（優(yōu)選）管道施工方案

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預先制定好方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編為大家整理的管道施工方案，希望能夠幫助到大家。

管道施工方案1

　　一、工程概況

　　1、建設單位：xxx

　　2、施工單位：xxx

　　3、單位工程名稱(chēng)：xxx

　　4、工程位置：xxx

　　5、施工范圍：xxx

　　6、施工內容：xxx

　　7、酒精管道安裝工程主要施工內容：xxx

　　二、工程項目要求：

　　工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程

　　三、開(kāi)工條件施工準備

　　建立管道施工現場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應的施工技術(shù)標準，實(shí)施管道施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

　　管道施工前應具備下列條件：

　　1、307酒精罐區車(chē)間工程設計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全，并已按規定程序進(jìn)行設計交底和圖紙會(huì )審。

　　2、施工組織設計或施工方案（檢試驗計劃）已批準，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。

　　3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓，按有關(guān)規定考核合格。

　　3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）

　　3.2作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。

　　3.3施工現場(chǎng)禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律。

　　3.4氬弧焊工作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其它勞動(dòng)防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

　　3.5進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。

　　3.6進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設備及各項安全防護設施。若發(fā)現不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)匯報，確認安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過(guò)程中發(fā)現危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決�，F場(chǎng)所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。

　　3.7嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線(xiàn)。

　　3.8雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開(kāi)氣不得露天作業(yè)，雨雪過(guò)后應消除積水、積雪后方可作業(yè)。

　　3.9作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：

　　a.改變電焊機接頭；

　　b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；

　　c.轉移工作地點(diǎn)搬運焊機時(shí)；

　　d.焊機發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；

　　e.更換保險裝置時(shí)；

　　f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現場(chǎng)時(shí)；

　　3.10.焊工在307酒精車(chē)間高處作業(yè)時(shí)：

　　a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；

　　b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設護欄專(zhuān)人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤(pán)；

　　3.11焊工必須站在穩定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；

　　3.12在307酒精車(chē)間中的狹小空間或金屬容器內作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，應倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監護，監護人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現危險情況應立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；

　　3.13焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；

　　3.14焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開(kāi)關(guān)箱；

　　3.15嚴禁在起吊部件的過(guò)程中，邊吊邊焊；

　　3.16作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。

　　4、已辦理管道工程開(kāi)工文件。

　　5、用于管道施工的機械、工器具安全可靠；計量器具檢定合格。

　　6、已制定相應的安全應急預案。

　　7、壓力管道施工前，施工單位/建設單位應辦理質(zhì)量技術(shù)監督事項，并書(shū)面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗。

　　四、工藝管道施工基本程序

　　五、人員組織架構

　　六、管道材料驗收

　　1、質(zhì)量證明文件的審查

　　定義：由制造廠(chǎng)生產(chǎn)部門(mén)以外的獨立部門(mén)或人員，按照標準及合同規定，按批對交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件（與合格證的區別）

　　1.1、包含內容全面：按照規范要求查驗，重點(diǎn)是標準號、鋼材牌號、規格型號、爐批號、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗結果、質(zhì)量檢驗部門(mén)印章。

　　1.2、特性數據符合制造標準和設計文件的規定（技術(shù)協(xié)議）

　　1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗、晶間腐蝕試驗、低溫密封試驗、特殊閥門(mén)零部件無(wú)損檢測、超聲波探傷結果（極度或高壓管子）按照設計要求進(jìn)行查驗。

　　2、外觀(guān)檢查

　　2.1、當材料到達307酒精車(chē)間施工現場(chǎng)后，要碼放整齊，且要有清晰的標志，與質(zhì)量證明文件對應，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標志要求參見(jiàn)規范。

　　2.2、管子管件內外表面應光滑、無(wú)裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過(guò)壁厚負偏差，其他按照規范要求。

　　2.3、結構尺寸符合規范要求，尤其是壁厚，需要實(shí)測實(shí)量。

　　3、復檢項目

　　3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門(mén)進(jìn)行光譜分析驗證檢測，比例為10%（5%）。設計壓力大于等于10MPa，設計壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。

　　3.2、表面檢測：極度危害介質(zhì)或設計壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測，做好檢測標記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對焊聯(lián)接的閥門(mén)坡口做檢測，具體見(jiàn)規范條文。

　　3.3、硬度檢測：設計壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。

　　3.4、低溫沖擊試驗：設計溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。

　　3.5、復檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測：抽樣檢測的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗證的一件不合格該批不驗收。

　　3.6、抽檢批次的規定：同爐批號、同規格、同時(shí)到貨。

　　4、閥門(mén)試壓

　　4.1、閥門(mén)逐個(gè)按照SH3518規定進(jìn)行試壓，到制造廠(chǎng)逐個(gè)見(jiàn)證，并有見(jiàn)證記錄的，可免除試壓�，F場(chǎng)抽檢。

　　4.2、閥門(mén)試壓項目包括強度及密封試壓，有上密封結構的進(jìn)行上密封試壓。

　　5、安全閥調試

　　5.1、安全閥應按照設計文件和TSGZF001-20xx的規定進(jìn)行調試，調試時(shí)壓力應平穩，啟閉試驗不得少于3次，調試合格后，應及時(shí)進(jìn)行鉛封。

　　5.2、安全閥安裝之前調試，定期檢驗。

　　5.3、安全閥調試單位及人員要有資質(zhì)、設備要鑒定合格。

　　6、管道元件的存放

　　管道組成件驗收合格后要分區分類(lèi)存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。

　　七、管道切割

　　1、標識移植：管子切割前應進(jìn)行標識移植。

　　? 衛生管切割使用專(zhuān)用的軌道切割機進(jìn)行；切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專(zhuān)用。

　　? 切割下料尺寸，嚴格根據圖紙的指示。

　　? 切割后，應將管內雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。

　　? 切割面應平整，并與管中心線(xiàn)垂直，符合自動(dòng)氬弧焊機進(jìn)行Ｉ型坡口和無(wú)間隙焊接需要。

　　? 嚴格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預制段的組裝，封閉段的制作，待各預制管段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行。

　　? 預制段管端應用塑料帽堵封嚴密，整齊放置保存。

　　? 按照圖紙對預制段編號，并對預制段進(jìn)行標識。

　　八、管道安裝

　　307酒精車(chē)間施工現場(chǎng)，應施工圖紙安裝。

　　酒精管路采用上海遠安品牌產(chǎn)品，304不銹鋼材質(zhì)，內外壁機械拋光處理，內外表面Ra≤0.8μm。

　　1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預制管段、管道組成件，安裝前應檢查確認，不得有油跡或其他污染不得有外觀(guān)損傷或變形。

　　2、管道安裝時(shí)，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應作接觸檢查。轉動(dòng)45°后，檢查接觸線(xiàn)不間斷。

　　3、法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過(guò)，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個(gè)~2個(gè)螺距。螺栓、螺母裝配時(shí)宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。

　　4、閥門(mén)安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門(mén)應按設計文件要求安裝。

　　5、當閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應采用氬弧焊，焊接過(guò)程閥門(mén)膜片拆掉，且應對閥門(mén)采取防變形保護措施。

　　6、穿墻及過(guò)樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內。

　　7、與轉動(dòng)機器連接的管道，宜從機器側開(kāi)始安裝，并應先安裝管支架。管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機器上。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。

　　8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地和專(zhuān)用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。

　　1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過(guò)程中應避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機械損傷。

　　2）現場(chǎng)交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應采取可靠的遮擋 防護措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對其造成的污染

　　9、流量取源部件上、下游直管的長(cháng)度應符合設計文件要求；在規定的最小直管段范圍內，焊縫內表面應與管道內表面平齊，管段內表面應清潔。

　　10、溫度、壓力取源部件安裝應符合規范要求。

　　11、管道安裝應在不受力的狀態(tài)下安裝、坡度及支架的安裝、衛生管道的接口控制、管道的預制與現場(chǎng)配管的管理、安裝過(guò)程中的附件管理、安裝過(guò)程中的質(zhì)量注意事項、安裝過(guò)程中的檢查及檢驗）

　　九、管道焊接

　　1、每天開(kāi)始焊接之前和焊接結束之后為每個(gè)規格的焊縫焊接一個(gè)焊樣

　　2、對每個(gè)焊樣進(jìn)行編號并填寫(xiě)在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫(xiě)一個(gè)焊樣資料。

　　焊樣由技師檢查并批準。

　　3、焊縫應進(jìn)行連續編號。編號和其他有關(guān)數據，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫(xiě)在焊接日志記錄中。

　　執行以下幾項檢查：

　　1、目測所有焊縫的外表面；

　　2、焊縫進(jìn)行10%的RT射線(xiàn)檢測

　　3、如果視頻記錄，須對應焊縫編號。

　　4、檢查結果應填寫(xiě)在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。

　　5、所有焊工必須持有中國國家安全生產(chǎn)監督管理局簽發(fā)的焊工證書(shū)并在有效期內。

　　焊接文件應包括：

　　1、標有焊縫編號的'軸測圖

　　2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表

　　3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄

　　4、焊縫日志焊機打印記錄

　　5、內窺鏡檢查結果表，附帶圖片

　　6、焊工證

　　7、整套焊接文件歸入一個(gè)專(zhuān)門(mén)的文件夾中。

　　十、壓力試驗

　　307酒精車(chē)間酒精管道系統需做壓力試驗。

　　1、參加試驗的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。

　　2、不參加試壓的設備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統隔離，也可采用適合試驗壓力的閥門(mén)予以切斷。

　　3、試驗用壓力表應經(jīng)過(guò)校驗且在有效期內，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿(mǎn)刻度值應為最大試驗壓力的1.5倍—2.0倍。試驗時(shí)系統內使用的壓力表不得少于兩塊。

　　4、管道系統壓力試驗時(shí)宜與設備隔離，當管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗時(shí)，應征得建設或設計單位同意，并符合規范要求。

　　5、管道系統在壓力試驗前，應對下列資料進(jìn)行確認：

　　5.1、管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄；

　　5.2、管道單線(xiàn)圖、焊接工作記錄；

　　5.3、無(wú)損檢測報告、熱處理及坡度檢測報告；

　　5.4、靜電接地測試記錄。

　　6、管道系統在壓力試驗前，應依據設計文件對管道系統按下列要求進(jìn)行實(shí)物核查：

　　6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；

　　6.2、管道支、吊架形式、位置符合設計要求，彈簧安裝高度正確；

　　6.3、管道組成件材質(zhì)正確。

　　7.水壓試驗

　　7.1、水壓試驗壓力為管道設計文件要求的試驗壓力或管道設計壓力的1.5倍且滿(mǎn)足<>8.1.6條規定；20xx>

　　7.2、分別在試壓站出口管和試壓線(xiàn)高點(diǎn)安裝兩塊壓力表；

　　7.3、試壓時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時(shí)應采取防凍措施；

　　7.4、水試壓管線(xiàn)高點(diǎn)應設置排空閥，低點(diǎn)設置放空點(diǎn)，具體形式和位置應根據現場(chǎng)實(shí)際情況。

　　十一、管道吹洗、鈍化

　　1、管道系統壓力試驗合格后，應進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內表面的臟污程度確定，應符合規范要求。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　2、管道系統吹掃前應符合下列要求：

　　2.1、不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門(mén)和儀表采取相應的保護措施；

　　2.2、不參與系統吹掃的設備及管道系 統，應與吹掃系統隔離；

　　2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應予加固。

　　3、管道系統在空氣吹掃過(guò)程中，應在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。

　　4、蒸汽吹掃時(shí)管道系統的保溫應基本完成，吹掃時(shí)先進(jìn)行暖管，暖管過(guò)程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應低于30m／s，通往汽輪機或設計文件有規定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。

　　5、鈍化完成管道進(jìn)行藍點(diǎn)測試，合格后當不能及時(shí)投入運行時(shí)，應進(jìn)行封閉或充氮保護

　　十二、管道保溫

　　1、絕熱層，保溫材料要填實(shí)、綁扎符合設計要求，厚度符合設計要求。

　　2、金屬保護層接縫形式、鉚釘固定符合設計要求，做到牢固、防水。符合設計要求。

　　十三、竣工資料整理

　　管道工程施工應按照檢試驗計劃進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，并按照相關(guān)規定記錄，施工過(guò)程應及時(shí)進(jìn)行檢查確認，并審查相關(guān)資料。

　　預制管段交付安裝時(shí)，管段應有規定的標識，并應按檢驗批確認下列資料：

　　1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號/內窺記錄）

　　2、管道對接焊接接頭報檢/檢查記錄；（探傷申請表）

　　5、管道坡度測試報告；

　　施工通用類(lèi)

　　1、焊工登記表

　　2、閥門(mén)試驗確認表、安全閥調整試驗記錄；

　　3、彈簧支/吊架安裝檢驗記錄、滑動(dòng)/固定管托安裝檢驗記錄；

　　4、管道補償器安裝檢驗記錄；

　　5、管道靜電接地測試記錄；

　　管道試壓包資料

　　1、試驗記錄（管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄、管道系統泄漏性/真空試驗條件確認與試驗記錄、管道吹掃/清洗檢驗記錄、給排水壓力/無(wú)壓力管道耐壓試驗條件確認與試驗記錄）；

