管道施工方案[經(jīng)典]
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編幫大家整理的管道施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
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管道施工方案1
管道清淤是將管道進(jìn)行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長(cháng)期暢通，以防止城市發(fā)生內澇。
管道消淤工作己成為排水部門(mén)一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會(huì )造成管道堵塞。不進(jìn)行管道清淤、疏通就會(huì )造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來(lái)麻煩。
利用高壓清洗車(chē)，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無(wú)淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫(huà)面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。
一、降水排水
使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線(xiàn)進(jìn)行分段，分段的辦法根據管徑與長(cháng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
二、稀釋淤泥
高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動(dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。
三、吸污
用吸污車(chē)將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)缓筮M(jìn)行抽吸完畢。
四、截污
設置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線(xiàn)通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。
五、清洗車(chē)疏通
使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著(zhù)管道流水方向對準管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進(jìn)行吸污。
六、通風(fēng)
施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
七、清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說(shuō)明對下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。
八、注意
雨水管道、污水管道人工進(jìn)管道里面，非常危險，非專(zhuān)業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。
九、高壓水射流
較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車(chē)裝備有大型水罐、機動(dòng)卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時(shí)有汽車(chē)引擎驅動(dòng)高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進(jìn)，也同時(shí)清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時(shí)，機動(dòng)絞車(chē)將軟管收回，射水噴頭繼續噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車(chē)將其吸走。
這種方法可以適用各種形狀和規格的`管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。
十、沖刷清淤
檢查井尺寸的限制，整個(gè)裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時(shí)，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來(lái)清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個(gè)裝置就向下游移動(dòng)幾CM，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。
沖刷清淤缺點(diǎn)：必須在下水管道內完成相對較大的工作量。與此類(lèi)似的方法是利用當地安裝的設施，如下水道水門(mén)等進(jìn)行沖刷清淤。
管道施工方案2
現階段，為了進(jìn)一步緩解城市水資源供應緊張的問(wèn)題，促進(jìn)社會(huì )生產(chǎn)、生活有序進(jìn)行，需要我國相關(guān)部門(mén)加快長(cháng)距離輸水工程的進(jìn)程。因此，如何設計山區長(cháng)距離輸水管道制訂施工方案就成為相關(guān)部門(mén)亟待解決及落實(shí)的問(wèn)題。
1工程概況
本文以福建省廈門(mén)市竹壩水庫至梅山水廠(chǎng)輸水項目為例展開(kāi)相關(guān)的敘述。該工程建設的主線(xiàn)長(cháng)度9.861km,支線(xiàn)長(cháng)度1.21km,管道直徑為DN1400。在實(shí)際的工程建設過(guò)程中采用的建筑材料為鋼筒預應力混凝土管。該工程在建設完成之后，日輸水13.0萬(wàn)m3，輸水流量1.50m3/s。
2山區長(cháng)距離輸水管道設計及施工方案分析
2.1選線(xiàn)原則
為了促進(jìn)山區長(cháng)距離輸水管道建設質(zhì)量的提升，需要技術(shù)人員應合理選擇輸水管道鋪設線(xiàn)路。如盡可能選擇地面起伏小、線(xiàn)路短、土石方少的路段，從而實(shí)現工程建設的經(jīng)濟效益，減少輸水管的長(cháng)度。為了確保輸水管工程建設的質(zhì)量以及鋪設作業(yè)的效率，施工單位在工程建設的過(guò)程中需要避開(kāi)沼澤、山脊、河谷等地形，遠離易發(fā)生塌方、滑坡地帶，從而減少因為地質(zhì)災害導致的安全隱患。不僅如此，在山區長(cháng)距離輸水管道設計及施工過(guò)程中，施工單位還可以沿著(zhù)現有的道路進(jìn)行管道鋪設作業(yè)，從而提高施工效率，并有助于工程建設運行過(guò)程中的維護。以該工程為例，在施工過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)實(shí)際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區域距離同安城區僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場(chǎng)地大且交通便利，有助于工程建設的開(kāi)展，方便了后續的管道管理及維護。
2.2施工布置規劃
在進(jìn)行壓力水管鋪設作業(yè)的過(guò)程中，施工單位需要加強對水錘出現可能性的分析，并采取必要的措施，對水錘效應進(jìn)行清除。此外，在鋪設重力輸水管道時(shí),施工人員需要對通氣孔的規格、間距等參數進(jìn)行仔細測量，確保其能夠滿(mǎn)足相關(guān)的規定。若管道鋪設的區域坡度較大,不利于水資源的運輸，施工人員可以采取開(kāi)減壓井等措施進(jìn)行解決[1]。該工程在進(jìn)行布置規劃的過(guò)程中，主要從施工輔助企業(yè)、倉儲系統以及生活福利設施等方面進(jìn)行實(shí)際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機修站、車(chē)保站、綜合加工廠(chǎng)、綜合倉庫、五金倉庫生活、福利用房等（見(jiàn)表1）。
2.3輸水管設置
