采購管理工作心得

　　從某件事情上得到收獲以后，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，從而不斷地豐富我們的思想。那么寫(xiě)心得體會(huì )要注意的內容有什么呢？下面是小編收集整理的采購管理工作心得，僅供參考，歡迎大家閱讀。

采購管理工作心得1

　　一、完善制度，職責明確，按章辦事。

　　xxx年年經(jīng)過(guò)組織學(xué)習《采購管理戰略》和公司iso9000質(zhì)量管理體系文件，經(jīng)過(guò)換版之機完善了更具操作性的《材料、設備采購控制流程》、《采購及供方評價(jià)作業(yè)指導書(shū)》等采購管理制度。制度清楚，操作有據可查，為陽(yáng)光采購奠定了理論基礎。

　　二、公開(kāi)公正透明，實(shí)現公開(kāi)招標。

　　采購部按項目部和施工單位上報的采購計劃公開(kāi)招標，邀標單位都在三家以上，有的多達十余家，并且邀標談質(zhì)論價(jià)全過(guò)程總工辦、工程部、審計部、采購部都參與，增加陽(yáng)光采購透明度，真正做到降低成本、保護公司利益。

　　三、采購效益全線(xiàn)凸現。

　　實(shí)施公開(kāi)透明的陽(yáng)光采購策略后，同等的材料設備價(jià)格東和灣比東和銀都便宜了，東和春天西區比東區價(jià)格降低了3-5%。為公司節儉了100多萬(wàn)的采購資金，直觀(guān)有效地降低了材料設備采購成本。

　　四、監督機制基本構成。

　　做好價(jià)格和技術(shù)規格分離和職能定位工作，價(jià)格必須經(jīng)采供部和審計部，技術(shù)必須經(jīng)工程部和總工辦，構成相互制衡的工作機制;防范、抑制xxxxxx。建立材料價(jià)格信息庫和材料價(jià)格監管機制，提高采購人員的自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，保證貨比三家，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的購買(mǎi)材料，減少工程成本，提高采購效率，提高企業(yè)利潤。

　　五、圍繞控制成本、采購性?xún)r(jià)比最優(yōu)的產(chǎn)品等方面開(kāi)展工作

　　xxx年年采供部繼續圍繞“控制成本、采購性?xún)r(jià)比最優(yōu)的產(chǎn)品”的工作目標，要求采購人員在充分了解市場(chǎng)信息的基礎上進(jìn)行詢(xún)比價(jià)，注重溝通技巧和談判策略。要求各長(cháng)期合作供應商在原東和銀都、東和灣、東和春天的原價(jià)位的基礎上下浮5??8個(gè)百分點(diǎn)(當然針對部分價(jià)格較高而又不降價(jià)的'供貨商我們也做了局部調整)。同時(shí)調整了部份工作程序，增加了采購復核環(huán)節，采取由采供部副經(jīng)理在采購人員對材料、設備詢(xún)比價(jià)的基礎上進(jìn)行復核，再由采供部經(jīng)理進(jìn)一步復核，實(shí)行了“采購部的兩級價(jià)格復核機制”，然后再傳送審計部復核。力求最大限度的控制成本，為公司節儉每一分錢(qián)。采供人員也在每一項具體工作和每一個(gè)工作細節中得到煅練。

　　六、進(jìn)一步加強對供應商的管理協(xié)調

　　xxx年年采供部進(jìn)一步加強了對供應商管理，本著(zhù)對每一位來(lái)訪(fǎng)的供應商負責的態(tài)度，制定了《采購供應部供方信息表》，對每一位來(lái)訪(fǎng)的供應商進(jìn)行分類(lèi)登記，確保了每一個(gè)供應商資料不會(huì )流失。同時(shí)也利于采供對供應商信息的掌握，從而進(jìn)一步擴大了市場(chǎng)信息空間。建立了合格供方名錄，在進(jìn)行邀標報價(jià)之前，對商家進(jìn)行評價(jià)和分析，合格者才能進(jìn)入合格供方名錄、才具有報價(jià)資格。

采購管理工作心得2

　　大學(xué)以來(lái)讀了一些關(guān)于物流方面的書(shū)籍，但是和閱讀的小說(shuō)或者經(jīng)濟學(xué)類(lèi)書(shū)籍比起來(lái)，讀的物流方面書(shū)籍實(shí)在是很少很少。但是，這本書(shū)絕對是我讀過(guò)的物流書(shū)籍中最好的一本。這本書(shū)從實(shí)踐者的角度通過(guò)各個(gè)案例進(jìn)行說(shuō)明，讓人受益匪淺�？傮w說(shuō)來(lái)，這本書(shū)傾向于供應鏈中的采購供應方面，也就是俗稱(chēng)的供應商管理這方面的內容居多。

