精益培訓心得體會(huì )范文
我們得到了一些心得體會(huì )以后，不如來(lái)好好地做個(gè)總結，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣能夠給人努力向前的動(dòng)力。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才恰當呢？下面是小編精心整理的精益培訓心得體會(huì )范文，歡迎閱讀與收藏。
精益培訓心得體會(huì )范文1
我學(xué)區接著(zhù)xx市教育局關(guān)于《學(xué)校精細化管理實(shí)施方案》的通知精神。依照我學(xué)區的具體情況認真學(xué)習《實(shí)施方案》并將其印發(fā)到各中小學(xué)，以貫徹落實(shí)，現將過(guò)來(lái)一段的工作總結如下：
一、認真研究制定方案，對照細則自查
我學(xué)區三月份，召開(kāi)教育干部會(huì )議，認真學(xué)習研究xx市教育局關(guān)于《學(xué)校精細化管理實(shí)施方案》同時(shí)要求以學(xué)校為單位召開(kāi)教職工大會(huì )，傳達市教育局關(guān)于加強學(xué)校精細化管理的相關(guān)文件和領(lǐng)導的講話(huà)。明確教育干部和教師各自的責任、職責。
各學(xué)校依照精細化管理的細則，對本學(xué)校管理進(jìn)行自查，查找本學(xué)校在學(xué)校管理中存在的問(wèn)題。制定符合本學(xué)校實(shí)際的學(xué)校精細化管理方案。建立了一中、小學(xué)校長(cháng)為學(xué)校精細化管理第一責任人的領(lǐng)導小組。明確各小組成員的職責和獎懲辦法。同時(shí)依據管理細則制定了規章制度，做到學(xué)校管理規范化，制度化，便粗放型管理為精細化管理。
二、抓典型以點(diǎn)帶面全面落實(shí)精細化管理實(shí)施方案
四月十四日我學(xué)區組織中、小學(xué)校長(cháng)，在xx小學(xué)、xx中學(xué)召開(kāi)了學(xué)校精細化管理的現場(chǎng)會(huì )與會(huì )的同志對兩校的校容、校貌，教師的.管理，各種檔案等內容進(jìn)行了查看，從而找到了本校在管理上面存在的差距，表示會(huì )后為使本校的管理上臺階。狠抓各種制度的落實(shí)。
三、教育教學(xué)
我學(xué)區在教師年齡偏大(平均年齡在48周歲)的前提下，盡管師資力量薄弱，嚴格執行并開(kāi)齊上全全部課程，同時(shí)要求地方課程要以在區域性上出特色，同時(shí)保證學(xué)生每天一小時(shí)的陽(yáng)光體育活動(dòng)時(shí)間。
其次，抓好常規教學(xué)的管理。對教師的備、教、批、輔及課外活動(dòng)實(shí)行定期檢查與抽查的方法，加大了督導力度，徹底減輕學(xué)生的課業(yè)負擔，學(xué)生課上能完成的作業(yè)，不再留課外作業(yè)。在提高教師的授課水平方面，我學(xué)區有十人次赴北京參加參加全國名師觀(guān)摩課研討會(huì )。各位教師在學(xué)習先進(jìn)教學(xué)經(jīng)驗的基礎上在學(xué)區上了一節匯報課，使聽(tīng)課的教師受益匪淺。為我學(xué)區提高課堂教學(xué)效果奠定了良好的基礎。
四、教師隊伍管理
全學(xué)區要去各中、小學(xué)校以《中、小學(xué)教師職業(yè)道德規范》和《教師違規處理暫行辦法》為藍本，強化對教師的職業(yè)道德教育，同時(shí)實(shí)行教師一人一檔制度，記錄教師工作的每個(gè)環(huán)節，明確了教師在學(xué)校管理中的職責。出臺了教師的獎懲辦法，激發(fā)了教師參與管理的積極性主動(dòng)性。
近期我學(xué)區制定了學(xué)校精細化管理評估辦法，準備對過(guò)來(lái)一段的工作進(jìn)行評估驗收，排出名次，以激勵各學(xué)校工作的主動(dòng)性和能動(dòng)性。以上是我學(xué)區在學(xué)校精細化管理工作上的一點(diǎn)做法，有不足之處敬請指導。
精益培訓心得體會(huì )范文2
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終開(kāi)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精細化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、標準化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精細化管理的目的，強調精細化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精細化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有方案、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，標準職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精細化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的.重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作一部列車(chē)一樣的系統，把領(lǐng)導層比作機頭，把基層人員比作身體，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理定位，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的專(zhuān)長(cháng)，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精細化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、比照表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行比照，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處分等手段，引導、培育、推進(jìn)精細化管理。
標準和加強企業(yè)管理根底工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理根底工作更加標準化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、鼓勵方面沒(méi)有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精細化管理建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度開(kāi)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：天下難事必做于易，天下大事必做于細。凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應劇烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)開(kāi)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
精益培訓心得體會(huì )范文3
作為制造型企業(yè)，現在在市場(chǎng)經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過(guò)對精益生產(chǎn)理論學(xué)習，我對精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現精益生產(chǎn)的基礎是穩定的生產(chǎn)運作，及時(shí)供貨(jit)和穩定的質(zhì)量保證(自?xún)P化)是實(shí)現精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。
現將本次學(xué)習體會(huì )到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內容總結如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì )對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的.浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現。而“自動(dòng)化”除了設備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，寫(xiě)作網(wǎng)使到在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓及實(shí)踐的機會(huì )，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節：
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進(jìn)行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，工作報告避免不需要的零件堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。
