有關(guān)生產(chǎn)部的員工崗位的管理制度，大家知道哪些?下面是小編收集的一些，我們通過(guò)下文了解。
篇一：生產(chǎn)部管理制度范文
一、工作職責及處罰辦法
1、上時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車(chē)間, 違者罰款10元。
2、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令,根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn), 違者每次處以20元罰款。3、車(chē)間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產(chǎn),并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進(jìn)行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規程和sop進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時(shí)并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進(jìn)行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場(chǎng)地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車(chē)間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專(zhuān)職人員運出車(chē)間,由有關(guān)部門(mén)統一處理，未按時(shí)運出車(chē)間，每次處以10元罰款。
8、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車(chē)間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。
11、車(chē)間員工必須服從車(chē)間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產(chǎn)者,不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門(mén)人員違反制度當月罰款達100元以上，車(chē)間負責人按其金額的20%處罰，車(chē)間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，
按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
“績(jì)”主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。
篇二：生產(chǎn)部管理制度
1、本章規定的生產(chǎn)部管理各項制度，適用于本公司所有生產(chǎn)崗位。
公司通過(guò)貫徹iso 9001質(zhì)量管理體系和6s管理體系加強對產(chǎn)品工藝質(zhì)量的規范化管理。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，凡是不符合iso 9001質(zhì)量管理和6s管理要求的一切行為，都要及時(shí)糾正。造成質(zhì)量損失的都將受到處罰。
2、生產(chǎn)部所使用的各種工藝技術(shù)文件，由技術(shù)開(kāi)發(fā)部項目工程師及相關(guān)人員負責編寫(xiě)。經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)檢部門(mén)主管審核，公司主管領(lǐng)導批準后執行。它是指導生產(chǎn)作業(yè)的基本依據。
3、生產(chǎn)部執行的質(zhì)量文件由質(zhì)檢部負責編寫(xiě)，經(jīng)公司主管領(lǐng)導批準后執行。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫(xiě)，要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標準，以及國內外同行最高標準。已經(jīng)批準執行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本依據。
4、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)和各生產(chǎn)車(chē)間主管負責所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進(jìn)度協(xié)調、質(zhì)量監督工作。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人，對全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔直接責任。生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人。
5、生產(chǎn)工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術(shù)文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協(xié)件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協(xié)外購件裝配成符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品，由生產(chǎn)裝配小組負責。檢測工序是指按相關(guān)技術(shù)要求將產(chǎn)品的各項技術(shù)參數調整到符合質(zhì)量檢驗要求，由生產(chǎn)調試小組負責。
6、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)均必須按生產(chǎn)程序進(jìn)行。生產(chǎn)人員要嚴格按照工藝技術(shù)文件的技要求，抓好產(chǎn)品質(zhì)量。出現質(zhì)量問(wèn)題要追究當時(shí)人和主管領(lǐng)導的責任，要將生產(chǎn)質(zhì)量計入個(gè)人和部門(mén)考核。
7、各車(chē)間主管根據公司下達的生產(chǎn)計劃按崗位和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，應認真填寫(xiě)《生產(chǎn)部月生產(chǎn)情況考核表》。
8、各車(chē)間主管可以根據各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的情況調整生產(chǎn)力量，各生產(chǎn)小組之間要加強溝通，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
9、生產(chǎn)人員根據生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，上第一道工序完成時(shí)應及時(shí)自檢，自檢合格向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。
10、產(chǎn)品銷(xiāo)售出庫由發(fā)貨處辦理相關(guān)手續，生產(chǎn)部負責安排產(chǎn)品包裝和搬運。整個(gè)產(chǎn)品包裝過(guò)程質(zhì)檢員、車(chē)間主管和各生產(chǎn)小組組長(cháng)以及發(fā)貨處相關(guān)人員要全程監督檢查。不允許出現任何質(zhì)量問(wèn)題。對人為質(zhì)量事故要追究質(zhì)檢員、主管和相關(guān)責任人的責任。
11、生產(chǎn)部實(shí)行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產(chǎn)任務(wù)核定有效用工工時(shí)，對車(chē)間管理人員采用考評考核，對生產(chǎn)員工實(shí)行計件工資。
12、生產(chǎn)部的考評計件工資管理辦法按公司有關(guān)文件執行。
篇三：生產(chǎn)部管理制度
第一章 總 則
第一條 為確保生產(chǎn)秩序——保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司生產(chǎn)車(chē)間全體員工。
第二章 員工管理
第三條工作中員工必須自檢，個(gè)人意識強烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量，員工必須配合質(zhì)檢人員否則出現質(zhì)量事故按其嚴重性予以相應處罰。
第四條 每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第五條 按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì )須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行)，有事要請假。
第六條 工作時(shí)間內，組長(cháng)、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。
第七條 上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間負責人申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)，否則按曠工處理。
第八條 禁止在車(chē)間吃飯，吃零食、吸煙、聊天、玩手機，嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班 時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)，違者處以5-10元處罰
第九條員工上班期間禁止與上級爭執，不管何種理由，若上級管理誤解員工，可下班到車(chē)間辦公室解釋?zhuān)`者處于20元處罰。
第十條不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上，違者處以3-5元處罰。
第十一條 車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)——根據車(chē)間設備狀況和人員——精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各崗位須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十二條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定——需報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十三條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)倉管開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責任人處以5-10元處罰。
第十四條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作——不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法(若有更好的改進(jìn)方案，可以書(shū)面形式提交至車(chē)間主管處進(jìn)行審核，一旦通過(guò)可有20-50元不等的獎勵)。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十五條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十六條 在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。處以5-10元罰款。
第十七條 在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。組長(cháng)。檢驗員人員.必須跟班作業(yè)——保證生產(chǎn)正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第十八條 員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起，否則，予以5-10元罰款
第十八條 車(chē)間人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第十九條 下班時(shí)(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面——做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，根據事故嚴重性，當天值日人員和車(chē)間負責人應處以相應罰款。
第二十條 加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、崗位清潔。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由當日值班人員共同運出車(chē)間;廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時(shí)，一旦發(fā)現立即處以3-5元罰款。
第三章 員工考核
第二十一條 考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4. 績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。
以上考核由總經(jīng)理和車(chē)間負責人共同考核，對不服從人員，將視情節做出相應處罰。
第二十二條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
因此希望各位員工認真維護此制度，給自己營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。
第四章 附 則
第二十三制度由總經(jīng)辦和生產(chǎn)部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執行。