數控機床安裝調試技術(shù)及實(shí)施要點(diǎn)的論文

　　摘要：分析數控機床安裝調試技術(shù)并提出實(shí)施要點(diǎn)。得出科學(xué)合理的安裝調試技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)，是提高數控機床應用價(jià)值和性能的關(guān)鍵。

　　關(guān)鍵詞：數控機床；優(yōu)勢；安裝調試技術(shù)；實(shí)施要點(diǎn)

　　引言

　　數控機床屬于一種機電一體化的產(chǎn)品，有效解決了復雜、精密、小批量零件加工廠(chǎng)中存在的問(wèn)題，是目前全球現代化機床控制技術(shù)發(fā)展的主要方向。但是，數控機床的安裝和調試工作，有很高復雜性和系統性，只有與之相符技術(shù)，才能最大限度地提升數控機床應用的效率和穩定性。我國對這方面的研究還不夠深入，因此，基于理論實(shí)踐，對數控機床安裝調試技術(shù)及實(shí)施要點(diǎn)進(jìn)行分析。

　　1數據機床的特性

　　大量應用實(shí)例表明，數控機床比傳統機床有明顯優(yōu)勢，主要體現在4個(gè)方面。（1）有更高的柔性。在零件加工時(shí)，數控機床融入了全新的計算機編程系統，因此與普通機床有很多不同：不需要制造處理，具體操作過(guò)程中只需要更換數控機床中的夾具和模具即可，并不需要進(jìn)行全方位調整。這樣，數控機床可以滿(mǎn)足頻繁更換零件的需求，通過(guò)合理調整編程，能滿(mǎn)足多小批量相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)的需求。這樣的生產(chǎn)加工的方法，還可以有效縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中占得一席之地，實(shí)現企業(yè)的健康穩定發(fā)展。（2）加工精度較高。和傳統手工設計加工模式相比，數控機床所加工的零件精度可達到（0.05~0.10）mm，這一點(diǎn)是傳統加工技術(shù)所難以比擬的。它可以實(shí)現數字信號的控制。目前，市場(chǎng)上的數控機床在加工過(guò)程中機床前進(jìn)移動(dòng)的距離普遍在0.001mm左右，可以滿(mǎn)足零件加工的具體需求。（3）加工質(zhì)量更穩定。通過(guò)數控機床來(lái)加工同一批零件，在數控機床控制系統中只需要輸入相應的控制程序，就可以實(shí)現具體加工，不需要更換中刀具和加工，還可以有效保證零件加工的一致性。（4）生產(chǎn)效率較高。用數控機床來(lái)加工零件時(shí)，大大增加了切削的力度。隨著(zhù)各項技術(shù)和相關(guān)設備的不斷完善，數控機床正在進(jìn)入高速加工時(shí)代，可以大幅提升生產(chǎn)效率[1]。同時(shí)，數控機車(chē)和刀庫配合應用，可以在同一臺數控機床實(shí)現多道工序的加工和生產(chǎn)，降低半成品生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)一步提高了數控機床的生產(chǎn)效率。

　　2數控機床安裝調試技術(shù)

　　2.1主軸承安裝調試技術(shù)

　　數控機床主軸承的安裝過(guò)程中，要盡量確保前后2個(gè)軸承的偏心量一致，最大限度降低后軸承部件前端定位表面的偏心量。而在進(jìn)行機床維修拆卸主軸承時(shí)，要在主軸承偏心位置做好圓形標記，避免修復時(shí)發(fā)生偏差，影響數控機床的性能和質(zhì)量。確保重新裝配后的軸承和原來(lái)位置相一致，降低對相關(guān)部件的影響，最大限度提升數控機床的使用性能和壽命。

　　2.2滾珠絲杠螺母副的安裝技術(shù)

