機械加工中數控技術(shù)的應用以及探討論文
我國現代技術(shù)的水平發(fā)展迅速，數控技術(shù)也是得到了快速的發(fā)展。那么數控技術(shù)的論文該怎么寫(xiě)呢？近年來(lái)數控技術(shù)開(kāi)始應用運動(dòng)控制器，一方面有著(zhù)處理能力強、控制精確以及開(kāi)放性好等方面的優(yōu)點(diǎn)，另一方面在一定程度上改進(jìn)加工制造的柔性以及精度。本研究簡(jiǎn)要介紹數控技術(shù)及其發(fā)展趨勢，并在此基礎上重點(diǎn)分析在機械加工當中的應用。下面就來(lái)和小編一起來(lái)欣賞一下數控技術(shù)的論文吧。
關(guān)鍵詞：機械加工數控技術(shù)原理發(fā)展趨勢應用
中圖分類(lèi)號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2017）11（a）-0009-02
在機械加工行業(yè)當中，數控加工技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛。隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步以及市場(chǎng)日益競爭，傳統的機械加工技術(shù)無(wú)法有效滿(mǎn)足產(chǎn)品多元化以及更新?lián)Q代的要求。小批量多品種產(chǎn)品的比例越來(lái)越高，同時(shí)產(chǎn)品交貨成本以及質(zhì)量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術(shù)有著(zhù)相匹配的柔性[1]。要想進(jìn)一步提高機械加工行業(yè)產(chǎn)品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數控技術(shù)的應用價(jià)值，從而將機械設備的效率、功能、產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠程度提高到新的層面，滿(mǎn)足市場(chǎng)競爭的要求。
1數控技術(shù)概述
數控技術(shù)指的是將機械加工技術(shù)以及計算機技術(shù)相結合，來(lái)有效控制機械加工的過(guò)程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯(lián)系的開(kāi)關(guān)量。數控技術(shù)可以說(shuō)是一門(mén)新興技術(shù)，有著(zhù)高精度、高效率以及柔性自動(dòng)化等方面的優(yōu)點(diǎn)，是機械加工自動(dòng)化的前提條件，屬于現代集成系統必不可少的重要內容[2]。
現代數控系統當中綜合應用電氣傳動(dòng)技術(shù)、計算機技術(shù)、精密測算技術(shù)、機械制造技術(shù)以及自動(dòng)控制技術(shù)，組成部分主要是數控系統（CNC系統）。數控系統借助于存儲程序來(lái)控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說(shuō)是數控系統的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過(guò)程是確保硬件在軟件控制下進(jìn)行工作。數控技術(shù)涉及測量技術(shù)、信息處理技術(shù)、計算機技術(shù)、機械制造技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)，能夠滿(mǎn)足機械加工行業(yè)對于安全性、精度以及速度的要求，可以說(shuō)是實(shí)現機械加工數字化以及集成化的前提條件，有著(zhù)廣闊發(fā)展前景[3]。
2數控技術(shù)應用的發(fā)展趨勢
數控技術(shù)經(jīng)歷半個(gè)多世紀的持續發(fā)展，從最初的封閉數控系統逐漸發(fā)展到計算機控制系統。計算機數控的性能優(yōu)越，一方面可以應用于不同平臺，從而實(shí)現方便快捷的管理與操作，另一方面性?xún)r(jià)比也越來(lái)越高。不過(guò)需要注意的是，在數控技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的過(guò)程當中，仍然存在著(zhù)一些細節問(wèn)題，例如多品種加工。與此同時(shí)，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當中，加工的大多數零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過(guò)程當中，需要確保切削速度快同時(shí)切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無(wú)法順利實(shí)現。數控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是其他的機械加工技術(shù)難以匹敵的，因此在可以遇見(jiàn)的未來(lái)，數控技術(shù)仍然會(huì )持續發(fā)展改進(jìn)，不斷提高性?xún)r(jià)比，提高自動(dòng)化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進(jìn)加工效率以及加工質(zhì)量，增強自身的市場(chǎng)競爭力，從而適應機械加工行業(yè)發(fā)展的需求。除此之外，數控加工技術(shù)還需要改進(jìn)控制系統以及處理系統，完善機床結構，降低機床的質(zhì)量以及體積，提高傳動(dòng)精度以及剛度，延長(cháng)機床的使用壽命，這也是數控技術(shù)在機械加工行業(yè)當中應用需要進(jìn)一步改進(jìn)的領(lǐng)域[5]。
3數控技術(shù)在機械加工中的應用
