精益管理心得體會(huì )
當在某些事情上我們有很深的體會(huì )時(shí)，心得體會(huì )是很好的記錄方式，從而不斷地豐富我們的思想。你想好怎么寫(xiě)心得體會(huì )了嗎？以下是小編幫大家整理的精益管理心得體會(huì )，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會(huì )1
初次相識精益是在單位組織員工學(xué)習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大奢侈、現場(chǎng)管理，目視化管理，看板管理。
再次相識精益就是站內精益學(xué)問(wèn)推廣共享。學(xué)習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論學(xué)問(wèn)等。我會(huì )利用每次班務(wù)會(huì )結合班組內的創(chuàng )新以故事的形式把精益學(xué)問(wèn)點(diǎn)共享給班組成員，然后在共享中不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng )新讓我的精益共享比較有特點(diǎn)、有特色通俗易懂。因為我喜愛(ài)拍攝，也喜愛(ài)把這些圖片進(jìn)行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群實(shí)行了圖片說(shuō)明法，利用作業(yè)中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題拍攝成圖片再添加文字說(shuō)明，讓員工能夠清楚明白知道問(wèn)題的所在和須要改進(jìn)的方向。
比如：POS機缺紙問(wèn)題，在人員少或車(chē)流量大時(shí)沒(méi)有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車(chē)輛等待時(shí)間過(guò)長(cháng)所以在接班時(shí)就應當檢查是否缺紙剛好將紙拿取備用。通過(guò)每一張圖片讓收費員有改善的過(guò)程，不斷的學(xué)習進(jìn)步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個(gè)人在收費工作流程中應當干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的'工作效率提高。削減在崗作業(yè)時(shí)間，縮短了作業(yè)流程，削減了車(chē)輛在車(chē)道等待的時(shí)間。雖然每次整理這些材料，翻閱各種書(shū)籍或者和看許多PPT，都會(huì )讓自己很疲乏，但是我會(huì )覺(jué)得特別充溢，每次我給班組成員共享的時(shí)候，我都會(huì )感到自己很有成就感，從剛起先對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習精益，駕馭精益管理工具并運用到班組管理中，突然發(fā)覺(jué)精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過(guò)共享精益學(xué)問(wèn)點(diǎn)，推行5s現場(chǎng)管理，從現場(chǎng)的物品擺放到現場(chǎng)的工作流程，一步一步的通過(guò)和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的改變，從剛起先推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車(chē)道、邊溝垃圾視而不見(jiàn)；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規定的位置，車(chē)道和邊溝垃圾能順手彎腰撿起；通過(guò)一個(gè)個(gè)的改善方案，發(fā)覺(jué)一個(gè)個(gè)的奢侈點(diǎn)；大家開(kāi)動(dòng)腦筋，想出解決的方法，我們最終明白，其實(shí)精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。通過(guò)工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)覺(jué)問(wèn)題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進(jìn)步就是我的進(jìn)步，班組的成長(cháng)就是我的成長(cháng)，精益使我進(jìn)步。
精益管理心得體會(huì )2
日常養護工作中常規采取的養護方式是由養護單位來(lái)完成日常養護工作，養護工區和養護管理部負責過(guò)程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養護工作中，養護工程質(zhì)量出現了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過(guò)程中工作環(huán)節，沒(méi)有嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過(guò)程中，讓我對工程質(zhì)量過(guò)程控制感觸頗深。
工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，必須放在生產(chǎn)過(guò)程階段。那么如何做養護施工中的工程質(zhì)量控制呢？
一是方案設計做好基本功課。牢固樹(shù)立工程質(zhì)量意識，養護方案設計是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養護工程提供正確的方向。設計方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過(guò)現場(chǎng)查看和充分論證。
二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質(zhì)量的基礎，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的材料、設備應用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會(huì )有保證，如果在工作中偷工減料，將無(wú)法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過(guò)程嚴格把控。提高養護工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現場(chǎng)進(jìn)行管控。養護工區現場(chǎng)管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場(chǎng)能夠發(fā)現問(wèn)題，且能夠立即解決問(wèn)題，因為有些工程的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現并彌補的，這更要求我們在第一時(shí)間把事情做好。
四是樹(shù)立質(zhì)量責任意識。質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規范的`要求；
三是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規格將會(huì )產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著(zhù)質(zhì)量管理目標努力。
工程質(zhì)量沒(méi)有最好，只有更好，它是一個(gè)持續改善、不斷完善的過(guò)程，對于養護工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養護成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會(huì )加大養護成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話(huà)“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，保證每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗。這句話(huà)同樣適用于養護工程，只有路養護好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng )造更多的價(jià)值，為社會(huì )創(chuàng )造財富，養護工程即是高速公路的生命。
精益管理心得體會(huì )3
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅信，的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤；其次，占據市場(chǎng)空間，向社會(huì )供應好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進(jìn)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，假如一個(gè)沒(méi)有利潤，或是持續消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以制造利潤為根本理念的。
在以制造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？
二戰結束后的1949年，豐田公司銷(xiāo)售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實(shí)行了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的.是，當此二公到達后，看到的是人的傲慢和工廠(chǎng)中無(wú)處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結論，假如豐田接受常規的方法（當時(shí)三大汽車(chē)生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的進(jìn)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已格外成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車(chē)產(chǎn)量排全球其次，但其利潤總和是三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
豐田（抑或是）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定抱負狀態(tài)（目標），再充分爭辯要達成此抱負狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)覺(jué)問(wèn)題），再逐一爭辯解決問(wèn)題的方法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必定達成目標。
