化工類(lèi)實(shí)習報告
在人們素養不斷提高的今天，報告十分的重要，報告包含標題、正文、結尾等。那么報告應該怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編收集整理的化工類(lèi)實(shí)習報告，歡迎大家分享。
一、實(shí)習目的與要求
20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導老師的帶領(lǐng)下，我們開(kāi)始了為期兩天的“化工原理見(jiàn)習”。工程實(shí)踐是本科生學(xué)習期間一個(gè)非常重要的環(huán)節，是我們在本科期間接觸現場(chǎng)設備、工藝等的一次全面性、系統性的學(xué)習的唯一機會(huì )。本次實(shí)習主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習打下良好的基礎。
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習應達到以下基本要求：1.認識并掌握常用機器、設備的結構及作用；2.了解化工工藝、生產(chǎn)過(guò)程及控制系統；3.了解過(guò)程裝備的制造工藝及過(guò)程；4.了解油品的物料性質(zhì)。
二、實(shí)習內容、原理與總結
在兩天的實(shí)踐學(xué)習過(guò)程中，我們一共參觀(guān)了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚(yú)科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實(shí)習地點(diǎn)，而后兩家工廠(chǎng)共同占用了第二天的時(shí)間。
1、常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤(pán)上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過(guò)多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來(lái)，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之所以如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置提供，可以說(shuō)如果常減壓裝置停工，那么整個(gè)化工廠(chǎng)也只得停止生產(chǎn)。石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著(zhù)特點(diǎn)。一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集一定沸點(diǎn)的混合流出物；二是石油蒸餾過(guò)程中出料油品的分離需要通過(guò)汽提塔來(lái)實(shí)現。我們從師傅介紹中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬(wàn)噸/年，每年可向社會(huì )提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號，他們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，享有很高的聲譽(yù)。
2、催化裂化裝置
催化裂化是實(shí)現二次加工的重要方法之一。它的原理較為復雜，其中5種最為常見(jiàn)，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應�？偡磻饰鼰嶷厔�。催化的過(guò)程可分為反應、分餾、穩定。反應過(guò)程需要兩個(gè)部件來(lái)完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過(guò)一系列換熱后與回煉油混合，進(jìn)入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來(lái)自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著(zhù)催化劑以7米/秒~8米/秒的高線(xiàn)速通過(guò)提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過(guò)淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應器循環(huán)使用。分餾系統的作用是將反應過(guò)程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟。由反應過(guò)程來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過(guò)熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統；輕、重柴油為成品油，回煉油返回反應––再生系統進(jìn)行回煉。油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線(xiàn)的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個(gè)反應器、2個(gè)再生器；一催化僅有1個(gè)反應器、1個(gè)再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油（比如大慶出的油）。
化工一廠(chǎng)的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠(chǎng)來(lái)的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經(jīng)過(guò)高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”。而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個(gè)國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的�；ひ粡S(chǎng)的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新老區共用一個(gè)分離系統，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個(gè)脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔。制冷系統包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機。
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