學(xué)生參觀(guān)企業(yè)心得體會(huì )通用
當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時(shí)，就十分有必須要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習、工作生活狀態(tài)。怎樣寫(xiě)好心得體會(huì )呢？以下是小編精心整理的學(xué)生參觀(guān)企業(yè)心得體會(huì )通用，希望對大家有所幫助。
一、信息化應用實(shí)現了智能化生產(chǎn)
在與總公司鄰接的幾個(gè)制作所里，通過(guò)企業(yè)內部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、管理等各部門(mén)結合起來(lái)，實(shí)現了了各個(gè)部門(mén)之間的信息共享，通過(guò)加工機發(fā)出的運行狀態(tài)、進(jìn)展狀況等數據，都實(shí)現了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時(shí)采用了繪畫(huà)、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員;同時(shí)在日本所有使用馬扎克設備的客戶(hù)都設有終端維護系統，對一些常見(jiàn)故障直接在馬扎克公司內遠程指導解決，實(shí)現了零時(shí)差維護。
二、企業(yè)唯有創(chuàng )新才能做強
"創(chuàng )新改變企業(yè)命運"已經(jīng)溶進(jìn)了我們全體牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將"創(chuàng )新"做為一項全面追求企業(yè)效率極限的改善活動(dòng)。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟體，為了獲取產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)都面臨一個(gè)嚴峻的挑戰，那就是如何在微利時(shí)代生存和發(fā)展。是致力于不斷的"創(chuàng )新"活動(dòng)，創(chuàng )新溶入了企業(yè)活動(dòng)的每一個(gè)細節，從而改變了日本過(guò)去(20世紀七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費用過(guò)高，贏(yíng)利能力不強;生產(chǎn)過(guò)程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高;生產(chǎn)計劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過(guò)高，占用資金多;生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平不高，有臟亂不堪現象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動(dòng)生產(chǎn)率或設備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動(dòng)局面。
三、產(chǎn)品設計注重人機合，主要表現在其一，注重人性化開(kāi)發(fā)，對來(lái)自用戶(hù)的需求，極敏捷的反饋到設計中去，并通過(guò)設備加以實(shí)現。
如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機器上完成，體現加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化;其二，設計中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標準化、通用化，盡可能的選用標準件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿(mǎn)足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類(lèi)，擴大同類(lèi)零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。
四、柔性生產(chǎn)線(xiàn)布置確保生產(chǎn)過(guò)程的連續性和生產(chǎn)過(guò)程的平行性
MAZAK每個(gè)分廠(chǎng)的大廳里都有本工廠(chǎng)的生產(chǎn)區域平面圖，直觀(guān)反映了整個(gè)工廠(chǎng)合理的布置，各個(gè)生產(chǎn)單位(車(chē)間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運轉都是最優(yōu)布置，沒(méi)有迂回和往返運輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時(shí)間，沒(méi)有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產(chǎn)母機、生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、機械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)區，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上下件、運輸完全由工程小車(chē)實(shí)現，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問(wèn)題。同時(shí)馬扎克非常注重對員工進(jìn)行多技能的培養，通過(guò)自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。因為通過(guò)長(cháng)期多技能工培養戰略的實(shí)施，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
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