　　滾珠絲杠螺母副的主要作用是有效承受軸向負荷。安裝過(guò)程中，徑向力、彎矩過(guò)大會(huì )在一定程度上增加滾珠絲杠螺母產(chǎn)生附加表面的接觸應力，降低承受軸向負荷的能力，如果處理不當，甚至會(huì )導致絲杠徹底失去應用的作用[2]。因此，數控機床滾珠絲杠螺母副具體安裝和調試過(guò)程中，要充分重視5點(diǎn)。（1）確保滾珠螺母可以在設定范圍內有效運行，并在具體的軌道行程的兩側配置相應的限位，避免發(fā)生超越行程而導致滾珠發(fā)生脫落，提升數控機床運行的安全性和穩定性。（2）滾珠絲杠螺母副不能實(shí)現自鎖，如果采用垂直加工的方法，沒(méi)有成功考量部件重量，則在具體安裝過(guò)程中要防止斷電后，相關(guān)部門(mén)在自重的作用下發(fā)生逆運轉。（3）為了保證滾珠絲杠螺母副安裝的質(zhì)量和效率，提升數控機床運行的安全性和穩定性，機床兩端軸承座的中心線(xiàn)、螺母座的中心務(wù)必遵循在一條直線(xiàn)上的原則。（4）螺母放入螺母座安裝孔以后，要盡量避免發(fā)生撞擊和偏心，以保證數控機床安裝的質(zhì)量，提高后期運行的穩定性。（5）在實(shí)際安裝過(guò)程中，要盡量防止切屑等其他雜物進(jìn)入底座，避免對滾珠絲杠螺造成磨損破壞。為保證安裝的整體質(zhì)量和運行效率，還要加裝相應防護裝置。最常用的方法是增設螺旋保護套，對絲杠進(jìn)行全方位保護。

　　2.3液壓系統安裝調試技術(shù)

　　與傳統的動(dòng)力傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)的穩定性更強，可實(shí)現頻繁、平穩地換向安裝，同時(shí)還可以獲得較大的傳動(dòng)力矩。在具體應用過(guò)程中，數控機床可以實(shí)現較大范圍中的變速。為了提高運行效率和質(zhì)量，實(shí)現自動(dòng)夾緊、換刀操作等工作，液壓系統被被廣泛應用數控機床。為了保證液壓系統安裝調試的效果，要特別重視4點(diǎn)。（1）液壓元件安裝前，要對各種元件進(jìn)行全方位清洗，及時(shí)清除設備上的泥漬和油漬，提高運行穩定性。（2）液壓元件安裝過(guò)程中，要進(jìn)行全方位清理和清洗，避免液壓系統運行過(guò)程中發(fā)生濾網(wǎng)堵塞，導致油溫升高，影響元件的使用壽命。（3）油泵進(jìn)出油口管路切不可接錯，還要最大限度保證密封件的安全性，確保其安裝的正確性。（4）液壓系統的管路連接完成后，要放樣測量管路就位的位置，保證液壓系統安裝的質(zhì)量。

　　2.4氣動(dòng)系統安裝調試技術(shù)

　　就數控機床氣動(dòng)裝置的氣源可以選擇氮氣，通過(guò)壓縮和提取空氣就可以得到，但要嚴格空控制介質(zhì)的清潔性。數控機床的主軸內刀具要自動(dòng)松開(kāi)，主軸錐孔切屑要及時(shí)處理，同時(shí)交換工作平臺要增設專(zhuān)業(yè)自動(dòng)吹屑裝置，確保零部件加工的質(zhì)量和效率[3]。在氣動(dòng)系統安裝過(guò)程中，必須格外重視4點(diǎn)。（1）安裝前要全方位清洗相應的元件，并進(jìn)行科學(xué)、合理的密封試驗。（2）啟動(dòng)系統安裝閥體安裝過(guò)程中，要在閥體上方布設相應標記，符合氣流的流動(dòng)方向。（3）密封圈不能裝得太緊或太松，特別是U形密封圈，安裝得太緊會(huì )阻礙空氣的流動(dòng)，不利于啟動(dòng)系統效率的提高；安裝得太松則會(huì )在運行過(guò)程因為振動(dòng)而發(fā)生掉落。（4）安裝過(guò)程中，氣動(dòng)系統移動(dòng)缸的中心線(xiàn)和整個(gè)負載的中心線(xiàn)要盡量處于同一個(gè)中心線(xiàn)，避免產(chǎn)生更大的側向力，加速密封件磨損。