3、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時(shí)溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問(wèn)題的制度，為持續改善創(chuàng )造條件，創(chuàng )造出勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的�？傊�，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是學(xué)會(huì )控制變化。
精益培訓心得體會(huì )范文4
自從公司開(kāi)展“精細化管理”活動(dòng)以來(lái)，對我個(gè)人的啟發(fā)頗多�！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動(dòng)作為“創(chuàng )先爭優(yōu)”活動(dòng)的延伸和深入。為了更好地使該項活動(dòng)化“虛”為實(shí)，按照公司安排，公司各部門(mén)、各單位、各班組都制定詳細的學(xué)習計劃，制定了各自學(xué)習內容及要求，通過(guò)學(xué)習提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時(shí)大家也在學(xué)習的過(guò)程中對精細化管理有了全新的認識。
開(kāi)展精細化管理，貴在“精、細”二字�！凹殹笔恰熬钡那疤�，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可�！凹殹笔菑娬{的工作過(guò)程中的每一個(gè)細節，“精”則側重于每一個(gè)環(huán)節上的工作質(zhì)量，二者共同構成精細化管理的主體內容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著(zhù)眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節決定成��；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實(shí)現一流目標。
精細化管理是科學(xué)、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過(guò)程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說(shuō)明它涉及到公司整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面和領(lǐng)域；全過(guò)程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個(gè)環(huán)節和細節。為此，實(shí)施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推進(jìn)。
一、努力營(yíng)造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎和前提。
員工的認同是企業(yè)執行力的源泉，沒(méi)有認同的決策和指令只能是一個(gè)口號、一句空話(huà)。因此，推行精細化管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡(jiǎn)單的工作復雜化、無(wú)謂地增加工作量，而是要通過(guò)落實(shí)責任、量化細節、加強監督等措施，使各項工作逐步走上規范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動(dòng)所帶來(lái)的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時(shí)，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力。
二、全面落實(shí)“四個(gè)凡事”的要求，是實(shí)施精細化管理的基本內容。
精細化管理要在做好細節的劃分和量化的同時(shí)，重點(diǎn)強調“凡事”兩個(gè)字，即必須要落實(shí)“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”的要求。
凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有人負責，這是落實(shí)責任制的基本內容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實(shí)至關(guān)重要。所以，確�！胺彩掠腥素撠煛笔菍�(shí)施精細化管理的第一要務(wù)。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的.主要內容、“精”的本質(zhì)要求。當責任得到落實(shí)、細節得以量化后，工作人員必將面臨細節量化后，操作所需要的規范流程和執行標準問(wèn)題�！胺彩掠姓驴裳笔菍�(shí)現“以過(guò)程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監督。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有人檢查、有人監督，這是監督主體對責任主體的必要補充和促進(jìn)�！胺彩掠腥吮O督”是精細化目標得以實(shí)現的必要保證。
凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有必要的過(guò)程記錄和數據留存，這是“事故后”進(jìn)行問(wèn)題反查和閉環(huán)管理、持續改進(jìn)的基本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現工作質(zhì)量問(wèn)題，將無(wú)法進(jìn)行原因分析和問(wèn)題整改；同時(shí)，必要的過(guò)程記錄和數據留存也是總結經(jīng)驗、持續改進(jìn)的基礎。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據可查”。
三、妥善處理好“兩個(gè)關(guān)系”，是精細化管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內容。
一是要妥善處理好細節與整體的關(guān)系，實(shí)施精細化管理必須要細節和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調關(guān)系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來(lái)確定。同時(shí)，“精、細”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，是一個(gè)“沒(méi)有最好、只有更好”的持續改進(jìn)過(guò)程，而這一過(guò)程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎上。
對于建設精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動(dòng)精細化管理走向更高層次的原動(dòng)力。因此，對于精細化管理而言，培養員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營(yíng)造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關(guān)乎精細化管理成敗得失的一個(gè)關(guān)鍵因素。
精細化管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時(shí)也是企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng )新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門(mén)檻。
精益培訓心得體會(huì )范文5
首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習提升的機會(huì )，此次培訓所看到、聽(tīng)到和學(xué)到的感受很深，與其說(shuō)是感受不如說(shuō)是震撼。
先從'靜'開(kāi)始吧，名古屋沒(méi)有國內城市的喧囂，也沒(méi)有滴滴的汽車(chē)喇叭聲，更沒(méi)有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說(shuō)話(huà)會(huì )影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個(gè)字'凈'，名古屋沒(méi)有國內城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見(jiàn)，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場(chǎng)所，處處干凈整潔，整個(gè)城市都是4s的真實(shí)寫(xiě)照。最后一個(gè)字'境'，優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng )新和改善、目視化的看板隨處可見(jiàn)。不知道是豐田影響了整個(gè)日本還是日本文化促使了豐田的成功。