一般情況下,為了確保輸水管道工程建設質(zhì)量，技術(shù)人員進(jìn)行輸水管設計的過(guò)程中，需要對給水系統進(jìn)行全面的分析，依據分期建設安排以及輸水規模等相關(guān)內容進(jìn)行合理、科學(xué)的規劃，從而實(shí)現安全儲水。事實(shí)上，為了滿(mǎn)足不間斷的供水需要，往往需要架設兩條輸水管。若輸水距離較遠，則需要修建一定容量的安全儲水池。在該項工程建設中，施工單位采用了修建儲水池的方式。在施工作業(yè)的過(guò)程中，施工人員借助1.0m3反鏟進(jìn)行管溝挖掘作業(yè)，并用推土機將挖掘出來(lái)的土石進(jìn)行搬運，確保了工程建設的質(zhì)量。在挖掘作業(yè)結束之后，開(kāi)始砂石墊層作業(yè)，最后在進(jìn)行輸水管鋪設作業(yè)。施工單位采用長(cháng)度為5m的PCCP管進(jìn)行作業(yè)，鋼管則是在現場(chǎng)制管廠(chǎng)內制作加工，隨后運送到溝槽邊按設計要求進(jìn)行安裝焊接。待管道安裝完畢經(jīng)檢查驗收后，再分段進(jìn)行壓水試驗。
2.4加強加壓泵站設計
該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區域�；谶@種情況，施工單位需要加強加壓泵站的建設，從而提高工程建設的質(zhì)量。施工單位需要對工程建設區域的地形、地勢、管路水壓等因素進(jìn)行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的'科學(xué)性以及合理性。除此之外，在進(jìn)行壓力泵型號、動(dòng)力等方面選擇的時(shí)候，相關(guān)技術(shù)人員還需要對輸水管道水量的均勻度進(jìn)行考量，并依據水壓狀況，實(shí)現變頻調節功能。
3優(yōu)化山區長(cháng)距離輸水管道設計的措施
3.1加強野外勘察作業(yè)
山區長(cháng)距離輸水管道架設作業(yè)，往往會(huì )受到建設區域的地質(zhì)、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設計人員需要加強野外勘察作業(yè)，促進(jìn)相關(guān)設計的優(yōu)化。不僅如此，在實(shí)際的施工過(guò)程中，勘察人員還要及時(shí)掌握相關(guān)設施建設的情況。
3.2加強規劃設計方案的論證
野外勘察作業(yè)完成之后，施工單位要對設計方案進(jìn)行全面的論證，平面布置、輸水管路的走向等影響因素，對相關(guān)問(wèn)題采取的解決措施。除此之外，還需要對水管鋪設的設計環(huán)節進(jìn)行審查。
3.3設計方案的調整與優(yōu)化
在工程施工過(guò)程中，實(shí)際環(huán)境的限制及影響，使得施工單位不得不對設計方案進(jìn)行適時(shí)調整及表更，從而實(shí)現對于設計內容的優(yōu)化，促進(jìn)輸水管道鋪設作業(yè)的有序開(kāi)展。一般而言,施工單位往往需要對管道轉角、豎向位置、平面位置、管道細部等方面內容進(jìn)行調整與優(yōu)化，從而促進(jìn)輸水管道設置作業(yè)的開(kāi)展以及施工建設質(zhì)量的提高。技術(shù)人員需要對給水系統的實(shí)際情況進(jìn)行分析，從而設計方案更加合理、科學(xué)。
4結語(yǔ)
隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生產(chǎn)、生活對于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關(guān)部門(mén)加強對水資源的運輸及調配。隨著(zhù)相關(guān)措施的落實(shí)以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國的山區長(cháng)距離輸水管道工程建設質(zhì)量會(huì )日益提升，并最終由此促進(jìn)相關(guān)效益的取得。
參考文獻:
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管道施工方案3
火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過(guò)程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達到管道安裝驗收標準。同時(shí)熱力系統管道的小管遍布廠(chǎng)房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀(guān)感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認真對待進(jìn)行仔細設計、精心施工。
1 施工準備
1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過(guò)程中是一大難點(diǎn)，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀(guān)，閥門(mén)操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規劃，二次設計是實(shí)現創(chuàng )精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場(chǎng)環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場(chǎng)環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長(cháng)度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術(shù)準備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì )審和設計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專(zhuān)項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門(mén)、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進(jìn)行光譜復查，做出明顯標識，做隨時(shí)做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀(guān)檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。
2 施工要點(diǎn)
1.小口徑管道施工設計中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統的設計圖紙分類(lèi)匯總。包括：
�。ㄒ唬⿲π】趶焦艿赖臏囟�、壓力，介質(zhì)去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。
�。ǘ┬焦芙橘|(zhì)相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統；確定必須相交或通過(guò)相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。
�。ㄈ┈F場(chǎng)路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實(shí)際位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無(wú)其他妨礙。
�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會(huì )嚴重變形或損壞。
�。ㄎ澹┕艿涝O計應貼著(zhù)墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門(mén)應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。
�。┕艿涝O計標高合理，疏放水母管的布線(xiàn)應短捷，在滿(mǎn)足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。
2.管道支、吊、托架的預制、安裝
支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來(lái)說(shuō)：
�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿�、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。