注：這種管理思路，與以規律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再依據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，豐田認為按規律思維方式設定的目標決不是的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是管理者認為最簡(jiǎn)潔達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應當達到的目標。
在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對豐田的tps體系爭辯很多，對豐田的人力資源管理體系爭辯較少�！ �
精益管理心得體會(huì )4
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著(zhù)公司規模不斷擴展，須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級增加，原來(lái)可以手工完成的各類(lèi)工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據和資料，公司領(lǐng)導人員則需要同時(shí)處理大量審批申請、報告、文件，大量的時(shí)間被占用，基于這一現實(shí)，必須充分利用信息化來(lái)提升我們的管理效率和水平。要實(shí)現精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設計和生產(chǎn)等過(guò)程中的每一環(huán)節、每一動(dòng)態(tài)變化，以此作為管理的依據，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時(shí)間上也不允許，必須借助信息化工具才能實(shí)現。
信息化系統內涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統作為工具簡(jiǎn)單引用。引用成熟信息化系統的過(guò)程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過(guò)程。在先進(jìn)的管理理念指導下，應用信息技術(shù)去整合企業(yè)現有的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理決策過(guò)程，涉及企業(yè)信息化建設與管理的組織、制度、規范、標準、發(fā)展戰略、人員培訓等方面，其目的是增強企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過(guò)程消除浪費，降低成本，還要促進(jìn)企業(yè)創(chuàng )新能力，創(chuàng )造價(jià)值，即從精益研發(fā)與設計開(kāi)始，考慮精益的供應鏈和精益生產(chǎn)。
精益研發(fā)，即應該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng )新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯誤率，并實(shí)現產(chǎn)品突破性創(chuàng )新、持續性創(chuàng )新。精益研發(fā)表現的是在技術(shù)與效益之間達成平衡與和諧，所謂平衡簡(jiǎn)而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用，尤其在提高效益上。通過(guò)PLM項目的實(shí)施來(lái)實(shí)現以產(chǎn)品為核心的規范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設計流程管理，并建立企業(yè)級規范化、標準化的編碼體系，保證設計BOM作為產(chǎn)品結構數據唯一性來(lái)源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設計工具緊密集成，實(shí)現多人協(xié)同設計，不同項目的設計成果可以共享和復用，提高設計工作效率。
PLM/PDM系統的作用
1.解決BOM來(lái)源的問(wèn)題
目前我公司使用了ERP系統來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)計劃及供應鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門(mén)的工藝計劃人員在ERP系統手工創(chuàng )建，存在來(lái)源不準確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問(wèn)題，嚴重影響到整個(gè)ERP系統的信息流、物流、資金流的運轉，究其原因是因為在產(chǎn)品設計過(guò)程中沒(méi)有建立起設計BOM數據，產(chǎn)品設計完成交付給生產(chǎn)后，不能通過(guò)信息化系統來(lái)將設計BOM轉換成生產(chǎn)BOM，如果實(shí)施了PLM系統就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來(lái)源問(wèn)題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過(guò)程中始終保持產(chǎn)品結構數據的統一性和唯一性。
2.提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的效率和質(zhì)量
目前我公司的設計工作沒(méi)有統一的信息化平臺來(lái)管理，目前應用二維和三維設計軟件進(jìn)行工藝設計，電氣設計主要包括接線(xiàn)設計和控制系統軟件編程，設計人員分散地使用這些設計軟件，設計圖紙缺乏統一管理，設計重用困難，多人協(xié)同設計無(wú)法實(shí)現，對于設計圖紙及文檔的版本沒(méi)有管理和控制，對于產(chǎn)品的個(gè)性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護期長(cháng)的'特點(diǎn)，迫切需要利用PLM系統實(shí)現定制化設計及生產(chǎn)，提升設計水平，提高設計效率，以及提高快速響應客戶(hù)反饋問(wèn)題能力，提升售后服務(wù)水平。
3.規范化設計流程
目前設計工作只做了初步的分工協(xié)作，設計數據在設計過(guò)程中由各個(gè)設計人員來(lái)維護自己的設計數據，當進(jìn)入到設計驗證、審批或交付的控制點(diǎn)時(shí)，由設計負責人按照設計任務(wù)來(lái)歸檔、整理和保存，但這些數據并沒(méi)有一個(gè)集中、共享的數據庫進(jìn)行保存和管理，對于設計的變更沒(méi)有應用系統支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產(chǎn)品結構更改對整個(gè)產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的影響，可實(shí)現變更記錄的追溯，實(shí)現多人多項目的協(xié)同設計和統一管理，通過(guò)PLM系統的實(shí)施可以實(shí)現研發(fā)和設計流程的規范化，并可不斷地進(jìn)行優(yōu)化。
4.知識與經(jīng)驗的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng )新能力
公司三個(gè)經(jīng)營(yíng)部門(mén)各自設立了技術(shù)部門(mén)，負責本部門(mén)的產(chǎn)品設計與工程項目的規劃設計，這三個(gè)部門(mén)的經(jīng)營(yíng)范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營(yíng)部門(mén)的技術(shù)部門(mén)都用上PLM系統，可以很容易實(shí)現跨部門(mén)的協(xié)同與知識經(jīng)驗共享，PLM提供了完善的系統權限與安全管理，通過(guò)權限設置可有效地限定哪些人可訪(fǎng)問(wèn)哪些資源，共享在一個(gè)可控的范圍內進(jìn)行。另一方面，每個(gè)研發(fā)和設計人員的所有設計成果都會(huì )在PLM系統內保存，不用擔心個(gè)人電腦崩潰導致的產(chǎn)品資料和數據丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統內，不會(huì )隨著(zhù)某個(gè)人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個(gè)體的知識轉變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關(guān)聯(lián)在一起；強化知識重用，讓技術(shù)創(chuàng )新團隊的每一個(gè)成員都能主動(dòng)參與知識的收集和歸納總結，方便地訪(fǎng)問(wèn)、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉化成物理資產(chǎn)的同時(shí)也為企業(yè)創(chuàng )造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進(jìn)展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng )新可以顯著(zhù)地增加。
公司接下來(lái)應大力推進(jìn)PLM的廣泛應用，實(shí)現企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，
增強競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng )造”。
精益管理心得體會(huì )5
從在公司內聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏(yíng)企管的專(zhuān)家的一些培訓，結合自己對國內企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開(kāi)展的具體內容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標準化的`工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規范和標準，并在實(shí)際工作去嚴格執行它，在執行的過(guò)程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。
5.精益推行要長(cháng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續改善的過(guò)程，就必須長(cháng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益管理心得體會(huì )6
