化工類(lèi)實(shí)習報告范文（精選8篇）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，越來(lái)越多人會(huì )去使用報告，多數報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫(xiě)的。其實(shí)寫(xiě)報告并沒(méi)有想象中那么難，以下是小編為大家收集的化工類(lèi)實(shí)習報告，歡迎大家分享。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)習目的與要求
20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導老師的帶領(lǐng)下，我們開(kāi)始了為期兩天的“化工原理見(jiàn)習”。工程實(shí)踐教育是本科生學(xué)習期間一個(gè)非常重要的環(huán)節，是我們在本科期間接觸現場(chǎng)設備、工藝等的一次全面性、系統性的學(xué)習的唯一機會(huì )。本次實(shí)習主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習打下良好的基礎。
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習應達到以下基本要求：
1.認識并掌握常用機器、設備的結構及作用；
2.了解化工工藝、生產(chǎn)過(guò)程及控制系統；
3.了解過(guò)程裝備的制造工藝及過(guò)程；
4.了解油品的物料性質(zhì)。
二、實(shí)習內容、原理與總結
在兩天的實(shí)踐學(xué)習過(guò)程中，我們一共參觀(guān)了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚(yú)科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實(shí)習地點(diǎn)，而后兩家工廠(chǎng)共同占用了第二天的時(shí)間。
1. 燕山石化
我們上午參觀(guān)了擁有常減壓裝置的煉油廠(chǎng)，下午輾轉來(lái)到具備乙烯生產(chǎn)能力的化工一廠(chǎng)。在進(jìn)入車(chē)間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象。
1.1 煉油廠(chǎng)
燕化煉油廠(chǎng)的兩套重要設備為一蒸餾（常減壓蒸餾）和三催化（催化裂化）。
1.1.1 常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的.條件下，根據各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤(pán)上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過(guò)多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來(lái)，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之所以如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置提供，可以說(shuō)如果常減壓裝置停工，那么整個(gè)化工廠(chǎng)也只得停止生產(chǎn)。石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著(zhù)特點(diǎn)。一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集一定沸點(diǎn)的混合流出物；二是石油蒸餾過(guò)程中出料油品的分離需要通過(guò)汽提塔來(lái)實(shí)現。我們從師傅介紹中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬(wàn)噸/年，每年可向社會(huì )提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號，他們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，享有很高的聲譽(yù)。
1.1.2 催化裂化裝置
催化裂化是實(shí)現二次加工的重要方法之一。它的原理較為復雜，其中5種最為常見(jiàn)，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應�？偡磻饰鼰嶷厔�。催化的過(guò)程可分為反應、分餾、穩定。反應過(guò)程需要兩個(gè)部件來(lái)完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離。新鮮原料（減壓餾分油）經(jīng)過(guò)一系列換熱后與回煉油混合，進(jìn)入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來(lái)自再生器的高溫（約650℃~700℃）催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著(zhù)催化劑以7米/秒~8米/秒的高線(xiàn)速通過(guò)提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過(guò)淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應器循環(huán)使用。分餾系統的作用是將反應過(guò)程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟。由反應過(guò)程來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過(guò)熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統；輕、重柴油為成品油，回煉油返回反應––再生系統進(jìn)行回煉。油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣（≤C2）、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線(xiàn)的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個(gè)反應器、2個(gè)再生器；一催化僅有1個(gè)反應器、1個(gè)再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油（比如大慶出的油）。
1.2 化工一廠(chǎng)
化工一廠(chǎng)隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專(zhuān)業(yè)化重組后新組建的二級單位�，F有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬(wàn)噸乙烯裝置和8萬(wàn)噸乙二醇裝置，共有職工311人。
化工一廠(chǎng)的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠(chǎng)來(lái)的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經(jīng)過(guò)高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”。而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個(gè)國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的�；ひ粡S(chǎng)的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新老區共用一個(gè)分離系統，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個(gè)脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔。制冷系統包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習目的：
強化專(zhuān)業(yè)的主業(yè)知識，提高實(shí)際操作技能，豐富實(shí)際工作和社會(huì )經(jīng)驗，掌握操作技能，注意把書(shū)本上學(xué)到的專(zhuān)業(yè)的相關(guān)理論知識應用到工作實(shí)踐中。用理論加深對實(shí)踐的感性認識，用實(shí)踐來(lái)驗證理論知識的準確性，積極探求日常工作中的規律和要領(lǐng)，更好的服務(wù)從事的本職工作，提前使用工作崗位。
二、實(shí)習日期：XXXX年6月13日至XXXX年12月13日
三、實(shí)習單位：
西安長(cháng)慶建設監理有限公司
公司簡(jiǎn)介：
西安長(cháng)慶工程建設監理有限公司隸屬中國石油長(cháng)慶油田，取得化工石油、市政工程、房屋建筑、公路工程國家甲級監理資質(zhì)，主要承擔長(cháng)慶油田地面工程（油氣場(chǎng)、站、庫，電力，通訊，道路，管道等）建設監理工作，工作區域分布陜、甘、寧、蒙、晉五省區，公司總部在西安市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區。
四、實(shí)習主要內容：
�。ㄒ唬⿲�(shí)習崗位：
工程監理
�。ǘ⿲�(shí)習工作職責：
根據工程建設監理委托合同，工程項目建設監理范圍，工程施工階段的全面監理，即質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、投資控制、安及合同與信息管理，并對承包商之間進(jìn)行必要的協(xié)調。
�。ㄈ┍O理工作依據
1、《建設工程監理規范》（gb50319－XX）
2、國家、行業(yè)、地方相關(guān)法規、技術(shù)規范、標準及規定
《油氣長(cháng)輸管道工程施工及驗收規范》（ gb50369-XX）
3、業(yè)主批準的施工圖
4、業(yè)主與承包商簽訂的《施工合同》
業(yè)主與監理簽訂的《監理合同》
5、業(yè)主與承包商在工程實(shí)施過(guò)程中有關(guān)的會(huì )議記錄和其他文字記載以及監理工程師批準的所有圖紙、簽發(fā)的監理指令等均可作為監理依據的補充。
�。ㄋ模┟鞔_監理的工作方法和措施
�。�1）采用巡視檢查、平行檢驗、現場(chǎng)見(jiàn)證、旁站監理的方法對工程的材料、管道安裝、試壓吹掃過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。
�。�2）嚴格檢查驗收程序，每完成一道工序，施工單位自檢，總包復查，監理檢查驗收的程序進(jìn)行，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收不合格者，不準進(jìn)行下一道工序。
�。�3）監理聯(lián)系單：對施工中出現的影響質(zhì)量的行為，施工中出現的質(zhì)量通病，監理以口頭通知，旁站其整改，或以監理工作聯(lián)系單，監理通知單形式，責令施工單位進(jìn)行整改。
�。�4）會(huì )議形式：每周主持召開(kāi)工程例會(huì )對出現質(zhì)量問(wèn)題與針對重要質(zhì)量問(wèn)題召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議而做出的決議，責令施工單位進(jìn)行整改執行。
�。ㄎ澹┍O理措施
1、組織措施
人員分工
根據本工程管線(xiàn)長(cháng)度，場(chǎng)站數量，工期緊緩等特點(diǎn)，在總監理工程師的領(lǐng)導下，成立專(zhuān)業(yè)組，由總監、總監代表、和各專(zhuān)業(yè)工程師、監理員等組成，對監理組人員進(jìn)行合理分工，明確崗位職責，全面掌握施工信息。
2、技術(shù)措施
�、俳M織所有上崗監理人員全面地學(xué)習掌握相關(guān)的國家規范、規程、閱讀施工組織設計、熟悉管道安裝施工工藝流程。