�。ǘ┕艿乐У跫馨惭b前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。
�。ㄈ┥Y構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復查其標高與位置，確認沒(méi)有誤差后方可焊牢。
�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應將支吊架本體一起安裝。
�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線(xiàn)為起點(diǎn)，將支座沿著(zhù)管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。
�。┑跫馨惭b時(shí)，可用拉桿長(cháng)度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應沿著(zhù)管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼灩ぷ鹘Y束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調整。
�。ò耍┩度脒\行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。
3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制
產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過(guò)程控制的'嚴細程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來(lái)說(shuō)應注意以下方面：
�。ㄒ唬﹥炔壳謇恚汗艿腊惭b前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。
�。ǘ┕艿兰胁贾脮r(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線(xiàn)部分應相互平行，曲線(xiàn)部分：當管道水平或垂直并行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應一致。
�。ㄈ┕艿赖拈g距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門(mén)等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。
�。ㄋ模┕艿腊惭b過(guò)程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應安排專(zhuān)門(mén)的設計人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開(kāi)裂。
4 結束語(yǔ)
目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進(jìn)行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周?chē)�，既不占通道，又便于閥門(mén)操作，還提高了整體工程的觀(guān)感，小口徑管道的布置成為主廠(chǎng)房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設計，改進(jìn)，對在管道安裝過(guò)程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉第101頁(yè)）（上接第48頁(yè)）質(zhì)量通病都要認真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。
管道施工方案4
一、施工順序：
施工準備——測量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場(chǎng)——竣工驗收
二、施工準備：
1、開(kāi)工前做好細致的調查及各種協(xié)調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開(kāi)工。
3、由項目負責人組織對施工圖紙進(jìn)行會(huì )審，并由其對會(huì )審情況做出文字記錄，經(jīng)過(guò)設計交底給予落實(shí)和確認。
4、進(jìn)行各級技術(shù)交底。
5、測量人員完成施工前測量放線(xiàn).
6、及時(shí)做好施工設備及管材、管件、閥門(mén)等材料的進(jìn)場(chǎng)和驗收，要避免因準備不足延誤工期。
三、測量放線(xiàn)：
�。�、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線(xiàn)等各種協(xié)調工作。
�。�、會(huì )同甲方定線(xiàn)、驗線(xiàn),施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場(chǎng)、了解管線(xiàn)各部位尺寸,依據甲方定線(xiàn)位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點(diǎn)，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。
四、材料進(jìn)場(chǎng)及排管：
1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場(chǎng)，我項目負責卸貨，卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.
2、管材、管件及設備應具備合格證、材質(zhì)單，運至現場(chǎng)后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。
3、布管前應測量管口周長(cháng)、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進(jìn)場(chǎng)后應分類(lèi)堆放,堆放高度不宜超過(guò)2m。
五、管道接口及安裝：
1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。
1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的`整個(gè)內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。
2.1、管道安裝
�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。
(2）三通管、彎管等其它管件與管節應進(jìn)行予組裝。
六、附屬設備安裝：
閥門(mén)安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門(mén)和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝時(shí)，應先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長(cháng)度應均勻一致，以2—3扣為宜。
七、管道試驗：
1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應少于12小時(shí)。
2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩定性。
3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。
4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門(mén)、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。
5、試壓采用多級泵,試壓時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.
6、打壓試驗要求如下：
6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確�？諝獠贿M(jìn)入管道。
6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現象時(shí)應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.
