精益現場(chǎng)管理心得體會(huì )范文
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精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”�！耙粋�(gè)目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿(mǎn)意�！皟纱笾е笔菧蕰r(shí)化與人員自主化�！耙淮蠡A”是指改善。改善是的基礎，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。
據麻省理工學(xué)院汽車(chē)研究小組沃麥克和瓊斯統計，在初步實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，通過(guò)用戶(hù)的逆向拉動(dòng)，把典型的“批量”生產(chǎn)系統轉化為連續流動(dòng)，可使整個(gè)系統的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，減少整個(gè)系統庫存量的90%；在用戶(hù)手中發(fā)現錯誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時(shí)間縮短一半；用戶(hù)只需再增加極少的費用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內更多的變型品種。當“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半”。
現代社會(huì )化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現場(chǎng)管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現場(chǎng)管理必須合理地組織現場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時(shí)準確，使生產(chǎn)現場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。
一、“八個(gè)零”是企業(yè)現場(chǎng)管理的終極目標
按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現場(chǎng)管理的目標是達到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零；合理布局生產(chǎn)現場(chǎng)，物流走向損耗為零；合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現象為零；加強現場(chǎng)巡檢和設備維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零；準確及時(shí)填寫(xiě)各種現場(chǎng)原始記錄，規范現場(chǎng)各類(lèi)信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產(chǎn)規程和安全生產(chǎn)責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場(chǎng)人員的職業(yè)素養，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現場(chǎng)人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實(shí)際上是確�，F場(chǎng)各類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現場(chǎng)的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機結合，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程科學(xué)化、規范化、標準化，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益和現場(chǎng)文明生產(chǎn)水平的目的。
二、全員努力，精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵
精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會(huì )需求、市場(chǎng)需求為依據，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場(chǎng)，企業(yè)應把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求指導現場(chǎng)管理，根據市場(chǎng)行情和產(chǎn)品效益狀況，調度生產(chǎn)現場(chǎng)的運作。對盈利的產(chǎn)品滿(mǎn)產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場(chǎng)不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒(méi)有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。
本著(zhù)精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據市場(chǎng)需要，重新核定生產(chǎn)現場(chǎng)崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過(guò)剩的生產(chǎn)裝置，可通過(guò)對生產(chǎn)工藝線(xiàn)的整體分配和生產(chǎn)負荷的系統測算，反復平衡、調整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強對生產(chǎn)現場(chǎng)的規范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現場(chǎng)，對不利于生產(chǎn)有效運行、影響生產(chǎn)現場(chǎng)整體形象的現場(chǎng)問(wèn)題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產(chǎn)，創(chuàng )造良好的現場(chǎng)環(huán)境。
三、精益求精是工藝管理的基本
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展和賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉變，企業(yè)面臨著(zhù)市場(chǎng)的嚴峻挑戰�！耙磺袨榱擞脩�(hù)，一切滿(mǎn)足用戶(hù)”，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨。鑒于目前用戶(hù)對產(chǎn)品的工藝要求越來(lái)越嚴格，也越來(lái)越挑剔，為了滿(mǎn)足不同層次的用戶(hù)需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強產(chǎn)品的競爭能力。
比如根據ISO9000質(zhì)量認證標準，加強對產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量控制。對人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統分析，并把著(zhù)重點(diǎn)放在對工藝方法的改進(jìn)上。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應堅持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開(kāi)展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴格工藝技術(shù)規程和崗位操作法，根據市場(chǎng)要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內容重新進(jìn)行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。
四、成本上必須精打細算
生產(chǎn)現場(chǎng)的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內部的經(jīng)濟責任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調動(dòng)現場(chǎng)人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業(yè)可根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際需要，本著(zhù)干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現場(chǎng)成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線(xiàn)班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。
通過(guò)預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)向現場(chǎng)人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向�，F場(chǎng)成本核算內容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面，具體經(jīng)濟指標有產(chǎn)量、質(zhì)量、設備利用率、原材料、動(dòng)力、能耗、工時(shí)利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)成本核算大多數是采取“三比、兩找、一落實(shí)”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實(shí)際同計劃指標（或承包指標）、定額相比，本期實(shí)際同上期完成情況比，本期實(shí)際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經(jīng)驗教訓。所謂“一落實(shí)”，就是把改進(jìn)的有關(guān)工作措施逐一落實(shí)到現場(chǎng)人員和各個(gè)崗位上，并做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。
五、操作上精耕細作
為了提高現場(chǎng)人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無(wú)誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線(xiàn)操作崗位開(kāi)展優(yōu)秀操作員評選和操作無(wú)差錯競賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產(chǎn)一線(xiàn)勞動(dòng)模范創(chuàng )造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專(zhuān)業(yè)要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗豐富、臨場(chǎng)應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。
在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無(wú)證人員必須有專(zhuān)人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標，對崗位所管轄設備，也要做到“四懂三會(huì )”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障。從嚴、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅持干什么，學(xué)什么，缺什么，補什么，做到“四過(guò)硬”，即操作技術(shù)過(guò)硬，維護保養設備過(guò)硬，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，復雜情況下處理問(wèn)題過(guò)硬。
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