另外，賓館打掃衛生人員的工作方式與標準化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒(méi)喝完，也沒(méi)有倒掉，早晨起來(lái)就去上課了，晚上回來(lái)發(fā)現了一個(gè)匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節上的事情簡(jiǎn)直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會(huì )在紙的開(kāi)始位置疊上一個(gè)小三角，既美觀(guān)又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車(chē)座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車(chē)座椅上的安全帶防錯，參觀(guān)工廠(chǎng)互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數據的應用……
以上說(shuō)的這些事例，只有滿(mǎn)足4s(全員意識和習慣的培養)、全員參與、遵守規則的前提下才能夠做到的，都是與人有關(guān)系的，由此引申出豐田'造車(chē)先育人'的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)'利他忘我，領(lǐng)先超越'。精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本(人性化)的基礎上持續改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養，對于人才的培養分成兩個(gè)層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養作為公司的發(fā)展戰略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶(hù)、成本是自己生產(chǎn)出來(lái)的原則。豐田通過(guò)尊重員工、采納意見(jiàn)、加強溝通、加強培養、員工生涯培養規劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來(lái)充分調動(dòng)員工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來(lái)消除浪費、持續改善。
在豐田無(wú)論是整車(chē)廠(chǎng)，還是一、二級供應商的現場(chǎng)，到處都是醒目的改善看板，看板的內容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的.獎勵都寫(xiě)在看板上公布于眾，來(lái)激勵全員的改善熱情。在豐田眼里，沒(méi)有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為人都需要有歸屬感，個(gè)別人的落后也會(huì )在集體向上的帶動(dòng)下發(fā)生變化，只不過(guò)時(shí)間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或達到，只要有50%的可能，就開(kāi)始行動(dòng)，在行動(dòng)中現場(chǎng)現物，持續改善到100%，不要給員工過(guò)高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的積極向上，給員工思考的空間，引導他們的智慧。豐田解決問(wèn)題的三現原則'，現場(chǎng)、現物、現實(shí)，就是說(shuō)，當發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，管理者要快速到'現場(chǎng)'去，親眼確認'現物'，認真探究'現實(shí)'，并通過(guò)4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點(diǎn)放在人身上)工具，提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。
品質(zhì)管理方面的方法和工具：
1、品質(zhì)確認臺4s做好。
2、不良品曝光臺(公司內部、客戶(hù)發(fā)現的不良品)。
3、品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴重后果模擬體驗)。
4、員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動(dòng)來(lái)確保質(zhì)量
5、變化點(diǎn)處置：人、機、料、法，找出規律性的東西加以對應。
6、發(fā)生不良品應停止、呼叫、等待，加工過(guò)程的首檢、中間品、末件的確認，點(diǎn)檢(設備、工裝、夾具)。
另外，實(shí)施看板管理、標準化作業(yè)、自?xún)P化、防呆防錯、設備保全來(lái)確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過(guò)qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統計技術(shù)應用，找出問(wèn)題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術(shù)部的工作舉例：
1、毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm，以0.5mm遞增，沒(méi)有人去嘗試留量小一些是否可以。
2、工藝節拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。
這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒(méi)有深層次的挖掘如何做好，對于汽車(chē)零件的大批量生產(chǎn)，每一個(gè)小細節的改善都會(huì )被無(wú)限放大。像豐田20xx年通過(guò)改善消除浪費得到的利潤是汽車(chē)銷(xiāo)售利潤的2/3，多么可怕的數字。記得去參觀(guān)工廠(chǎng)的旅途中，jmc的曲老師說(shuō)的一句話(huà)'羨慕、嫉妒是沒(méi)有用的，現在的世界就是一個(gè)弱肉強食，成王敗寇的時(shí)代，每個(gè)企業(yè)、每個(gè)人都要有危機感'。睡夢(mèng)中的東利人，醒醒吧，我們應該立即行動(dòng)起來(lái)，改變我們的習慣和思維，統一思想，采用樹(shù)榜樣、立標桿，以點(diǎn)帶面的方式來(lái)推動(dòng)tps的管理理念，只有行動(dòng)起來(lái)才能收獲到果實(shí)！
精益培訓心得體會(huì )范文6
經(jīng)過(guò)七天的培訓以及三家企業(yè)參觀(guān)，對精益生產(chǎn)系統有了一個(gè)初步的了解和認知。結合公司現狀，發(fā)現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時(shí)間、搬運、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的'浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準時(shí)化與自?xún)P化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現有的生產(chǎn)、銷(xiāo)售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自?xún)P化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時(shí)在設備維護與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設備的正常運轉。
三、5s與目視化管理。5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀(guān)的企業(yè)中，現場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。心得體會(huì )目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。