6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無(wú)滲漏現象。
管道施工方案5
1、施工準備
1、1材料要求：
1、1、1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
1、1、2消防系統的水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
1、1、3消火栓箱體的規格類(lèi)型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
1、2主要機具：
1、2、1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機，電動(dòng)試壓泵等機械。
1、2、2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。
1、3作業(yè)條件：
1、3、1主體結構已驗收，現場(chǎng)已清理干凈。
1、3、2管道安裝所需要的基準線(xiàn)應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線(xiàn)等。
1、3、3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。
1、3、4安裝管道所需要的操作架應由專(zhuān)業(yè)人員搭設完畢。
1、3、5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2、操作工藝
2、1工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統綜合試壓→消火栓配件安裝→系統通水試射。
2、2安裝準備：
2、2、1認真熟悉圖紙，根據施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。
2、2、2核對有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時(shí)與設計人員研究解決，辦理變更手續。
2、2、3檢查預埋件和預留洞是否準確。
2、2、4檢查管材、管件、閥門(mén)、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。
2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
2、3、干管安裝：
2、3、1消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。
2、3、1、1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應用異徑短管焊接。
2、3、1、3管道對口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應有防凍措施。
2、3、1、5碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀(guān)察和維修的方向上。
2、3、1、6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。
2、4、消防立管安裝：
2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
2、4、2立管明裝時(shí)每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。
2、5、消火栓及支管安裝：
2、5、1消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。
2、5、2消火栓支管要以栓閥的'坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時(shí)應在箱門(mén)開(kāi)啟的一側，箱門(mén)開(kāi)啟應靈活。
2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應有加固措施。
2、6、水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門(mén)位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。
2、7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時(shí)做好標記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗收手續。
2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
2、9、消火栓配件安裝：應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。
3、質(zhì)量標準
3、1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
3、2消火栓閥門(mén)中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門(mén)距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。
4、成品保護
4、1消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。
4、2消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。
4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設計，辦理變更洽商妥善解決。
5、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
5、1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門(mén)強度不夠變形造成。
5、2消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥內有雜物造成。
管道施工方案6
編制單位：xx建設集團有限公司
編制人：xx
編制時(shí)間：20xx年xx月xx日
審批單位：xx工貿股份有限公司
審批人：xx
審批時(shí)間：20xx年xx月xx日
施工方案匯簽審批表
目次
1、概述及編制依據··································1
2、防腐前的準備····································1
3、施工程序········································2
4、防腐層質(zhì)量檢驗··································4
5、施工進(jìn)度計劃及勞動(dòng)力安排························5
6、安全技術(shù)措施····································5
7、涂料提供單位····································6
8、管道防腐年限····································6
一、概述及編制依據
1、齊勝公司新建管道長(cháng)度約5km，管徑φ89mm。管道為新鐵管，未做處理，內部介質(zhì)溫度35——180℃需做管道外防腐。
2、齊勝公司加氫車(chē)間設備外防腐。
3、為本方案編制依據如下：
GB/T24001—20xx《環(huán)境管理體系要求及使用指南》
GB/T28001—20xx《職業(yè)健康安全管理體系規范》
GB/T8923.1—20xx《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分》
GB/T18570.9—20xx 《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場(chǎng)電導率測定法》
SGGD/A1—20xx公司三體系管理手冊
SGGD/B1—20xx公司三體系程序文件
SGGD/TZSB—20xx公司質(zhì)量手冊
二、防腐前的準備
2.1技術(shù)準備
2.1.1根據要求，備齊項目設計單位明確的項目技術(shù)規格書(shū)等相關(guān)標準和要求。
2.1.2項目經(jīng)理部對項目合同、圖紙、技術(shù)規格書(shū)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)審核和評審。對所提出的各項技術(shù)問(wèn)題、其他各方面的規范、規定及要求標準，充分做好相應的準備措施。結合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。
2.1.3項目技術(shù)負責人經(jīng)與甲方代表技術(shù)交底后，給各級管理人員及現場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底。
2.1.4對施工所采用的材料、設備、工具及檢試驗儀器要做好充分準備并驗收合格。
2.1.5需要交甲方復驗的各類(lèi)證件、證書(shū)以及檢試驗報告等一并交給甲方部門(mén)復驗
三、施工程序
3.1鋼管外壁防腐施工程序：見(jiàn)附錄A。
3.2在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，應首先進(jìn)行工藝試驗管試生產(chǎn)、先用試驗管在生產(chǎn)線(xiàn)上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度。各項參數達到標準要求后，對各項工藝參數進(jìn)行固化、以確保后續生產(chǎn)的穩定性，上述工作完成后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。
3.3鋼管外壁除銹前應進(jìn)行表面預處理，將外表面的`油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無(wú)棱角、無(wú)毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。
3.4表面預處理質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50—90μm，鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。
附錄A：外涂敷生產(chǎn)工藝流程圖（外防腐）
外防腐生產(chǎn)工藝流程
3.5表面預處理后，應將鋼管表面附著(zhù)的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面預處理過(guò)的鋼管應在4小時(shí)內進(jìn)行涂敷；超過(guò)4小時(shí)或鋼管表面返繡時(shí)，應重新進(jìn)行表面處理。
3.6按GB/T18570.9規定的方法檢測鋼管表面鹽分的含量，鋼管表面的鹽分不應超過(guò)20mg/ｍ2。
3.7噴涂前要嚴格按生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)文件要求進(jìn)行、噴涂時(shí)鋼管外壁應干燥、無(wú)塵。噴涂時(shí)漆膜要飽滿(mǎn)、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)流淌、無(wú)漏噴。涂完厚度為≥100μm，3.8第一道噴涂后，等待指干（約10小時(shí)），方可進(jìn)行第二遍施工。
3.9在第二道完畢后，檢驗有無(wú)漏噴