　　通讀全書(shū)，書(shū)中主要要說(shuō)的是雙贏(yíng)，只有讓供應鏈上的各個(gè)環(huán)節都有良好的收益，這條供應鏈的'成本才是最低的。書(shū)中大力推崇日本的供應鏈管理，對于美國的供應鏈管理認為比日本更加落后一些。雖然美國在供應鏈方面各項流程優(yōu)化等方面都做得不錯，但是忽略了很重要的一點(diǎn)，就是對“人”的管理。書(shū)中舉例說(shuō)道，每當豐田公司在一個(gè)地方新建工廠(chǎng)，都會(huì )有很多的配套公司在該地方建立供應廠(chǎng)等。因為豐田公司的采購主要面向幾家大廠(chǎng)家進(jìn)行集中采購，這樣大幅降低了供應商管理的難度，以及有效降低了成本。相比較于美國公司的采購以數額為指標進(jìn)行，也就是不斷對供應商進(jìn)行壓榨，要求每年都降低金額等等，忽視了供應商的利益，即使是在原材料漲價(jià)的情況下也不斷要求供應商提供更好的價(jià)格優(yōu)惠。但是，我們知道任何產(chǎn)品都是有成本的，要求降低價(jià)格供應商沒(méi)辦法只能犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)滿(mǎn)足更低的價(jià)格，這樣就導致美國汽車(chē)的質(zhì)量大幅度下滑，這也是20世紀末到21世紀出美國汽車(chē)產(chǎn)業(yè)被日本汽車(chē)產(chǎn)業(yè)所嚴重打擊的重要原因之一。

　　相比較美國的指標式采購，日本的公司傾向于同幾大戰略供應商搞好關(guān)系，給予供應商利益可圖，打成共贏(yíng)的局面，這樣原本為美國汽車(chē)廠(chǎng)提供產(chǎn)品的供應商大多也轉向日本汽車(chē)公司。當然，集中采購也有一些不好的方面，一旦出問(wèn)題就是大面積問(wèn)題，正如前兩年豐田汽車(chē)腳踏板事件，大量豐田汽車(chē)都因此需要召回。除此之外，對于少數幾家的大供應商的管理也面臨著(zhù)很大的問(wèn)題，一旦集中采購依賴(lài)于少數幾家供應商便會(huì )面臨議價(jià)權無(wú)法得到有效保障，難以在采購中占據更大的優(yōu)勢地位，一旦一家主要供應商斷貨便會(huì )導致整條生產(chǎn)線(xiàn)出現停頓。因此，即使是集中采購也要注意避免過(guò)于依賴(lài)少數的供應商，不能讓一家供應商獨大，必要時(shí)甚至該在一些主要供應商公司投入自己的股份進(jìn)行交叉持股，形成風(fēng)險共擔。

　　供應鏈的成本計算并不是自己付出最少的成本便是最低成本，而是整條供應鏈成本最低才是最低成本。因為羊毛出在羊身上，試圖通過(guò)不斷壓低成本購入原材料等的行為勢必導致供應商的消極怠工或者達不到自己所需要產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并在按時(shí)交貨率等方面無(wú)法得到保證。我們知道，選定新供應商是需要付出很大成本的，因此大多時(shí)候不應該輕易淘汰供應商，應該對供應商進(jìn)行有效的溝通，了解供應商的難處，共同解決問(wèn)題，同供應商共同成長(cháng)。

　　在制定供應鏈計劃時(shí)，最好公司能夠形成一個(gè)跨部門(mén)小組專(zhuān)門(mén)負責這一塊，形成部門(mén)合作機制，但又要有明確負責人。因為供應鏈關(guān)系到生產(chǎn)部門(mén)，銷(xiāo)售部門(mén)，財務(wù)部門(mén)等諸多重要部門(mén)，若是各自單獨負責，則容易在各部門(mén)間協(xié)調出現很大問(wèn)題，這需要從公司層面上進(jìn)行干預。

　　最后，反應到生活中來(lái)，很多時(shí)候一定要注意溝通各個(gè)方面的情況，形成互利共贏(yíng)的局面才是最大的成功，否則難免最后自己得承受最差的后果。影響力不是隨隨便便就有的，要通過(guò)主動(dòng)去做事情來(lái)提高自己的影響力，這樣才是一個(gè)高效的“鏈”。

