水輪機轉輪新技術(shù)研究項目工作總結

　　總結是指對某一階段的工作、學(xué)習或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規律性結論的書(shū)面材料，寫(xiě)總結有利于我們學(xué)習和工作能力的提高，不妨坐下來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么你真的懂得怎么寫(xiě)總結嗎？下面是小編精心整理的水輪機轉輪新技術(shù)研究項目工作總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　新溝水電站水輪機軸承降溫新技術(shù)研究項目，由科技局立項，新溝水電站負責完成。項目歷時(shí)1年。在民樂(lè )縣科技局、水務(wù)局的大力支持下，經(jīng)電站全體職工和技術(shù)人員共同努力，團結奮斗，圓滿(mǎn)完成了任務(wù)，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟、社會(huì )效益�，F將具體情況總結如下：

　　一、項目背景及任務(wù)來(lái)源

　　新溝水電站始建于20xx年，屬渠道引水電站，總裝機容量2x400KW，設計年發(fā)電量280萬(wàn)Kw.h，水輪機型號為GDTF07-WPZ-80，轉輪直徑為800mm，設計水頭11.4m，額定功率400KW。單機最大出水量為4．17m／s，最大總出水量為8.34m／s。該電站經(jīng)過(guò)近10年的運行，存在的問(wèn)題越來(lái)越多。

　　1、電站在多年的運行中，存在較多的問(wèn)題，該機組為燈泡貫流式機組，發(fā)電機推力軸承冷卻方式為自然通風(fēng)冷卻方式，因機組過(guò)風(fēng)間隙小，不能直接對軸承冷卻，冷卻效果不明顯，通過(guò)溫度傳感器測得溫度，溫度高達100℃-123℃，使機組不能正常運行，只能用降負荷方式運行，負荷降至65%才能勉強維持運行。

　　2、發(fā)電機軸承在高溫度的運行中，造成諸多的后果，導致潤滑油老化、粘度變小、油脂外溢，使軸承潤滑不好造成燒壞軸承等后果。

　　3、因發(fā)電機是燈泡貫流式機組，內部結構復雜，又是水下運行，維護、保養比較困難；拆卸、安裝工藝復雜且工期長(cháng)；由于該型號在國內的生產(chǎn)技術(shù)不夠成熟，設計上存在較多問(wèn)題，特別是機組軸承溫度過(guò)高，降溫方式不合理；使機組不能正常運行，嚴重影響機組的安全運行，因此，電站組織工程技術(shù)人員對機組運行狀況進(jìn)行技術(shù)總結和技術(shù)探討，反復研究實(shí)驗，進(jìn)行改造，最終使機組推力軸承溫度過(guò)高的問(wèn)題在技術(shù)改造中得到了解決。

　　以上問(wèn)題，嚴重影響了電站效益的發(fā)揮和機組安全運行，為了從根本上解決問(wèn)題，提高電站的經(jīng)濟效益，走技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng )新之路是首選之路，技術(shù)改造勢在必行。因此決定對2臺水輪機軸承冷卻系統部分進(jìn)行改造。

　　20xx年初，新溝水電站積極籌劃機組改造的前期工作，并會(huì )同民樂(lè )縣水務(wù)局經(jīng)多方考察，進(jìn)行方案論證對比，最后權衡利弊，制定了燈泡貫流式機組軸承水冷卻新技術(shù)研究方案。該方案特點(diǎn)是：投資少、見(jiàn)效快，盡可能保留原機組參數不變對機組進(jìn)行改造，在此基礎上能收到投資少，見(jiàn)效快的實(shí)效，達到降溫增容的目的。

　　該項目由科技局立項，新溝水電站負責完成。新溝水電站現有技術(shù)人員10人，其中高級工程師1人，技術(shù)員6人，高級工3人，技術(shù)改造人員均系多年從事水力發(fā)電工作的技術(shù)骨干。技術(shù)過(guò)硬，實(shí)踐經(jīng)驗豐富，能夠保證該項技術(shù)改造任務(wù)的順利完成。

　　二、技術(shù)研制的任務(wù)要求

　　1、機組內增加冷卻降溫裝，本機組推力軸承室采用兩盤(pán)向心推力滾動(dòng)軸承，軸承室上游緊靠勵磁機轉子，下游緊靠發(fā)電機轉子，在機組運行時(shí)，機體內本身溫度就高，因冷卻系統設計不合理，不能給軸承降溫起到很好的作用，致使軸承溫度過(guò)高，不能正常運行，為了有效地降低軸承溫度，電站技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次論證和探討；采用水冷卻方式，在發(fā)電機推力軸承室上安裝水冷卻裝，在安裝中技術(shù)人員多次實(shí)驗，第一次在軸承室外殼側加裝水冷卻盒，因電站屬于季節性發(fā)電，到冬季停機后冷卻盒內積水無(wú)法排除，有凍壞冷卻盒的弊端，，第二次經(jīng)工程技術(shù)人員認真查閱資料，討論實(shí)驗，在軸承室外殼用14的紫銅管盤(pán)在軸承室外緣，因銅管盤(pán)在外緣接觸面積小，導熱效率低；又在銅管與軸承室的外緣空間加注導熱硅脂，使冷卻效果更加明顯，銅管內通入壓力水，經(jīng)過(guò)壓力水的不斷循環(huán)，軸承溫度明顯下降，有原來(lái)的100℃-123℃下降到50-60℃之間，使機組能夠安全穩定正常運行。

