時(shí)間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。
3、站長(cháng)負責在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個(gè)月內及時(shí)到特種設備安全監督管理部門(mén)辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設備嚴禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會(huì )”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )維保、會(huì )排除故障），同時(shí)要明白設備上安全附件的作用和操作步驟。嚴格按規程操作，認真做好設備的維護保養工作，并及時(shí)填寫(xiě)運行記錄，及時(shí)消除冒、滴漏現象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５
5、站長(cháng)負責對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備檢驗檢測機構（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗申請，未經(jīng)定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設備管理人員結合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現異常情況應及時(shí)處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機構規定的檢驗周期為準。
管道管理制度15
第一章總則
第一條為規范管道巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現管道周?chē)嬖诘牟话踩袨榧笆鹿孰[患能及時(shí)有效的得到處理，按照巡線(xiàn)工作“早發(fā)現、早溝通、早預防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制定本制度。
第二條適用于XXXX天然氣有限公司的高中壓天然氣管線(xiàn)、附屬設施、警示樁及高中壓調壓站外觀(guān)和閥井室外觀(guān)的安全巡查管理。
第三條管網(wǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部不定期的進(jìn)行管道安全巡查和管道安全大檢查，牽頭組織公司力量解決管道安全問(wèn)題。
第四條管網(wǎng)生產(chǎn)管網(wǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部負責監督管理巡線(xiàn)人員的日常工作情況，定期負責對管道運行中出現的占壓、“三穿”及附屬設施等出現異常情況的處理及匯總、上報。
第五條巡線(xiàn)人員負責所轄區域內的管段巡查工作，監督管理屬地巡線(xiàn)工的日常工作，及時(shí)對發(fā)現的各類(lèi)違章占壓、第三方施工等危及管道安全的行為進(jìn)行解決處理，同時(shí)做好企地協(xié)調工作、管道保護宣傳工作。實(shí)行“責任到人、誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”的工作制度。
第二章巡線(xiàn)人員職責及任務(wù)分配
第六條巡線(xiàn)員在工作時(shí)間內必須佩戴上崗證。
第七條根據公司現有情況將整個(gè)管網(wǎng)分為2個(gè)巡線(xiàn)組，每組一人現配置電動(dòng)自行車(chē)2臺。
第八條巡線(xiàn)范圍巡線(xiàn)員所轄主管線(xiàn)、沿線(xiàn)閥井室、隧道、綠化帶、主支干到、農田、建設工地等關(guān)健點(diǎn)等。
第七條巡線(xiàn)員必須熟悉所巡查的管線(xiàn)及附屬設備（凝水缸、閥門(mén)（井））的位置、技術(shù)參數、狀態(tài)、燃氣走向。并充分掌握燃氣管道及設施與其它地下設施的安全距離和規范要求。
第九條檢查天然氣管線(xiàn)及附屬設施是否泄漏；敷土是否完好，有無(wú)塌陷或開(kāi)挖取土的現象；管線(xiàn)安全距離內是否有違章建筑施工及其他市政工程；有無(wú)違章用氣、破壞燃氣設施的現象。
第十條管網(wǎng)巡線(xiàn)人員還應對天然氣管道相鄰的地裂帶、電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查。
第十一條巡線(xiàn)員在巡查過(guò)程中要做到及時(shí)、到位。必須保證每日至少對轄區內管網(wǎng)及設施巡視一次，重點(diǎn)地段反復巡查，并設專(zhuān)人盯守。
第十二條巡線(xiàn)內容
7.1、管道
7.1.1、檢查管道中心線(xiàn)兩側各5米范圍內是否有取土、挖塘、清淤、修渠、修建養殖水場(chǎng)，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物、構筑物或者種植深根植物等現象。
7.1.2、檢查管道中心線(xiàn)兩側或者管道設施場(chǎng)區外各50至500米內有無(wú)修筑大型建筑物、構筑物等工程。
7.1.3、檢查管道是否漏氣。
7.1.4、檢查管道是否漂管及埋深不夠。
7.1.5、檢查管道是否有裸露，裸露段防腐層是否完好。
7.1.6、檢查沿線(xiàn)通訊光纜保護套管有無(wú)損壞現象。
7.1.7、檢查“三樁”是否齊全完好。
8.2、管道穿越