四、推行tpm要改變現有的管理方式，對設備點(diǎn)檢及保養方面的要求要更加的細化，同時(shí)要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進(jìn)行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現場(chǎng)、現地、現物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續改進(jìn)，以零缺陷為最終目標。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節拍、作業(yè)順序和標準手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩定、品質(zhì)穩定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率�，F有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(包括人員行動(dòng)距離、設備擺放位置等)的綜合體現，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩定。標準作業(yè)時(shí)可以使出現的問(wèn)題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀(guān)時(shí)看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，工作總結豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據精益生產(chǎn)的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。參觀(guān)的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習和借鑒的地方。
精益培訓心得體會(huì )范文7
近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了x老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：'天下難事，必做于易；天下大事，必做于細'。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作'人'一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作'頭'，把中層管理比作'身體'，把基層人員比作'肢體'，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理'定位'，能認識自己所處的'地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的專(zhuān)長(cháng)'，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
精益培訓心得體會(huì )范文8
20xx年7月22、xx日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長(cháng)赴內蒙一機進(jìn)行對標學(xué)習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習。本次學(xué)習以授課、實(shí)戰、參觀(guān)、交流為主，對班組生產(chǎn)過(guò)程中精益運用進(jìn)行了探討學(xué)習。
通過(guò)《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設》的探討學(xué)習，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開(kāi)展了道場(chǎng)實(shí)戰活動(dòng)，組裝減速機工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過(guò)5分鐘即可完成，但是實(shí)際操作過(guò)程下來(lái)卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車(chē)間的參觀(guān)學(xué)習，以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結ppt交流，了解了內蒙一機優(yōu)秀精益班組建設的值得我們學(xué)習的內容，班組服務(wù)意識的貫徹，標準作業(yè)指導書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)在機床區域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實(shí)施，班組成員管理控制的實(shí)施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習。
精益改善十大原則：
1、打破固有觀(guān)念；
2、尋找可行的方法；
3、不要分辨，要否定現狀；
4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；
5、錯了馬上改善；
6、先從不花錢(qián)的改善做起；
7、窮則變，變則通；
8、追求根源，反復五個(gè)為什么；
9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明；
10、改善是無(wú)限的。
七大浪費：
等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動(dòng)作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過(guò)多(早)的浪費。
精益思想的五個(gè)原則：
1、價(jià)值：精益思想認為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值只有滿(mǎn)足特定的用戶(hù)需求才有存在的意義；
2、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶(hù)立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)；
3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強調要求各個(gè)創(chuàng )造價(jià)值的.活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái)，強調的是動(dòng)；
4、需求拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶(hù)需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶(hù)；
5、完美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。
通過(guò)學(xué)習精益班組生產(chǎn)建設以及與一機優(yōu)秀精益班組交流，學(xué)習他們考慮問(wèn)題的方式、解決問(wèn)題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結合我們的實(shí)際情況，通過(guò)我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過(guò)本次學(xué)習，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。
精益培訓心得體會(huì )范文9
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導力提升研修班的學(xué)習，課程的題目是"精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理之6S實(shí)戰".張毅教授運用了大量日本豐田汽車(chē)公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時(shí)表達了精益生產(chǎn)管理對一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結合課程的內容，聯(lián)系自己所在部門(mén)的工作，談?wù)劥嬖诘睦速M現象，并分析具體的.改進(jìn)措施。
我所在部門(mén)為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門(mén)用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門(mén)內部人員進(jìn)行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現圖紙有錯誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來(lái)，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說(shuō)紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來(lái)，造成紙張浪費的錢(qián)也不會(huì )是一筆小數目。舉一反三的說(shuō)，其他部門(mén)的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會(huì )時(shí)常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費現象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn)，提出改進(jìn)措施。就自己部門(mén)上述問(wèn)題而言，首先開(kāi)始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對、審核，如果圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費現象。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過(guò)共享文件在計算機上進(jìn)行校對、審核，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時(shí)更正，無(wú)錯誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過(guò)以上舉措，達到徹底杜絕這一浪費現象的發(fā)生。