�、趯W(xué)習管道安裝工程監理細則，人人做到心中有數。
�、郾O督施工技術(shù)交底。
�、芏酱贆z查施工單位建立健全質(zhì)保體系，在施工中得到落實(shí)。
�、菅芯糠治龌娱_(kāi)挖易出質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節，制定質(zhì)量控制點(diǎn)的監理監控措施。
�。┟鞔_監理工作制度
1、設計文件、圖紙審查制度：
�、诔邪贪匆幎ň帉�(xiě)和提出驗收交接文件是申請竣工驗收的必要條件，竣工文件不齊全、不正確、不清晰，不能驗收交接。
�、鄢邪虘隍炇涨皩⒕幒玫娜靠⒐の募袄L制的竣工圖提供監理部一份，審查確認完整后報建設單位。
2、監理日志和會(huì )議制度
�、俦O理工程師應逐日將所從事的監理工作寫(xiě)入監理日志，特別是涉及設計，承包商和需要返工，改正的事項應祥細記錄。
�、诒O理部定期召開(kāi)監理例會(huì )，檢查監理工作，溝通情況，商討難點(diǎn)問(wèn)題，布置下段監理工作，特殊情況，隨時(shí)召開(kāi)會(huì )議研究解決。
五、了解管線(xiàn)工程具體施工過(guò)程的質(zhì)量控制
在學(xué)校學(xué)習關(guān)于油氣儲運的知識多一些，對于管線(xiàn)的安裝知識接觸的比較少，因此在實(shí)習階段偏重管線(xiàn)安裝知識的學(xué)習，為了盡快的適應本職工作。
�。ㄒ唬┕艿腊惭b
1、對焊工進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊過(guò)程中應按批準（或規定）的焊接工藝指導書(shū)進(jìn)行焊接，工序間應有交接手續。
2、管道安裝前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、頓邊、間隙，應符合規范要求；不得在對口間隙加幫條或用加熱法縮小間距施焊。
3、當天焊接的焊口應由施工單位報無(wú)損檢測監理工程師，在由無(wú)損檢測監理工程師向檢測單位下發(fā)檢測指令，進(jìn)行焊口檢測。對于檢測不合格的焊口，由施工單位返口。
4、檢測合格后的'焊口由無(wú)損檢測監理工程師下發(fā)補口指令，要求防腐補口單位進(jìn)行補口。
5、補口完成經(jīng)檢測合格后，可以進(jìn)行下一道工序。
�。ǘ╅l門(mén)、閥門(mén)安裝
出廠(chǎng)閥門(mén)應在安裝前做試壓試驗和試壓記錄，合格后方可安裝。安裝位置標高必須達到設計要求，并操作檢修方便。
�。ㄈ┕芫�(xiàn)下溝及回填
管線(xiàn)下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破壞或針孔應及時(shí)修補，檢查電壓應符合設計要求。管線(xiàn)下溝時(shí)，應注意避免與管溝壁掛碰。管道應貼切地放置到管溝中心位置，距中心線(xiàn)的偏差應小于250mm。管底最大懸空高度應小于250mm，且懸空長(cháng)度小于15 m。
回填前，溝內若有積水應先排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝積水無(wú)法完全排除，可用砂帶將管線(xiàn)壓沉在溝底后回填。石塊或隔離段管溝，應先在管體周?chē)靥罴毻�，細土的最大顆粒不應超過(guò)10mm，細土應回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大顆粒不應超過(guò)250mm。管溝回填土應高出地面0.3～0.5 m，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應做成有規則的外形。
�。ㄋ模┕芫�(xiàn)的清關(guān)、試壓
分段試壓前，應采用清管球進(jìn)行清管，清管次數不應小于兩次。分段清管時(shí)應設有臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應設在地勢較高的地方，50 m內不得有居民和建筑物。
強度性試壓為設計壓力的1.5倍；嚴密性試壓為設計壓力的1.0倍。強度試壓穩壓4小時(shí)，嚴密性試壓穩壓24小時(shí)。強度試壓以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格；嚴密性試壓以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。
6、文明施工
�。�1）管線(xiàn)施工過(guò)程中施工現場(chǎng)應合理有序，及時(shí)清理施工中留下的垃圾，保持場(chǎng)地潔凈，保護環(huán)境。
�。�2）管線(xiàn)施工過(guò)程應嚴格遵守施工作業(yè)休息制度，嚴禁噪聲擾民。
�。�3）基坑開(kāi)挖后，土體應按運輸路線(xiàn)及時(shí)運走，嚴禁基坑周邊堆放建筑物料及施工機械設備。
�。�4）作業(yè)人員需嚴格遵守文明施工管理制度，佩證上崗，保持工完料清和道路暢通。
�。�5）施工操作的過(guò)程中，要加強巡視工作，加強過(guò)程控制�，F場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題能夠及時(shí)糾正，清除施工中的任何不安全隱患。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇3
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是學(xué)生大學(xué)學(xué)習很重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，還使我們開(kāi)闊了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實(shí)際工作中打下堅實(shí)的基礎。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識，進(jìn)一步了解化工專(zhuān)業(yè)工作的實(shí)際，了解生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習報告，使我學(xué)會(huì )綜合應用所學(xué)知識，提高分析和解決專(zhuān)業(yè)問(wèn)題的能力。為以后的學(xué)習和工作奠定了良好的基礎。
二、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
�。ㄒ唬╆兾骷t星化工有限責任公司簡(jiǎn)介
陜西紅星化工有限責任公司是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門(mén)批準注冊的企業(yè)。主營(yíng)四氟墊、纏繞墊，公司位于中國陜西渭南市開(kāi)發(fā)區。
紅星化工廠(chǎng)，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠(chǎng)區占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現產(chǎn)值2，0219萬(wàn)元，年末資產(chǎn)6750萬(wàn)元。在冊職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。
�。ǘ┪靼不S(chǎng)簡(jiǎn)介
西安化工廠(chǎng)是全國重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過(guò)多年不懈的努力，現已發(fā)展成為全國最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區規模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。工廠(chǎng)占地38.5萬(wàn)平方米，資產(chǎn)總額6.1億元，職工3300人（其中管理技術(shù)人員600人）。西安化工廠(chǎng)產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國二十六個(gè)省市、自治區、并遠銷(xiāo)日本、東南亞各國，為國內外800余家用戶(hù)提供產(chǎn)品服務(wù)。
主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬(wàn)噸、電石12萬(wàn)噸、聚氯乙烯樹(shù)脂4.2萬(wàn)噸（其中糊樹(shù)脂1.2萬(wàn)噸）、液氯2.5萬(wàn)噸、鹽酸7萬(wàn)噸（其中高純鹽酸2萬(wàn)噸）。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉（燒堿）和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。
該廠(chǎng)地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進(jìn)水平的四萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改項目，總投產(chǎn)19834萬(wàn)元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬(wàn)噸離子膜片堿、1萬(wàn)噸懸浮聚氯乙烯樹(shù)脂和2萬(wàn)噸純凈鹽酸，使現有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結構也得到明顯改善。
燒堿是西安化工廠(chǎng)主導產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，完全符合標準規定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸/年（折100%NaOH），1998年投產(chǎn)的四萬(wàn)噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿(mǎn)足照像級和化纖級液體燒堿指標，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，成本低。
�。ㄈ╆兾髋d化集團公司簡(jiǎn)介
陜西興化集團公司的前身是陜西省興平化肥廠(chǎng)。始建于1965年，是我國60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠(chǎng)家，主導產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng )業(yè)，使興化在擴大生產(chǎn)規模、調整產(chǎn)品結構、實(shí)現規模經(jīng)濟上取得了跨越式發(fā)展。標志企業(yè)生產(chǎn)能力的合成氨已達18萬(wàn)噸/年，主導產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬(wàn)噸/年。建廠(chǎng)40年來(lái)，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷(xiāo)量位列全國第一。多年來(lái)，興化為國家的工業(yè)、農業(yè)、國防、航天事業(yè)做出了重要貢獻。
1997年8月，興化整體改制為“興化集團有限責任公司”�？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣。以集團公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠(chǎng)， 目前規模為12萬(wàn)噸/年純堿、6萬(wàn)噸重質(zhì)堿、12萬(wàn)噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團下轄的659分廠(chǎng)是國家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
三、實(shí)習安排
20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責任公司進(jìn)行實(shí)習。