　　2、檢驗檢測報告（管道焊接接頭熱處理報告、無(wú)損檢測報告、硬度試驗報告）

　　3、管道焊接接頭射線(xiàn)檢測比例確認表；

　　4、單線(xiàn)圖（包括焊接記錄）

　　材料質(zhì)量證明文件類(lèi)

　　1）設備/材料質(zhì)量證明文件一覽表；

　　2）管道組成件驗證性和補充性檢驗記錄；

　　3）金屬材料化學(xué)成分分析檢驗報告；

　　4）管道材料發(fā)放一覽表；

管道施工方案2

　　一、工程概況

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。

　　二、小區道路灰土基礎施工方案：

　　施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

　　施工前應根據工程特點(diǎn)、設計壓實(shí)系數，土料種類(lèi)、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。

　　1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時(shí)補打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進(jìn)行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

　　3、灰土地基打完后，應及時(shí)進(jìn)行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。

　　4、應注意的質(zhì)量問(wèn)題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

　　5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒(méi)有認真過(guò)按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會(huì )造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應認真做好計量工作。

　　6、灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開(kāi)裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

　　7、施工時(shí)嚴格執行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小區道路混凝土施工方案：

　　小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長(cháng)不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的`要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

　　1、模板和支架應進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進(jìn)行施工。

　　2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周?chē)�材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無(wú)積水等。

　　3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。

　　4、澆搗砼時(shí)，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

　　四、澆搗砼應注意的問(wèn)題

　　1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。

　　3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。

　　4、根據工程需要和氣候特點(diǎn)，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

　　5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時(shí)間的標準，不得超過(guò)規定值。否則應留施工縫。

　　6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

　　7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。

　　9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。

　　五、現澆砼道路的技術(shù)要求

　　1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見(jiàn)表：

　　已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

　　已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

　　新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養護。

　　2、現澆砼結構的允許偏差，如表：

　　軸線(xiàn)

　　墻、柱、梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8

　　>5m10

　　標高層高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度（2m長(cháng)度上）8

　　3、應具備的技術(shù)資料：商砼應有砼出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告。砼試塊實(shí)驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

　　六、安全措施

　　1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉移時(shí)，電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。

　　6、振搗器與平板應保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。

　　7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。

管道施工方案3

　　一、工程概況

　　XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個(gè)城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線(xiàn)全長(cháng)約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過(guò)路管采用砼包封基礎。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車(chē)行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車(chē)行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級為D400級。參見(jiàn)國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)執行。

　　二、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　(1)詳細勘察管道沿線(xiàn)實(shí)際情況，對施工現場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。

　　(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設計單位、建設單位的施工圖會(huì )審和企業(yè)內施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規程和各項技術(shù)數據。

　　2、物資準備

　　(1)根據施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設備、機具進(jìn)出場(chǎng)計劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求，

　　(3)對管材進(jìn)行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。

　　3、施工人員配備

　　專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員(負責安全)：1人

　　測量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長(cháng)：2人

　　分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。

　　4、臨時(shí)設施準備：

　　(1)根據工程現場(chǎng)實(shí)際情況,搭設施工臨時(shí)設施。

　　(2)臨時(shí)用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

　　(3)臨時(shí)用水準備：施工用水接附近自來(lái)水管網(wǎng)。

　　三、施工方法和技術(shù)措施

　　施工工藝流程：

　�。ㄒ唬�、降地下水

　�。ㄔ斠�(jiàn)降水專(zhuān)項施工方案）

　�。ǘ�）、溝槽開(kāi)挖工程

　　1、測量

　　(1)測量員進(jìn)入施工現場(chǎng)，根據業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點(diǎn)和導線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線(xiàn)定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業(yè)主備案。

　　(2)雨水管道工程的線(xiàn)路測量包括定線(xiàn)測量、水準測量和直接丈量。

　　(3)在進(jìn)行管道水準測量時(shí),應沿線(xiàn)設臨時(shí)水準點(diǎn)。

　　2、溝槽開(kāi)挖

　　(1)溝槽開(kāi)挖前工作

　　開(kāi)槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護措施，同時(shí)組織好人員及機械，保證施工的順利進(jìn)行。

　　(2)溝槽開(kāi)挖形式

　　根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的確定：

　　槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：

　　c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）

　　(3)開(kāi)挖方法

　　a.土方開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，人工配合。開(kāi)挖過(guò)程中嚴禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴禁破壞.

　　b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運相結合的.原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場(chǎng)用于溝槽回填�；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現場(chǎng)土方調運。

　　d.開(kāi)槽后及時(shí)報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗收；槽開(kāi)挖完成應進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見(jiàn)下表。自檢合格后應馬上通知監理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經(jīng)自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測量員測定出的管道中心線(xiàn)及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據標高控控制線(xiàn)，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專(zhuān)人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。

　　4、管道的敷設

　　(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動(dòng)及放入溝內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎。

　　(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線(xiàn)就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩管時(shí)，先進(jìn)入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規范及設計規定。密封膠圈應有出廠(chǎng)檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現場(chǎng)后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠(chǎng)合格證標準。

　　管節對口時(shí)，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

　　插口上套的密封圈應平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側同時(shí)立模，模板內部可用枋木臨時(shí)支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側同時(shí)澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時(shí)嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應保護管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(cháng)不大于100M時(shí)，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時(shí)派專(zhuān)人澆水養生，且經(jīng)自檢及甲方、監理工程師等有關(guān)部門(mén)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線(xiàn)校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿(mǎn)足設計要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(cháng)度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內實(shí)外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗方法見(jiàn)下表

　　7、閉水試驗

　�。�1）試驗管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。

　�。�2）管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定。

　　a、管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內無(wú)積水。

　　c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進(jìn)水管外，應封堵堅固，不得滲水。

　�。�3）管道閉水試驗應符合下列規定

　　a、當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

　　b、試驗水頭小于10米，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

　�。�4）當試驗水頭達規定水頭時(shí)開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，直至觀(guān)測結束時(shí)，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應滿(mǎn)足（GB50268-20xx）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料�；靥钔亮蠎�符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過(guò)試驗確定。采用明溝排水時(shí)，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過(guò)管頂500mm以上可采用機械還土，還土時(shí)分層鋪設夯實(shí)�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。

　　回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷�；靥顗簩�(shí)應逐層進(jìn)行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，采用壓路機時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應符合下表中的規定(GB50268-20xx)。

管道施工方案4

　　火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過(guò)程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達到管道安裝驗收標準。同時(shí)熱力系統管道的小管遍布廠(chǎng)房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀(guān)感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認真對待進(jìn)行仔細設計、精心施工。

　　1 施工準備

　　1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過(guò)程中是一大難點(diǎn)，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀(guān)，閥門(mén)操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規劃，二次設計是實(shí)現創(chuàng )精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場(chǎng)環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場(chǎng)環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長(cháng)度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術(shù)準備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì )審和設計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專(zhuān)項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門(mén)、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進(jìn)行光譜復查，做出明顯標識，做隨時(shí)做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀(guān)檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。

　　2 施工要點(diǎn)

　　1.小口徑管道施工設計中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統的設計圖紙分類(lèi)匯總。包括：

　�。ㄒ唬�對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。

　�。ǘ�）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統；確定必須相交或通過(guò)相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。

　�。ㄈ�）現場(chǎng)路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實(shí)際位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無(wú)其他妨礙。

　�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會(huì )嚴重變形或損壞。

　�。ㄎ澹┕艿涝O計應貼著(zhù)墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門(mén)應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。

　�。�六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線(xiàn)應短捷，在滿(mǎn)足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的.疏水聯(lián)箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。

　　2.管道支、吊、托架的預制、安裝

　　支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來(lái)說(shuō)：

　�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿�、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。

　�。ǘ�）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。

　�。ㄈ�）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復查其標高與位置，確認沒(méi)有誤差后方可焊牢。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應將支吊架本體一起安裝。

　�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線(xiàn)為起點(diǎn)，將支座沿著(zhù)管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。

　�。�六）吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(cháng)度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應沿著(zhù)管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

　�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼灩ぷ鹘Y束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調整。

　�。ò耍┩度脒\行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。

　　3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過(guò)程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來(lái)說(shuō)應注意以下方面：

　�。ㄒ唬﹥炔壳謇恚汗艿腊惭b前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。

　�。ǘ�）管道集中布置時(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線(xiàn)部分應相互平行，曲線(xiàn)部分：當管道水平或垂直并行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應一致。

　�。ㄈ�）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門(mén)等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b過(guò)程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應安排專(zhuān)門(mén)的設計人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開(kāi)裂。

　　4 結束語(yǔ)

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進(jìn)行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周?chē)�，既不占通道，又便于閥門(mén)操作，還提高了整體工程的觀(guān)感，小口徑管道的布置成為主廠(chǎng)房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設計，改進(jìn)，對在管道安裝過(guò)程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉第101頁(yè)）（上接第48頁(yè)）質(zhì)量通病都要認真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

管道施工方案5

　　一、工程概況：

　�、骞こ毯�(jiǎn)介

　　1、工程名稱(chēng)：置

　　2、工程地點(diǎn)：。

　　3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成�？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

　　4、管道介質(zhì)復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

　　5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

　�、�、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

　　區域碳鋼管道

　�。╠b）不銹鋼管道pp/up-gf

　�。╠b）備注

　　304l（db）316l（db）

　　裝置區19700970090003000

　　罐區84701XX15000600

　　合計2817021700`240003600

　�、�、建設施工相關(guān)單位

　　1、業(yè)主：

　　2、總承包商：

　　3、監理單位：

　　4、設計單位：

　　5、施工單位：

　�、�、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

　　二、編制依據

　　1、施工設計圖紙；

　　2、現行的國家、行業(yè)標準規范：

　　a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》

　　b.gb50236-98《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》

　　c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范》

　　d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》

　　e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規程》

　　f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》

　　g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

　　h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

　　3、本項目的施工合同；

　　4、業(yè)主的`相關(guān)標準和技術(shù)文件；

　　5、我公司企業(yè)標準

　　a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）

　　b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

　　c.壓力管道安裝《作業(yè)指導書(shū)》（）

　　三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

　　1、《工藝管道預制方案》

　　2、《工藝管道焊接方案》

　　3、《工藝管道焊接工藝評定》

　　4、《工藝管道油漆施工方案》

　　5、《工藝管道試壓方案》

　　6、《工藝管道吹洗方案》

　　7、《工藝管道保溫方案》

　　8、《工藝管道itp》

　　9、《項目工藝管道總體施工計劃》

　　四、管道施工質(zhì)量保證體系

　�、�、建立健全現場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開(kāi)始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

　�、�、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

　�、�、根據公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書(shū)，對本項目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗、試驗計劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節的控制工作。

管道施工方案6

　　第一章綜合說(shuō)明

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱(chēng)：北京市朝陽(yáng)區大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程

　　2、建設地點(diǎn)：北京市朝陽(yáng)區大屯路一瓶八斗

　　3、建設規模：地下室熱水管道改造安裝工程

　　4、主要施工內容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。

　　5、用管規格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場(chǎng)發(fā)泡保溫，架空敷設。

　　6、工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規范合格標準。

　　二、編制依據:

　　1、相關(guān)法律及施工技術(shù)規范

　　2、對現場(chǎng)實(shí)際踏勘

管道施工方案7

　　一、編制依據

　　1、麗水市正陽(yáng)電力設計院設計石郭817線(xiàn)40﹟-45﹟桿桿線(xiàn)遷移工程施工圖設計；

　　2、杭州交通建設管理有限公司石郭817線(xiàn)40﹟-45﹟桿桿線(xiàn)遷移工程工作聯(lián)系函

　　二、工程概況

　　本項目青田縣城市組團交通樞紐工程I標段，中湖大橋接線(xiàn)在K0+750-KO+770處跨越330國道，330國道立交匝道A匝道在A(yíng)0+369-A0+391處跨越330國道，部分電力設施對橋梁產(chǎn)生影響，根據電力改遷圖紙要求，對石郭817線(xiàn)40#-45#桿桿線(xiàn)進(jìn)行遷移。新建1#至10-1#電纜線(xiàn)路，采用地埋方式并行與穿越G330國道。

　　并行段施工過(guò)程中需要在330國道南側進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，部分電力管線(xiàn)溝槽開(kāi)挖過(guò)程需要占用330國道南側硬路肩，將原硬路肩路面切割開(kāi)挖后預埋管道，管道預埋后回填嚴實(shí)鋪裝瀝青混凝土。施工期間330國道仍保持主車(chē)道雙向通行。穿越點(diǎn)施工過(guò)程中需要將原路面進(jìn)行切割，開(kāi)挖后預埋管道，管道預埋后回填嚴實(shí)鋪裝瀝青混凝土。施工過(guò)程分兩段進(jìn)行，采用半幅開(kāi)挖施工，減少對路面通行的影響。