精益培訓心得體會(huì )范文10
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的？
二戰結束后的1949年，日本豐田公司銷(xiāo)售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果豐田采用常規的方法（當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，豐田的'精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，20xx年豐田的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)（目標），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)現問(wèn)題），再逐一研究解決問(wèn)題的辦法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益培訓心得體會(huì )范文11
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的戰略與環(huán)境。
管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應當是為團隊提供戰略方向與執行規則，營(yíng)造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠是最重要的價(jià)值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長(cháng)與導師，他對員工的成長(cháng)負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。營(yíng)造對人尊重與持續改善的環(huán)境，會(huì )對團隊有極大的價(jià)值。豐田的`的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長(cháng)期留下，福利是一種保障員工穩定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無(wú)浪費的一流制造。做客戶(hù)最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉化為創(chuàng )造價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了'人財'。
員工是流程的主人，流程應當由員工做�？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無(wú)縫連接，讓你沒(méi)有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節點(diǎn)做得更加無(wú)縫。
有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠(chǎng)，到協(xié)作廠(chǎng)之間的無(wú)縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
把管理直接建立在'以人為本'之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓體會(huì )。
精益培訓心得體會(huì )范文12
8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺�，F就參加這場(chǎng)培訓的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報。
我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話(huà)說(shuō)一家家具廠(chǎng)做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀(guān)極不統一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現在的一線(xiàn)員工三年都不知道跳槽多少次了；通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調整后，形成了流水線(xiàn)作業(yè)，一條線(xiàn)下來(lái)只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現代發(fā)展相結合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來(lái)講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì )來(lái)說(shuō)吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì )，但早會(huì )的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結；其二，對當天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點(diǎn)等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會(huì )是公司給班組長(cháng)在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì )就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執行的；班組長(cháng)每天早會(huì )的七大任務(wù)：
安全：通過(guò)早會(huì )宣導，讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全，生產(chǎn)任務(wù)：是通過(guò)早會(huì )告訴大家當天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等。
生產(chǎn)質(zhì)量：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場(chǎng)不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶(hù)才會(huì )對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價(jià)，客戶(hù)的滿(mǎn)意度就是市場(chǎng)對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過(guò)早會(huì )向大家宣導，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性。
成本：現在的社會(huì )競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)?相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，思想匯報專(zhuān)題合理利用每一份資源，成本自然就會(huì )降低，從而在激勵的競爭亦會(huì )取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個(gè)企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時(shí)整臺設備需要42人去操作完成，但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車(chē)制造公司看到了同一款設備，當時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認為人事是人力資源部門(mén)的事情，與我們生產(chǎn)線(xiàn)有什么關(guān)系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線(xiàn)對人員的合理安排。人才的培訓，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
設備：設備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù)，設備的'愛(ài)護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì )更順；