20xx年3月29日：西安化工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習。
20xx年3月30日：陜西興化集團公司進(jìn)行實(shí)習。
四、實(shí)習內容
�。ㄒ唬╆兾骷t星化工有限責任公司
紅星化工廠(chǎng)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類(lèi)作介紹：
1.1燒堿工藝
燒堿由電解食鹽水制得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過(guò)凈化處理的鹽水，循環(huán)加入到電解槽的陽(yáng)極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過(guò)電解得到液態(tài)燒堿和液氯。
�。�1）粗鹽水的制備
首先將粗食鹽（產(chǎn)自青海）通過(guò)傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。
�。�2） 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥，通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變?yōu)镹aCO3，通過(guò)戈爾過(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L
�。�3）食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為93%；陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過(guò)60-70ppm，直接作為產(chǎn)品。
�。�4） NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán)；二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結晶析出后用離心機分離出來(lái)，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽（冷卻）降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵（抽成負壓）
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過(guò)管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機化工原料之一，廣泛應用于國民經(jīng)濟的許多行業(yè)，是農藥、醫藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹(shù)脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。
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廠(chǎng)區領(lǐng)導給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后，我們首先來(lái)到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習參觀(guān)
1、燒堿工藝段
1.1燒堿由電解食鹽水制得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥，通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變?yōu)镹aCO3，通過(guò)戈爾過(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80°C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90°C。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為95%；陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。
1.4 NaOH水溶液的'濃縮
采用三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán)；二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結晶析出后用離心機分離出來(lái)，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
2、鹽酸工藝段
合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。
干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器（由石墨和合成樹(shù)脂制成，耐酸性強，傳熱性好）進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過(guò)二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過(guò)程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。
我國生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC（EPVC、SPVC）工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
制取提純乙炔：電石和水反應生成乙炔，由于是放熱反應，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達到98%以上。
生成氯乙烯：將乙炔和氯化氫氣體混合轉化生成氯乙烯，催化劑為HgCl2，乙炔轉化率大于80%，反應放熱，溫度為130-180°C，冷卻后水洗除HCl，第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達到70%，第二個(gè)塔水洗后達到97%，再堿洗除少量的HCl。反應液再通過(guò)壓縮精餾，到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷，最后得純度為99.99%的氯乙烯。
4.其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
4.1液氯
在低溫低壓下將氯氣轉變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因為氨氣和氯氣直接進(jìn)行熱交換很危險，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開(kāi)車(chē)時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。
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最后一天我們來(lái)到了興平化工廠(chǎng)，該廠(chǎng)主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠(chǎng)區規模很大，產(chǎn)品多樣化。
1.1燒堿工藝
燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨
�。�1）原料氣制備
將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類(lèi)和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
�。�2）凈化
對粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。
�、� 一氧化碳變換過(guò)程
在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由于CO變換過(guò)程是強放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續，又是凈化的過(guò)程，為后續脫碳過(guò)程創(chuàng )造條件。
�、� 脫硫脫碳過(guò)程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇4
一、實(shí)習的目的：
1、在完成基礎理論課和部分專(zhuān)業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，經(jīng)過(guò)實(shí)習，把理論知識和生產(chǎn)實(shí)踐相結合，提高生產(chǎn)實(shí)踐本事，加深學(xué)生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習專(zhuān)業(yè)理論知識的興趣。
2、為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習供給必要的感性認識，進(jìn)一步掌握本專(zhuān)業(yè)必備的專(zhuān)業(yè)知識、基礎理論、基本技能，并能分析解決必須實(shí)際問(wèn)題。
二、實(shí)習教學(xué)資料及要求：
1、學(xué)生分組以一個(gè)工廠(chǎng)為生產(chǎn)實(shí)習的主要實(shí)習地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個(gè)部分的目的和作用，并以整個(gè)生產(chǎn)工藝或其中一個(gè)或多個(gè)部分為實(shí)習主要資料，重點(diǎn)掌握其工藝過(guò)程。
2、了解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情景，主要工藝參數的控制和檢測方法。
3、結合以前所學(xué)的知識，對實(shí)習工廠(chǎng)現存的技術(shù)問(wèn)題提出自我的看法，并提出解決意見(jiàn)和提議，培養創(chuàng )新精神。經(jīng)過(guò)實(shí)習了解本專(zhuān)業(yè)在國民經(jīng)濟建設中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習本專(zhuān)業(yè)的興趣和進(jìn)取性。
4、實(shí)習期間，學(xué)生應嚴格遵守工廠(chǎng)的一切規章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動(dòng)設備，牢固樹(shù)立安全第一的思想；應虛心向有經(jīng)驗的工人師傅學(xué)習，向有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員學(xué)習，廣泛積累感性認識，培養實(shí)踐本事。
三、實(shí)習單位介紹：
三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠(chǎng)，始建于1970年。公司具有年產(chǎn)100萬(wàn)噸總氨、240萬(wàn)噸氮肥、磷肥和復x，200萬(wàn)噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)本事，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自我的核心技術(shù)。
四、生產(chǎn)實(shí)習：
實(shí)習項目包括領(lǐng)取安全帽，安排住宿和發(fā)放飯卡，聽(tīng)取企業(yè)文化宣傳和參觀(guān)三寧公司、三寧新村，參加安全知識講座并進(jìn)行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產(chǎn)工段學(xué)習工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。
尿素工段實(shí)習情景：