　　根據指揮部要求，遷移工程管線(xiàn)溝槽土建部分由中鐵一局進(jìn)行施工。

　　本工程并行段部分電力管道處于330國道路基南側硬路肩下，沿路基縱向埋設。穿越段電力管道處于330國道路面行車(chē)道下。本工程新建電纜排管由1根φ100x8x4000和8根φ200x8x4000的玻璃纖維增強塑料電纜導管組成，分2層布置，電纜排管接口處進(jìn)行水泥砼包封，以及數個(gè)電纜井。

　　電力改遷線(xiàn)路示意圖

　　三、工藝流程

　�。ㄒ唬┐┰蕉问┕�

　　1、主要施工工序

　　溝槽開(kāi)挖、驗收

　　管材埋設

　　管溝回填

　　路面修復

　　竣工驗收

　　2、施工準備

　�。�1）認真熟悉圖紙，掌握穿越的結構、深度等要求。

　�。�2）檢查施工設備、管材等是否齊全完好。

　�。�3）與公路管理機構聯(lián)系，按要求辦理好穿越施工許可手續。

　�。�4）查明穿越點(diǎn)地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。

　　3、測量放線(xiàn)

　　由測量員進(jìn)行測量放線(xiàn)，撒灰線(xiàn)，標出管線(xiàn)中心線(xiàn)、開(kāi)挖邊線(xiàn)、施工作業(yè)帶邊線(xiàn)確定開(kāi)挖線(xiàn)路。標出是否有地下管道、電纜等構筑物，并對施工機組進(jìn)行交樁和技術(shù)交底。

　　4、管溝開(kāi)挖

　�。�1）管溝開(kāi)挖底寬1.5m，頂寬3.2m，深度為2.5m，放坡比率為1：0.33。開(kāi)挖過(guò)程盡量減少管溝兩側原狀土的擾動(dòng)。

　�。�2）夜間施工時(shí)，由專(zhuān)人指揮，并準備足夠的夜間照明設施。在溝槽開(kāi)挖作業(yè)處懸掛指明作業(yè)帶邊界的紅燈、禁止通行紅燈，施工區域安裝防護欄圍護，以避免行人和車(chē)輛誤入作業(yè)帶而發(fā)生事故。

　�。�3）局部超挖部分應回填壓實(shí)。當溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以?xún)�，可采用原土回填；超挖�?.15m以上，可采用石灰土處理。

　�。�4）在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中出現積水，及時(shí)清除溝內積水。

　　開(kāi)挖溝槽示意圖如下圖所示。

　　開(kāi)挖溝槽示意圖

　　5、管道安裝

　　在整平后的溝槽底部鋪設厚度為0.1m的碎石墊層，碎石墊層上部澆注厚度為0.1m的C10混凝土，然后人工鋪設管道（1根φ100x8x4000和8根φ200x8x4000的玻璃纖維增強塑料電纜導管），管道用C20水泥混凝土包封。管道入溝前遇溝內積水，應用潛水泵排除，以防止浮管。

　　6、溝槽回填

　　管道下溝后應及時(shí)回填，回填采用C20混凝土現澆施工。

　　7、原公路路面恢復

　�。�1）穿越點(diǎn)原國道路面結構層修復：水泥方包頂部C20混凝土澆筑至面層底，而后按道路原狀恢復路面結構層。并按照要求對路面結構層進(jìn)行養生。

　�。�2）安裝完畢請監理檢查確認后，清理施工現場(chǎng)的剩余材料、廢料等雜物，設備撤離，作到工完料盡場(chǎng)地清，恢復原有地貌。

　�。ǘ�）并行段施工

　　1、主要施工工序

　　溝槽開(kāi)挖、驗收

　　排管埋設

　　澆筑管道包方砼

　　管溝回填

　　原地貌修復

　　竣工驗收

　　2、施工準備

　�。�1）認真熟悉圖紙，掌握穿越的結構、深度等要求。

　�。�2）檢查施工設備、管材等是否齊全完好。

　�。�3）與公路管理機構聯(lián)系，按要求辦理好穿越施工許可手續。

　�。�4）查明并行段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。

　　3、溝槽開(kāi)挖

　�。�1）管溝開(kāi)挖必須按設計圖紙及現場(chǎng)施工員確定的位置放線(xiàn)，并按設計標高開(kāi)挖，溝槽要盡可能直，溝底要平，滿(mǎn)足相應規范的規定。

　�。�2）根據電纜埋設位置的不同，將并行段共分為2個(gè)部分。

　　并行段一：實(shí)際開(kāi)挖頂寬2.5m，深1.5m，底寬1.5m，放坡坡率為1：0.33，溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)距離公路邊溝邊緣0～1.65m。排管外部水泥方包包頂距離自然地面0.7m。開(kāi)挖過(guò)程中盡量減少對公路路基的擾動(dòng)。

　　并行段二：實(shí)際開(kāi)挖頂寬2.5m，深1.5m，底寬1.5m，放坡坡率為1：0.33，排管敷設在公路硬路肩下，溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)緊鄰公路行車(chē)道，排管中心線(xiàn)距離公路行車(chē)道邊緣1.25m，排管外部水泥方包包頂距離公路路面0.7m。開(kāi)挖過(guò)程中盡量減少對公路路基的擾動(dòng)。

　　具體開(kāi)挖斷面圖如下圖所示。

　　并行段一開(kāi)挖斷面圖（一般情況）

　　并行段一開(kāi)挖斷面圖（最不利情況）

　　并行段二開(kāi)挖斷面圖

　�。�3）當地下水位較高或雨季施工時(shí)，應采取潛水泵等排水措施，及時(shí)清除溝內積水。

　�。�4）夜間施工時(shí)，由專(zhuān)人指揮，并準備足夠的夜間照明設施。在溝槽開(kāi)挖作業(yè)處懸掛指明作業(yè)帶邊界的紅燈、禁止通行紅燈，施工區域安裝防護欄圍護，以避免行人和車(chē)輛誤入作業(yè)帶而發(fā)生事故。

　�。�5）開(kāi)挖采用人工配合小型機械開(kāi)挖。

　�。�6）開(kāi)挖完成后，清理溝槽內的渣土，整平溝槽底部。

　　4、管道安裝

　　在整平后的溝槽底部鋪設厚度為0.1m的碎石墊層，碎石墊層上部澆注厚度為0.1m的C10混凝土，然后人工鋪設管道（1根φ100x8x4000和8根φ200x8x4000的玻璃纖維增強塑料電纜導管），管道用C20水泥混凝土包封。管道入溝前遇溝內積水，應用潛水泵排除，以防止浮管。

　　5、溝槽回填

　　管道下溝后應及時(shí)回填。并行段一采用回填土施工，并行段二回填采用C20混凝土現澆施工。

　　6、原地貌修復

　�。�1）并行段一自然地面修復：回填土到自然地面后，應及時(shí)對施工時(shí)所破壞的綠化進(jìn)行修復。

　　并行段二原國道路面硬路肩修復：水泥方包頂部澆筑混凝土至面層底，而后按道路原狀恢復路面結構層。并按照要求對路面結構層進(jìn)行養生。

　�。�2）安裝完畢請監理檢查確認后，清理施工現場(chǎng)的剩余材料、廢料等雜物，設備撤離，作到工完料盡場(chǎng)地清，恢復原有地貌。

　　四、施工工期計劃安排

　　石郭817線(xiàn)40#-45#桿桿線(xiàn)改遷工程工期為20xx年10月20日至20xx年11月20日，總計劃工期30天。

　　五、現場(chǎng)施工交通組織方案

　�。ㄒ唬�330國道車(chē)流量大、車(chē)速快，作業(yè)中我單位（中鐵一局）認真按照《安全生產(chǎn)法》、《公路法》、《中華人民共和國道路交通管理條例》、交通部頒發(fā)的《公路工程施工安全技術(shù)規程》和浙江省、市人民政府頒發(fā)的各項道路工程施工安全管理規定，做好施工中的安全工作和現場(chǎng)管理工作，努力杜絕事故的發(fā)生。

　　在施工前，施工單位對交通安全臨時(shí)設施及采取的安全措施等要做好充分的準備工作：

　　(1)及時(shí)與330國道管理部門(mén)及交警部門(mén)取得聯(lián)系，確保施工過(guò)程中過(guò)往車(chē)輛的安全。

　　(2)根據施工路段的交通流量情況合理安排施工計劃，確定施工路段長(cháng)度。

　　(3)由330國道管理部門(mén)及交警部門(mén)，根據施工路段的交通情況，合理確定施工區限速、分流等交通管制措施。其中施工區的限速選擇應符合下列原則：

　　a限制速度不能超過(guò)施工區的最大安全速度，施工區的最大安全速度與施工區人員活動(dòng)、施工類(lèi)型及道路的情況有關(guān)；

　　b限制速度應考慮到路上通行的絕大多數車(chē)輛的速度，不宜過(guò)低；

　　c限制速度宜統一，并提供給司機突發(fā)事件和對交通控制設施及人員指示的.反應時(shí)間。

　　(4)按預先確定的交通控制方案，合理布置施工區域交通安全標志。

　　(5)施工前，應對所有施工人員進(jìn)行安全教育，從思想上重視安全施工。特別要加強在高速公路內作業(yè)的安全注意事項的教育。

　　(6)對所有上路的施工機具(車(chē)輛)事先調試完畢，保障施工機具的正常運轉。

　　(7)施工單位中鐵一局協(xié)同及330國道管理部門(mén)及交警部門(mén)制定緊急應變措施，包括緊急情況下的交通疏導措施等。

　�。ǘ�）施工前，要確定施工區的安全管理施工方案，畫(huà)出安全管理方案示意圖，寫(xiě)出必要的文字說(shuō)明，經(jīng)監理審核同意后實(shí)施。

　　施工期間的交通組織圖如下。

　　穿越段施工期間的交通組織圖一

　　穿越段施工期間的交通組織圖二

　　并行段施工期間交通組織圖

　　施工區的基本區劃。根據《公路養護技術(shù)規范》(JTJ073—96)規定，在施工時(shí)為了保證給道路使用者和施工工人提供最大的安全保護，本工程的交通控制區，即施工作業(yè)控制區應設置警告區、緩沖區、作業(yè)區、緩沖區、終止區。

　�。�1）警告區：

　　作用：提示前方路段正在施工，使行車(chē)者注意交通變化情況，以便及時(shí)采取措施。

　　本工程警示區設置長(cháng)度不小于800m。在該區段前，應設立施工預告標志，用于通告道路的交通阻斷、繞行情況，使司機有時(shí)間調整其行車(chē)速度。施工預告標志采用固定方式設置在行車(chē)方向右側醒目的地方。警示區內每隔一定距離應設置有關(guān)標志，第一個(gè)警告標志到下一個(gè)標志的間距不得超過(guò)100m。最后一個(gè)標志離緩沖區的第一個(gè)渠化裝置的間距不得小于150m，其余各標志的間距在100～300之間。

　　警示區內統一設置“前方施工”標志、

　　“前方車(chē)道變窄”標志、““導向”標志及“限制速度”標志等。施工區域內限速為40km／h。

　�。�2）緩沖區

　　作用：引導車(chē)流有序行進(jìn)。

　　緩沖區的長(cháng)度50米；在緩沖區內應設置路障、隔離墩或用錐形交通標志進(jìn)行隔離。緩沖區內不準停放器具、車(chē)輛、材料，禁止工作人員停留，以避免由于車(chē)輛失控出現的事故。

　�。�3）作業(yè)區

　　作用：作業(yè)區是施工人員活動(dòng)和工作的地方，在車(chē)道與作業(yè)區之間必須設置隔離裝置，作業(yè)區還應為工程車(chē)輛提供安全的進(jìn)出口。

　　1、根據施工作業(yè)的需要設置作業(yè)區長(cháng)度并用警示線(xiàn)連接。在變換車(chē)道出入口位置采用沙桶隔離，設置齊全的安全標志及防護設施。安全設施設置在下坡等危險路段更需進(jìn)一步加強，并需派專(zhuān)人指揮交通和維護交通標志。夜間施工應在作業(yè)區內設置照明燈。一般禁止在夜晚、雨、霧等不良天氣施工。

　　2、施工區內設施布設：施工區安全設施的布設應按《道路交通標志和標線(xiàn)》(GB5768—99)的有關(guān)規定執行，布設圖例見(jiàn)《道路交通標志和標線(xiàn)》或本方案附錄所示。其中限速標志的設置，應報高速交警部門(mén)審批確定。

　�。�1）施工區標志：用于本隧道工程施工過(guò)程中占用車(chē)道、封閉道路、借道行駛等。施工區標志根據規范及實(shí)際需要，按組進(jìn)行設置，重復使用。施工現場(chǎng)標志支撐結構采用支架結構形式；標志板采用1mm厚鍍鋅鋼板，反光材料為二級反光膜；字高30cm。標志尺寸應符合國標要求，并用沙袋等重物壓穩。

