tpm的基本思想是“三全”

全效率

指設備壽命周期費用評價(jià)和設備綜合效率。綜合效率要兼顧六個(gè)方面的任務(wù)：產(chǎn)量、質(zhì)量、費用、交貨期、安全、勞動(dòng)情緒及環(huán)境衛生。

全系統

指對設備的整個(gè)壽命周期的系統管理制度。主要內容有：事后維修(bm)、預防維修．(pm)、改善維修(cm)和維修預防(mp)等

全員參加

指從企業(yè)最高領(lǐng)導人到第一線(xiàn)生產(chǎn)工人，包括設備管理的有關(guān)部門(mén)和人員，都參與設備管理工作，分別承擔相應的職責

推行tpm的目標概括為四個(gè)“零”

設備停機為零

指運轉設備故障停機時(shí)間為零。運轉設備故障停機對生產(chǎn)沖擊相當大，會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)連續性發(fā)生困難，造成資源閑置

廢品為零

由設備原因造成的廢品為零

事故為零

設備運行過(guò)程中事故為零。設備事故的危害非常大，不僅影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴重的可能產(chǎn)生機毀人亡事故

速度損失為零

設備精度和速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，其結果降低了設備的性能和使用效率

推行tpm期待的效果可以分為有形效果和無(wú)形效果

有形效果

包括：提高設備綜合效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少市場(chǎng)投訴，降低各種損耗，縮短生產(chǎn)周期和提高間接部門(mén)效率

無(wú)形效果

包括：促進(jìn)企業(yè)管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業(yè)充滿(mǎn)活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價(jià)值得到體現的滿(mǎn)足感和有信心創(chuàng )建能讓客戶(hù)信賴(lài)的企業(yè)

全員維修制把傳統的設備管理發(fā)展到全面設備管理的新階段，是現代設備管理趨向成熟的一個(gè)標志。

tnpm的八大要素

以最高的設備綜合效率oee為目標；以全系統的預防維修體系為載體；全公司所有部門(mén)都參與；從最高領(lǐng)導到每個(gè)員工都參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現場(chǎng)持續改善相結合；變革與規范交替進(jìn)行，變革之后進(jìn)行規范化；建立檢查評估體系和激勵機制

開(kāi)展tnpm的目標

是在效率、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、安全、管理六個(gè)方面得到改善和提升，這六方面的目標都可以用量化指標進(jìn)行衡量。

tnpm規范的內容

七個(gè)規范化

維修程序規范化、備件管理規范化、前期管理規范化、維修模式規范化、潤滑管理規范化、現場(chǎng)管理規范化、組織管理規范化

tnpm實(shí)施的八個(gè)要點(diǎn)

①成立推進(jìn)組織；②全員培訓導入理念；③從5s管理切入；④實(shí)施可視化管理；⑤開(kāi)展兩個(gè)活動(dòng)；⑥設立內部標桿；⑦制定作業(yè)規范；⑧納入績(jì)效考核

tnpm實(shí)施過(guò)程中查找和解決的“六源”

污染源、故障源、缺陷源、浪費源、安全隱患源、清掃困難源

解決“六源”可以與員工的合理化提案活動(dòng)結合起來(lái)進(jìn)行，并采用靈活、短周期的目標管理方式。tnpm強調全員參與。