環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等，看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒(méi)有行成一種觀(guān)點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會(huì )都必須要有口號，這不是一個(gè)形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現在我們在公司所有與工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務(wù)，早會(huì )也是一種分享，分享昨天的工作成績(jì)，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經(jīng)驗等等。從一個(gè)早會(huì )就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì )在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì )被社會(huì )發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng )造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益培訓心得體會(huì )范文13
通過(guò)學(xué)習《精細化管理》這本書(shū)，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質(zhì)量，精細化管理是企業(yè)超越自我、超越競爭者的需要，是企業(yè)追求卓越、實(shí)現完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場(chǎng)競爭中實(shí)現基業(yè)長(cháng)青的重要指導思想和管理理論。
精細化管理是將精細管理思想和作風(fēng)貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展；同時(shí)，結合公司企業(yè)文化建設和精神文明建設，創(chuàng )造性地開(kāi)展精細管理工作，力爭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，最終改變公司的管理模式，適應現代化企業(yè)管理的要求。
學(xué)習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：
一、轉變觀(guān)念，做到事事有安排。
工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進(jìn)安全生產(chǎn)精細化管理過(guò)程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀(guān)念。部分管理人員對安全生產(chǎn)精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經(jīng)習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風(fēng)。單位領(lǐng)導和部門(mén)負責人要做到靠前指揮、深入現場(chǎng)，深化、細化管理，養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經(jīng)常深入現場(chǎng)、深入基層，嚴密控制各個(gè)工作環(huán)節，理順工作過(guò)程，細分工作職責，明確目標任務(wù)，對每項工作、每個(gè)任務(wù)，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點(diǎn)，做到事事有安排。三要加強學(xué)習。管理人員必須不斷加強學(xué)習，提高安全生產(chǎn)精細化管理知識和專(zhuān)業(yè)技能知識，成為管理高手和本專(zhuān)業(yè)的內行，才能在安排工作中做到科學(xué)合理，細致周到，有利于工作任務(wù)的完成。
二、完善制度，做到事事有標準
管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則，如果沒(méi)有統一的規范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產(chǎn)的規范化和精細化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的'規章制度判斷是否符合制度和標準要求。
三、強化責任，做到事事有人管
按照責、權、利相統一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理責任書(shū)，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實(shí)行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過(guò)建立完善的安全生產(chǎn)崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個(gè)崗位都有責任、各項工作層層分解，實(shí)現從單位、班組到個(gè)人，都權責清晰、責任明確。
四、實(shí)行風(fēng)險抵押，做到事事有考核
實(shí)行風(fēng)險抵押金制度，保證責任目標的實(shí)現。從公司領(lǐng)導到各基層單位負責人都實(shí)行風(fēng)險抵押制度，通過(guò)風(fēng)險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動(dòng)廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業(yè)各項任務(wù)的完成奠定基礎。
總之，把精細化管理認真的落實(shí)到自己的工作當中去，才能實(shí)現公司的長(cháng)治久安，才能實(shí)現公司的又好又快發(fā)展。
精益培訓心得體會(huì )范文14
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的`必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷�！�，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益培訓心得體會(huì )范文15
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)'天下大事，必成于細，天下難事，必成于精'。通過(guò)這次的太古培訓，聆聽(tīng)了老師的授課。有了更深體會(huì )。老子的這種觀(guān)念，就是說(shuō)企業(yè)想做的更大更強，就是從簡(jiǎn)做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會(huì )因為一點(diǎn)零碎的小事而全盤(pán)否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5s的管理是精益化管理的起始目標
5s管理指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的.東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業(yè)，養成習慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì )自然出現等待過(guò)程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過(guò)加工必須的物料供應就會(huì )大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會(huì )同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì )少點(diǎn)被動(dòng)。設定明確目標，制定可行計劃；有開(kāi)始時(shí)間結束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動(dòng)，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現，才有明確的開(kāi)始和結束時(shí)間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時(shí)間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節能夠提高效率，積極樂(lè )觀(guān)的情形可能提高興趣，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì )拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì )拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢(xún)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏(yíng)得時(shí)間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓學(xué)習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來(lái)，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎。
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