　　2.5數控系統安裝調試技術(shù)

　　數控系統安裝調試技術(shù)包括4點(diǎn)：①采用輻射法鋪設地線(xiàn)，就數控機床數控系統電氣柜中的信號地、框架地、機床地等必須和地面緊密連接，最大限度上保證數控機床運行的安全性；②進(jìn)行機床調試通電前，要根據電路圖把各個(gè)模塊的電路連接到一起，全方位檢驗整個(gè)系統的接線(xiàn)情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；③接通電源后，要根據采用相序表檢查各個(gè)電源線(xiàn)相是否符合實(shí)際要求，調試過(guò)程中要把伺服電機和機械負載脫開(kāi)，避免發(fā)生嚴重的“飛車(chē)”故障，并在具體調試過(guò)程中做好急停按壓準備工作[4]；④通過(guò)電氣檢查沒(méi)有發(fā)生故障時(shí)，則要接通三線(xiàn)電源的總開(kāi)關(guān)，并全方位檢驗電源是否正常，觀(guān)察電壓表指數是否正常。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)解決，只有解決好問(wèn)題后才能進(jìn)行下一步調試檢驗。

　　2.6機電聯(lián)調安裝調試技術(shù)

　　當數控機床接通電源后，就可以進(jìn)行機械和電氣的聯(lián)合調試：第一步，以手動(dòng)方式進(jìn)行坐標軸正反向點(diǎn)動(dòng)操作，然后在自動(dòng)方式下進(jìn)行試運行簡(jiǎn)單調式，發(fā)現問(wèn)題立即停止調試；第二步，在進(jìn)行主軸和進(jìn)給軸調試過(guò)程中[5]，要先低速后高速，既要進(jìn)行正向運轉試驗，也要進(jìn)行方向運轉試驗；第三步，先按下超程保護開(kāi)關(guān)，驗證保護作用的可靠性，確認無(wú)誤后，再進(jìn)行慢速超程試驗，全方位驗證超程撞塊安裝的科學(xué)性和合理性。

　　3數控機床安全調試的要點(diǎn)

　　3.1主軸軸承安全調試要點(diǎn)在單個(gè)軸承安裝調試時(shí)，要盡量使主軸的內孔、軸徑的偏心量與軸承內圈和滾道的偏心量進(jìn)行一致，以便最大限度地降低裝配后的騙心量。3.2直線(xiàn)滾動(dòng)導軌安裝調試要點(diǎn)在進(jìn)行直線(xiàn)滾動(dòng)導軌安裝時(shí)要輕拿輕放，避免影響導軌的直線(xiàn)精度，嚴禁把滑塊拆離導軌后又推回去。如果安裝比較困難，還要先拆下滑塊，通過(guò)引導軌進(jìn)行安裝。3.3數控機床液壓系統安裝調整要點(diǎn)在液壓元件安裝前，還要對全部元件進(jìn)行清洗，防止雜物和異物進(jìn)入液壓系統。根據安裝圖紙進(jìn)行油泵油口和管道安裝，注意安裝的清潔性。

　　4結束語(yǔ)

　　結合理論實(shí)踐，深入分析了數控機床安裝調試技術(shù)和實(shí)施要點(diǎn)，分析結果表明，數控機床的安裝調試具有很強的綜合性和系統性，在具體安裝和調試過(guò)程中，要從主軸承、滾珠絲杠螺母副、液壓系統、氣動(dòng)系統、數控系統5方面入手，最大程度提升數控機床安裝的質(zhì)量。

　　參考文獻

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