　　2、在冷卻降溫裝進(jìn)水管上設計加裝了一組濾水器和控制閥，在運行中起到控制冷卻水的大小和冷卻水雜物的過(guò)濾；使冷卻水保持正常安全無(wú)堵塞的運轉，運行實(shí)踐證明，完全滿(mǎn)足要求，使用狀態(tài)良好。

　　3、采用圓紫銅管盤(pán)在軸承室外殼上，起到降溫冷卻，為了在停機或冬季便于清除管內積水，將壓力空氣接在進(jìn)水管一端，使管內積水全部吹出，防止了凍壞隱患的發(fā)生，有效提高機組的安全穩定運行。

　　三、技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)和創(chuàng )新點(diǎn)

　　(一)該項技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)是在投資較少的前提下，在軸承室外殼用14的紫銅管盤(pán)在軸承室外緣，因銅管盤(pán)在外緣接觸面積小，傳熱效率低；又在銅管與軸承室的外緣空間加注導熱硅脂，使冷卻效果更加明顯，銅管內通入冷卻水，經(jīng)過(guò)冷卻水的循環(huán)，軸承溫度明顯下降，有原來(lái)的溫度100℃-123℃下降到50℃--60℃，使機組能夠安全穩定正常運行。

　　(二)在冷卻降溫裝進(jìn)水管上設計加裝了一組濾水器和控制閥，在運行中起到控制冷卻水的大小和冷卻水雜物的過(guò)濾；使冷卻水保持正常安全無(wú)堵塞的運轉，運行實(shí)踐證明，完全滿(mǎn)足要求，使用狀態(tài)良好。

　�。ㄈ�）采用圓紫銅管盤(pán)在軸承室外殼上，起到降溫冷卻，為了在停機或冬季便于清除管內積水，將壓力空氣接在進(jìn)水管一端，使管內積水全部吹出，防止了凍壞隱患的發(fā)生，有效提高機組的安全穩定運行。

　�。ㄋ模┙�(jīng)過(guò)技術(shù)改造后機組運行正常，比原來(lái)設計更合理達到了預期效果。有過(guò)去的1-2個(gè)月維修一次，變成現在每年只檢修一次，大大降低了勞動(dòng)強度和維修費用，溫度明顯下降，確保機組安全、穩定滿(mǎn)負荷運行。機組在同樣的壓力和渠道流量一樣的情況下，溫度、出力有明顯的變化。

　　四、取得的效益

　�。ㄒ唬┥鷳B(tài)效益

　　電站技改增容后，可有效改善當地群眾的生產(chǎn)、生活條件，提高生活質(zhì)量。清潔能源的利用，進(jìn)一步改善生態(tài)環(huán)境，降低森林植被的砍伐，減少二氧化碳氣體的排放，同時(shí)，緩解農村生產(chǎn)生活用電緊張狀況，對促進(jìn)社會(huì )主義新農村建設將起到積極的推動(dòng)作用。

　　(二)經(jīng)濟效益

　　機組軸承冷卻系統的改造，有原來(lái)的溫度100℃-123℃下降到50℃-60℃，使機組能夠安全穩定正常運行。參考電站幾年運行記錄進(jìn)行分析，改型后，單臺機組可多發(fā)46萬(wàn)度，兩臺合計發(fā)電量達91萬(wàn)度，電費按0.21元／度計算，凈收入19萬(wàn)元，為電站的發(fā)展奠定了基礎。(三)社會(huì )效益

　　該技術(shù)項目的實(shí)施，首先有效供電量顯著(zhù)增加，提高了用電保證率，可以提供更加安全、可靠、充足的電能資源，在提高農民生活質(zhì)量、實(shí)現農村脫貧致富奔小康、推動(dòng)地方經(jīng)濟快速發(fā)展、加快電氣化縣建設等方面將起到積極的促進(jìn)作用；其次發(fā)電設備和電網(wǎng)安全程度明顯提高，滿(mǎn)足了電站長(cháng)期安全運行的條件，為人生安全和財產(chǎn)安全提供了必要的保障；與此同時(shí)，為燈泡貫流式機組的更新改造找到了一條投資省、收效快的便捷之路，為同行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，走電站擴容增效之路起到了積極的示范、帶動(dòng)、輻射作用。

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