　�。�2）臨時(shí)隔離設施：包括臨時(shí)隔離柵、隔離墩、水馬、錐形路標、防撞桶等。

　　各類(lèi)標志均應符合《公路交通安全設施標準》（GB

　　5768—1999）的規范要求，并具有夜間反光功能。其中隔離墩及鋼管須有紅白相間反光標記；防撞標志桶內要適當填充，防止倒伏；錐型交通標必須采取內部填充或壓砂袋圈等方法防止倒伏，嚴禁用磚頭、石塊等有棱角物體壓制，以免引發(fā)交通事故；警示標志牌除支架底部采用鑄鐵支座外，可視情況采取壓沙袋等方法防止倒伏。施工現場(chǎng)的標志要有專(zhuān)人負責，必要時(shí)要采用信號或旗手管制指揮交通，嚴禁因施工標志擺放不規范而引發(fā)交通事故。施工現場(chǎng)安全布控臨時(shí)交通安全防護設施擺放完成后，首先自檢，合格報監理、項目業(yè)主及路政部門(mén)聯(lián)合驗收，經(jīng)驗收合格后，施工材料、設備方可進(jìn)場(chǎng)。驗收程序：施工單位自檢——監理單位驗收——交通組織管理部聯(lián)合驗收。施工期間，現場(chǎng)安全設施、標志和警示牌未經(jīng)施工負責人同意，不得擅自拆動(dòng)。

　�。ㄈ�）施工現場(chǎng)的交通安全管理要注重以下因素：

　�。�1）施工現場(chǎng)應設專(zhuān)職交通協(xié)管員，負責維護現場(chǎng)交通秩序，協(xié)管員應在作業(yè)控制區的兩端路外或橋下等較安全的地段進(jìn)行休息、觀(guān)察、巡視。交通協(xié)管員應經(jīng)過(guò)培訓，掌握交通法規應具備能快速、有效地指揮交通，應付突發(fā)的交通情況的能力。

　�。�2）協(xié)管員要時(shí)刻注意現場(chǎng)封閉設施的完好性，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)糾正，要保證設施、標志清潔，易于辨認，并始終處于正確工作狀態(tài)。注意因通行車(chē)輛刮、碰標志可能導致指向錯誤或無(wú)法正確辨認，應避免非施工作業(yè)車(chē)輛誤入作業(yè)控制區。

　�。�3）應設立專(zhuān)職安全員負責監督現場(chǎng)的安全管理，督促作業(yè)人員不能隨意走出作業(yè)控制區，現場(chǎng)專(zhuān)職安全員應服從交警、路政等部門(mén)對現場(chǎng)作業(yè)秩序和安全組織措施的監督管理，做好施工路段交通組織保障的管理和維護工作，使施工段所設置的作業(yè)控制區安全始終處于良好、有效狀態(tài)，并積極協(xié)助交警、路政部門(mén)處理路面突發(fā)事件。

　�。�4）全體施工人員上崗前應進(jìn)行施工安全教育，從思想上重視施工安全；施工人員應身著(zhù)黃色反光背心作業(yè)；注重安全作業(yè)，不在作業(yè)區外，特別是越過(guò)交通安全設施外的未封閉道路上流動(dòng)。

　�。�5）施工機械、車(chē)輛（如吊車(chē)、銑刨機、鉆機等）在施工區內應按規定地點(diǎn)有序停放，進(jìn)出施工區域時(shí)應服從專(zhuān)職交通協(xié)管員管理，不得擅自進(jìn)出；采取有效措施避免施工機械及車(chē)輛的任何一部位伸入未封閉道路，造成事故。當施工路段出現交通事故或交通嚴重阻塞時(shí)，要及時(shí)通知高速交警大隊和路政大隊，服從指揮，共同疏導交通，注意防止非施工車(chē)輛進(jìn)入施工封閉區。

　　臨時(shí)標志圖示：

　　序號

　　牌面

　　內容

　　標志類(lèi)型

　　圖

　　樣

　　設

　　置

　　部

　　位

　　1

　　前方施工

　　300ｍ

　　警告標志

　　警示區域設置，設置距離：作業(yè)區前300米

　　2

　　左道封閉

　　1㎞

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于前方需左道封閉作業(yè)區前1000米

　　3

　　左道封閉

　　200ｍ

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于前方需左道封閉作業(yè)區前200米

　　4

　　右道封閉

　　1㎞

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于前方需右道封閉作業(yè)區前1000米

　　5

　　右道封閉

　　300ｍ

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于前方需右道封閉作業(yè)區前300米

　　6

　　前方臨時(shí)封路

　　警告標志

　　警示區域設置，設置距離：爆破作業(yè)區前1000米

　　7

　　向左改道

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于需車(chē)輛向左改道位置前200米

　　8

　　向右改道

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于需車(chē)輛向右改道位置前200米

　　9

　　車(chē)輛慢行

　　警告標志

　　警示區域設置，設置于需提示車(chē)輛慢行位置

　　10

　　向左行駛

　　渠化裝置

　　左導向標志設在車(chē)流方向向左改變的位置

　　11

　　向右行駛

　　渠化裝置

　　右導向標志設在車(chē)流方向向右改變的位置

　　12

　　右道變窄

　　警告標志

　　右道變窄標志設置在右車(chē)道變窄處前方大于200米處

　　13

　　左道變窄

　　警告標志

　　左道變窄標志設置在左車(chē)道變窄處前方大于200米處

　　14

　　限速標志80

　　禁令標志

　　限制速度標志設置在限制車(chē)速路段起點(diǎn)處，解除限制速度標志設置在限制車(chē)速路段終點(diǎn)處

　　15

　　限速標志60

　　禁令標志

　　限制速度標志設置在限制車(chē)速路段起點(diǎn)處，解除限制速度標志設置在限制車(chē)速路段終點(diǎn)處

　　16

　　限速標志40

　　禁令標志

　　限制速度標志設置在限制車(chē)速路段起點(diǎn)處，解除限制速度標志設置在限制車(chē)速路段終點(diǎn)處

　　17

　　禁止

　　超車(chē)

　　禁

　　令標志

　　禁止超車(chē)標志設置在禁止超車(chē)路段起點(diǎn)處

　　解除超車(chē)標志設置在禁止超車(chē)路段終點(diǎn)處

　　18

　　水

　　馬

　　渠化裝置

　　渠化裝置，漸變及緩沖區域設置

　　19

　　錐行反光標志

　　渠化裝置

　　渠化裝置錐形路標從前漸變區開(kāi)始，順車(chē)流方向布置，間距5-20米

　　20

　　警示燈具

　　盞

　　漸變及緩沖區域設置，配合防撞護欄，防撞墻設置，夜間施工設置

　　21

　　護欄面

　　漸變及緩沖區域設置

　　六、施工安全防范與保護與交通導行安全措施

　　為了確保工程安全順利，保障職工和沿線(xiàn)村民生命安全，及過(guò)往車(chē)輛的行車(chē)安全，特制定本方案：

　　1、交通導行安全措施

　　設置安全提示標志，提醒過(guò)往車(chē)輛，前方有施工，注意交通安全。所有交叉口處均設置警示燈，用于夜間過(guò)往車(chē)輛安全警示。

　　管線(xiàn)預埋現場(chǎng)施工過(guò)程中，采用移動(dòng)式警示標志，并在距離施工區域前方不小于50m處設置“道路施工”、“限速標志”、“車(chē)道變窄”標志等，提醒過(guò)往車(chē)輛，注意交通安全。在施工期間，設置專(zhuān)職人員，進(jìn)行交通指揮。

　　2、施工期間的安全防護措施

　　現場(chǎng)施工期間，由于溝槽開(kāi)挖過(guò)程中拉土車(chē)輛頻繁出入，容易將土石塊帶入330國道上，部分較大粒徑石塊可能影響車(chē)輛行駛安全，引起交通事故，因此在施工期間，必須設專(zhuān)人，對交叉口出進(jìn)行清理，保證路面清潔。

　　a、330國道為雙車(chē)道，并行段施工期間占用330國道硬路肩，車(chē)輛通行寬度受限，一次開(kāi)挖段不宜過(guò)長(cháng)，根據現場(chǎng)實(shí)際情況，分段開(kāi)挖施工，一次開(kāi)挖長(cháng)度控制在30m以?xún)�，從而降低施工�?30國道交通的影響。穿越段施工期間需要開(kāi)挖路面，施工分兩期進(jìn)行，采用半幅開(kāi)挖施工，從而減少對330國道交通的影響。

　　b、管道基槽開(kāi)挖及回填過(guò)程中，應有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，嚴禁施工車(chē)輛進(jìn)入非施工區域停留，基槽開(kāi)挖出的土石方及時(shí)清運，禁止在路面上堆放，同時(shí)做好道路路面清潔工作。

　　c、施工期間禁止將原材料堆放在道路上，必須將剩余材料及時(shí)清運出場(chǎng)，管道鋪設完成后，及時(shí)施工路面，便于道路交通恢復。

　　d、施工人員必須穿黃馬甲，禁止在行車(chē)道上停留。

　　e、基槽開(kāi)挖后不能及時(shí)封閉的，必須做好安全防護工作，設置安全警示燈，并在距離施工區域前方不小于50m處設置安全警示標志。并行段縱向溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖和穿越段橫向溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖如下。

　　并行段溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖

　　穿越段溝槽開(kāi)挖安全防護示意圖

　　3、機械及人員保證措施

　　(1)運輸車(chē)輛駕駛員與現場(chǎng)施工人員，必須嚴格遵守道路交通有關(guān)法規，積極配合交警和交通管理部門(mén)，服從指揮。認真貫徹學(xué)習《中華人民共和國道路交通法》和《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》，駕駛運輸車(chē)輛駕駛員及現場(chǎng)作業(yè)人員的法規意識。必要設置現場(chǎng)交通指揮人員，嚴禁施工車(chē)輛及人員跨越或超出安全施工區域規定的范圍，并不得隨意在車(chē)輛通行的車(chē)道上停留。

　　(2)所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的運輸車(chē)輛必須“三證”齊全，并確保其安全性能�，F場(chǎng)施工車(chē)輛必須按規定裝載，嚴禁超載、超速，行車(chē)途中不得有拋、灑、滴、漏等現象。施工現場(chǎng)實(shí)施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。各運輸車(chē)輛駕駛員與機械操作手，認真做好車(chē)輛機械的保養工作，確保車(chē)況良好。車(chē)輛必須做到轉向、燈光設施良好，整車(chē)性能良好，帶病的車(chē)輛不得上路作業(yè)，車(chē)輛標志標牌等必須清晰醒目并具有反光能力。所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的自行式機械設備，必須經(jīng)過(guò)安全性能的檢測，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。駕駛員、操作手，必須隨身攜帶有效證書(shū)，不得無(wú)證上崗。

　　施工運輸車(chē)輛必須懸掛統一的施工標志，干燥季節運輸粉狀或有揮發(fā)性村料時(shí)必須覆蓋蓬布。嚴格遵守交通規則，禁止在暴雨、大霧、強風(fēng)、昏暗等不安全因素的條件下施工。各交叉路面及現場(chǎng)施工路段，必須設立明顯的警示標牌，作業(yè)班組應在施工前將有前情況報項目安全科審批，經(jīng)驗收后方可作業(yè)。

　　(3)運輸車(chē)輛進(jìn)入道路平交叉口時(shí)，限速40公里/小時(shí)，嚴禁超速、超載，嚴格酒后駕駛、疲勞駕駛。施工車(chē)輛途經(jīng)狹窄及情況復雜路段時(shí)駕駛人員應注意觀(guān)察周邊情況，及時(shí)行車(chē)讓道，途經(jīng)道口、交叉口時(shí)，要做到“一停、二看、三通過(guò)”。車(chē)輛機械進(jìn)入施工區域時(shí)，要觀(guān)察路面情況，注意來(lái)往車(chē)輛與行人，進(jìn)入視角盲區，要鳴喇叭禁示，確認安全后方可行駛。

　　機械設備在施工現場(chǎng)集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進(jìn)行檢修、保養。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設備、各種車(chē)輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。

　　(4)做好交通安全宣傳工作，與運輸車(chē)輛駕駛員和機械操作手簽訂安全生產(chǎn)責任書(shū)，以明確責任。

　　4、發(fā)生事故的現場(chǎng)處置程序

　　(1)當發(fā)生交通安全事故時(shí)，現場(chǎng)作業(yè)人員與駕駛員應立即報告項目部有關(guān)負責人，同時(shí)撥打110或交警隊電話(huà)報警，項目部有關(guān)負責人，必須立即趕到現場(chǎng)，組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。

　　(2)應急救援人員到達現場(chǎng)后，首先查明現場(chǎng)有沒(méi)有傷亡人員，并以最快的速度將其救離事故現場(chǎng)，交由急救中心的醫務(wù)人員或急送醫院進(jìn)行救治。