本次實(shí)習主要以研究工藝流程為主，尿素生產(chǎn)由于工藝復雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產(chǎn)反應分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產(chǎn)甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝卻很復雜。反應裝置分布在80米高的樓層里，設備有數十個(gè)。流程圖能夠簡(jiǎn)化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來(lái)自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還包含甲烷、氫氣、水和惰氣。從進(jìn)料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環(huán)線(xiàn)路。工藝流程我認為先應當從高鉀冷看，液氨和來(lái)自高洗器的甲銨經(jīng)高壓泵噴射進(jìn)高鉀冷和來(lái)自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）進(jìn)入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發(fā)生氣提，二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷進(jìn)行第一步反應，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂的氣體進(jìn)入高洗器，同時(shí)產(chǎn)物中的甲銨經(jīng)處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要包含二氧化碳。此氣體最終送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個(gè)工段，只能人為地把它獨立出來(lái)理解其工藝流程。
尿素廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝較復雜。生產(chǎn)特點(diǎn)是過(guò)程連續性強，工藝復雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點(diǎn)；高溫高壓設備多；自動(dòng)化程度高、操作要求嚴格。主要生產(chǎn)過(guò)程示意圖是：
凈化后的空氣指標是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mgcm；CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因為硫對鋼材腐蝕嚴重，并且能使催化劑中毒，對生產(chǎn)造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對于變脫來(lái)說(shuō)，溫度越低，安全系數越高，催化劑的壽命越大，當然是在正常生產(chǎn)的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm，對CO、CO2轉化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。
我們分別查看不一樣的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實(shí)際生產(chǎn)路線(xiàn)遠比流程簡(jiǎn)圖復雜，許多附屬設備比反應設備更多。之后回到休息室團體討論，得出初步結論，之后由兩人去操作室詢(xún)問(wèn)工作人員我們不懂的地方，并對電腦上的流程圖仔細鉆研。對于此工段的實(shí)習我認為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設備裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學(xué)習了分工合作的重要，一個(gè)人的力量是弱小的，合作就能學(xué)到更多。我們還要懂得禮貌，詢(xún)問(wèn)別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學(xué)會(huì )與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學(xué)會(huì )進(jìn)取地與他們交流。還有克制自我的好奇心，不亂動(dòng)設備和開(kāi)關(guān)，以免出現事故，要有自我獨立的看法。在工廠(chǎng)里我們還看到了許多書(shū)本上才有的設備和儀器，對我們所學(xué)習的專(zhuān)業(yè)有了更清醒的認識，雖然沒(méi)有那么光鮮，但對我們的日常生活卻是至關(guān)重要的。
磷酸濃縮和硫酸生產(chǎn)工段這兩個(gè)工段較之于尿素稍微簡(jiǎn)單一些，實(shí)習情景與前面類(lèi)似，主要還是學(xué)習生產(chǎn)工藝流程和熟悉實(shí)際的裝置布置和管道走向。磷酸廠(chǎng)主要是生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、工業(yè)一銨、精制硫酸、復x。中間產(chǎn)品有硫酸和磷酸，主要是自用。復x主要是硫基復x、氯基復x、尿基復x。
三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進(jìn)行濃縮，其優(yōu)點(diǎn)是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過(guò)濾到濃縮，最終到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對礦漿進(jìn)行萃取，輸送到過(guò)濾工段進(jìn)行過(guò)濾。在過(guò)濾工段采用轉盤(pán)過(guò)濾機進(jìn)行抽濾，在對濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，能夠提高磷酸的產(chǎn)率。將過(guò)濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段進(jìn)行濃縮產(chǎn)生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時(shí)，蒸發(fā)室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最終階段是將濃磷酸送往成品庫進(jìn)行儲存。對于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅進(jìn)行反應，在用氫氧化鈉進(jìn)行吸收，生產(chǎn)的氟硅酸鈉能夠另作它用。
制硫酸的工藝相對較簡(jiǎn)單一點(diǎn)。三寧公司磷酸廠(chǎng)主要兩套制備硫酸的設備，年產(chǎn)量分別是30萬(wàn)噸和80萬(wàn)噸的。硫酸的工藝流程是硫磺余熱鍋爐在焚燒時(shí)的溫度要到達1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產(chǎn)生，在余熱鍋爐時(shí)與水進(jìn)行換熱，使在一次轉化時(shí)的溫度到達400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性到達最大。換熱后的.水能夠做其它用處。
五、實(shí)習心得體會(huì )：
這次能有機會(huì )去三寧化工去實(shí)習，我感到十分榮幸。雖然僅有短短的十一天，可是卻學(xué)到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學(xué)不到的。這段時(shí)間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導下，以及和同學(xué)的探討過(guò)程中，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺(jué)受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習和工作有很大的幫忙。在此次實(shí)習中，在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們到各個(gè)廠(chǎng)區參觀(guān)，詳細的了解了每個(gè)工段的設備和操控系統，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標，對工廠(chǎng)的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。在廠(chǎng)區，我們了解了工廠(chǎng)，見(jiàn)到了工人工作和生活的情景。
生產(chǎn)實(shí)習是我們學(xué)校為培養高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是將學(xué)校教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際相結合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們經(jīng)過(guò)實(shí)習在專(zhuān)業(yè)知識和人才素質(zhì)方面得到鍛煉和培養，從而為畢業(yè)后走向工作崗位能夠快速成為業(yè)務(wù)骨干打下良好的基礎。
經(jīng)過(guò)十一天的實(shí)習，我覺(jué)得自我有很大的收獲：對化工設備尤其是有關(guān)容器方面的知識有了必須的了解，這些知識不但在平時(shí)的課堂學(xué)習中很重要，并且在公司化工產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)中也很重要。這使我更加堅定了我學(xué)習化學(xué)工程與工藝這門(mén)專(zhuān)業(yè)的熱情和信心。我們以前僅僅是對自我的化工專(zhuān)業(yè)有了感性的認識，并不完全了解。對于實(shí)際的生產(chǎn)情景、操作過(guò)程、出現的問(wèn)題以及解決方案都不太了解。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和理論之間有著(zhù)密切的聯(lián)系，但僅有親身經(jīng)歷過(guò)，親自去認真學(xué)習過(guò)，才能找出這之間的不一樣。并且，生產(chǎn)實(shí)習，也是我們大學(xué)生邁向社會(huì )的一個(gè)重要步驟和平臺，必須認真對待和珍惜。
總的來(lái)說(shuō)，這次實(shí)習，讓我收獲頗多，不僅僅深入地了解了化工廠(chǎng)還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進(jìn)一步學(xué)習了如何將理論知識和具體實(shí)踐結合起來(lái)，如何解決生產(chǎn)中遇到的各種各樣問(wèn)題以及如何改善等。為以后進(jìn)一步的學(xué)習和工作打下了堅實(shí)的基礎。真誠的感激學(xué)校和公司的領(lǐng)導，這對我以后的學(xué)習和工作都是寶貴的財富。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇5
一、化工實(shí)習的日程安排：
5月11日 化工實(shí)習動(dòng)員大會(huì )
5月14日-5月16日 參觀(guān)四平市精細化學(xué)品有限公司
5月17日 參觀(guān)四平市科學(xué)技術(shù)研究院
二、化工實(shí)習的目的：
大學(xué)四年生活接近尾聲，在老師的指導下，我們開(kāi)始了為期三周的化工實(shí)習，本次實(shí)習的主旨是：針對我們的化工課程，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程，更好的鞏固所學(xué)的理論知識，提高實(shí)際動(dòng)手和操作能了力。這次實(shí)習的主要的目的有以下幾點(diǎn)：