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤;第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰結束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的'目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會(huì )7
一、精益會(huì )計體系在企業(yè)中的運用
�。ㄒ唬┏杀竟芾硎瞧髽I(yè)管理的核心部分
成本管理的目的是使企業(yè)組織資源達到最優(yōu)化利用和高效率運行。我國的傳統的企業(yè)的成本管理主要是摸索在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟條件下企業(yè)成本管理模式，目前我國傳統會(huì )計體系下企業(yè)成本管理水平雖然取得了一定的發(fā)展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優(yōu)化。傳統會(huì )計企業(yè)成本管理追求規模經(jīng)濟效應，注重產(chǎn)品數量而不注重質(zhì)量，導致企業(yè)存貨囤積，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，以?xún)r(jià)值流管理為核心的精益會(huì )計企業(yè)成本管理已經(jīng)越來(lái)越受企業(yè)的追隨。
�。ǘ┚鏁�(huì )計企業(yè)成本管理的現狀及前景
隨著(zhù)信息全球化的不斷推進(jìn)和企業(yè)精英的先進(jìn)思想的涌現，價(jià)值流給企業(yè)帶來(lái)的好處以及精益成本管理的優(yōu)勢已經(jīng)不南北企業(yè)管理者發(fā)現，他們甚至企業(yè)的管理應由價(jià)值鏈向價(jià)值流轉變。企業(yè)管理者應全面分析價(jià)值鏈和價(jià)值流的差異，從中總結價(jià)值鏈的缺陷和價(jià)值流的優(yōu)勢所在在今后的企業(yè)發(fā)展中，企業(yè)對精益會(huì )計體系的應用將會(huì )更加靈活，而企業(yè)的發(fā)展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來(lái)。
二、企業(yè)成本管理向精益會(huì )計體系轉變
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20實(shí)際80年代，企業(yè)精益成本最先在日本的豐田汽車(chē)公司首次應用，該企業(yè)力求消除不必要的浪費，追求成本和質(zhì)量的最優(yōu)化。隨著(zhù)精益生產(chǎn)方式在各大企業(yè)的成功使用，許多企業(yè)發(fā)現，傳統的財務(wù)會(huì )計與精益生產(chǎn)方式已經(jīng)不再相適應，但是精益生產(chǎn)確確實(shí)實(shí)讓企業(yè)在與同行在使用傳統的生產(chǎn)方式的企業(yè)競爭上占有利地位。而精益會(huì )計又是精益生產(chǎn)的主要組成部分，與精益生產(chǎn)相互作用。精益會(huì )彌補傳統財務(wù)會(huì )計的一些缺陷，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行高效管理，成功地降低了企業(yè)成本。
�。ǘ┚鏁�(huì )計體系在施行過(guò)程中所面臨的問(wèn)題
精益會(huì )計企業(yè)成本管理體系在一般中小型企業(yè)中難以實(shí)施。作為一種新興的企業(yè)管理形式，精益思想和精益生產(chǎn)方式是它的核心組成部分，并融合了會(huì )計學(xué)和管理學(xué)知識，對研究者的素質(zhì)要求也很高。目前國內外對精益會(huì )計理論的研究相對較少，這對精益會(huì )計體系在企業(yè)中的'實(shí)行增加了難度，相關(guān)的數據來(lái)源以及成功的經(jīng)驗。
三、如何使精益會(huì )計體系在企業(yè)中成功應用
�。ㄒ唬┚婀芾眢w系的理論探究
根據以上信息可以得出，之所以精益管理在企業(yè)中沒(méi)有得到普及應用，是因為有關(guān)精益管理方面的投入力度太小，而專(zhuān)項研究人才也不夠，專(zhuān)業(yè)技能知識也不夠高，所以解決問(wèn)題的首要任務(wù)就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項企業(yè)管理指標中的新型指標來(lái)進(jìn)行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個(gè)方法是對傳統會(huì )計體系下單件產(chǎn)品導向的標準成本法與精益會(huì )計體系下價(jià)值流產(chǎn)品導向的特征成本法進(jìn)行比較分析，并且應用于實(shí)際案例中。理論與實(shí)例相結合法，將理論得出的數據用于實(shí)際的生產(chǎn)中，將所得出的數據進(jìn)行對比分析。歸納法，對精益價(jià)值流、精益生產(chǎn)、精益會(huì )計體系進(jìn)行歸納。
�。ǘ┚鏁�(huì )計體系的實(shí)際應用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業(yè)中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會(huì )計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業(yè)會(huì )計核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業(yè)相關(guān)開(kāi)銷(xiāo)和產(chǎn)品的投入上要做到最優(yōu)化，所以工作人員在進(jìn)行核算的時(shí)候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業(yè)部門(mén)機構應該盡心優(yōu)化，避免企業(yè)冗員而產(chǎn)生的不必要的資源浪費，所以企業(yè)成本的精益化從企業(yè)內部人員的精益化開(kāi)始，提高企業(yè)人員素質(zhì)，而精簡(jiǎn)企業(yè)人員的數量，廣泛吸納有用人才;最后，企業(yè)產(chǎn)品的最優(yōu)化，企業(yè)的重點(diǎn)工作要放在企業(yè)產(chǎn)品上，而產(chǎn)品的生產(chǎn)必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實(shí)現資源的利用和利益都達到最優(yōu)化。
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所有的工作都需要人去做，所有的目標需要人去實(shí)現，公司一直在推進(jìn)精益管理，精益是一種思維模式，管理者則是駕馭“精益”的人，如何做好精益管理，就需要管理者要具備這種能力和技能。下面談一談我對精益中管理者的看法。
大家都知道，管理者主要的任務(wù)就是管事理人，為達成公司任務(wù)目標，充分運用公司的制度、規章、作業(yè)標準等，執行管理；通過(guò)增加團隊凝聚力、提高工作效率，來(lái)完成任務(wù)目標。但如何做一名好的管理者呢？
一是要充分了解員工。為確保順利完成任務(wù)目標，必須對員工進(jìn)行有效的管理，就需要熟悉員工的優(yōu)缺點(diǎn)，懂得激發(fā)其潛力及熱情，才能有效解決組織紛爭，將各方資源導向共同目標。
二是具備高于員工的基本素質(zhì)。既然是管理者一定有高于員工之處，但要作為一名優(yōu)秀管理者一定要具備的足夠的工作能力、有積極努力的工作態(tài)度、有敢于擔當的責任精神。還應具有公正、公開(kāi)、公平地看待所有人、事、物的視角，有真誠地與基層員工面對面對話(huà)，接納不同聲音的胸懷。
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三是改變工作環(huán)境。管理者一定要明確工作分工，營(yíng)造必須達成目標的氛圍，并為員工提供耐心的指導、協(xié)助，并通過(guò)互相交流取得共識。想辦法改善員工的工作習慣、方法，甚至調整工作內容，做更有效率的生產(chǎn)，提升團隊工作質(zhì)量和效率。
四是做好自我管理。管理者通過(guò)合理的.自我設計、自我學(xué)習、自我協(xié)調和自我控制等，提高個(gè)人素質(zhì)和工作效率。從我做起，以身作則，營(yíng)造干事氛圍，通過(guò)合理的機制、管理手段讓員工進(jìn)行自我管理，推動(dòng)全員自我管理。
五是激發(fā)員工積極性。管理者一定要有團隊意識，要明白所有的成功不可能靠一己之力完成。要努力打造一支團結、奮進(jìn)、目標一致、努力干事的隊伍。改變傳統管理中管理者發(fā)號施令、員工照著(zhù)做的單向度管理，創(chuàng )造了目標一致、合作共贏(yíng)、關(guān)注貢獻的良好氛圍。多關(guān)心員工、激勵員工，以達到提高管理效率、降低管理費用的目的。
六是管理工作不是一朝一夕之事，要在“做中學(xué)，學(xué)中做”，管理者要學(xué)會(huì )運用好的管理方法和工具，對每天、每事進(jìn)行反思、總結，不斷修訂、不斷改善。一定要學(xué)習運用管理循環(huán)（p、d、c、a）推動(dòng)管理，計劃不周全則徒勞無(wú)功，計劃之后不追蹤目標自然不會(huì )順利完成，績(jì)效必然不彰，必然互推責任。要切實(shí)上pdca循環(huán)起來(lái)，處理階段在于解決存在問(wèn)題，總結經(jīng)驗和吸取教訓的階段，在于修訂標準。
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要想做一個(gè)優(yōu)秀的管理者實(shí)屬不易，但我相信付出必有回報，只要努力成功則屬必然。
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十分感謝公司領(lǐng)導給我這樣一次外出培訓的機會(huì )，我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動(dòng)。在培訓期間，我也時(shí)常結合中鋼天源釹鐵硼廠(chǎng)現階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓學(xué)到的知識，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì )與心得。
以下就是我在培訓期間想到了關(guān)于我廠(chǎng)的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導多多指導。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶(hù)在詢(xún)價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報價(jià)，圖紙確認，討價(jià)還價(jià)，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(cháng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報價(jià)議價(jià)速戰速決。