采購管理工作心得3

　　從去年底轉崗到集團供銷(xiāo)處以來(lái)，被安排在中--高壓閥門(mén)(物資碼209)采購員崗位，需要我熟悉全新的工作內容和工作環(huán)境。這兩個(gè)月的工作做的磕磕絆絆，不是很順利，雖然勉強做到差強人意，但是距離自己和崗位的要求還很遠。以下是對近期工作的總結和一些自己的積累。

　　一、采購價(jià)格的確定

　　北營(yíng)底價(jià)是工作的重要信息，對于查到的價(jià)格要求是最新的合同執行價(jià)格。所以在北營(yíng)網(wǎng)上的xxx、xxx、20xx年最新的價(jià)格中有待入庫量才可以作為底價(jià)采用;沒(méi)有待入庫量的價(jià)格，可以在無(wú)其他途徑的情況下作為才參考。對于xxx年的價(jià)格、首次采購的物品、以及其他的特殊情況都需要詢(xún)價(jià)作為參考價(jià)格來(lái)比價(jià)。

　　(一)、查價(jià)格

　　對于基本的價(jià)格可以通過(guò)價(jià)格體系(價(jià)格手冊)和北營(yíng)物流網(wǎng)的計劃編碼查詢(xún)，以及逐條翻閱前期的合同來(lái)確定準確的價(jià)格。單就閥門(mén)而言，還可以自己轉出前期合同的執行價(jià)格制作閥門(mén)的價(jià)格手冊，北營(yíng)備件四科采購員張存成和姜海的前期合同中基本涵蓋了所有的前期209閥門(mén)。

　　而對于一些首次采購的閥門(mén)，或者以上方法查不到價(jià)格的閥門(mén)，可以查詢(xún)機電產(chǎn)品價(jià)格手冊，或者直接向北營(yíng)備件四科供貨商詢(xún)價(jià)。一般這樣的品種在制作比價(jià)表的時(shí)候，是平價(jià)代購給北營(yíng)。

　　(二)、最終價(jià)格

　　一般而言，不允許供貨商二次報價(jià)，但是可以對原有的采購項目再次壓價(jià)其自己的初次報價(jià)。般而言，不允許供貨商二次報價(jià)，但是可以對原有的采購項目再次壓價(jià)其自己的初次報價(jià)。在采購過(guò)程中，除北營(yíng)底價(jià)外涉及的價(jià)格就是本次合同價(jià)，本次合同價(jià)依據的是通過(guò)供貨商的報價(jià)單，比價(jià)后得到的。

　　(三)、供貨商的遴選

　　采購過(guò)程中，選擇(20xx年手術(shù)室護理年終工作總結)什么樣的供貨商是一個(gè)比較重要而敏感的環(huán)節。以?xún)r(jià)格為依據，以質(zhì)量為前提是重要的遴選依據。嚴格執行集團規定的采購流程，通過(guò)制度選擇適合的供貨商，達到供貨標準，降低生產(chǎn)和采購成本。首先選擇報價(jià)達到集團標準的生產(chǎn)廠(chǎng)家，其次質(zhì)量選優(yōu)，同等條件下選擇長(cháng)期給北臺供貨熟悉具體流程和情況的供貨商。

　　對于特殊閥門(mén)的要求，例如：介質(zhì)為水渣的`球閥，一般的標準為合金球體和國產(chǎn)密封圈，但是壽命為1個(gè)月左右，如果采用球體合金鍍硌，進(jìn)口密封圈可以保證使用8――12月。這樣的閥門(mén)除個(gè)別廠(chǎng)家可以保證質(zhì)量外，其他廠(chǎng)家均不能滿(mǎn)足現場(chǎng)的高標準需要，所以在價(jià)格上會(huì )比一般的閥門(mén)高一倍左右。

　　在查詢(xún)價(jià)格的時(shí)候會(huì )出現許多不符合實(shí)際情況的價(jià)格發(fā)生，比如，口徑450的閥門(mén)比口徑500的高，配法蘭的比不配法蘭的閥門(mén)價(jià)格低，北營(yíng)執行的合同價(jià)雖然有入庫但是價(jià)格違背實(shí)際市場(chǎng)價(jià)格，同樣的閥門(mén)有不同的物資碼等。遇到這樣的情況要根據集團規定和我們的工作需要來(lái)處理。

　　二、采購依據的取得。

　　北營(yíng)物流網(wǎng)下達的采購計劃是主要的采購依據，工作的內容就是忠實(shí)采購物流中心下達的月計劃和追加計劃內容。采購備件的品種和數量必須嚴格的依據計劃下達量。