　　(3)積極配合交警部門(mén)進(jìn)行事故調查處理，查清事故原因，不得以各種理由干擾或阻撓交警辦案。

　　(4)事故處理結束后，項目部應當及時(shí)組織力量進(jìn)行檢修，及早恢復生產(chǎn)，減少損失。

　　七、確�，F場(chǎng)施工安全的制度保證措施

　　1、貫徹執行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護方面的方針、政策和法規。對職工進(jìn)行安全教育牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。

　　2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動(dòng)保護和安全生產(chǎn)的工作負責。經(jīng)理部設安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設專(zhuān)職安全檢查安全員，工區設專(zhuān)（兼）職安全員。

　�。�1）根據施組和工程實(shí)際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。

　�。�2）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動(dòng)。堅持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。

　�。�3）每一工序開(kāi)工前，做出詳細的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴格執行。

　�。�4）堅持特殊工種持證上崗。

　�。�5）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個(gè)月檢查一次，班組每天檢查一次，發(fā)現不安全因素，立即指定專(zhuān)人限期整改。

　�。�6）設立安全專(zhuān)項基金，對安全生產(chǎn)好的班組和個(gè)人給予獎勵，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。

　�。�7）加強安全教育，提高員工安全意識，樹(shù)立安全第一的思想，培養安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。

　�。�8）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術(shù)難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育，采取可靠的保證措施。堅持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習活動(dòng)。規范執行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下必須進(jìn)行安全檢查。

　�。�9）對檢查發(fā)現的安全隱患，進(jìn)行登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。

　　八、文明施工

　　1、認真貫徹落實(shí)國家環(huán)保工作“三同時(shí)”的制度，執行環(huán)保工作法規規定，抓好建設中環(huán)保工作，確保當地人民的身心健康。

　　2、尊重當地風(fēng)俗習慣，提倡入鄉隨俗，公司要求員工盡快適應新環(huán)境，主動(dòng)和群眾搞好關(guān)系，增進(jìn)團結。

　　3、要求職工具備良好的職業(yè)道德、職業(yè)紀律，樹(shù)立文明施工的良好企業(yè)形象。

　　4、做好工地管理，開(kāi)展健康的文體活動(dòng)和勞動(dòng)競賽，最后做到獎懲分明。

　　5、確保施工范圍內場(chǎng)地整潔，對廢棄的材料及垃圾集中堆放，并及時(shí)運往有關(guān)部門(mén)指定的地點(diǎn)位置。

　　6、施工現場(chǎng)封閉交通的標志、欄桿、彩旗等擺放整齊，前后場(chǎng)設警示牌派專(zhuān)人指揮，疏導車(chē)輛�，F場(chǎng)設備在指定位置擺放整齊。

　　7、施工時(shí)注意沿線(xiàn)的植被破壞、水土流失及環(huán)境污染，施工現場(chǎng)生產(chǎn)、生活垃圾的丟棄應統一放置指定地點(diǎn)、集中清運。

　　九、環(huán)境保護措施

　　環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國重要國策，為了減少或避免施工對環(huán)境的破壞，杜絕污水、粉塵污染，減少噪音污染，嚴格控制水土流失，扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)保工作，采取如下措施：

　　1、督促全體職工自覺(jué)做好環(huán)境保護工作，并認真接受建設單位和環(huán)保部門(mén)的監督指導。

　　2、加強施工管理，實(shí)行文明施工，對環(huán)境有污染的廢棄物，需排放時(shí)，必須經(jīng)過(guò)處理，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后送到指定地點(diǎn)掩埋或銷(xiāo)毀，施工的工程廢料、垃圾及時(shí)清理，并運棄于規定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

　　3、不亂挖亂棄，夏季天氣干燥，注重施工道路灑水養護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止填料因雨水剝離造成污染。

　　4、為減少粉塵對周?chē)�居民及農作物的影響，對施工運輸道路及便道每天要定時(shí)進(jìn)行3-5次灑水以減少粉塵污染。

　　5、對施工機械和運輸車(chē)輛，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養，使其噪音降低到低限度，施工現場(chǎng)要科學(xué)合理安排各道工序的作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，如確需夜間施工的，將施工方案報監理工程師，經(jīng)批準后方可進(jìn)行夜間施工。

　　6、對路基清基表土的堆放，首先調查選擇合理的場(chǎng)地，做好排水及防護措施，合理堆放，需回填耕植土的相關(guān)工程完成后及時(shí)回填，減少堆放面積，防止污染河流渠道。

　　7、施工時(shí)注意做好排水系統，棄碴場(chǎng)加設擋碴墻，防止雨季水土流失，污染環(huán)境或河流；在工程竣工后，按設計要求進(jìn)行綠化或還田于民，創(chuàng )造美好環(huán)境。

　　8、工程竣工后，認真清理沿線(xiàn)雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點(diǎn)。

　　十、應急預案

　　為保證公司、社會(huì )及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時(shí)，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著(zhù)“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。

　　1、應急救援機構

　　項目部成立安裝應急救援指揮中心，負責應急救援工作的組織和指揮：

　�。�1）、人員組成

　　組長(cháng)：郭治輝，事故總負責

　　副組長(cháng)：田建偉、王發(fā)智、徐川峰

　　組員：楊李峰、白紅川、文榮濤、陳靜、王聰、吉智康、楊虎

　　應急救援領(lǐng)導小組及通訊聯(lián)絡(luò )網(wǎng)

　　序號

　　職務(wù)

　　姓名

　　聯(lián)系方式

　　1

　　組長(cháng)

　　郭治輝

　　xxxxxxxxxx

　　2

　　副組長(cháng)

　　田建偉

　　xxxxxxxxxxx

　　3

　　副組長(cháng)

　　王發(fā)智

　　xxxxxxxxxxxx

　　4

　　副組長(cháng)

　　徐川峰

　　xxxxxxxxxxx

　　5

　　組員

　　白紅川

　　xxxxxxxxxxxxx

　　6

　　組員

　　楊李峰

　　xxxxxxxxxx

　　7

　　組員

　　陳靜

　　xxxxxxxxxxxx

　　8

　　組員

　　王聰

　　xxxxxxxxxx

　　9

　　組員

　　文榮濤

　　xxxxxxxxxx

　　10

　　組員

　　楊虎

　　xxxxxxxxxxx

　　11

　　組員

　　吉智康

　　13967090526

　�、偌本入娫�(huà)：120；②報警電話(huà)：110；③救援車(chē)輛：一輛；④救援醫院：就近選擇距離較近的青田縣人民醫院，急救電話(huà)為120。

　　為確保施工現場(chǎng)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)能夠迅速組織應急救援工作，施工期間應急救援領(lǐng)導小組成員必須保持手機24小時(shí)開(kāi)機，項目部的固定電話(huà)必須日夜有人值守，以保證施工現場(chǎng)通訊暢通。

　�。�2）、職權分工

　　a、組長(cháng)職責：發(fā)生安全事故時(shí)，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實(shí)施救援行動(dòng)；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經(jīng)驗教育等。

　　b、副組長(cháng)職責：協(xié)助組長(cháng)負責應急救援的具體指揮工作。

　　c、成員職責：協(xié)助組長(cháng)和副組長(cháng)做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場(chǎng)通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調轉；負責現場(chǎng)醫療救護指揮、受傷人員分類(lèi)搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物質(zhì)的供應和運輸工作。負責事故現場(chǎng)的通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò )，在最短時(shí)間內，傳達領(lǐng)導小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯(lián)系。

　　2、交通事故分析及處理措施

　　(1)、交通事故分析

　　鄰近道路施工極易發(fā)生機械交通事故，現場(chǎng)必須加強安全防范意識，如果現場(chǎng)發(fā)生機械交通事故，應當立即采取緊急措施，否則就會(huì )造成不必要的損失。交通事故一般分為：

　　a、傷及行人及其它物品造成損失；

　　b、翻車(chē)、碰撞傷及乘坐人員；

　　c、車(chē)輛、機械部分自身?yè)p傷；

　　d、機械設備在施工現場(chǎng)發(fā)生事故。

　　(2)、應急處理措施:

　　在公路上發(fā)生傷及他人以及與其它車(chē)輛碰撞、翻車(chē)等事故后：

　　a、駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標記，積極搶救傷者，撥打當地120急救，就近送入醫院搶救。在救護人員沒(méi)有到達出事現場(chǎng)前，先實(shí)行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。如果有困難也可向周?chē)�的行人、過(guò)往車(chē)輛、單位部門(mén)請求幫助。

　　b、撥打110向當地公安交警部門(mén)報案，報案時(shí)一定要講清事故的地點(diǎn)、位置及現場(chǎng)的大致情況，在交警到達前一定要保護好事故現場(chǎng)，以便交警對事故的勘察。

　　c、盡快和單位領(lǐng)導取得聯(lián)系，講清事發(fā)地點(diǎn)、損失情況、需要什么幫助等。

　　d、如果事故車(chē)輛起火，應該就地取材，利用車(chē)載滅火器、土、砂壓蓋、用水澆（對油箱著(zhù)火不能用水澆）用衣物等撲滅，并同時(shí)撥打119火警救助電話(huà)。

　　e、事故后，駕駛員要主動(dòng)到交警事故處理機關(guān)送交駕駛證、車(chē)輛行使證件和事故經(jīng)過(guò)書(shū)面材料，等候處理。

　　3、善后處理

　　搶險結束后，由應急救援小組組長(cháng)安排進(jìn)行現場(chǎng)清理，恢復施工生產(chǎn)及受傷害人員救治和善后處理。搶險情況及善后處理要寫(xiě)出書(shū)面報告報上級主管部門(mén)和監理、業(yè)主及保險公司。

管道施工方案8

　　1.工程概況

　　擬建項目為+++++++++。

　　二排水管道施工

　　測量放線(xiàn)→排水管道及方溝溝槽開(kāi)挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑

　　根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，將開(kāi)挖土方運至以減少施工現場(chǎng)的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

　　1、測量放線(xiàn)

　　按圖紙放出管道中線(xiàn)，依據甲方提供的水準點(diǎn)進(jìn)行閉合確定無(wú)誤導入現場(chǎng)。監理驗線(xiàn)，進(jìn)行水準點(diǎn)及導線(xiàn)點(diǎn)閉合，同意下道工序施工，方可進(jìn)行施工。

　　二、管道工程施工測量

　　1、管道工程測量的準備工作。

　�。�1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線(xiàn)布置、工藝設計和施工安裝要求。

　�。�2）熟悉現場(chǎng)情況，了解設計管線(xiàn)走向，以及管線(xiàn)沿途已有平面和

　　高程控制點(diǎn)分布情況。

　�。�3）根據管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結合實(shí)際地形，作好實(shí)測數

　　據的計算整理，并繪制測量圖。

　　2、管道中線(xiàn)定位及高程控制測量。

　　管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線(xiàn)中線(xiàn)定位作法為將主點(diǎn)位置測設到地面上去，并用木樁標定。

　�。�1）管道中線(xiàn)定位

　　管線(xiàn)走向與抗滑樁、支墩中心線(xiàn)平行。這時(shí)管線(xiàn)是在現場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設計時(shí)，根據地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設計提供的關(guān)系數據，進(jìn)行管線(xiàn)定位。如現場(chǎng)無(wú)適當控制點(diǎn)可資利用，可沿管線(xiàn)近處布設控制導線(xiàn)。管線(xiàn)定位時(shí)，最常采用極坐標法與角度交會(huì )法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線(xiàn)的起止點(diǎn)、轉折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉折點(diǎn)的夾角，其與設計值的比差不得超過(guò)±1′。同時(shí)應丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設計值比較，其相對誤差不得超過(guò)1/20xx，超過(guò)時(shí)必須予以合理調整。

　�。�2）管線(xiàn)施工時(shí)的高程控制測量

　　為了便于管線(xiàn)施工時(shí)引測高程及管線(xiàn)縱橫斷面測量，應沿管線(xiàn)敷設臨時(shí)水準點(diǎn)。水準點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無(wú)適當

　　的地物，應提前埋設臨時(shí)標樁作為水準點(diǎn)。

　　臨時(shí)水準點(diǎn)應根據III等水準點(diǎn)敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時(shí)水準點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線(xiàn)300m。

　　三、離心鑄管道運輸及堆放

　　離心鑄鐵管運輸過(guò)程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長(cháng)汽車(chē)運輸。在運輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應平整、

　　寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

　　且最多不超過(guò)五層。

　　四、離心鑄鐵管安裝施工

　�。�1）在離心鑄鐵管運至施工現場(chǎng)后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)將離心鑄鐵管從堆放場(chǎng)地至管溝內。安裝時(shí)，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。

　�。�2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

　　異物。

　�。�3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

　　成心臟形或“8”字形安放在承口內。

　�。�4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無(wú)誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確�？ü烤o固。

　�。�5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節約勞動(dòng)力和減輕施工難度。

　�。�6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線(xiàn)并保持坡度1%。根據（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規范GB50242-20xx要求）。

　�。�7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免離心鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)