1、了解化工生產(chǎn)工藝過(guò)程、產(chǎn)品分析和測試技術(shù)及技巧等各個(gè)方面的情況。
2、進(jìn)一步鞏固專(zhuān)業(yè)知識和熟悉專(zhuān)業(yè)技能，并把理論知識應用于生產(chǎn)實(shí)踐，達到實(shí)踐與理論結合的統一。
3、培養我們觀(guān)察問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力和創(chuàng )新能力，進(jìn)一步健全工程觀(guān)念。
4、了解化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理、工藝條件及其理論基礎；了解化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。
5、了解化工企業(yè)環(huán)境污染狀況、環(huán)境保護現狀及措施、了解化工企業(yè)生產(chǎn)的方式。
6、了解化工企業(yè)的歷史、現狀、發(fā)展前景。
三、實(shí)習內容：
�。ㄒ唬┗�(shí)習前交流會(huì )
2012年5月11日下午在四教二階舉行由孫德武老師主持的化工實(shí)習動(dòng)員大會(huì )，會(huì )上老師簡(jiǎn)單講解化工實(shí)習日程安排、參觀(guān)的單位名稱(chēng)、出發(fā)時(shí)間以及參觀(guān)操作現場(chǎng)時(shí)需要注意的事項，讓我們以嚴肅認真的態(tài)度對待這次的化工實(shí)習，在化工實(shí)習正式開(kāi)始之前就樹(shù)立科學(xué)意識和安全意識。
�。ǘ﹨⒂^(guān)四平市精細化學(xué)品有限公司
1、公司簡(jiǎn)介：
2、產(chǎn)品介紹：
3、參觀(guān)路線(xiàn)
四、心得體會(huì )
實(shí)習時(shí)間雖然只有短短幾天，但我收獲了很多，這些都是我在校園里學(xué)不到的，馬上就面臨畢業(yè)了，這些實(shí)踐中收獲的東西對我們走向社會(huì )是至關(guān)重要的。在實(shí)習中，將理論與實(shí)際相結合，使我們更好的掌握了專(zhuān)業(yè)知識，并學(xué)會(huì )了如何將理論性的知識運用到生活生產(chǎn)中。
在實(shí)習單位，師傅們親自帶領(lǐng)我們參觀(guān)各個(gè)車(chē)間，結合我們所學(xué)的理論知識，細心地給我們講解各種產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，給我們上了生動(dòng)的一課，不僅讓我對化學(xué)工藝流程有了深刻的`了解，同時(shí)也讓我對知識的運用更加熟練。書(shū)本上的知識讓我們難以消化，經(jīng)過(guò)了師傅們的講解，感覺(jué)其實(shí)并沒(méi)有那么難懂，老師們還多次強調安全問(wèn)題，也讓我們看到了工藝生產(chǎn)應該思考更多的東西，相比于理論知識。
作為實(shí)習生的我，不僅應保持工作的質(zhì)量和效率，還應具備創(chuàng )新精神，爭取為企業(yè)的發(fā)展獻計獻策。
在這里，我要感謝學(xué)校能為我們爭取的實(shí)踐機會(huì )：“謝謝各位老師”！我們一定會(huì )努力學(xué)習，以報答您們的辛苦，不讓您們的汗水白流。最后，忘學(xué)校能繼續爭取像這樣的實(shí)踐機會(huì )，讓我們步入現地親身體驗，為以后進(jìn)入工作崗位打下結實(shí)的基礎�，F在我們應少一些物質(zhì)的狂熱，多一些精神的追求，少一些金錢(qián)的崇拜，多一份真情的饋贈，我們在挫折和坎坷中應坦蕩泰然駕奴自己的聰明和才智，付出自己的汗水和努力，從逆境中奮起“以今日之我去戰勝昨日之我”。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇6
江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營(yíng)企業(yè)（港或澳、臺資），公司總部設在連云港市海州江化南路51號，江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。對于學(xué)習化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)的本科生來(lái)說(shuō)，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐能力是十分有必要的，去化工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習是我們專(zhuān)業(yè)課學(xué)習過(guò)程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實(shí)習是理論結合實(shí)踐、培養高級工程技術(shù)人才，為后續專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習以及工作打下堅實(shí)的基礎的重要環(huán)節。 通過(guò)這次去江蘇連云港德邦化工廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)習，我們了解到化工工藝流程和主要機械設備的實(shí)踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專(zhuān)業(yè)的學(xué)習增強了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀(guān)察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。此次實(shí)習雖然時(shí)間不長(cháng)，但在堿廠(chǎng)各車(chē)間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺(jué)受益匪淺，對此次實(shí)習十分肯定。
一、實(shí)習目的
通過(guò)對德邦化工各車(chē)間的實(shí)際學(xué)習，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車(chē)間的主要設備以及特點(diǎn)、各車(chē)間崗位的特點(diǎn)，并且對江蘇省連云港德邦化工廠(chǎng)的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過(guò)對化工設備的實(shí)際學(xué)習，了解其工作原理。
在學(xué)習相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書(shū)本知識，學(xué)習動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識；同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問(wèn)題以及解決方法；最后，為以后融入社會(huì )上崗工作提供機會(huì )。
二、實(shí)習單位
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡(jiǎn)介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠(chǎng)改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬(wàn)M2，員工2365人，19XX年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬(wàn)噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷(xiāo)售收入2.1億，實(shí)現利潤1200萬(wàn)元，企業(yè)被評為（或命名）無(wú)泄漏工廠(chǎng)二級計量單位，市十佳領(lǐng)導先進(jìn)單位，化工部清潔文明工廠(chǎng)。部、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號，省、市邯鋼先進(jìn)單位，蕕得“五一”勞動(dòng)獎?wù)隆?/p>
主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農用）；混配復合肥料；煤氣；
三、實(shí)習內容
�。ㄒ唬⿲�(shí)習過(guò)程
進(jìn)廠(chǎng)第一天由學(xué)長(cháng)和老員工對該廠(chǎng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習過(guò)程的安全要領(lǐng)。后面由車(chē)間工藝員介紹和解說(shuō)該車(chē)間工藝流程和設備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀(guān)各個(gè)設備并作詳細介紹。我們認真聽(tīng)講并作相應筆記。
�。ǘ┞�(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)
1、過(guò)程
氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小。 根據 NH4Cl 在常溫時(shí)的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K（5 ℃～ 10 ℃ ） 時(shí)，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl 單獨結晶析出供做氮肥。
2、特點(diǎn)
純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過(guò)上千次試驗，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠(chǎng)和堿廠(chǎng)建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠(chǎng)提供堿廠(chǎng)需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來(lái)，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現這一設計，在19XX一19XX年抗日戰爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導下，經(jīng)過(guò)了500多次循環(huán)試驗，分析了2000多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來(lái)，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來(lái)無(wú)用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏(yíng)得了國際化工界的極高評價(jià)。19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì )一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品二氧化碳，革除了用石灰石分解來(lái)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來(lái)回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據離子反應發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應會(huì )向著(zhù)離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說(shuō)的復分解反應應有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
�。ㄈ┌焙铣蛇^(guò)程
1、基本工藝步驟