四、防腐層質(zhì)量檢驗
4.1外觀(guān)檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進(jìn)行檢查，表面應均勻、飽滿(mǎn)、平整、無(wú)空泡、凝塊、麻面、皺紋。
4.2厚度檢查：抽查，用測厚儀進(jìn)行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，應全部進(jìn)行檢查，不合格的應進(jìn)行補涂。管件檢查相同。
4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應補涂。
4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布，固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。
4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應貼不干膠標簽作標識，標簽內容包括防腐施工單位、防腐等級、施工時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。
4.6鋼管、鋼管件防腐過(guò)程中的各項檢驗，均應由質(zhì)檢員檢查合格后，會(huì )同甲方、監理現場(chǎng)代表共同檢驗后確認；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認時(shí)不得進(jìn)行下一道工序的工作。
五、施工進(jìn)度計劃及勞動(dòng)力安排
根據鋼管制作的整體施工進(jìn)度計劃，配備防腐工人5名，日防腐能力180㎡。
六、安全技術(shù)措施
6.1進(jìn)入現場(chǎng)必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業(yè)時(shí)，應佩戴專(zhuān)用的護品；
6.2作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應，并設置中暑急救設備和藥品；
6.3防腐涂料為有毒易燃品，應專(zhuān)門(mén)存放，妥善保管。防腐涂料倉庫嚴禁煙火；
6.4作好施工用電的安全工作；
6.5做好雨季的防洪、防澇等相關(guān)措施，確保生產(chǎn)不受影響。
6.6未盡事宜執行公司制定的HSE相關(guān)管理措施。
七、涂料提供單位
7.1涂料由山東優(yōu)龍新材料有限責任公司提供，優(yōu)龍公司為大型合資公司，公司成立30余年來(lái)產(chǎn)品一直服務(wù)于各國海軍及大型石化企業(yè)。
7.2優(yōu)龍涂料耐酸堿、耐高溫，無(wú)毒阻燃、無(wú)VOC有害氣體揮發(fā)，閃點(diǎn)高于100℃，安全施工。
7.3可在100%潮濕帶銹表面或在水下直接涂裝施工，無(wú)濕度限制，無(wú)露點(diǎn)限制。
7.4表面處理要求低（Sa2級），適合超高壓水、干濕噴砂或機械打磨處理方法。
7.5簡(jiǎn)單省工的表面處理與涂裝工序和無(wú)溶劑環(huán)氧涂層高成膜率使得施工成本大幅度降低。
7.6與同類(lèi)產(chǎn)品相比綜合防腐成本下降15—30%，防腐壽命提高1—2倍。
八、管道防腐年限
8.1優(yōu)龍涂料按施工要求嚴格施工后，防腐年限為8—10年。
8.2優(yōu)龍涂料對每個(gè)施工項目做備案，由專(zhuān)業(yè)售后團隊負責做工程后期維護。確保最長(cháng)防腐年限，將客戶(hù)利益最大化。
管道施工方案7
一、工程概述
荊門(mén)熱電廠(chǎng)（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。
二、編制依據
2.1《火力發(fā)電廠(chǎng)地下壓力鋼管安裝說(shuō)明書(shū)》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)部分
三、施工前準備
3.1技術(shù)準備
組織技術(shù)人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3.2材料準備：
按照方案給定的量，提出材料采購清單：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無(wú)捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。
采用電動(dòng)機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到
St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著(zhù)。
清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。
底漆：除銹結束8小時(shí)內，由專(zhuān)人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。
刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長(cháng)度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀(guān)達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質(zhì)量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過(guò)期材料嚴禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應在4小時(shí)內用完。當漆料貯存時(shí)間過(guò)久，會(huì )略有沉淀，使用前應攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的'關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節，必須緊緊抓住這一環(huán)節，才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時(shí)，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補刷防腐層。
5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現象。
5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗及修補。
5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標準。
5.13外觀(guān)檢查：涂層飽滿(mǎn)均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實(shí)、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當除銹完畢后應及時(shí)向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。
5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫(xiě)工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進(jìn)行最終驗收。
六、安全文明施工措施
6.1現場(chǎng)由專(zhuān)職安全員負責，每天進(jìn)行現場(chǎng)監督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時(shí)，應采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對電纜線(xiàn)、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動(dòng)機械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現場(chǎng)安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時(shí)制止，并通報批評。
6.3文明施工
6.3.1進(jìn)入現場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。
6.3.2配料場(chǎng)需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。
6.3.3施工完的現場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。
七、成品防護
7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗收前由工地安排專(zhuān)人防護，確保鋼管不受到污染。
管道施工方案8
1、溝槽開(kāi)挖和回填：
1.1溝槽開(kāi)挖
1.1.1本工程室外消防管線(xiàn)大部分埋地敷設，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開(kāi)挖方式進(jìn)行。
溝底寬度滿(mǎn)足以下要求：
管道一側的工作面寬度(mm)
管道一側的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結構的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計算：
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)
D1---管道結構的外緣寬度(mm) b 1---管道一側的工作面寬度(mm)
b2---管道一側的支撐厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設；
1.1.3溝槽每側臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應符合下列規定：
(1)得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應符合下列規定：
(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線(xiàn)每側的凈度不應小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應為±20mm。 1.2、溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
1.3溝槽回填
1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時(shí)回填。
1.3.2回填土時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側高差應相差不大。
1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。
1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時(shí)不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：
(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實(shí)的范圍內堆料。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應均勻運入槽內，不得集中推入。