　　生偏移。

　�。�8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

　�。�9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要

　　求和施工規范規定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。

　�。�10）閉水試驗合格后方可進(jìn)行泥土回填作業(yè)，回填土時(shí)分層回填，為避免過(guò)大的夯擊力影響管道。

　　三、管道施工工藝和安全要求

　　管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應采用專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)應輕裝輕放，運輸時(shí)應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)應墊穩，堆放層高應符合有關(guān)規定，使用管節時(shí)必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。

　　管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅硬地基時(shí)，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時(shí)，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進(jìn)行復測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。沿直線(xiàn)安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。鋼筋混凝土管節安裝前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進(jìn)行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時(shí)應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時(shí)，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節中心，高程復驗合格后，應及時(shí)澆筑管座砼。

　　鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應將管節接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿(mǎn)、表面平整、不得有裂縫現象。

　　檢查井底基礎與管道基礎同時(shí)澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時(shí)安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時(shí)還應同時(shí)安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時(shí)應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應隨時(shí)檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進(jìn)不應大于30mm，當偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實(shí)，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗，試驗可分段進(jìn)行，管道試驗合格后，方可進(jìn)行土方回填。

　　管及管件應采用兜身吊帶或專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)應輕裝輕放，運輸時(shí)應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時(shí)必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門(mén)的規定。管節下溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。管道安裝時(shí)，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進(jìn)行復測，合格后可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個(gè)企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過(guò)不了關(guān)，那以后將不堪設想，“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”是我們對本工程的行動(dòng)宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng )優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶(hù)滿(mǎn)意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責任制方面將繼續按照ＩＳＯ標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書(shū)》所規定的規章進(jìn)行本工程項目法施工，控制與運轉。

　　1、從組織機構上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責，評定他們的業(yè)績(jì)時(shí)，質(zhì)量具有絕對否決權。質(zhì)量保證體系是以項目技術(shù)負責人領(lǐng)導的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質(zhì)量形成一個(gè)完整的質(zhì)量監督體系。

　　2、從制度上健全機制。組織各專(zhuān)業(yè)工程師按技術(shù)規范的要求，完善各專(zhuān)業(yè)，各工序的各種規范和條例，加強對上崗人員的專(zhuān)業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責任分明。

　　3、投入一流的設備，使用一流的材料，實(shí)行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。

　　4、為了保證工程質(zhì)量，更加規范對材料的使用。

　　5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實(shí)行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個(gè)新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質(zhì)量。

　　6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開(kāi)工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。

　　7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)對質(zhì)檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節和質(zhì)量問(wèn)題所在，及時(shí)加以改進(jìn)，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。

　　8、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開(kāi)工和各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓和進(jìn)行專(zhuān)技術(shù)交底。由專(zhuān)業(yè)工程師負責實(shí)施，使上崗前，對施工規范及質(zhì)量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術(shù)、會(huì )管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì )管會(huì )抓施工質(zhì)量的施工集體。

　　9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質(zhì)量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時(shí)通知監理工程師進(jìn)行檢查。

　　10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng )三優(yōu)活動(dòng)的規定》和《工程質(zhì)量獎罰規定》。堅持以工程質(zhì)量?jì)?yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎罰分明。

　　11、認真及時(shí)協(xié)調好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò )圖，安排施工順序。

　　12、加強施工準備過(guò)程的質(zhì)量控制

　　1）、技術(shù)文件準備：根據公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫(xiě)作業(yè)指導書(shū)和質(zhì)量檢驗計劃。

　　2）、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng )優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。

　　3）、圖紙會(huì )審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì )審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見(jiàn)，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿(mǎn)足設計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施和控制辦法。

　　4）、對材料供應商進(jìn)行評估和審核。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，對進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進(jìn)行，材料員負責材料的外觀(guān)物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

　　5）、擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準備工作。材料進(jìn)場(chǎng)后應做好標記，注明品種、規格、數量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應分類(lèi)堆碼整齊、規則，特殊材料進(jìn)行專(zhuān)人專(zhuān)處保管。

　　6）、合理配備施工機械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

　　7）、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂�，達到“預防為主”的目的。

　　13、加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　1）、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

　　2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進(jìn)行詳細的.技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應注意的事項。

　　3）、在分項工程施工過(guò)程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時(shí)檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復查，直到合格為止。

　　4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　　5）、及時(shí)準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準確的質(zhì)量檔

　　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

　　1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理對所負責的工程項目的安全生產(chǎn)工作負責組織實(shí)施落實(shí)。并設專(zhuān)職安全員，全面負責安全生產(chǎn)工作。

　　2、施工中認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實(shí)安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。

　　3、施工前對上崗的全體施工人員進(jìn)行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類(lèi)安全法規，特別是結合本合同段的環(huán)境特點(diǎn)，使每個(gè)上崗人員增強安全檢查法制觀(guān)念，做到安全施工。

　　4、技術(shù)交底的同時(shí)，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關(guān)鍵部位的安全檢查操作要領(lǐng)等。

　　5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經(jīng)理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會(huì )講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過(guò)程施工中繼續實(shí)施。

　　6、施工現場(chǎng)設立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規范、措施以及施工中安全注意事項通過(guò)宣傳欄深入人心。

　　7、在重要的施工點(diǎn)如項目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場(chǎng)等要設專(zhuān)職看守人員和圍墻。

　　8、所有施工設備和機具在使用前必須專(zhuān)職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車(chē)輛司機、機械操作手的安全教育和機械車(chē)輛的維修和保養。

　　9、對施工現場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過(guò)”處理。即：事故原因不查清不放過(guò)；不采取整改措施不放過(guò)；責任人和廣大員工不受教育不放過(guò)；對事故有關(guān)的領(lǐng)導人和責任人不查不放過(guò)。

　　10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場(chǎng)必須有安全標語(yǔ)和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術(shù)十項措施。施工現場(chǎng)的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專(zhuān)人負責。

　　11、堅持定期的安全檢查制度，專(zhuān)職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開(kāi)現場(chǎng)安全例會(huì )，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門(mén)每月安全檢查一次及平時(shí)的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時(shí)間，定措施進(jìn)行整改，并執行相應的獎罰制度。

　　12、嚴禁私招亂雇，一切外來(lái)勞務(wù)人員必須通過(guò)人事部門(mén)審查登記、發(fā)證、簽訂合同進(jìn)行體格檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

　　13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內（地上、地下）的各類(lèi)設施，如電線(xiàn)、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

　　14、施工現場(chǎng)的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。

　　15、吊裝作業(yè)要有專(zhuān)職安全員在場(chǎng)，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴禁站人。

　　六、文明施工、環(huán)境保護措施

　　一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來(lái)，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:

　　1、工地入口處設現場(chǎng)標志牌，并標明本工程項目名稱(chēng)、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理、計劃開(kāi)竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò )牌，標志要醒目。

　　2、施工現場(chǎng)明顯位置應懸掛各類(lèi)標語(yǔ)，各項規章制度和防火保衛制度。實(shí)行現場(chǎng)分片包干制，專(zhuān)人負責管理，保證施工現場(chǎng)暢通無(wú)阻，排水暢通無(wú)積水，場(chǎng)地整潔無(wú)垃圾。

　　3、對現有的圍墻進(jìn)行美化；硬地化，施工道路和施工場(chǎng)地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場(chǎng)地出入口大門(mén)應莊重美觀(guān)，門(mén)扇應做密閉不透式。

　　4、食堂必須申領(lǐng)衛生許可證，并符合衛生標準，生熟食操作均要分開(kāi)處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

　　5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類(lèi)堆放整齊。

　　6、現場(chǎng)使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線(xiàn)良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無(wú)積水，各種機械要保持良好的工作性能。

　　7、水泥庫內各種水泥要分類(lèi)堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

　　8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場(chǎng)看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。

　　9、操作地點(diǎn)要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時(shí)清理，一切臨時(shí)設施要做到擺放整齊，室內外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專(zhuān)人負責清理，做到及時(shí)清運。

　　10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺(jué)保護建筑產(chǎn)品、愛(ài)護公物的良好習慣，人人維護現場(chǎng)秩序，遵守各項規定，保持現場(chǎng)的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀(guān)、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。

　　11、做好工地及周?chē)�的環(huán)境衛生，保持整潔的施工現場(chǎng)，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康

　　12、車(chē)輛開(kāi)出工地嚴禁帶泥上路，要安排專(zhuān)人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

　　13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會(huì )因噪聲問(wèn)題影響城市居民正常生活和工作。

　　14、目前現場(chǎng)設一個(gè)大門(mén)，做法為磚砌門(mén)墩，鋼制門(mén)扇，做成密閉不透式，顏色與周?chē)�環(huán)境協(xié)調。

　　15、本工程基礎回填后，將整個(gè)場(chǎng)地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿(mǎn)足施工和行車(chē)需要�，F場(chǎng)場(chǎng)地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。

　　16、本工程生活區安排在紅線(xiàn)內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿(mǎn)足本工程的需要。

　　17、臨時(shí)建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過(guò)培訓的義務(wù)消防員。臨時(shí)建筑物、構筑物保證穩固、安全、整潔、并滿(mǎn)足消防要求。

　　18、集體宿舍要有良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能，并與作業(yè)區隔離。人均床鋪面積2平方米，并進(jìn)行適當的分隔。按設計架設用電線(xiàn)路，嚴禁任意拉線(xiàn)接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。

　　19、現場(chǎng)衛生

　　19.1施工現場(chǎng)和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場(chǎng)各區域的衛生責任人。

　　19.2食堂必須申領(lǐng)衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開(kāi)，熟食操作時(shí)應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

　　19.3施工現場(chǎng)設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。

　　19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運，做到工完場(chǎng)清。

　　19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。

　　20粉塵控制

　　20.1由于實(shí)際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周?chē)�環(huán)境的污染。

　　20.2禁止在施工現場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內進(jìn)行。

　　20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。

　　20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

管道施工方案9

　　一、編制依據

　　為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護,同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準,實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規范及城市管理條例,作為住宅小區室外排水工程的編制依據.

　　《建筑給水排水設計規范》 gb50015-20xx

　　《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx

　　《室外排水設計規范》 gb50014-20xx

　　《城市排水工程規劃規范》 gb50318-20xx

　　《天津市市政工程施工技術(shù)規范(排水工程部分)》db29-76-20xx

　　二、施工設計說(shuō)明

　　1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出戶(hù)連接管采用upvc波紋排水管道.

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說(shuō)明

　　1.施工放線(xiàn):依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn),確定檢查井的位置.

　　2.開(kāi)槽:依據圖紙考慮到管道埋深,本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護.

　　3.基坑排水:施工場(chǎng)地積水需排除,在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理,保證槽底清潔.

　　5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實(shí).凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.

　　6. 管道安裝:

　　1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前,對管口、直徑等進(jìn)行檢查,必要時(shí)逐個(gè)檢測.

　　2)管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi),上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.

　　3)管材在下管前須進(jìn)行檢查,應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補.

　　4)吊車(chē)下管,在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí),應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定,確保起吊安全.

　　5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動(dòng)管子,擾動(dòng)墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.

　　6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時(shí),應保持兩管同心插入,安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無(wú)扭曲.接口外力解除后,

　　應無(wú)回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.

　　7.砌筑檢查井:

　　1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規定.

　　2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿(mǎn),后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi).

　　4)檢查井砌至收口部分時(shí),應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.

　　5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.

　　6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿(mǎn)砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.

　　7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿(mǎn),然后將灰渣清掃干凈.

　　8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.

　　8.回填:

　　1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行.

　　2)回填采用的材料盡量就地取材,根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用.

　　3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.

　　4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的高差不得大于20cm.回填每層的.厚度不宜大于30cm.當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土.

　　5)雨季回填時(shí),不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí),達到要求的密實(shí)度.

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.

　　五、現場(chǎng)節能減排及文明施工

　　1.配備專(zhuān)人管理,進(jìn)行巡檢、維修,保證施工現場(chǎng)的文明.

　　2.文明施工,著(zhù)裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程.用電設備及施工機械由持證人員操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

　　5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

　　6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng )良好企業(yè)形象.

　　六、施工現場(chǎng)安全措施

　　由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大,戰線(xiàn)長(cháng),平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤(pán)考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時(shí),兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全.

　　1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進(jìn)行施工.

　　2.溝槽開(kāi)挖前,根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料,進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查,采用開(kāi)挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.

　　3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽.

　　4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.

　　5.機械開(kāi)槽時(shí),要有專(zhuān)人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人;機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度.

　　6. 溝槽內如有滯水,挖清槽時(shí),溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查,以免塌方傷人.

　　7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩,以免斷裂.

　　8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號,統一指揮,相互配合,防止砸傷.

　　9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固,防止其滾動(dòng)傷人.穩管時(shí)應注意相互配合,以免擠手壓腳.

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴禁帶病作業(yè).蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離,按操作要求進(jìn)行,嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土,夯機用后應切斷電源收回.