　　但是由于具體情況的需要，和物流系統的具體操作原因，會(huì )出現許多不在下達計劃內的采購情況，例如：現場(chǎng)需要計劃中采購的閥門(mén)配法蘭、螺栓、墊片;但是在計劃中沒(méi)有上報，或者由于物流網(wǎng)的權限設置看不到分廠(chǎng)計劃中的備注項，這就需要采購員和分廠(chǎng)計劃員、物流中心具體溝通類(lèi)似的情況，同時(shí)需要現場(chǎng)出據采購情況說(shuō)明，由分廠(chǎng)計劃員和物流中心簽字。

　　鑒于以上情況的出現，可以在采購計劃下達后，先聯(lián)系物流中心要求查看分廠(chǎng)計劃的備注項，這樣可以避免在去現場(chǎng)時(shí)出現重復和疏漏，減少工作量。

　　三、閥門(mén)的入庫

　　當所購進(jìn)的閥門(mén)入庫時(shí)，需要去倉儲現場(chǎng)具體的入庫種類(lèi)和數量。熟悉結算流程，并可向質(zhì)檢員了解閥門(mén)的檢驗常識便于以后的工作，如：閥體的材質(zhì)，一般為鑄鋼、球墨鑄鐵、碳鋼等;硬密封要看水線(xiàn)是否光滑齊[整;碟板是否是以舊翻新等。

采購管理工作心得4

　　21世紀的企業(yè)不再單挑，而是打群架，競爭力來(lái)自其供應鏈的靈敏度與有效性。

　　20xx年上半年，為了追回被長(cháng)期拖欠的貨款，近500家供應商聯(lián)手斷掉了福州華榕超市集團的供貨，導致其突然破產(chǎn)。該集團一度是福建省最大的連鎖商業(yè)企業(yè)，曾兩度入圍“中國連鎖商企百強”。1999年始就開(kāi)始瘋狂地急速擴張，主要資金來(lái)源就是長(cháng)期占用供應商貨款。

　　幾千年的商業(yè)歷史已一再證明，沒(méi)有供應商的支持，一切商業(yè)活動(dòng)都無(wú)法成功。是供應商組成了供應鏈。只有夯實(shí)了供應商關(guān)系這一基石，才能建立起供應鏈的高樓大廈。

　　除非在消費者需要時(shí)提供他們需要的產(chǎn)品，否則哪怕質(zhì)量再好的產(chǎn)品你也無(wú)法銷(xiāo)售出去。要做到這一點(diǎn)，就必須對從最終用戶(hù)到原始供應商的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行集成與再造，從而不斷地為客戶(hù)提供增值的產(chǎn)品、服務(wù)和信息。這就是嫁接需求與供應的供應鏈管理。

　　沃爾瑪的成功是其供應鏈的成功，是顧客訂單信息流、高效物流、薄利多銷(xiāo)式的快速現金流的完美的“三流合一”，是基于其無(wú)與倫比的信息系統基礎上的客戶(hù)關(guān)系與供應關(guān)系的最佳供應鏈整合，更是以壓倒性的競爭優(yōu)勢，為供應廠(chǎng)商及門(mén)店顧客，創(chuàng )造了忠誠度很高的價(jià)值鏈。

　　沃爾瑪公司的供應鏈成功的五大秘訣：領(lǐng)先全球的信息技術(shù)應用、獨領(lǐng)風(fēng)騷的衛星通信系統、快速有效的.客戶(hù)反饋機制、無(wú)與倫比的物流配送中心和穩定雙贏(yíng)的供應商關(guān)系。這些秘訣并非樣樣都為沃爾瑪所獨有，但唯有沃爾瑪可以把這五大模塊無(wú)縫兼容、優(yōu)勢互補，進(jìn)而形成低成本、高效率，獨歩天下的競爭力。20世紀后半葉，沃爾瑪改寫(xiě)了零售商與制造商之間的供應鏈關(guān)系，并將于21世紀繼續稱(chēng)雄全球。

　　隨著(zhù)20世紀零售業(yè)逐步趕超制造業(yè)成為市場(chǎng)亮點(diǎn)，21世紀將是零售業(yè)、制造業(yè)和各種形態(tài)服務(wù)業(yè)的大競合，競合的平臺是供應鏈。而沃爾瑪無(wú)疑是供應鏈競合的先驅與魁首，其成功經(jīng)驗無(wú)疑是全球供應鏈管理的圭臬。

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