1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應符合下列規定：
(1)回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實(shí)，管道兩側壓實(shí)面的高度差不應超過(guò)30cm。
(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內時(shí)，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實(shí)度不應小于87%。
2、管道安裝與鋪設。
2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉動(dòng)等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。
2.3.2溝槽加工
�、龠x取符合設計要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。
�、趹ＷC三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開(kāi)關(guān)及千斤頂的升降，一人觀(guān)察調整滾槽機處管道的轉動(dòng)，一人在滾槽機尾架上觀(guān)察調整管道的位置。
�、蹖⑿枰庸喜鄣匿摴芗茉O在滾槽機和滾槽機尾架上。 ④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
�、輰摴芏嗣媾c滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機胎模定位面垂直。
�、迒�(dòng)滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠(chǎng)家溝槽規定尺寸,然后停機。
�、邔⑶Ы镯斝度ズ奢d，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱(chēng)直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開(kāi)孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。具體操作方法如下：
(1)用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊）。
(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機卡頭上。
(3)啟動(dòng)電機轉動(dòng)鉆頭。
(4)操作設置在立柱頂部的手輪，轉動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。
(5)開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）�？锥从忻�，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
(6)檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內的螺紋
有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。 2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
(1)準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。
(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的`端部。
(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的
間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，
并在其周邊涂抹潤滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。
(5)兩根管道的軸線(xiàn)應對正。
(6)在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內。
(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍
靠緊。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。
2.4管道支、吊架安裝：
2.4.1按核對無(wú)誤的管道單線(xiàn)圖，實(shí)測管線(xiàn)標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。
2.4.2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
�、傥恢谜_，埋設平整牢固；
�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；
�、酃潭ㄔ诮ㄖY構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。
2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。
3、室外消火栓安裝：
3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況選用。
3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。
3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4消火栓設有自動(dòng)放水裝置，當內置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂。
3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。
管道施工方案9
管道油漆施工方案
1.管道運輸吊裝及布管
�。�1）輸水管道單根管長(cháng)6米，重約12噸，由加工場(chǎng)運至施工現場(chǎng)采用20t拖車(chē)運輸，50t 吊車(chē)配合；
�。�2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。
�。�3）下溝前應對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內應無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。
�。�4）管溝開(kāi)挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應連續完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。
�。�5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進(jìn)行修補。
�。�6）組對前，應對管子進(jìn)行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求，必要時(shí)用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應將變形部分管段切除。
�。�7）利用倒鏈及千斤頂等工具進(jìn)行管子的調整組對。
�。�8）組對時(shí)，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達到設計要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對時(shí)避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。
�。�9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm；
不等厚對接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
�。�10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。
2．管道焊接
�。�1）焊接工作坑
在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑，如下圖所示。
�。�2）焊接工藝
1） 焊接方法及焊接電源
管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。
2）焊接材料
管道母材為Q235-A時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。
現場(chǎng)用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時(shí)應重新烘干，重新烘干次數不得超過(guò)兩次；若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。
3）焊接前的準備
�、俸附忧皯獧z查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：
等厚對接焊縫不應超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于1mm；
不等厚對接焊縫不應超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；
�、诤附忧皯獙⑵驴诒砻婕捌驴谶吘墐韧鈧炔恍∮�10 mm 范圍內的`油漆、
污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。
4）焊接施工
�、俟艿篮腹け仨毥�(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開(kāi)始焊接前，每個(gè)焊工在施工現場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；
�、谑┕挝皇状问褂玫匿摬膽龊附庸に囋u定；以前做過(guò)焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；
�、墼谙铝泻附迎h(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：
a．雨天、雪天；
b．風(fēng)速超過(guò)8m/s；
c．相對濕度超過(guò)85%；
�、艿吞间摴艿篮附�，當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應進(jìn)行預熱，預熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下；
�、菹孪蚝概c上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著(zhù)焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。
�、薰艿乐睆酱�，焊接時(shí)應保證對稱(chēng)同時(shí)焊接，防止焊接變形超標。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護措施；
�、吆附右谄驴趦冗M(jìn)行，嚴禁在管壁上引��；
�、喙艿篮附訒r(shí)，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應錯開(kāi)20—30mm；
�、峁艿篮缚p焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。