8.2.1、檢查管道穿越公路、鐵路、河流的防護工程是否良好，穿越處是否完好、標志樁是否完好。大開(kāi)挖處是否回填完好并符合路況要求，標志樁是否完好。
9.3、閥井室
9.3.1、檢查閥井室內設施是否完好，檢查氣液聯(lián)動(dòng)執行機構各密封部位是否存在漏氣，是否漏油，供電和電壓顯示是否正常。
9.3.2、檢查閥井室內管件、閥門(mén)有無(wú)內、外漏現象，溫度表、壓力表是否工作正常。
9.3.3、檢查各閥門(mén)、管件等是否完好，閥位指示是否正常，有無(wú)泄漏。
9.3.4、檢查閥井室內消防器材是否完好可用。
9.3.5、檢查閥井室是否通風(fēng)良好，有無(wú)積水、結冰現象。
9.3.6、檢查放空火炬是否豎直，接地良好，防腐層完好。
9.3.7、各閥門(mén)上的標志牌是否誤用。
第十三條在燃氣管道及設施的安全保護范圍內，巡線(xiàn)員要嚴格禁止下列行為：
�。ㄒ唬┙ㄔ旖ㄖ锘驑嬛�；
�。ǘ┒逊�、排放腐蝕性液體、氣體等物品；
�。ㄈ┪唇�(jīng)批準開(kāi)挖溝渠，挖坑取土；
�。ㄋ模┪唇�(jīng)批準打樁作業(yè)或者頂進(jìn)作業(yè)；
�。ㄎ澹┥米圆鸪�、損壞、覆蓋、移動(dòng)、涂改安全警示標志；
�。┢渌鼡p壞燃氣設施或者危害燃氣設施安全的活動(dòng)。第十四條燃氣設施安全保護范圍，依照國家和省的有關(guān)規定確定。
第十五條巡線(xiàn)人員負責管道的日常巡查，管道周邊施工的協(xié)調，制止可能危害管道安全的施工，并及時(shí)上報現場(chǎng)發(fā)現的問(wèn)題。
第十六條巡線(xiàn)員所轄區域內出現施工等可能損壞燃氣管網(wǎng)的安全情況時(shí)，應及時(shí)與施工者或施工負責人溝通，了解施工情況、工期、進(jìn)度、規模，以便確定監護時(shí)間、監護范圍、監護重點(diǎn)。根據施工情況，準確判斷施工是否影響燃氣管道。同時(shí)，將燃氣管道位置、埋深狀況向施工方交代清楚，以確保燃氣管網(wǎng)免遭破壞。
第十七條負責及時(shí)記錄和匯報日常巡線(xiàn)過(guò)程中所發(fā)生的問(wèn)題，要立即向施工方說(shuō)明情況或制止施工，然后用通訊工具聯(lián)系公司領(lǐng)導出面協(xié)調。
第十八條負責協(xié)調處理管線(xiàn)占壓和各種安全隱患，需要領(lǐng)導出面協(xié)調的及時(shí)向領(lǐng)導匯報。
第十九條巡線(xiàn)員在巡視的一天中，必須把一天所有經(jīng)過(guò)的路段、路段中各種與燃氣設施相關(guān)的資料填入相關(guān)的巡線(xiàn)日志中，填寫(xiě)時(shí)要真實(shí)不得寫(xiě)些與巡線(xiàn)無(wú)關(guān)的事物，字跡要工整、認真，內容、時(shí)間、填寫(xiě)人的姓名一字不準缺少。
第二十條在巡查中發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)上報，并采取有效的處理措施。維護好現場(chǎng)，保護第一現場(chǎng)資料，設警戒區，疏散圍觀(guān)人員。
第二十一條定期對天然氣管道走向、埋深、穿越、隧道、線(xiàn)路交叉、水工保護、違章占壓以及管道沿線(xiàn)環(huán)境情況進(jìn)行現場(chǎng)察看了解，確保管道安全運行。
第二十二條不定期抽查管道(閥井室)及附屬設施、陰極保護系統、各有關(guān)設備儀器設施是否完好和正常運行，并按有關(guān)安全、技術(shù)規定進(jìn)行管道專(zhuān)業(yè)檢查監督和管理，確保管道安全運行。
第二十三條安排管道巡護和維修人員按照相關(guān)操作規程對管道進(jìn)行相關(guān)的檢查和維護工作。
第二十四條對已經(jīng)發(fā)現的.在管道附近20米外的施工納入重點(diǎn)巡查區域。對于可能交叉通過(guò)管道或在管道中心線(xiàn)5米范圍內的施工應提前告知管網(wǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部，以便采取對應措施。
第二十五條預防性協(xié)調與溝通。巡線(xiàn)人員在進(jìn)行線(xiàn)路巡查，發(fā)現在管道25米外有施工時(shí)，就應詢(xún)問(wèn)施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能擴展到，應告知管道保護法規的要求，獲取聯(lián)絡(luò )人員的聯(lián)系電話(huà)，確定進(jìn)一步協(xié)調解決的方式和步驟，并將此情況記錄在案同時(shí)報告管網(wǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部。
第二十六條危害告知。管網(wǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部應派人到現場(chǎng)提前了解情況，做好如下工作：
�。ㄒ唬┲v清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任；
�。ǘ└嬷曳焦艿辣Ｗo的要求；
�。ㄈ┖炗喨細夤艿辣Ｗo協(xié)議；
�。ㄋ模┙粨Q相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員。
第二十七條施工進(jìn)度報告。巡線(xiàn)人員應向施工單位了解施工進(jìn)展，定期上報施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，以便于公司相關(guān)部門(mén)制定措施。
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