2、優(yōu)化訂單評審。
通常我們訂單評審經(jīng)過(guò)銷(xiāo)售員、銷(xiāo)售內勤、經(jīng)營(yíng)副廠(chǎng)長(cháng)、廠(chǎng)長(cháng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導致程序中斷而浪費時(shí)間。
如何改善？
�。�1）取消技術(shù)科的評審，因為對外報價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠(chǎng)長(cháng)或廠(chǎng)長(cháng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠(chǎng)長(cháng)）。
3、加強銷(xiāo)售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷(xiāo)售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認庫存現有量的多少，原材料是否缺少，提前預備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開(kāi)模設計、提前工裝夾具設計等準備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩定的原材料供應商，避免原材料質(zhì)量不合格導致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
�。�1）當鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現階段外委電鍍的周期長(cháng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開(kāi)始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線(xiàn)。
�。�2）當產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的`人員配備條件只能同時(shí)開(kāi)啟3臺壓機。通過(guò)壓型自動(dòng)稱(chēng)粉改造，將手動(dòng)稱(chēng)粉和真空包裝人員分流到壓機操作，從而降低人力浪費和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺壓機的改造，改造后自動(dòng)稱(chēng)粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F階段正計劃再改造2臺壓機。
2、加強過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導致最終合格產(chǎn)品數量不足，而影響交貨。
當遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對所出現的問(wèn)題，運用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因為循環(huán)水流量大，使用后仍需對循環(huán)水池補水而造成浪費。
�。�3）建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設，并導致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設備的用電用氣規范。
目前，釹鐵硼廠(chǎng)未進(jìn)行嚴格的用電用氣規范，導致員工工作的隨意性較大，浪費也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(cháng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(cháng)短？稱(chēng)粉箱、轉料箱和壓機的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結何時(shí)開(kāi)啟兩組抽氣泵？高溫燒結何時(shí)提前關(guān)閉擴散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結工藝規范？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開(kāi)啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機？
種種問(wèn)題，急需制定相應的規范，從而降低成本。目前，這一規范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費。
目前，已要求車(chē)間班組進(jìn)行自檢。車(chē)間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現問(wèn)題將對責任人進(jìn)行相應的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費
七大浪費包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費，庫存的浪費，停手等待的浪費，搬運的浪費，加工本身的浪費，返修的浪費和動(dòng)作的浪費。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費。
�。�1）及時(shí)核查庫存現有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標準安排生產(chǎn)量。
�。�3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫存的浪費。
及時(shí)處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進(jìn)行控制。針對客戶(hù)交期時(shí)間短、風(fēng)險較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。
3、等待的浪費。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
�。�1）制定合理的生產(chǎn)計劃。
�。�2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達。
�。�3）加強生產(chǎn)管理。要求各工段當日事、當日畢，避免拖延而造成等待浪費。
4、不必要的加工浪費。
�。�1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標準。同時(shí)，線(xiàn)切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車(chē)床操作？
5、搬運的浪費。
�。�1）成型車(chē)間區域改善。
通過(guò)變更真空包裝區域，縮短搬運距離（見(jiàn)下圖）。
�。�2）周轉料盒的改善。
改善前：車(chē)間圓柱儲存和流轉，采用現有尺寸較高的周轉料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉移至小托盤(pán)上，然后搬運至工作臺上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購尺寸較矮的周轉料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進(jìn)行加工，避免搬運浪費。
6、加工本身浪費。
涉及到加工浪費的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線(xiàn)切割工藝如何選擇；線(xiàn)切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢(qián)）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
�。�1）要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。
�。�2）現場(chǎng)觀(guān)察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書(shū)籍，其中有一句話(huà)對我感受很深，那就是“不在現場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì )”，的確，只有在現場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費。
返修會(huì )造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(cháng)導致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標準化。
第二，員工能力要培訓。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們去學(xué)習，去探索，去追求，去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓，對我們年輕人也是一次很好的學(xué)習及鍛煉的機會(huì )。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠(chǎng)的發(fā)展貢獻自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì )更好。
精益管理心得體會(huì )10
精益思想源自于精益生產(chǎn)，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出�！八娘L(fēng)”指的是形式主義、官僚主義、享樂(lè )主義和奢靡之風(fēng)，“四風(fēng)”存在于事業(yè)單位，也存在于企業(yè)之中。企業(yè)中“四風(fēng)”問(wèn)題啃食的是員工的榮譽(yù)感、參與感和成就感，最終損害的企業(yè)的利益。
在企業(yè)中，精益思想和糾正“四風(fēng)”工作存在共同點(diǎn)，都為了解決工作態(tài)度、工作流程的問(wèn)題，提高工作效率，提升員工的滿(mǎn)意度。將精益思想和糾正“四風(fēng)”工作結合，可以解決以下問(wèn)題：
一是解決思想意識問(wèn)題。
在實(shí)際工作中，有很多工作落實(shí)不到位，有些工作表面上看起來(lái)是落實(shí)了，但都是以會(huì )議傳達會(huì )議，以文件學(xué)習文件，上級檢查就回復“我們開(kāi)會(huì )說(shuō)了”，但實(shí)際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實(shí)際行動(dòng)和具體舉措。