5）焊縫檢驗
�、偻庥^(guān)檢驗
管道焊縫外觀(guān)檢查應在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：
a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；
b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長(cháng)度中咬邊長(cháng)度不得大于50 mm；
c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長(cháng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；
d．焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；
e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。
�、跓o(wú)損探傷
a. 焊縫無(wú)損探傷應由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書(shū)的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書(shū)的檢測人員承擔。
b．管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應進(jìn)行100%射線(xiàn)檢查，管線(xiàn)所有焊縫應進(jìn)行25%射線(xiàn)檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。
�、鄯敌藜靶扪a
a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應進(jìn)行返修，返修后應按原規定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次；
b．焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應進(jìn)行修補或割掉；
c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應修補；
d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；
e．所有補焊的焊縫長(cháng)度應大于或等于50mm。
3.陰極保護
�。�1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時(shí)施工。
�。�2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規范》，竣工后鋼管保護電位應達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。
�。�3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽(yáng)極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。
管道施工方案10
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進(jìn)行。
3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
3、閥門(mén)：鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前應進(jìn)行強度、嚴密性試驗，主控閥門(mén)100%試驗，其他閥門(mén)抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書(shū)等。
（三）主要機具
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50242-20xx)的規定。
三、工藝流程
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
四、操作工藝
（一）安裝準備
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時(shí)注意：
�。�1）公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑＞32mm的宜采用焊接。
�。�2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(xiàn)(或掛線(xiàn))、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線(xiàn)按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線(xiàn)作為卡架安裝的基準線(xiàn)。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時(shí)，應煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
�。�1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時(shí)，應用法蘭連接。
�。�2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點(diǎn)小于300mm。
�。�3）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進(jìn)出水口，應開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固，如不穩可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統末端時(shí)，應設托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門(mén)廳和吊頂內。當裝放鳳管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應裝閥門(mén)。
6、排氣：
�。�1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當裝放風(fēng)管時(shí)，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。
�。�2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門(mén)廳和吊頂內。
�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時(shí)管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線(xiàn)安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。
2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時(shí)的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的'管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時(shí)絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀(guān)。
4、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進(jìn)行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進(jìn)行系統水壓試驗。
2、采暖系統試壓程序：
�。�1）首先檢查整個(gè)系統中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統與外管網(wǎng)應隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；
�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿(mǎn)水并將管道系統內的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；
�。�3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；
�。�4）系統無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀(guān)察壓力表，要求10min內壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：
蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
3、沖洗后泄水。
（八）管道防腐和保溫
設計無(wú)要求時(shí)，應：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮濕房問(wèn)明裝：二丹二銀；
4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。
2、向系統內充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。
3、正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。
五、管道與設備保溫
（一）施工準備
1、作業(yè)條件。
�。�1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。
�。�3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
�。�2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
�。�3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
�。�4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
�。�5）主要材料分類(lèi)：
�、兕A制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；
�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰�、巖棉等；
�、芷渌牧希恒U絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；
�、荼Ｗo殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機具。
�。�1）機具：砂輪鋸、電焊機等；
�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
�。�3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
2、管殼制品。
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層
4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層
（三）操作工藝