實(shí)現氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統；循環(huán)氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
�。�1）氣體的壓縮和除油
�。�2）氣體的預熱和合成
�。�3）氨的分離
�。�4）氣體的循環(huán)
�。�5）惰性氣體的排除
�。�6）反應熱的回收利用
2、氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：
一是有利于氨的合成和分離；
二是有利于保護催化劑，盡量延長(cháng)使用壽命；
三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利， 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的， 是節能的主要方式之一。
本次設計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預熱反應前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見(jiàn)設備選型部分。
3、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與殼內熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線(xiàn)分別調節合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線(xiàn)調節一層溫度，另一路為二入主線(xiàn)氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應后進(jìn)入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì )合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會(huì )合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
�。ㄒ唬┦胰橹苽涞脑�
1.消化反應
CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s） 放熱，體積膨脹的反應。
2.四種產(chǎn)品（根據加入水的量）
消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。
�。ǘ╋柡望}水的'制備與精制
一）飽和鹽水的制備
氨堿法用的飽和鹽水可以來(lái)自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出�；}用的水來(lái)自堿廠(chǎng)各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂（Mg2+），反應：Mg2+ + Ca（OH）2（s） → Mg（OH）2（s） + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3（s） + 2NH4
2.石灰-純堿法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應：Na2CO3 + Ca → CaCO3（s） + 2Na2++2++
�。ㄈ┦�-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復雜
�。ㄋ模┪睙嵝� 熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱；冷卻除熱，過(guò)熱將失去吸氨作用；過(guò)冷，易結晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30-45 ℃ 。
�。ㄎ澹┌丙}水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
根據碳酸化反應過(guò)程的要求，理論上NH3/NaCl之比應為1：1（mol比）。而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
�。ㄒ唬┌被厥盏幕驹�
1.目的：循環(huán)利用、節約成本、減少氨損失。含氨料液：過(guò)濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出；結合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨；預灰桶：結合氨 、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨
3.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志。若廢液中氨含量過(guò)高，說(shuō)明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過(guò)低，則說(shuō)明加入灰乳過(guò)量，易造成設備及管道堵塞。
�。ǘ┱舭惫に嚵鞒�
�。ㄈ┑夯厥�
淡液蒸餾過(guò)程是直接用蒸汽“汽提”的過(guò)程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統中。在有純堿的淡液中含有的結合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統，其蒸餾過(guò)程的主要反應與前述過(guò)程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、實(shí)習心得
雖然只有短暫的三天實(shí)習時(shí)間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關(guān)。在剛過(guò)去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長(cháng)了很多�？梢哉f(shuō)這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過(guò)這次實(shí)習，我感覺(jué)到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，自身的責任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì )。更讓我學(xué)到了許多書(shū)本上沒(méi)有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實(shí)際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識。從此次學(xué)習中讓我體會(huì )到了自身的許多不足之處，以前專(zhuān)業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來(lái)，沒(méi)有系統的知識體系，并且與實(shí)際結合。但這都只是開(kāi)始，我會(huì )更加努力的學(xué)習，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì )的進(jìn)步貢獻自己的力量。
即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì )將其運用于實(shí)際中，所以我們在實(shí)習過(guò)程中會(huì )遇到很多問(wèn)題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實(shí)際生產(chǎn)相結合。我認為，我們以后應該多安排幾次實(shí)習，以便于我們更好地學(xué)以致用。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇7
一、實(shí)習目的
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐結合起來(lái)，培養勇于探索的創(chuàng )新精神、提高動(dòng)手能力，加強社會(huì )活動(dòng)能力，與嚴肅認真的學(xué)習態(tài)度，為以后專(zhuān)業(yè)實(shí)習和走上工作崗位打下堅實(shí)的基礎；通過(guò)實(shí)習，使我們學(xué)習和了解農藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養學(xué)生對生產(chǎn)流程中的問(wèn)題進(jìn)行分析和找到解決方法；通過(guò)實(shí)習，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統化，學(xué)到從書(shū)本學(xué)不到的專(zhuān)業(yè)知識，并獲得有關(guān)農藥方面在國內、外科技發(fā)展現狀的最新信息，激發(fā)我們向實(shí)踐學(xué)習和探索的積極性，為今后的學(xué)習和將從事的技術(shù)工作打下堅實(shí)的基礎。生產(chǎn)實(shí)習是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，通過(guò)工廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員的指導，我們學(xué)習了工廠(chǎng)各種農藥的生產(chǎn)流程及原理等。通過(guò)現場(chǎng)的講解、參觀(guān)、討論、分析等多種形式，一方面來(lái)鞏固在書(shū)本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書(shū)本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際知識，使學(xué)生在實(shí)踐中得到提高和鍛煉。
二、實(shí)習的意義
1、熟悉各種實(shí)習工廠(chǎng)的壞境，從而對工廠(chǎng)有一個(gè)更高的認識
2、熟悉樂(lè )果、殺蟲(chóng)雙、殺蟲(chóng)單、草甘膦等農藥的生產(chǎn)原理、基本反應、生產(chǎn)流程、工藝設計、加工設備、加工方法等。
3、了解農藥殺蟲(chóng)的原理及其在生活中的應用，用途等。
4、了解工業(yè)生產(chǎn)上廢水處理的方法。
三、實(shí)習要求
1、聽(tīng)從老師和企業(yè)工作人員的安排指導、有秩序、有禮貌，遵守工廠(chǎng)的相關(guān)規定。
2、認真聽(tīng)取工作人員的講解介紹，有問(wèn)題及時(shí)虛心提問(wèn)，有意見(jiàn)建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。
3、認真學(xué)習農藥的相關(guān)知識，包括殺蟲(chóng)雙、樂(lè )果、草甘膦等的生產(chǎn)原理、基本反應、生產(chǎn)流程、工藝設計、加工設備、加工方法等。
4、總結出自己的收獲和心得體會(huì )等，寫(xiě)一篇實(shí)習報告。
四、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
重慶農藥化工（集團）有限公司由原重慶農藥廠(chǎng)1997年改制而成。原重慶農藥廠(chǎng)于1952年投產(chǎn)，以生產(chǎn)化學(xué)農藥為主，是重慶化工的優(yōu)勢擴張企業(yè)，是國家農藥產(chǎn)業(yè)在西南地區的重要布點(diǎn)單位。經(jīng)過(guò)50多年的不斷發(fā)展，已形成較為完善的工業(yè)經(jīng)濟體系，擁有較強的經(jīng)濟基礎和技術(shù)力量。2008年，響應國家環(huán)保搬遷的號召，整體搬遷至位于重慶（長(cháng)壽）化工園區化南四支路，總用地面積283畝，其中建設用地面積244畝�，F有職工859人，其中各類(lèi)工程技術(shù)人員148人。
