- 相關(guān)推薦
企業(yè)管理咨詢(xún)師考試知識點(diǎn)：6σ
導語(yǔ)：六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬于品質(zhì)管理范疇，西格瑪(Σ,σ)是希臘字母，這是統計學(xué)里的一個(gè)單位，表示與平均值的標準偏差。
六西格瑪法(6σ)
"σ"是用來(lái)衡量一個(gè)總數里標準誤差的統計單位。
在質(zhì)量管理中代表標準偏差，反映過(guò)程結果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過(guò)程的結果越集中在平均值附近，或者說(shuō)，過(guò)程的結果在平均值附近離散程度越小。
6σ是一個(gè)統計測量基準，幫助我們建立了目標和測試客戶(hù)滿(mǎn)意度的標尺。
不同值的合格率
|
dpmo值 |
合格率(％) |
σ值 |
|
3.4 |
99.99966 |
6 |
|
230 |
99.977 |
5 |
|
6200 |
99.38 |
4 |
|
66800 |
93.32 |
3 |
注：dpmo為100萬(wàn)件中的不良品(缺陷和失誤)數
6σ是在90年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰略齊頭并進(jìn)，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰略舉措。6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰略目標和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計的標尺，追求持續進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。
6σ管理法著(zhù)眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬(wàn)次活動(dòng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統故障、不可抗力等。
6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開(kāi)發(fā)。由于采取6σ管理法，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，質(zhì)量缺陷造成的費用消耗減少了84%，運作過(guò)程中的失誤率降低99.7%。
大多數企業(yè)運作在3至4σ的水平，個(gè)別環(huán)節甚至不能達到2σ的水平，這意味著(zhù)每百萬(wàn)個(gè)機會(huì )中已經(jīng)產(chǎn)生6210至66800個(gè)缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費其銷(xiāo)售額的15%-30%進(jìn)行彌補。而一個(gè)實(shí)施6σ模式的公司僅需耗費年銷(xiāo)售額的5%來(lái)矯正失誤。
6σ管理法作為傳統績(jì)效管理方法的補充，提供了一整套持續改善企業(yè)質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)的有效方法。特別在生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量領(lǐng)域，當出現企業(yè)的產(chǎn)出質(zhì)量長(cháng)期低于企業(yè)管理層的要求時(shí)，可以通過(guò)6σ管理法，發(fā)現企業(yè)的實(shí)際運作業(yè)績(jì)與6σ目標值之間的差距，再通過(guò)對流程的分析、改善以及流程重組，來(lái)消除導致業(yè)績(jì)不優(yōu)異、質(zhì)量不穩定的根本因素，或是設計出大幅度提高流程效率的新作業(yè)方式，從而使得企業(yè)運營(yíng)質(zhì)量有可能保持在較高的水平。
6σ的六個(gè)主要理念：真正關(guān)心顧客;以數據和事實(shí)驅動(dòng)管理;針對過(guò)程采取措施;預防性的積極管理;無(wú)邊界合作;力求完美但容忍失敗。
【企業(yè)管理咨詢(xún)師考試知識點(diǎn)：6σ】相關(guān)文章：
2017企業(yè)管理咨詢(xún)師知識點(diǎn)：產(chǎn)品策略09-25
企業(yè)管理咨詢(xún)師知識點(diǎn)：現代設備綜合管理08-20
2017管理咨詢(xún)師考試：企業(yè)管理咨詢(xún)概述09-19
2017企業(yè)管理咨詢(xún)師知識點(diǎn)：生產(chǎn)運營(yíng)管理咨詢(xún)06-07
管理咨詢(xún)師考試案例分析知識點(diǎn)整理08-26
企業(yè)管理咨詢(xún)師重點(diǎn)知識點(diǎn)：現代設備綜合管理09-07
管理咨詢(xún)師2017年考試知識點(diǎn)：戰略咨詢(xún)10-29