主要原因就是員工思想意識問(wèn)題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的任務(wù)目標，合意的執行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實(shí)不重實(shí)效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領(lǐng)導者，培養與發(fā)展信奉公司理念的'杰出人才與團隊。通過(guò)我們的績(jì)效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質(zhì)獎勵和精神獎勵；通過(guò)公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養成管理者，為他們做好職業(yè)發(fā)展規劃。
二是擔當精神不足，不作為慢作為的問(wèn)題。
擔當精神不足，對待問(wèn)題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見(jiàn)，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過(guò)得硬，只求過(guò)得去。對公司的任務(wù)目標和監督檢查，以應付為主，過(guò)去了就過(guò)去了，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題有時(shí)得過(guò)且過(guò)，考核追責不嚴，整改落實(shí)不到位，逐級負責制不落實(shí)、現場(chǎng)作業(yè)失管失控。
觀(guān)念陳舊，創(chuàng )新意識不強。脫離實(shí)際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒(méi)想法，也聽(tīng)不進(jìn)別人的意見(jiàn)，看不到問(wèn)題，不負責任，不敢擔當。在提出創(chuàng )新提案的過(guò)程中，存在拍腦門(mén)、想當然，要從實(shí)際出發(fā)，現地現物的去發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，避免創(chuàng )新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。
三是服務(wù)意識不強的問(wèn)題。
我們是服務(wù)行業(yè)，要以人為本，以客戶(hù)為核心開(kāi)展工作，以滿(mǎn)足顧客需求，讓顧客滿(mǎn)意為標準，才能讓企業(yè)健康、穩定發(fā)展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會(huì )的廣大司乘人員是我們的顧客，我們?yōu)樗麄兲峁┌踩�、暢通、快捷、舒適的通行環(huán)境，他們按規定繳納通行費，讓企業(yè)獲得可持續發(fā)展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務(wù)的亮點(diǎn)，但是在實(shí)際工作中仍然存在特情處理反應不及時(shí)、拖延、態(tài)度冷硬的問(wèn)題，甚至造成投訴。
同時(shí)我們的員工、工作中的下一環(huán)節的同事是我們的內部客戶(hù)，我們同樣需要為他們提供良好的服務(wù)。關(guān)懷員工，了解員工的思想動(dòng)態(tài)，為他們解決工作、生活中遇到的問(wèn)題和困惑，豐富員工的業(yè)余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無(wú)障礙溝通，可是實(shí)際上我們大多時(shí)候都做不到良好的溝通，很多時(shí)候我們都是在強調自身的崗位職責和困難，沒(méi)有完全把下一流程當成自己的客戶(hù)，站在自己客戶(hù)的角度上考慮問(wèn)題，本位思想嚴重，考慮部門(mén)利益多，站在公司角度考慮問(wèn)題少。
四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強的問(wèn)題。
作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設，自覺(jué)遵守廉政準則，切實(shí)增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄，說(shuō)廉潔都是領(lǐng)導的事，作為基層沒(méi)有“四風(fēng)”問(wèn)題，不存在廉政風(fēng)險，對公司制度和廉潔要求執行不嚴，殊不知少數領(lǐng)導干部蛻化變質(zhì)，往往都是以工作、生活上的小節開(kāi)始的。小節問(wèn)題演變成大節上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。
要解決這個(gè)問(wèn)題，一要強化理論學(xué)習，努力提高理論素養。加強理論學(xué)習，樹(shù)立正確的世界觀(guān)、人生觀(guān)、價(jià)值觀(guān)，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質(zhì)，自覺(jué)用黨規政紀規范和約束自己的言行。二要強化履職素質(zhì)，努力提高實(shí)踐能力。帶頭遵守公司的各項規章制度，對違規違紀行為敢于制止，進(jìn)行糾正。
五是學(xué)習意識不強，業(yè)務(wù)能力不足的問(wèn)題。
從大環(huán)境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯(lián)網(wǎng)收費再到自助繳費無(wú)感支付，只經(jīng)歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經(jīng)驗去看待問(wèn)題、解決問(wèn)題，要根據時(shí)代的發(fā)展，嚴格要求自己，加強學(xué)習，提高工作標準，才能跟上社會(huì )和企業(yè)的發(fā)展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過(guò)競聘上崗，一方面說(shuō)明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著(zhù)競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學(xué)習，才能符合公司的要求。
在工作中不可避免的會(huì )遇到這樣或者那樣的問(wèn)題，需要我們正確的看待問(wèn)題，認真的分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，堅定我們的信念，樹(shù)立正確的世界觀(guān)、人生觀(guān)、價(jià)值觀(guān)，立足本職工作，立行立改不斷進(jìn)步，就能實(shí)現**公司“聚焦服務(wù)精益經(jīng)營(yíng)”的目標。
精益管理心得體會(huì )11
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習四個(gè)角度認真學(xué)習了《6S管理學(xué)習資料》一書(shū)，讓我進(jìn)一步掌握了一些專(zhuān)業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著(zhù)單位的長(cháng)遠發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)項目。整理即是分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔，無(wú)垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態(tài)上養成遵守規則，并正確去實(shí)行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過(guò)學(xué)習我個(gè)人認為，“安全”是6s管理中的一項重要內容，也可說(shuō)，推行“6S”管理是我單位實(shí)現安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的`最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會(huì )產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場(chǎng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì )被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進(jìn)行保養與檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題；各類(lèi)救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過(guò)對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創(chuàng )造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個(gè)有素養的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì )刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運行失常及布置不當，會(huì )影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正�；顒�(dòng)。
即會(huì )出現這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調節人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng )造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調，從而增強人的安全行為。
精益管理心得體會(huì )12
xxxx年公司的工作口號是“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營(yíng)”，在此思想指導下公司各級組織都開(kāi)展了轟轟烈烈的學(xué)精益、用精益的工作改善活動(dòng)，而站區組織機構改革更是落實(shí)站區精益管理的直接體現。那么如何在改革過(guò)程中融入精益理念、運用精益思維就顯得尤為重要，在此我簡(jiǎn)單從五個(gè)層面闡述我個(gè)人的一點(diǎn)看法。