建成后的主要產(chǎn)品有： 晶體樂(lè )果（98%）2500噸/年； 樂(lè )果乳油（40%）1500噸/年； 啶蟲(chóng)脒乳油（3%）3500噸/年； 殺蟲(chóng)單原藥（95%）2250噸/年； 殺蟲(chóng)雙可溶性粉劑（45%）4100噸/年； 殺蟲(chóng)雙水劑（18%）5000噸/年； 乙酰甲胺磷原藥（95%）1000噸/年； 乙酰甲胺磷乳油（30%）2000噸/年； 草甘膦（10%） 30000噸/年； 雙甘膦（98%） 5000噸/年； 草甘膦（95%） 14000噸/年； 三氯化磷（98%） 20000噸/年； 合計：87850 噸/年。 副產(chǎn)品：氯化鈉24521 噸/年、氯化銨1917噸/年、醋酸銨1381噸/年。其中40%樂(lè )果乳油、40%氧化樂(lè )果乳油，18%殺蟲(chóng)雙水劑等曾榮獲化工部?jì)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號，98%晶體樂(lè )果曾兩次榮獲國家銀獎產(chǎn)品。產(chǎn)品不僅暢銷(xiāo)全國，而且遠銷(xiāo)歐洲、美洲、大洋洲、非洲、亞洲等四十多個(gè)國家和地區，年創(chuàng )匯近千萬(wàn)美元。 多年來(lái)，公司在注重經(jīng)濟效益的同時(shí)，一直致力于最大限度的實(shí)現社會(huì )效益和環(huán)保效益。圍繞做活、做大、做優(yōu)、做強和消除污染的企業(yè)發(fā)展戰略，將公司建成資源節約型、環(huán)保友好型、經(jīng)濟效益型企業(yè)，使公司成為行業(yè)領(lǐng)先、西部最大的.農藥生產(chǎn)基地。
五、實(shí)習內容
�。ㄒ唬⿵U水處理廠(chǎng)
草甘膦廢水是生物農藥化學(xué)工業(yè)中有代表性和顯著(zhù)特點(diǎn)的污水。其廢水主要來(lái)自于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的草甘膦廢水經(jīng)濃縮回用后的蒸餾液及部分濃縮母液。這兩部分廢水水質(zhì)成分穩定，濃度高，不易生化，有毒有害。主要污染物為PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、色度、氯化物、甲醛、總磷等。是一種公認的難處理的工業(yè)廢水。
其工藝流程簡(jiǎn)述：草甘膦廢水處理工程中生活污水自生活污水排放口經(jīng)格柵隔離大塊渣滓后，進(jìn)入化糞池，化糞池前期沒(méi)有格柵，化糞池池內有混凝沉淀，厭氧消化后，后半部分有污泥沉池。
前半部分經(jīng)厭氧消化去除大部分溶解狀態(tài)的CODcr經(jīng)啟半部分，污泥沉淀，使化糞池出水CODcr，降至300mg/L左右，且無(wú)顆粒狀固形物。
�。ǘ┎莞熟⒎謴S(chǎng)
草甘膦化學(xué)名N-（膦�；谆└拾彼�，N-（膦�；谆┌被宜�，是一種有機磷除草劑，草甘膦為內吸傳導型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導致植物死亡。草甘膦是通過(guò)莖葉吸收后傳導到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無(wú)不良影響。
草甘膦分廠(chǎng)分為三氯化磷工段 二乙酸鈉工段 雙甘膦工段 草甘膦工段，其流程為：磷和氯氣反應生成三氯化磷；亞氨基二乙氰在稀得氫氧化鈉的作用下水解生成亞氨基二乙酸鈉和氨氣；再用鹽酸中和，生成的產(chǎn)物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成雙甘膦，雙甘膦在催化劑存在下被雙氧水氧化，再用硫酸亞鐵還原即制得草甘膦。
�。ㄈ⑾x(chóng)雙分廠(chǎng)
殺蟲(chóng)雙 ，沙蠶毒類(lèi)殺蟲(chóng)劑，是一種神經(jīng)毒劑，昆蟲(chóng)接觸和取食藥劑后表現出遲鈍、行動(dòng)緩慢、失去侵害 作物的能力、停止發(fā)育、蟲(chóng)體軟化、癱瘓、直至死亡。殺蟲(chóng)雙有很強的內吸 作用，能被作物的葉、根等吸收和傳導。 對害蟲(chóng)具有較強的觸殺和胃毒作用，并兼有一定的熏蒸作用。有很強的內吸作用，能被作物的葉、玉米、根等吸收和傳導。適用于水稻、蔬菜、果樹(shù)、棉花和小麥等作物�？捎�3-氯丙烯、二甲胺、鹽酸、氯氣和大蘇打等為原料而制得。殺蟲(chóng)單是人工合成的沙蠶毒素的類(lèi)似物，進(jìn)入昆蟲(chóng)體內迅速轉化為沙蠶毒素或二氫沙蠶毒素。該藥為乙酰膽堿競爭性抑制劑，具有較強的觸殺、胃毒和內吸傳導作用，對鱗翅目害蟲(chóng)的幼蟲(chóng)有較好的防治效果。屬仿生型農藥，對天敵影響小，無(wú)抗性，無(wú)殘毒，不污染環(huán)境，是目前綜合治理蟲(chóng)害較理想的藥劑。 該藥劑能有效地防治水稻、蔬菜、三麥、玉米、茶葉、果樹(shù)等作物上的多種害蟲(chóng)，特別是對稻縱卷葉螟、二化螟、三化螟等有特效。對魚(yú)類(lèi)低毒，但對蠶的毒性大。在我國登記作物為水稻，用于防治螟蟲(chóng)。
殺蟲(chóng)雙生產(chǎn)原理：氯丙烷與二甲胺反應得到二甲基丙烯胺，在冷凍情況下，二甲基丙烯胺與鹽酸反應生成的酸化物再通入氯氣即得到氯化物鹽酸鹽，氯化物鹽酸鹽與液堿 蘇打反應即得殺蟲(chóng)雙和副產(chǎn)物氯化鈉和副產(chǎn)物氯化鈉，該反應較為溫和，放熱量少，在加熱保溫過(guò)程中，蒸汽不能加急，以免引起溢料，影響氯化物的轉化效果，同時(shí)須避免過(guò)酸或過(guò)堿現象，為使反應完全，通常加入過(guò)量的的硫代硫酸鈉。
�。ㄋ模�(lè )果分廠(chǎng)
樂(lè )果是內吸性有機磷殺蟲(chóng)、殺螨劑。殺蟲(chóng)范圍廣，對害蟲(chóng)和螨類(lèi)有強烈的觸殺和一定的胃毒作用。在昆蟲(chóng)體內能氧化成活性更高的氧樂(lè )果，其作用機制是抑制昆蟲(chóng)體內的乙酰膽堿脂酶，阻礙神經(jīng)傳導而導致死亡。
樂(lè )果生產(chǎn)原理：硫磷酯在預冷后與一甲胺在-2～2℃進(jìn)行胺解反應合成樂(lè )果。為了使反應能夠更完全，材料硫磷酯能更充分的利用，一甲胺過(guò)量20%左右，過(guò)量的一甲胺在合成反應完成后采用鹽酸中和，其反應式為： CH3NH2 + HCl=CH3NH·HCl，若反應溫度
過(guò)高或一甲胺過(guò)量太多，將會(huì )導致以下副反應發(fā)生，從而顯著(zhù)降低產(chǎn)品樂(lè )果的產(chǎn)量和質(zhì)量。主要反應式如下：（CH3O）2PSSCH2CONHCH3 + CH3NH2 → HO（CH3O）2PSSCH2CONHCH3 + （CH3）2NH
該副產(chǎn)物為水溶性物質(zhì)，可在水洗時(shí)轉入水層而分離。操作過(guò)程如下：將貯罐中預冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯計量罐，計量準確后放入合成釜中，啟動(dòng)攪拌，打開(kāi)夾套冰鹽水閥門(mén)。預冷至-8～-5℃。一甲胺分兩次加完，第一次在1小時(shí)內加入2/3的一甲胺，加完后控制溫度在-2～2℃攪拌反應45分鐘。然后進(jìn)行第二次加料，余下1/3的一甲胺在45分鐘內加完，控制溫度在-2～2℃攪拌反應75分鐘。反應完成后假如鹽酸中和過(guò)量的一甲胺，控制PH在6～7之間。然后加入400L氯仿于反應釜中，加熱至溫度15～20℃左右溶解樂(lè )果。待樂(lè )果完全溶解后，用真空將物料全部抽入一次分離罐，靜置分層15分鐘后抽入二次分離罐中靜置分層，上層廢水放入廢水罐，下層氯仿樂(lè )果送至薄膜蒸發(fā)工序進(jìn)行蒸發(fā)脫溶。樂(lè )果廢水在廢水罐靜置回收樂(lè )果后送至萃取工序。
�。⿲�(shí)習心得
通過(guò)幾天的實(shí)習，加深了我對農藥的了解，了解了各種農藥的生產(chǎn)原理、生產(chǎn)流程、物料走向、殺蟲(chóng)原理及生產(chǎn)污水處理方法。同時(shí)要多掌握生產(chǎn)中存在的安全隱患，以及要懂得處理這些安全事故的方法，避免讓自己和他人收到傷害和帶來(lái)不必要的經(jīng)濟損失�？蓪ζ渲械脑S多細節問(wèn)題還非常陌生，這不能不說(shuō)是一種遺憾。這個(gè)實(shí)習迫使我相信自己的知識尚不健全。
通過(guò)實(shí)習，我知道要多聽(tīng)、多看、多思考、多學(xué)習，只有采用理論和實(shí)踐的辦學(xué)模式，做到課堂教育與社會(huì )實(shí)踐的關(guān)系。
隨著(zhù)生態(tài)環(huán)境和國際有機農產(chǎn)品市場(chǎng)的不斷發(fā)展，無(wú)化肥副作用的農產(chǎn)品的市場(chǎng)需求增長(cháng)以及害蟲(chóng)的化學(xué)農藥抗藥性增強，世界對于沒(méi)有污染的農藥的需求也日益增長(cháng)，農藥的生產(chǎn)和發(fā)展前景十分廣闊。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇8
一、實(shí)習簡(jiǎn)述：
根據教學(xué)安排我們在一周進(jìn)行認識實(shí)習，通過(guò)本次實(shí)習使我對化工行業(yè)有了很多的了解。對化工廠(chǎng)和所學(xué)習的理論知識有了感性的認識，對每個(gè)參觀(guān)的工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝流程有了了解。加深了我對自己的化工專(zhuān)業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中應用的了解，這對我們以后的學(xué)習和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學(xué)習的機會(huì )，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
二、實(shí)習過(guò)程介紹：
1、第一站：安徽大學(xué)，時(shí)間：20XX年10月18日上午剛開(kāi)始專(zhuān)家給我們介紹了有關(guān)安全事項和注意事項。
在這里我們主要了解到了聚氨酯的生產(chǎn)過(guò)程。在這里，他們的相關(guān)專(zhuān)家給我們介紹了有關(guān)裝置，流程，工藝。
首先給我們介紹的是反應釜，從上到下電機，攪拌機，封頭，玻璃視鏡，真空表等。然后給我們講到了系統的管路，其中包括油路系統，水路系統，他們還講到了回流裝置，包括管式和臥式，他們的主要作用就是冷凝和加熱。在這個(gè)過(guò)程中利用了循環(huán)裝置，利用冷凝器和再沸器不斷的把油冷卻和加熱給系統提供熱量和冷卻原料。再給我們介紹管路時(shí)他們?yōu)榱税压苈穮^別開(kāi)把管路涂上不同的顏色，其中，藍色代表真空器管路，黃色代表物料管路。另外還給我們講到了加料方式是通過(guò)負壓把原料從地面加到反應釜中十分的方便不需要再把原料從地面搬到樓上，通過(guò)計量泵可以很方便的檢測加料得多少。反應過(guò)后從底閥把原料放出即可
2、第二站：安利集團，時(shí)間：20XX年10月18日下午
像在安大一樣到那里，首先，給我們介紹了安全注意事項，另外還給我們說(shuō)了這次實(shí)習安排：首先給我們介紹了安全注意事項，然后將工藝流程，最后到車(chē)間觀(guān)看實(shí)際生產(chǎn)。
另外，他們還給我們介紹了企業(yè)發(fā)展歷史安利（中國）工廠(chǎng)是美國安利公司，海外最大的生產(chǎn)基地，坐落在廣州經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區。幾經(jīng)擴建，工廠(chǎng)占地面積由原來(lái)的5.8萬(wàn)平方米增至14.1萬(wàn)平方米，現容納30條現代化生產(chǎn)線(xiàn)和原材料、包裝材料等多個(gè)倉庫，生產(chǎn)營(yíng)養保健食品、美容化妝品、個(gè)人護理用品和家居護理用品等四大系列170多款產(chǎn)品。安利（中國）的生產(chǎn)線(xiàn)均從歐美、日本等地原裝進(jìn)口，代表著(zhù)國際最先進(jìn)水平。在營(yíng)養保健食品生產(chǎn)區，所有生產(chǎn)及區內運輸用設備在使用前均須在專(zhuān)門(mén)的消毒隔離室進(jìn)行深度清潔才能投入使用，生產(chǎn)人員也必須換上無(wú)菌防塵的工作服、頭罩、鞋罩，并經(jīng)過(guò)適當的消毒程序才能進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間。美容化妝品生產(chǎn)區配備了多項專(zhuān)用生產(chǎn)設備，生產(chǎn)的每一過(guò)程，對微生物（細菌、霉菌）的控制十分嚴格，達到生產(chǎn)醫藥用品的衛生水平。