第一，工業(yè)產(chǎn)品加工當中的應用。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，現代工業(yè)生產(chǎn)的競爭日益激烈，同時(shí)加工難度也越來(lái)越高。對現代工業(yè)生產(chǎn)的設備來(lái)說(shuō)，通常情況下都需要在惡劣復雜的環(huán)境當中工作，完成工作人員無(wú)法勝任的工作。當前情況下，數控技術(shù)的自動(dòng)化控制作用可以滿(mǎn)足這方面的要求。在工業(yè)產(chǎn)品加工的過(guò)程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫(xiě)入到系統當中，然后向驅動(dòng)單元發(fā)送指令，執行程序要求的操作步驟，并且實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測。要是發(fā)現不合格的動(dòng)作或者是操作，傳感裝置就會(huì )在第一時(shí)間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執行方面是機械元件以及伺服系統共同負責的。在工業(yè)產(chǎn)品加工過(guò)程當中應用數控技術(shù)，能夠有效提高生產(chǎn)的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性能[6]。
第二，汽車(chē)加工當中的應用。隨著(zhù)我國交通運輸業(yè)的發(fā)展，人們對汽車(chē)的要求也日益提高，一方面表現在對汽車(chē)數量的要求增加，另一方面體現在對汽車(chē)性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車(chē)加工生產(chǎn)的過(guò)程當中，日益重視復雜關(guān)鍵部件的研制以及加工。通過(guò)應用數控技術(shù)，顯著(zhù)推動(dòng)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，并且能夠在短時(shí)間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車(chē)工業(yè)迅速改進(jìn)，但是受汽車(chē)產(chǎn)品特性的影響，對配件的要求也越來(lái)越嚴格。數控技術(shù)需要隨之發(fā)展改進(jìn)，滿(mǎn)足高速生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性生產(chǎn)線(xiàn)的要求，從而高效經(jīng)濟地生產(chǎn)汽車(chē)產(chǎn)品以及零部件。
第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說(shuō)是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著(zhù)無(wú)法取代的重要地位。數控技術(shù)能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數控機床加工的過(guò)程是將各類(lèi)零件的幾何信息以及工藝信息實(shí)現數字化的處理，通過(guò)程序的方式來(lái)達到一體化管理的目的，并且應用計算機來(lái)操作數控機床。這樣一來(lái)就能夠實(shí)現高精度、自動(dòng)化以及高效率的加工操作。這一過(guò)程當中，最顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)是在加工零部件的時(shí)候，不需要像傳統的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來(lái)一方面改進(jìn)機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著(zhù)簡(jiǎn)化加工制造的過(guò)程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。
第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著(zhù)品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點(diǎn)，批量比較少，所以需要使用焊件生產(chǎn)。傳統上的機械加工技術(shù)無(wú)法有效滿(mǎn)足煤礦機械加工過(guò)程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數控氣割技術(shù)，替代傳統上使用的仿型法，使用龍骨板程序來(lái)完成滾筒下料。通過(guò)應用數控氣割技術(shù)，可以發(fā)揮切割質(zhì)量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點(diǎn)。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進(jìn)行切割，從而顯著(zhù)改進(jìn)生產(chǎn)的效率。數控氣割另一個(gè)典型的優(yōu)點(diǎn)是安裝使用可以調節的補償裝置，原理同數控機床的銑刀補償比較類(lèi)似，這一裝置可以借助于調節切縫來(lái)更加準確地加工毛坯件。
綜上所述，在機械加工過(guò)程當中數控技術(shù)有著(zhù)重要的應用價(jià)值，一方面推動(dòng)機械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經(jīng)濟社會(huì )的進(jìn)步做出貢獻。數控技術(shù)應用已經(jīng)成為機械加工的重要象征，隨著(zhù)數控技術(shù)持續發(fā)展，我國需要進(jìn)一步提高自主創(chuàng )新能力，從而為數控技術(shù)的應用創(chuàng )造條件，實(shí)現機械加工行業(yè)的穩定進(jìn)步。
參考文獻
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