一是站區負責人的“思想” 。站負責人必須真正明白組織機構改革扁平化的意義，說(shuō)白了就是精益三原則即速度、時(shí)間和成本的綜合考量，我有三點(diǎn)工作建議：一是工作專(zhuān)人專(zhuān)責。此次機構改革的最大特點(diǎn)之一就是加強了站區日常管理力量，所以站負責人必須對每項工作都要明確專(zhuān)人，明確時(shí)限；二是工作全面掌控。尤其是兩個(gè)站同一個(gè)負責人的，必須統一管理，嚴禁再像之前那樣厚此薄彼甚至完全交給副站管理。站長(cháng)必須做到通盤(pán)謀劃全面督導，而不是掛名負責人；三是令行禁止。好的組織架構是工作成功的前提，但如何真正落實(shí)才是工作成功的關(guān)鍵。
因此各站負責人要充分運用豐田思考法針對每一項工作找出問(wèn)題、拿出力度，堅決避免“老好人”的心態(tài)，有力度、有尺度的監督考核各項工作成效。
二是副站長(cháng)的“事務(wù)” 。此次機構改革的另一大特點(diǎn)就是站區副職不再簡(jiǎn)單是站負責人的助手或者替補，而要更多參與到站區具體工作管理中，各站在公司制度基礎上必須結合站區實(shí)際進(jìn)行具體工作分工，而且要實(shí)現有項目、有指標、有獎懲的真正考核，確保副職人員有事干，有干事。
三是主管人員的“成效” 。機構改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務(wù)站長(cháng)為首的新綜合辦公團隊，如何發(fā)揮1+1>2是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團隊意識，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負責人一定要充分認識到綜合辦公首要的不是個(gè)人能力而是團隊協(xié)作能力，并且要及時(shí)引入工作成效評估機制，對現有管理人員去蕪存菁。
四收費是班長(cháng)的“落實(shí)” 。組織機構改革后會(huì )對當班班長(cháng)進(jìn)行廣場(chǎng)負責人的標識明確，這不簡(jiǎn)單是一個(gè)標識的改變更是責任和意識的改變，各站要及時(shí)對班長(cháng)進(jìn)行溝通培訓。此外，對班長(cháng)的授權和考核各站也要準確把握，尤其是處理特情時(shí)絕不能再是現在這種傳聲筒的角色，對不能勝任的.班長(cháng)各站要第一時(shí)間提出意見(jiàn)。
五是班組文員的“準確高效”。對四個(gè)班組文員無(wú)論是原票證員還是新選拔人員各站都建議從以下幾點(diǎn)開(kāi)展，一是要建立站區班組文員交接班工作考評機制，根據本站實(shí)際建立包括交接班時(shí)間、數據準確率、備用金管理等考核指標，提高工作效率，絕不能形成文員長(cháng)期待在票證室的情況；二是站區要利用潮汐車(chē)流時(shí)段安排綜合辦公室開(kāi)展內業(yè)管理培訓，要盡快讓班組文員熟悉辦公室內業(yè)相關(guān)知識。
此外針對此輪的站區組織機構改革，我個(gè)人認為這僅是站區精益管理的開(kāi)始而絕不是結束，例如改革完后站區人員的工作效能是否得到提升，人員利用率是否達到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我們不斷深入思考，但只要我們時(shí)時(shí)想精益、事事做精益，我們的工作就能不斷提升，我們的企業(yè)就能不斷發(fā)展。
精益管理心得體會(huì )13
近期，參加了公司內部精益項目的培訓，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化�，F實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。
其次，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理和領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產(chǎn)管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，這樣才能步步為贏(yíng)。
總之，通過(guò)近期培訓學(xué)習，使我系統，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，公司乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！
精益質(zhì)量管理基本工具
精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續改進(jìn)質(zhì)量水平，持續降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標準差。對第一層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統計過(guò)程控制，即SPC；對第二層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖
直方圖是將質(zhì)量數據按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數據頻數為依據，按比例構成的`若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀(guān)察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過(guò)直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常，判斷工序是否穩定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計算工序能力，估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率。在生產(chǎn)過(guò)程是否正常的判斷上，通過(guò)直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過(guò)已總結出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現和解決質(zhì)量問(wèn)題提供了重要途徑。
對正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結合，可直觀(guān)快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀(guān)發(fā)現工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無(wú)富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖
再繪制中心線(xiàn)和上下控制限。中心線(xiàn)為樣本某統計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差。
當生產(chǎn)中不存在系統誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現在均值加減3σ范圍內的概率為0.9973。根據相關(guān)統計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內。
控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過(guò)觀(guān)察樣本點(diǎn)相關(guān)統計值是否在控制限內以判斷過(guò)程是否受控，通過(guò)觀(guān)察樣本點(diǎn)排列是否隨機從而及時(shí)發(fā)現異常�？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預防和過(guò)程控制能力方面大為改進(jìn)。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩定；及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中異常情況，預防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設備和工藝裝備的精度是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定。
3、六西格瑪管理
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿(mǎn)足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，（其中USL為上限值，LSL為下限值），即顧客要求的公差限除以?xún)杀稑藴什�。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應不斷降低，以適應顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。
達到六西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋?zhuān)褪窃谡龖B(tài)分布單側從均值到公差上限或下限范圍內可容納6個(gè)標準差；傳統控制圖理論則是單側3個(gè)標準差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統計過(guò)程控制SPC理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著(zhù)西格瑪水平的提高，3倍標準差的控制限區間得到不斷壓縮，通過(guò)控制圖仍能有效發(fā)現質(zhì)量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪的過(guò)程中，每提高一個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數十倍的改善。據研究，對一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長(cháng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。
論精益管理
隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化趨勢的增強，企業(yè)面臨著(zhù)日益激烈的內外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化，我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統的金字塔型組織結構和環(huán)節復雜的業(yè)務(wù)流程已無(wú)法應付現在和未來(lái)業(yè)務(wù)的挑戰，導致不少企業(yè)的內部管理中出現了流程管理制度形同虛設，流程管理與企業(yè)實(shí)際運作脫節，流程與流程之間的割裂等問(wèn)題。如何通過(guò)企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長(cháng)期穩定的競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)內生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車(chē)公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標、流程問(wèn)題解決等方面存在著(zhù)諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應用廣泛，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過(guò)回顧目前我國企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗和教訓的總結，隨后結合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產(chǎn)對現代化制造業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續競爭力的一個(gè)重要標志，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額，同時(shí)還有企業(yè)自身運營(yíng)的成本，企業(yè)如何降低自身的運營(yíng)成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的一個(gè)重要途徑。
精益管理心得體會(huì )14
精益化是燃氣企業(yè)必須邁過(guò)的一道坎，也是持續改進(jìn)燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯(lián)系和規律性�！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩�，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非�；\統的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒(méi)有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問(wèn)題具體分析，不能孤立地看問(wèn)題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問(wèn)題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開(kāi)展好班組建設；如何廣開(kāi)言路，開(kāi)展好合理化建議活動(dòng)，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認識精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺(jué)的行為和氛圍，這是目的。
一、認識精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細微。
對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來(lái)說(shuō)，精益能體驗個(gè)人的精明、細心的工作作風(fēng)，能培養個(gè)人嚴謹扎實(shí)的工作風(fēng)格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的'內在氣質(zhì)、工作習慣和素養，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來(lái)說(shuō)，是企業(yè)為適應集約化和規�；a(chǎn)方式，建立目標細分、標準細分、任務(wù)細分、流程細分，實(shí)施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動(dòng)員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設備管理、安全管理等抓細抓實(shí)，做到“益”。對工作過(guò)程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規范流程、計劃方案、技術(shù)標準等；對工作結果的完美、有效和最佳，如規范流程的高效性、技術(shù)指標的準確性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。
有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過(guò)梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點(diǎn)。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實(shí)基礎管理、統一標準著(zhù)手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。
三、班組“精益化管理”要有長(cháng)久性。
長(cháng)久而堅定地實(shí)施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會(huì )影響執行效果的評判。在“精益化管理”整個(gè)系統過(guò)程中，我們還應當及時(shí)地挖掘和發(fā)現執行中存在的問(wèn)題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動(dòng)中，不斷學(xué)習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺(jué)思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創(chuàng )造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個(gè)員工體現精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
精益管理心得體會(huì )15
新的學(xué)期又開(kāi)始了，這個(gè)學(xué)期，初一同學(xué)處在打好初中學(xué)習基礎的階段，初二的同學(xué)處在承上啟下的關(guān)鍵學(xué)期，將參加生物、地理學(xué)業(yè)水平考試，初三的同學(xué)將迎來(lái)學(xué)業(yè)水平考試，同學(xué)們會(huì )走向更加廣闊的天地。為了給同學(xué)們注入展翅高飛的強大后勁，為了讓同學(xué)們過(guò)一段快樂(lè )充實(shí)的學(xué)校生活，老師們夜以繼日、兢兢業(yè)業(yè)的工作，學(xué)�；I集資金、想方設法改善條件，我們舉行了英語(yǔ)單詞聽(tīng)寫(xiě)比賽，舉辦了優(yōu)秀作業(yè)展，我們?yōu)榻處煾鼡Q了遮光窗簾，我們改造了學(xué)校食堂，我們寒假走村入戶(hù)表彰獎勵學(xué)生，我們設立了讀書(shū)超市，我們舉辦了各種活動(dòng)(運動(dòng)會(huì )、籃球賽、篝火晚會(huì ))，周五下午放學(xué)學(xué)校領(lǐng)導到學(xué)校周邊巡邏，查看驅趕社會(huì )閑散人員，本學(xué)期，我們將組建幸福陳中合唱團，在操場(chǎng)上設立長(cháng)椅、石凳，讓同學(xué)們可以在這里休閑或看書(shū)，我們還計劃三四月份到花仙子開(kāi)展實(shí)踐活動(dòng)……我們就想讓每一位同學(xué)都能在學(xué)校尋找到樂(lè )趣，讓每一位同學(xué)都留下陳中生活美好的記憶。今年，是學(xué)校推行精細化管理的一年，希望同學(xué)們注意自己的行為習慣，改掉身上不起眼的小毛病，創(chuàng )設一個(gè)優(yōu)美的環(huán)境，把學(xué)校建成同學(xué)們健康成長(cháng)的樂(lè )園，在這里，我也想同學(xué)們提幾點(diǎn)要求。
一、提高個(gè)人思想素質(zhì)，牢固樹(shù)立安全意識。
1.和同學(xué)和睦相處，善于化解同學(xué)之間的矛盾。嚴禁打架、罵人。俗話(huà)說(shuō)“禍從口出”，打架往往是從罵人開(kāi)始的，而有些同學(xué)罵人好像已成習慣，說(shuō)話(huà)極不文明，不帶臟字不成話(huà)，我認為，罵人和打架一樣，是一個(gè)人智力極度低下的表現。不因小事和同學(xué)爭吵，不打架斗毆，不在在校園內外發(fā)生暴力行為，爭做文明的中學(xué)生。去年，因為打架斗毆，我們也處理過(guò)幾名同學(xué)，今年，對打架斗毆的處理仍然非常嚴肅。
2.校園內危險地方不去，危險事情不做。以前，我們多次要求同學(xué)們不能趴在窗子上，樓前打掃衛生時(shí)刻注意樓上墜物，不能從樓上往下扔東西，上下樓不跑跳，不坐在操場(chǎng)花墻上，不爬墻等。自去年來(lái)，我們仍然發(fā)現有極個(gè)別同學(xué)趴在教學(xué)樓窗臺上。有的同學(xué)就餐時(shí)一路狂奔，仍然發(fā)現有同學(xué)坐在操場(chǎng)花墻上，仍有同學(xué)爬墻，在校園東南角水泥磚被扒掉了兩塊，在校園西南角，校園西南角廁所內還被同學(xué)扒掉了一個(gè)大石頭，上周，還發(fā)現初二還有五名學(xué)生爬墻(學(xué)校建議這五名學(xué)生走讀)。
3.注意中學(xué)生形象，禁止生活成人化。已發(fā)現有女同學(xué)涂口紅、指甲油、染發(fā)帶首飾、掛件，男同學(xué)染黃發(fā)、留怪異發(fā)型，還有的同學(xué)把手機帶到學(xué)校等。下一步，我們將在全校開(kāi)展大檢查，發(fā)現手機首飾一律沒(méi)收，涂口紅、指甲油，染黃發(fā)、發(fā)型怪異的限期整改。初三學(xué)生照畢業(yè)照時(shí)，涂口紅、指甲油，染黃發(fā)、發(fā)型怪異的不得進(jìn)校。
二、養成良好習慣，時(shí)刻展現文明形象。
做到校園內文明用語(yǔ)，文明著(zhù)裝、文明用餐、衛生整潔。
1.下周開(kāi)始，學(xué)校要求在校必須穿校服，佩戴學(xué)生證。
2.食堂就餐要自覺(jué)排隊，不得把竹簽帶出食堂;不到校外買(mǎi)東西，有的同學(xué)借到校外買(mǎi)學(xué)習用品之名，實(shí)則順便買(mǎi)零食，有走讀的同學(xué)替他人買(mǎi)東西隔門(mén)遞進(jìn)來(lái);校園內不準隨便吃東西(吃東西的地方是食堂，宿舍偶爾也可以)，嚴查瓜子皮、小包裝等垃圾，檢查情況納入班級考評;有的同學(xué)吸煙喝酒。有的同學(xué)開(kāi)門(mén)不用手。
3.亂涂亂畫(huà)，墻上、課桌上、校服上，破壞公物。
4.走讀生出校門(mén)后不得三五成群，在學(xué)校周邊閑逛。
5.晚休后在校園內亂逛，到操場(chǎng)。去年，我們幾次發(fā)現有同學(xué)晚上十點(diǎn)半以后到操場(chǎng)上，有的同學(xué)蹲在廁所里。我們都對這些學(xué)生進(jìn)行了教育，有的勸其走讀。
6.徹底清理衛生、教學(xué)樓、學(xué)院內、宿舍、花壇等以前疏忽的地方.