　　11.使用機械回填土方,必須有專(zhuān)人負責指揮,掌握周?chē)�環(huán)境,加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護.

　　12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn),保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全.

　　13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時(shí),槽邊要設專(zhuān)人負責,防止機械或人員發(fā)生意外.

　　14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材.

　　15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過(guò)2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無(wú)證操作.

　　17.各種作業(yè)機械須遵守交規,進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài).

　　18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進(jìn)行遙測.

　　19.非本項目部人員,嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng).

　　七、成品保護措施

　　1.為創(chuàng )出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

　　2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區,落實(shí)到具體人.

　　3.施工管理人員要加強監督和檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決.施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品.

　　4.配合業(yè)主(監理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現象.

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋,進(jìn)行封閉施工,防止社會(huì )人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應加強看護,嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品.

管道施工方案10

　　一、編制依據

　　1、施工圖紙

　　2、混凝土結構工程質(zhì)量驗收規范GB50204—20xx

　　3、公路瀝青路面施工技術(shù)規范JTJ F40—20xx

　　4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ F80/1—20xx

　　二、工程概況：

　　工程名稱(chēng)：XX市XX路（東崗樓—造紙廠(chǎng)）改造工程

　　建設單位：XX市重點(diǎn)工程建設管理局

　　XX市XX路（東崗樓～造紙廠(chǎng)）路線(xiàn)全長(cháng)4。62公里，道路現狀為城市主干道，雙向六車(chē)道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7。5米，紅線(xiàn)寬45米。道路沿線(xiàn)地勢變化較大，道路兩側建筑退紅較近，全線(xiàn)無(wú)慢車(chē)道。

　　本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時(shí)將原道路的雙向六車(chē)道改造為雙向八車(chē)道。在條件允許路段設置港灣式公交車(chē)站。本次施工只對路面進(jìn)行改造，不對道路的兩側的管線(xiàn)進(jìn)行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當調整，埋設污水管道。

　　本施工標段道路橫斷面形式具體設計為：2。0m綠化帶+3。5m人行道+2。0m側分帶（兼110KV高壓線(xiàn)走廊帶）+30m機動(dòng)車(chē)道（0。25+4x3。5++0。5+0。5+0。5+4x3。5+0。25）+2。0m側分帶+3。5m人行道+2。0m綠化帶=45m。

　　本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因為經(jīng)歷整個(gè)冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。

　　三、主要施工項目冬季施工方案：

　　本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設六個(gè)工作內容編制了冬季施工方案，詳細內容如下

　�。ㄒ唬�瀝青混凝土冬季施工方案

　　20xx年11月20日—12月31日攤鋪行車(chē)道瀝青面層和下面層，施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規范規定采取相應措施，做好冬季施工防護。

　　瀝青混凝土冬季施工措施

　　1．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。

　　2．準確調整拌和機配料，確定最佳油石比。

　　3．準備下承層，用空壓機吹掃凈路面的樹(shù)葉、浮土。完成后應及時(shí)噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。

　　4．瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過(guò)電子計量配料系統，采用AH—90瀝青加熱溫度應控制在150—160℃；礦料加熱溫度應控制在160—190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應控制在140—160℃。拌和機每鍋拌和時(shí)間控制在30—50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠(chǎng)的瀝青混合料應均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結塊或離析現象。拌和過(guò)程中應按規定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。

　　5．瀝青混合料運輸采用自卸車(chē)運輸，運輸車(chē)輛的車(chē)廂應清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車(chē)廂內不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運輸應科學(xué)組織以避免停車(chē)壓料和停機待料的現象發(fā)生。

　　6．攤鋪過(guò)程中攤鋪機行走速度宜控制在2—6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機后設專(zhuān)人消除粗細料離析現象，消除粗集料窩，粗集料帶。

　　7．混合料攤鋪完成后應緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD—110雙鋼輪壓路機以1。5—2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過(guò)3km/h）；初壓后進(jìn)行振動(dòng)復壓3—5遍，其速度宜為4—6km/h，振動(dòng)碾壓倒車(chē)時(shí)必須停止振動(dòng)；終壓用YL16—20輪胎壓路機以4—6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過(guò)8km/h），終壓不少于2遍。壓路機工作是應驅動(dòng)輪面向攤鋪機，起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機相臨碾壓帶應重疊10—20cm；使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應重疊1/3—1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0。5Mp。對壓路機碾壓不到的地段用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機的碾壓段長(cháng)度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩定。壓路機每次折回位置應呈階梯型隨攤鋪機向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機應從路邊一側向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調頭、轉向、左右移動(dòng)和突然剎車(chē)。

　　8．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開(kāi)放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。

　　9．對于作業(yè)段的橫向施工縫，應在相鄰段施工前用切割機將平整度不能滿(mǎn)足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續攤鋪。

　　10．對于作業(yè)段的縱向施工縫，應在相鄰段施工前用人工或切割機將接縫松散部分刨除或切除后再繼續攤鋪。

　　11。施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。

　�。ǘ�）水泥混凝土冬季施工方案

　　混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42。5，最小水泥用量不應少于300kg／m2，水灰比不應大于O。6。選用—20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應按施工規范及使用說(shuō)明進(jìn)行試配，攪拌時(shí)按配比設計文件配制）�；炷�土初、終凝時(shí)間控制：初凝10小時(shí)，終凝20小時(shí)�；炷�土坍落度控制：160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運輸過(guò)程中不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過(guò)5度/小時(shí)。

　　砼的澆筑時(shí)間控制，注意收聽(tīng)天氣預報，當預報溫度白天最高溫度低于—5℃或夜間最低溫度低于—15℃時(shí)，預報有大于四級風(fēng)時(shí)，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4：00—6：00開(kāi)始進(jìn)行，爭取在中午12：00前結束，力爭下午17：00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天9：00之前。9：00以后，等太陽(yáng)出來(lái)，再揭開(kāi)臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒(méi)有腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。

　　砼的保溫及養護：在冬施期間，砼的養護措施十分關(guān)鍵，正確的養護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應的保溫養護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內部溫差。

　　保溫及養護，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當大氣溫度不低于—10℃時(shí)，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應木方壓住。當大氣溫度低于—10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長(cháng)短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開(kāi)。

　　冬施測量放線(xiàn)

　　必須在板砼同條件養護試塊強度達到5Mpa后，方可掀開(kāi)保溫材料進(jìn)行。測量時(shí)，先揭開(kāi)軸線(xiàn)控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測量無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復。驗線(xiàn)時(shí)，依據監理工程師的要求將須揭開(kāi)位置處的棉簾被揭開(kāi)，其它無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭。驗完后隨時(shí)將棉簾被恢復。

　　砼試塊的留置

　　冬施砼試塊的留置除按常溫規定留置試塊外，增設不少于兩組同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉入常溫養護28天的砼強度。

　�。ㄈ�）土方工程冬季施工方案

　　正式進(jìn)入冬施，現場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍�過(guò)50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低于—10℃時(shí)，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內的回填土，不得采用凍土塊或受凍的`粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過(guò)回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于15cm，凍土塊應分布均勻，逐層壓實(shí)。

　�。ㄋ模┯晁�口井及檢查井砌筑冬季施工方案

　　1、砌筑前應清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當氣溫在0℃以上溫度時(shí)，磚可適當澆水濕潤，澆水不宜過(guò)多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。

　　2、拌制砂漿的水泥采用32。5普通硅酸鹽水泥。

　　3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結快。

　　4、砂漿稠度，在負溫度砌筑時(shí)，可將砂漿稠度比常溫增大1—3㎝，加大的砂漿稠度不得超過(guò)13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0。8㎝。以確保磚與砂漿的粘接力。

　　5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度—10℃以?xún)葹?℃，—10℃~—20℃為10℃，—20℃以下為15℃

　　6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標準鹽溶液應在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。

　　7、延長(cháng)攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間較常溫季節增加0。5~1倍，以2。5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。

　　8、嚴禁使用凍結砂漿，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內加水。

　　9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。

　　10、當砌筑完成后下班前應立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。

　　11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥—10℃為3，—11℃~—15℃為5，—16℃~—20℃為7。

　�。ㄎ澹┞费朗�安裝冬季施工方案

　　采用安裝一段、調整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。

　　路牙石安裝冬季施工措施

　　1、無(wú)砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無(wú)砂混凝土澆筑在凍土上。

　　2、加強對予拌混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強度是否符合要求。

　　3、無(wú)砂混凝土進(jìn)場(chǎng)前，提前做各項澆筑前的準備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準揭掉塑料薄膜和草簾。

　�。�六）、人行道步道磚的鋪設冬季施工方案；

　　1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時(shí)調整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。

　　2、覆蓋無(wú)砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時(shí)，隨揭隨鋪。

管道施工方案11

　　工程名稱(chēng)：XXX西側供水干管工程

　　工程建設地點(diǎn)：XXX工業(yè)區

　　建設規模： 天津南港工業(yè)區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，起點(diǎn)為創(chuàng )業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長(cháng)約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據

　　結合天津地區氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　二、施工用電

　　1、 電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線(xiàn)路共設置一條主出線(xiàn)（適當設有備用出線(xiàn)），分別用于各電焊機、照明、及現場(chǎng)其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開(kāi)關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設置專(zhuān)人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長(cháng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應符合下列要求

　�。�1）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　�。�2）、總配電箱應裝設總開(kāi)關(guān)電器和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時(shí)具備過(guò)負荷和短路保護功能，則可不設分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　�。�3）、每臺用電設備應有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，嚴禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；

　�。�4）、開(kāi)關(guān)箱內開(kāi)關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；

　�。�5）、開(kāi)關(guān)箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護器（剩余電流動(dòng)作保護器）》的要求。

　�。�6）、手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。

　�。�7）、各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；

　�。�8）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。

　　3、生活區用電

　　生活區緊鄰天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，生活用電由給水廠(chǎng)辦公區接入我施工項目部，項目部?jì)仍O置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設備蒸飯車(chē)、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專(zhuān)人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無(wú)謂的浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車(chē)使用時(shí)正好工人還沒(méi)有下班，這樣就錯開(kāi)用電高峰，不至于會(huì )對水廠(chǎng)辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線(xiàn)，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經(jīng)發(fā)現，用電設備沒(méi)收，并處以罰款。

　　4、施工現場(chǎng)安全用電技術(shù)措施

　�。�1）、施工現場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。

　�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關(guān)規定和要求，對現場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　�。�3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開(kāi)始操作。無(wú)《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　�。�4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現溫升過(guò)高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專(zhuān)業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發(fā)生。

　�。�6）、移動(dòng)電動(dòng)機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線(xiàn)用絕緣的橡皮軟線(xiàn)，其絕緣電阻大于0.5M。

　�。�7）、現場(chǎng)配電裝置設漏電保護器。

　�。�8）、空氣開(kāi)關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的.保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。

　�。�9）、施焊現場(chǎng)必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設專(zhuān)人監護、重視防火工作，排除火災隱患。

　　三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）

　　2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。

　　3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。

　　4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；

　　(2)施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人；

　　(3)電氣設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時(shí)用電設備以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

管道施工方案12

　　一、施工準備

　　（一）作業(yè)條件

　　1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進(jìn)行。

　　3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

　　（二）材料要求

　　1、管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。

　　3、閥門(mén)：鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前應進(jìn)行強度、嚴密性試驗，主控閥門(mén)100%試驗，其他閥門(mén)抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗。

　　4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。

　　5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書(shū)等。

　　（三）主要機具

　　砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50242-20xx)的規定。

　　三、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　　四、操作工藝

　　（一）安裝準備

　　1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　2、按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留日、坐標位置等。

　　繪制草圖時(shí)注意：

　�。�1）公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑＞32mm的宜采用焊接。

　�。�2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　　（二）干管安裝

　　1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(xiàn)(或掛線(xiàn))、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

　　2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線(xiàn)按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線(xiàn)作為卡架安裝的基準線(xiàn)。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　3、干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　4、制作羊角彎時(shí)，應煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

　　5、干管：

　�。�1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時(shí)，應用法蘭連接。

　�。�2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點(diǎn)小于300mm。

　�。�3）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進(jìn)出水口，應開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固，如不穩可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統末端時(shí)，應設托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門(mén)廳和吊頂內。當裝放鳳管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的`進(jìn)水端應裝閥門(mén)。

　　6、排氣：

　�。�1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當裝放風(fēng)管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。

　�。�2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門(mén)廳和吊頂內。

　�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應保證管道正直。

　　7、遇有伸縮器，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。

　　8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

　　9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時(shí)管堵。

　　10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線(xiàn)安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

　　（三）立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。

　　2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時(shí)的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。

　　3、檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時(shí)絲堵。

　　（四）支管安裝

　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀(guān)。

　　4、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。

　　5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

　　（五）套管安裝

　　1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。

　　2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

　　（六）試壓

　　1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進(jìn)行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進(jìn)行系統水壓試驗。

　　2、采暖系統試壓程序：

　�。�1）首先檢查整個(gè)系統中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統與外管網(wǎng)應隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；

　�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿(mǎn)水并將管道系統內的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；

　�。�3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；

　�。�4）系統無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀(guān)察壓力表，要求10min內壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3Mpa。

　　高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

　　使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。

　　（七）沖洗

　　1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

　　3、沖洗后泄水。

　　（八）管道防腐和保溫

　　設計無(wú)要求時(shí)，應：

　　1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；

　　2、暗裝：二丹(二遍面漆)；

　　3、潮濕房問(wèn)明裝：二丹二銀；

　　4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應做保溫；

　　5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。

　　（九）通暖

　　1、首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。

　　2、向系統內充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。

　　3、正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　五、管道與設備保溫

　　（一）施工準備

　　1、作業(yè)條件。

　�。�1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。

　�。�3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。

　�。�2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　�。�3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

　�。�4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　�。�5）主要材料分類(lèi)：

　�、兕A制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；

　�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；

　�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽�塑料、巖棉等；

　�、芷渌�材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；

　�、荼Ｗo殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

　　3、主要機具。

　�。�1）機具：砂輪鋸、電焊機等；

　�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；

　�。�3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　（二）工藝流程

　　1、預制瓦塊。

　　散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼

　　2、管殼制品。

　　散管殼→合管殼→纏裹保護殼

　　3、纏裹保溫。

　　裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層

　　4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

　　焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層

　　（三）操作工藝

　　1、各種預制瓦塊運至施工地點(diǎn)，在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。

　　2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開(kāi)，縱縫朝上。

　　3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(cháng)，并將接頭插入瓦塊內。

　　4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無(wú)規定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線(xiàn)外掛三條不同位置的厚度控制線(xiàn)，控制保護層的均勻。

　　5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應設一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應作成5mm斜坡。

　�。�1）法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn)，法蘭、閥門(mén)做保溫

　�。�2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。

　　管殼類(lèi)彎管保溫結構：當管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。

　　當管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫(huà)線(xiàn)裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。

　�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時(shí)一定要認真仔細綁扎牢固，避免開(kāi)裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。

　　7、膨脹縫的設置：

　�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　�。�2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線(xiàn)管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。

　　9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。

　　10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長(cháng)長(cháng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長(cháng)度，環(huán)形為30mm。

　　11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。

　　采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。

　　六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀(guān)，主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　4、空鼓、松動(dòng)不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　七、成品保護

　　1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

　　2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進(jìn)人現場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。

　　4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。

　　6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應及時(shí)按原要求修復。

管道施工方案13

　　冬季已經(jīng)來(lái)臨，天氣寒冷、降雪給施工現場(chǎng)帶來(lái)諸多不安全因素，為了保證施工任務(wù)正常有序的進(jìn)行，各級各類(lèi)工程管理人員必須把冬季安全施工放在首位，確保冬季施工中的人身安全，杜絕各類(lèi)安全事故的發(fā)生。

　　一、提高認識、加強學(xué)習

　　各部門(mén)、施工單位要切實(shí)增強安全意識，高度重視冬季施工安全管理，認真做好工程施工人員的相關(guān)培訓工作。

　　二、結合實(shí)際，制定方案

　　各施工單位要根據本工程施工情況，確定冬季施工的具體工程項目、工作內容和工程數量，制定切實(shí)有效的冬季施工“三措”從組織和制度上對冬季施工方案加以落實(shí)，工程項目須經(jīng)分局分管領(lǐng)導審核批準后方可開(kāi)工。嚴格執行工程項目的審批程序，如有未審批工程，一經(jīng)發(fā)現嚴肅處理。

　　1。施工前現場(chǎng)負責人要進(jìn)行技術(shù)交底，每天要開(kāi)班前、班后會(huì )。

　　2。要求施工部門(mén)配齊冬季施工人員的`防護用品；

　　3。對施工機具和使用的各種車(chē)輛進(jìn)行冬季保養好維護；

　　三、冬季施工安全措施

　　1。管理

　　冬季施工期間，施工現場(chǎng)應加強現場(chǎng)安全專(zhuān)項督查。定期、不定期進(jìn)行冬季安全施工專(zhuān)項檢查，各施工隊應每周進(jìn)行一次安全檢查。

　　2。大風(fēng)、大霧、雨雪、低溫結冰天氣安全措施

　�。�1）大風(fēng)、大霧（能見(jiàn)度小于50米）、雨雪天氣嚴禁露天高空作業(yè)。

　�。�2）大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開(kāi)始工作前，應組織有關(guān)人員對拉線(xiàn)、電桿等進(jìn)行全面檢查。發(fā)現有傾斜、變形、松動(dòng)等現象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復查驗收后，方可重新施工。

　　3。防滑跌安全措施

　　基坑周邊、道路等施工應認真檢查，防止人員滑跌墜落。

　　4。防冰凍安全措施

　�。�1）施工機械及汽車(chē)應加注冬季專(zhuān)用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結時(shí)，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車(chē)時(shí)，應減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應有防滑措施（裝防滑鏈等）。

　�。�2）室內消防器具應定期進(jìn)行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。

　　5。冬季用電安全措施

　�。�1）對施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強用電管理，確保供電設備、線(xiàn)路的正常運行。

　�。�2）施工配電盤(pán)必需裝設漏電保護器，臨時(shí)電源只能從漏電保護器后接引。

　�。�3）加強電動(dòng)工具管理，嚴防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。

　�。�4）各施工隊應注意冬季電取暖時(shí)要防止觸電，預防引發(fā)火災。

　　6。夜晚加班安全措施

　�。�1）盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施。

　�。�2）寒冷天氣高處作業(yè)，除應做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護用品。

　�。�3）基坑周邊應使用砂、石鋪墊做為防滑措施。

　　7。冬季防火安全措施

　�。�1）在冬季由于氣候干燥，草、樹(shù)木等物體見(jiàn)火特別容易起火而引起火災等事故；施工作業(yè)人員進(jìn)入草原、山林嚴禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。當發(fā)現有火苗、火種起火燃燒等跡象時(shí)必須立即進(jìn)行撲滅，防止發(fā)生火災；

　�。�2）加強動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周?chē)�的易燃物，�?dòng)火區布置一定數量的滅火器。所有施工人員在進(jìn)入防風(fēng)林帶、樹(shù)木密集和草木集中的地區時(shí)不得抽煙、使用火種；

　�。�3）供應存放的特殊設備、材料，應盡量室內存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應庫內嚴禁明火取曖。

　�。�4）所有施工人員在冬季施工過(guò)程中要加強自身的安全、防凍意識并采取積極態(tài)度進(jìn)行防范，對高空作業(yè)等必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)；禁止在密閉的房間內避寒、取暖，避寒、取暖設施必需保證通風(fēng)良好。

　�。�5）由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，施工人員特別容易手腳僵硬、活動(dòng)不便，因此，所有施工人員要在做好自身工作的前提下，關(guān)心、關(guān)注他人的工作狀況和安全狀態(tài)，保護他人的人身安全。

　　四、嚴格落實(shí)、責任到人

　　一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開(kāi)展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時(shí)應立即停止室外立桿、架線(xiàn)作業(yè)，及時(shí)清除施工現場(chǎng)的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。監理人員應嚴格把關(guān)，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區的管理，嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場(chǎng)所，工人宿舍取暖設施應設專(zhuān)人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是施工人員必須同心協(xié)力，克服困難，爭取在有限的條件下能夠順利、安全、保證質(zhì)量的情況下提前完成20xx年配電網(wǎng)工程施工。

　　由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，給施工作業(yè)帶來(lái)諸多的不便和困難�，F場(chǎng)負責人要時(shí)刻關(guān)心、關(guān)注施工人員的工作狀況和安全狀態(tài)，進(jìn)行重點(diǎn)監管，強化監督和工作檢查，狠抓各項措施的執行和落實(shí)。如發(fā)現施工中存在的重點(diǎn)安全問(wèn)題，可停止施工作業(yè)，并寫(xiě)出書(shū)面意見(jiàn)，向建設單位反映，保護好施工人員的人身安全。

　　五、加強防災工作的組織

　　各部門(mén)要高度重視，全力做好冬季災害性天氣預防和應急響應工作；積極配合政府有關(guān)單位和部門(mén)做好搶險救災工作；做好搶險物資儲備，及時(shí)了解掌握電力設施受災情況，確保故障情況下能夠快速響應。

　　六、嚴格落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任

　　各部門(mén)要密切關(guān)注天氣變化，組織做好災害性天氣監測預警；提前落實(shí)電網(wǎng)設備和應對方案，安排專(zhuān)人負責冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各項措施，確保設備和人員安全。

　　七、進(jìn)一步加強值班帶班工作

　　各部門(mén)要嚴格落實(shí)領(lǐng)導到崗到位制度，緊密跟蹤災害性天氣發(fā)生過(guò)程，一旦出現重大災情，按照現場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)妥善采取有效應對措施，最大限度降低事故損失。

管道施工方案14

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設計要求進(jìn)行施工，修改設計時(shí)須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動(dòng)。

　　3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規格和數量，產(chǎn)品應符合現行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開(kāi)槽寬度及設置閘門(mén)井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的'水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

　　5、pvc-u管道中線(xiàn)與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱(chēng)外徑dn不大于200mm時(shí)為1、0m；公稱(chēng)外徑dn大于200mm時(shí)為3、0m。6、pvc-u管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時(shí)，應采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當設計無(wú)規定時(shí)，pvc-u管道不得采用360°滿(mǎn)包混凝土進(jìn)行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0、75m；公稱(chēng)外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0、5m。在永久性?xún)鐾粱蚣竟澬詢(xún)鐾翆又�，管頂埋深應在冰凍線(xiàn)以下。

　　9、施工時(shí)要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0、7m。

　　2、槽底深度應按設計標高開(kāi)挖，設計未規定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩定地層內開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進(jìn)行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規范》gb50268執行。

　　4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應嚴格控制槽底標高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設

　　1、敷管時(shí)可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(cháng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。

　　2、管道在敷設中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱(chēng)外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱(chēng)外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　四、溝槽覆土

　　1、管道按要求標高及中線(xiàn)敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于0、2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側同時(shí)回填，同時(shí)夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時(shí)均不得損傷管節及其接口，不得出現管道移位、轉動(dòng)等現象。

　　2、填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土區內各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數（％）應符合工程建設標準化協(xié)會(huì )標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規程》（cecs17：20xx）相關(guān)規定�；靥钔羺^域外土堤回填宜與客側回填同時(shí)進(jìn)行，其回填寬度不宜小于1、0m。

管道施工方案15

　�。ㄒ唬┙o水管施工流程

　　測量放線(xiàn)→機械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門(mén)井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填

　�。ǘ�）施工方法

　　1.土方施工

　�。�1）給水管道工程的放線(xiàn)與測量前，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時(shí)，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時(shí)，操作人員可椐其拉水平線(xiàn)，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。

　�。�3）溝槽每側臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門(mén)等設施；

　�。�4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時(shí)回填其余土方。

　�。�5）土回填時(shí)，溝槽內應無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

　　2.井室施工

　�。�1）閥門(mén)井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

　�。�2）穿過(guò)井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。

　�。�3）磚砌井室應符合以下要求：

　　a．磚縫砂漿應飽滿(mǎn)，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

　　b．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。

　　3.管道敷設組裝

　　(1).管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷

　　設中斷時(shí)，應將管口臨時(shí)封堵。

　　(2).塑料管在敷設時(shí),管底部墊100mm厚中砂基礎層,當土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層。

　�。�3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時(shí)，沿周?chē)�各點(diǎn)應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。

　　4.閥門(mén)安裝

　　1)、按照閥門(mén)位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門(mén)及連接管。

　　2)、核對閥門(mén)的規格、型號，并確定安裝方向。

　　3)、連接的閥門(mén)在關(guān)閉下安裝。

　　4)、安裝前檢查閥門(mén)是否靈活，存在的問(wèn)題在安裝前處理好。

　　5)、閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

　　6)、先將閥門(mén)放到井下，然后再在井下把改制的閥門(mén)及連接管安裝到位，將閥門(mén)在合適的位置安裝，對好位置上好。

　　7)、檢查閥門(mén)是否牢固。

　　5.消火栓安裝

　　1）、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1米。井內應設爬梯以方便閥門(mén)的維修。

　　2）、消火栓與主管連接的`三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時(shí)應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

　　3）、消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。

　　4）、室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤(pán)接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應涂熱瀝青防腐。

　　6.管道試驗及沖洗

　�。�1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗

　�。�2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；

　�。�3）管道上水應從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗管段的高點(diǎn)及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；

　�。�4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進(jìn)行竣工復測，填寫(xiě)測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監理工程師確認后，及時(shí)回填并夯實(shí)；

　�。�5）壓力試驗時(shí)，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；

　�。�6）管道進(jìn)行強度壓力試驗時(shí)，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無(wú)異常時(shí)，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強度試驗合格；

　�。�7）管道強度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；

　�。�8）給水管道系統沖洗應在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應連續進(jìn)行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格

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