家居和個(gè)人護理用品生產(chǎn)區分為混料區和包裝區。其中混料區備有消毒殺菌的紫外光燈等設備，以確�；炝蠀^的高度衛生；包裝區采用從西班牙進(jìn)口的瓶子分類(lèi)器及從意大利引進(jìn)的充填設備，從運瓶、充填、加蓋到包裝均為自動(dòng)化，衛生指標同樣達到藥品生產(chǎn)要求。
為保證生產(chǎn)用水的高純度，安利（中國）購置了代表國際最先進(jìn)水平的“反滲透水”處理設備，其精密程度使生產(chǎn)用水的純凈度超過(guò)美國食物及藥物管理局（FDA）所訂定的衛生標準。以生產(chǎn)碟新所需用水為例，其純度約為典型醫藥用水的5倍，飲用純凈水的50倍。
生產(chǎn)基地的整個(gè)廠(chǎng)區充分考慮了廠(chǎng)區建筑與自然環(huán)境的完美結合，綠化覆蓋率達到了45%。20XX年11月，安利（中國）工廠(chǎng)被授予“花園式工廠(chǎng)”稱(chēng)號。
位于安利（中國）生產(chǎn)基地內的紐崔萊健康體驗中心，是美國安利公司海外第一個(gè)完整反映紐崔萊農場(chǎng)種植、加工生產(chǎn)及相關(guān)科技的健康體驗中心。
位于工廠(chǎng)的雅姿品牌體驗中心，是世界頂級化妝品牌體驗中心，融合品牌體驗、專(zhuān)業(yè)培訓和美容測試咨詢(xún)于一體，中心邀請了國際知名設計公司，結合“聲、光、電”尖端科技，展現手法，全方位展現雅姿國際高檔品牌在科技、美容、時(shí)尚等方面的優(yōu)勢地位。位于安利（中國）生產(chǎn)基地內的安利中國展覽館，利用實(shí)物模型、動(dòng)畫(huà)、影音、激光等形式，詳盡展示安利全球的發(fā)展歷史，全方位展現安利（中國）在研發(fā)生產(chǎn)、品牌建設、銷(xiāo)售方式及公益活動(dòng)等方面的成就。
在這里我們了解到人造革和合成革的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝，參觀(guān)了實(shí)際生產(chǎn)車(chē)間和監測室。在這里我們了解的了很多相關(guān)的設備，與我們的化學(xué)實(shí)驗有很大的聯(lián)系。
在介紹生產(chǎn)方法前，他們給我們說(shuō)了需要哪些原料：異氰酸酯（MDI），大分子二元醇，擴鏈劑。他們按一定比例混合，在一定條件下就可以生成聚氨酯（PU），反應方程式如下：
MDI+大分子二元醇=軟段（品區-彈性恢復）MDI+擴鏈劑=硬段（非品區-彈性伸長(cháng)）其中，軟硬段的比例決定成品的軟硬。
在這里他們給我們介紹了兩種方法：干法和濕法。
1.濕法
聚氨酯涂料層在完成凝固以后，雖然一部分DMF留在凝固槽內，但其泡孔層內仍殘留一定數量的DMF，這些DMF必須在水洗槽內強行脫出，如脫出不干凈時(shí)，烘干后會(huì )造成貝斯表面有麻點(diǎn)等缺陷，而成為次品或者廢品。在工藝控制上要確保最后一個(gè)水洗槽內DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的DMF脫洗干凈。為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF。實(shí)踐證明，要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加熱操作，水洗時(shí)的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大，所以水洗槽的水溫一般在40℃~60℃；第二就是須控制水流量，當車(chē)速比較快或貝斯比較厚，而最后一個(gè)水洗槽的DMF濃度超過(guò)1%時(shí)，加大水的流量；相反就減少水的流量，以便節水；第三就是要重視對貝斯的擠壓次數，在水洗過(guò)程中，尤其是在水洗的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已經(jīng)很少，因此，貝斯在水洗中停留時(shí)間對DMF洗凈程度的影響遠不如擠壓次數對其影響大。
為了增加水洗效果，他們介紹一種結構簡(jiǎn)單可洗凈度又極高的水洗裝置。一般來(lái)講，一條濕法合成革生產(chǎn)線(xiàn)有三個(gè)七米長(cháng)的水洗槽，每個(gè)水洗槽有4對擠壓輥。如果把最后一個(gè)水洗槽換成這種水洗裝置，可以肯定水洗效果好于原先。清水從最上面的一對輥上用噴淋管?chē)娏艿截愃股�，合成革則從最下面一對輥開(kāi)始從下往上運動(dòng)。洗滌水逐輥往下流，最后收集在水槽內，用泵打入前面的水洗槽繼續使用。因水里含DMF的濃度比較低，這種水洗裝置洗滌效果可使貝斯中所含DMF降至最低。
簡(jiǎn)而言之，其生產(chǎn)流程為：基布-放卷-浸漬槽（浸漬PU含浸漿料）-凝固槽-燙平-涂覆機-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-離型低轉移法貼面-后加工-成品
2.干法
合成革干法生產(chǎn)線(xiàn)系以PU樹(shù)脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用底布（針織布、無(wú)紡布）為基材一起貼合，烘干等制程，使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經(jīng)印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀(guān)上，足以媲美真皮。
3、第三站：紅四方股份有限公司，時(shí)間：20XX年10月19日
在這我們參觀(guān)了尿素和復合肥生產(chǎn)車(chē)間。首先看到的是他的重大危險源的警示標志，進(jìn)入化工廠(chǎng)必須要有安全意識。
首先給我們介紹了公司發(fā)展歷史。
然后，給我們介紹了合成氨的總流程：制氣（吹風(fēng)機回收）脫硫壓縮變換（變換精脫NHD脫碳甲烷化合成）脫二次脫硫丙碳脫碳銅洗合成。要點(diǎn)：制氣，壓縮，凈化，合成。
尿素的.凈化車(chē)間的大致工藝流程是：
首先脫硫：煤燃燒→焦爐氣→濕法脫硫（緩流塔→填料塔）→3M16→對流段（升溫）→小鐵鉬→大鐵鉬→氧化錳→氧化鋅
其次是一氧化碳和二氧化碳的轉化和變化及脫碳：一段轉化爐→二段轉化爐→中變爐→低變爐→二氧化碳吸收塔→甲烷換熱器→中變換熱器→甲烷換熱器→凈化器→分離器→3D22（氣體壓縮機）
部分反應方程式：
脫硫：H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3
析硫：NaHS+1/2O2=S
合成氨：N2+3H2=2NH3，條件：高溫高壓催化劑。
脫硫后進(jìn)行甲烷的轉換和變換。干法脫硫后的氣體出口溫度達300℃，壓力為17MPa左右，加熱至380～390℃后進(jìn)入一段爐，鎳為載體，過(guò)程中含有水蒸氣，甲烷裂解后主要生產(chǎn)一氧化碳，出口氣體溫度為680℃，甲烷含量在6.8mg/m以下。一段爐有85個(gè)爐管，每個(gè)集氣管對應相應地的爐管，反應溫度在890～1000℃。從一段爐出來(lái)的氣體進(jìn)入二段爐，二段爐有燃燒室，在燃燒室內燃燒氧氣，目的是為了補充氮氣，溫度達520℃，他是鐵觸媒甲烷繼續裂解，出口甲烷的量0.2mg/m，出口溫度為800℃。甲烷轉化成一氧化碳后進(jìn)入變換過(guò)程。氣體進(jìn)入中變爐，CO轉化成CO2，轉化率可達70～80%。中變爐內也是鐵觸媒。而后氣體經(jīng)小氧化鋅精脫硫化氫，出口的硫化氫含量為百萬(wàn)分之一。最后經(jīng)冷凝器進(jìn)入低變爐，銅觸媒，溫度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m以下。
然后進(jìn)行脫碳，脫碳是在常溫常壓下進(jìn)行的。首先進(jìn)行煮廢氣，而后進(jìn)入二氧化碳吸收塔（碳酸鉀溶液吸收二氧化碳），氣體由下而上進(jìn)入，溶液噴淋氣體，溶液兩端再生，吸收二氧化碳的溶液經(jīng)1.3MPa到達再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m以下，經(jīng)氣液分離，氣體溫度達100℃，對其降溫，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后氣體進(jìn)入甲烷換熱器再到中變換熱器，最后給堿洗器降溫至310℃左右。在甲烷轉化爐內，CO和CO2在生成CH4，應為CO和CO2會(huì )造成催化劑中毒，轉化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口溫度在320～330℃，生成的甲烷部分燃燒，部分排放。
三、實(shí)習感想：
回歸這幾天的實(shí)習，精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝……在知識方面，我學(xué)到了、看到了許許多多平時(shí)課堂上無(wú)法學(xué)到、看到的東西。老師不僅將我們這些專(zhuān)業(yè)知識的問(wèn)外漢領(lǐng)進(jìn)了門(mén)，同時(shí)還安排我們認識了實(shí)際的生產(chǎn)，使我們對我們自己的專(zhuān)業(yè)有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認識而最為重要的是在感性上，對自己的專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)業(yè)前景有了了解，更知道如何去學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識。在這段實(shí)習期間，為了解到化工專(zhuān)業(yè)的學(xué)習方向以及未來(lái)的發(fā)展趨勢，為我以后學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識指明了方向。在此期間，端正了學(xué)習態(tài)度，改善了學(xué)習方法，認識到專(zhuān)業(yè)知識與一般的基礎必修課的學(xué)習不大一樣他需要的是廣博的知識水平，需要閱讀大量的文獻，更加了解專(zhuān)業(yè)的發(fā)展方向。他不僅是一門(mén)獨立的學(xué)科，與其他學(xué)科又密不可分。所以在以后的學(xué)習中不經(jīng)要注重專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習還要掌握其他課程。
經(jīng)過(guò)這次認識實(shí)習，我們對化工生產(chǎn)過(guò)程有了初步了解。見(jiàn)到了很多生產(chǎn)設備，開(kāi)了眼界。這次實(shí)習培養了我們從實(shí)際情況考慮問(wèn)題的思維方式，不至于紙上談兵。對每個(gè)實(shí)習單位工藝流程的大致總結，會(huì )存在很多的不足之處，但是我相信在學(xué)習專(zhuān)業(yè)課后會(huì )慢慢的彌補上。通過(guò)本次認識實(shí)習，使我對我的專(zhuān)業(yè)在現實(shí)中的應用用力很深刻的認識，我想在將來(lái)工作時(shí)也會(huì )對我有很大幫助。在這些實(shí)習基地，經(jīng)過(guò)各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專(zhuān)業(yè)有關(guān)的知識，與上課學(xué)習的知識聯(lián)系起來(lái)了，能過(guò)將所學(xué)的知識更好的運用到實(shí)際應用于生產(chǎn)之中。同時(shí)還了解到，只要是進(jìn)入化工廠(chǎng)就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時(shí)時(shí)刻刻注意自身安全，注意自我保護。通過(guò)這次實(shí)習，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸�？傊�，我們受益匪淺。
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