“誠于心而行于外”，每寸校園都代表學(xué)校面貌，每個(gè)班級都是學(xué)校的縮影，每個(gè)同學(xué)都代表學(xué)校的形象。同學(xué)們，春天是播種的季節，只有春天播下希望的種子，秋天才會(huì )換來(lái)豐碩的成果。法國思想家盧梭說(shuō)過(guò)："上帝是用模型來(lái)造人的，他在塑造了我們之后，就把那個(gè)模型搗碎了。"在這個(gè)世界上，每個(gè)人的生命都是唯一的。請大家不要辜負了美好的青春年華。珍惜現在學(xué)習的機會(huì )，踏實(shí)地走好每一步，共同攜手，打造燦爛的明天!
祝我們的全體同學(xué)在新的學(xué)年里：每天有好心情，每天都會(huì )有進(jìn)步!
一樹(shù)一菩提，一沙一世界。
抓在細微處，落在實(shí)效中。
——我們這樣抓班級精細化管理。
我們認為：要把班級管好、教好、培養好，要組織好、引導好、協(xié)調好同學(xué)們的學(xué)習、工作、生活，要把一個(gè)班級搞活，心向一處看，勁往一處使，建立一個(gè)具有很強凝聚力的集體，應該基于“把班級還給學(xué)生，讓班級充滿(mǎn)成長(cháng)氣息”這一指導思想，對班級進(jìn)行精細化管理。
我們的理念。
我們的做法。
一、班主任工作系統化：
班主任是班級工作的組織者、管理者和策劃者，因此規范班主任工作行為顯得尤為重要。我們的做法是：
1、進(jìn)一步明確班主任崗位職責。職責分明，才能增強責任意識。
2、明晰班主任工作思路。思路明晰，才能有條不紊地開(kāi)展工作。
3、明白班級的基本情況。只有摸清情況，才能有的`放矢，減少工作的盲目性�；厩闆r要摸細、摸準。
4、確立班風(fēng)班訓和班級目標。確立時(shí)要關(guān)注學(xué)生的成長(cháng)與發(fā)展，要體現人文關(guān)懷。
5、制定切實(shí)可行的班規法典，使班級管理定量化、精細化、科學(xué)化。班規法典一般包括：禮儀常規、衛生保潔常規、安全常規、學(xué)習常規、活動(dòng)常規、就餐常規、兩操常規、午眠常規、路隊常規等等。同時(shí)，要細化班隊干部的職責，充分發(fā)揮他們的管理、組織作用。
6、建立班主任日常工作體系。我們推行了班主任“六必做”，即：開(kāi)學(xué)必做、每天必做、每周必做、每月必做、期中必做、期末必做，規范了班主任的日常管理行為。
7、細化學(xué)生操行評定。評價(jià)細則主要有考勤、紀律、儀表禮貌、愛(ài)護公物、安全衛生、獲獎加分等幾部分組成，每部分有詳細的標準和評分辦法。
二、學(xué)生自主管理精細化。
學(xué)生自主管理主要體現在落實(shí)管理責任，變一人操心為大家操心，將管理責任具體化、明確化，每個(gè)班至少選舉了電燈管理員、電風(fēng)扇管理員、班級鑰匙管理員、粉筆管理員、黑板擦管理員、講臺保潔管理員、教室窗臺窗戶(hù)窗簾管理員、勞動(dòng)工具管理員、圖書(shū)角管理員、墻壁張貼物管理員、飲用水管理員、墻壁、陽(yáng)臺瓷磚保潔員。同時(shí)設立了好人好事記錄員、違紀記錄員、黑板報管理員、班會(huì )主持人、家庭作業(yè)檢查員、考勤員、亂貼亂寫(xiě)亂畫(huà)監督員、課前唱歌監督員、眼保健操監督員、課間操監督員、室內清潔監督員、公區清潔監督員、桌凳整齊員、糾紛調解員、安全行為登記員、路隊監督員等管理、監督崗位，體現了“全方位，每件事，每人，每天”的理念。
我們的收獲。
班級精細化管理促進(jìn)了學(xué)生自我教育、自主發(fā)展，提高了學(xué)生個(gè)體和群體的自我教育、管理能力，以“上進(jìn)、超越自我”為理念的班級文化在學(xué)生展示個(gè)性風(fēng)采的進(jìn)程中得到了升華。
結束語(yǔ)。
“一樹(shù)一菩提，一沙一世界�！奔毠澥钦凵涫澜绲囊涣Ｉ�，它是手段，完美是結果;它是過(guò)程，完美是結局。我們的班級管理要從小事抓起，在細節上多下功夫，持之以恒，鍥而不舍，這樣才能促進(jìn)學(xué)生自我教育、自主發(fā)展、健康成長(cháng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)班集體的成長(cháng)和發(fā)展。
首先感謝學(xué)校領(lǐng)導給我一次與大家交流的機會(huì )，做一個(gè)關(guān)于班級管理方面的發(fā)言，我苦思冥想總覺(jué)得我所做的事情太平凡、太平常，很平淡，無(wú)經(jīng)驗可談，在座的各位，經(jīng)驗豐富的班主任多的是，如果說(shuō)是經(jīng)驗交流倒不如說(shuō)是拋磚引玉。作為一名班主任，工作能受到領(lǐng)導和同事的首肯，我倍感欣慰。但我深知自己做的還很不夠，有很多地方還有待提高。所以，我又感到慚愧。下面僅簡(jiǎn)要的談?wù)勎易霭嘀魅蔚囊恍└惺�，以期與各位同仁共勉吧!
首先，我覺(jué)得班級管理較好得益于校領(lǐng)導的指導和關(guān)心。
班級工作千頭萬(wàn)緒，叫你一時(shí)不知從何抓起，我雖擔任班主任工作多年，但自從來(lái)到要塞中學(xué)以后，我最深刻的體會(huì )就是學(xué)校領(lǐng)導的精細化管理，對各項工作都有明確的指導，使我明確工作該如何開(kāi)展下去，使我知道只要嚴格落實(shí)政教處的各項要求，班級管理就會(huì )步入正規，走向成功!
其次，我們班級管理的成功也源于各學(xué)科老師的齊抓共管，以及各學(xué)科的均衡發(fā)展。
對我自身而言，我牢記民族英雄林則徐的一句話(huà)：壁立千仞，無(wú)欲則剛。平日里，身為班主任，我決不利用手中的那點(diǎn)權力偏向我的學(xué)科，這樣我少了一份私心，班級就多了七份平衡。
各學(xué)科老師也給了我工作上極大的支持和配合，我們心往一處想，勁往一處使，使得班級各項工作蒸蒸日上。
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