1、各種預制瓦塊運至施工地點(diǎn)，在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開(kāi)，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(cháng)，并將接頭插入瓦塊內。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無(wú)規定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線(xiàn)外掛三條不同位置的厚度控制線(xiàn)，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應設一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
�。�1）法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn)，法蘭、閥門(mén)做保溫
�。�2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。
管殼類(lèi)彎管保溫結構：當管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫(huà)線(xiàn)裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。
�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時(shí)一定要認真仔細綁扎牢固，避免開(kāi)裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設置：
�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
�。�2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線(xiàn)管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長(cháng)長(cháng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長(cháng)度，環(huán)形為30mm。
11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀(guān)，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動(dòng)不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護
1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進(jìn)人現場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。
4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應及時(shí)按原要求修復。
管道施工方案11
批準：
審核：
編制：
一、編制依據和原則
1、編制依據
1.1 《中華人民共和國家法》；
1.2國務(wù)院《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；
1.3國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》；
1.4 《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規定》；
1.5本單位施工技術(shù)能力、設備狀況、綜合管理水平及工程施工經(jīng)驗。
2、編制原則
2.1貫徹國家各項方針、政策的原則。認真貫徹執行國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。
2.2根據業(yè)主對本項目的要求，依據工程實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)措施。采取現代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項資源配置。
2.3安全第一。在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。工程開(kāi)工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。
二、安全目標
采取切實(shí)有效的措施，杜絕重大事故及火災事故發(fā)生，重大傷亡事故率為0。
三、安全管理措施
我項目部嚴格堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真執行國務(wù)院、建設部等上級部門(mén)下發(fā)的各類(lèi)安全管理規定，切實(shí)保證施工人員的人身安全和工程質(zhì)量安全。針對施工過(guò)程中存在的危險源，項目部組建危險源安全防范領(lǐng)導小組。項目經(jīng)理為安全防范領(lǐng)導小組組長(cháng)，項目總工為安全防范領(lǐng)導小組副組長(cháng)，安全負責人、現場(chǎng)安全員、各施工組負責人為安全防范領(lǐng)導小組成員。
1、崗位職責
1.1組長(cháng)安全職責：
�。�1）項目經(jīng)理對工程的安全工作負第一責任，負責施工安全生產(chǎn)的全面工作。
�。�2）認真貫徹落實(shí)上級安全生產(chǎn)方針政策，嚴格執行本項目的安全生產(chǎn)規章，組織制定本單位項目安全和措施，保證本項目職業(yè)健康安全管理體系有效運行。
�。�3）建立健全項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機構，并制定完善的安全生產(chǎn)規章制度。
�。�4）審批專(zhuān)項施工方案和安全防護措施。
�。�5）在本單位項目安全生產(chǎn)例會(huì )時(shí)及時(shí)研究解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及防范措施。
�。�6）經(jīng)常組織深入施工現場(chǎng)檢查，督促安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除安全生產(chǎn)事故隱患。
�。�7）在計劃布置、檢查、總結、評比工作中，要考慮安全工作，確保本項目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。
�。�8）發(fā)生事故，及時(shí)趕赴現場(chǎng)組織搶救，并立即如實(shí)向上級報告，不得在事故處理期間擅離職守。參與事故的調查，具體落實(shí)上級有關(guān)部門(mén)做出的處理意見(jiàn)。
1.2副組長(cháng)安全職責
�。�1）實(shí)施本單位項目的安全質(zhì)量目標，協(xié)助組長(cháng)分項負責安全技術(shù)審核關(guān)。
�。�2）編制施工組織計劃、安全技術(shù)交底，審核專(zhuān)項施工技術(shù)方案、安全預案。對本單位項目技術(shù)人員和施工負責人進(jìn)行安全技術(shù)交底。
�。�3）施工技術(shù)例會(huì )，研究處理施工中重大的安全技術(shù)問(wèn)題，排除施工過(guò)程中的安全隱患。
�。�4）經(jīng)常深入施工一線(xiàn)檢查，善于發(fā)現施工中安全技術(shù)措施不到位的地方，采取切實(shí)有效的方案、預案解決難題，確保施工順利實(shí)施。參與事故的調查和分析，從技術(shù)方面分析事故原因，提出防范措施。
�。�5）負責安全環(huán)境工作和危險源的評審識別。
�。�6）組織經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現隱患時(shí)在職權范圍內必須認真組織整改。
�。�7）組織對安全管理人員和職工的安全，并深入施工一線(xiàn)，對教育質(zhì)量進(jìn)行監督檢查。對施工中發(fā)生重大以上事故應親臨現場(chǎng)了解情況，組織處理善后事宜，按“四不放過(guò)”原則，提出防范事故的具體措施。
1.3組員安全職責
�。�1）貫徹執行本單位項目安全生產(chǎn)規章制度，指導下一級安全員開(kāi)展安全工作。
�。�2）自覺(jué)參加業(yè)務(wù)學(xué)習培訓，具備施工安全生產(chǎn)知識和管理能力，必須經(jīng)考核持證后方可上崗。
�。�3）會(huì )同有關(guān)部門(mén)做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓。
�。�4）在本單位項目施工過(guò)程中，進(jìn)行安全生產(chǎn)現場(chǎng)監督檢查，發(fā)現事故隱患應向本單位負責人和安全管理機構報告，同時(shí)還應采取有效措施，防止事故隱患繼續擴大。
�。�5）堅持原則，行駛安全否決權。對“三違”行為，要敢于制止和教育；對機械設備及作業(yè)環(huán)境有危害及職工生命安全或會(huì )造成重大經(jīng)濟損失的隱患，要立即制止作業(yè)，并報告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導。
�。�6）協(xié)助工程技術(shù)人員做好本單位項目安全技術(shù)交底工作。
�。�7）參與本單位組織施工現場(chǎng)應急預案的演練，熟悉應急救援的組織、程序、措施及協(xié)調工作。
�。�8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，及時(shí)保護現場(chǎng)，參加救援，并立即向本單位安全管理機構和領(lǐng)導匯報；參加生產(chǎn)安全事故的調查和處理，具體做好工傷事故的統計、分析和報告，協(xié)助有關(guān)部門(mén)人員提出防止事故的措施，并督促實(shí)施。
1.4各施工組負責人安全職責
�。�1）各施工組負責人，對本組的安全生產(chǎn)工作負總責。領(lǐng)導和組織開(kāi)展安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護工作，并定期研究本施工組的安全工作。
�。�2）認真執行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令及本工程項目制定的安全生產(chǎn)制度、領(lǐng)導職工認真貫徹執行。
�。�3）對本施工組的職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。
�。�4）經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。檢查施工作業(yè)場(chǎng)所、機具設備、安全設施等是否符合安全要求。
�。�5）負責組織制定本組安全生產(chǎn)規章制度，經(jīng)上級批準后貫徹執行。
�。�6）經(jīng)常性的組織職工安全檢查活動(dòng)，負責對新工人的班組級教育和安全規程的宣貫。
�。�7）不違章指揮，對違反安全制度的指令，有權拒絕執行并及時(shí)向上級報告。
�。�8）發(fā)生事故，組織或參與急救傷員的工作，及時(shí)向上級報告，保護事故現場(chǎng)，組織或參加事故原因調查，擬定改進(jìn)措施。
2、施工安全管理措施
2.1土方工程安全管理措施
�。�1）開(kāi)挖基坑時(shí)，如對鄰近建（構）筑物或臨時(shí)設施有影響時(shí)，應采取安全防護措施。
�。�2）挖掘機等機械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應不小于1.0m，堆放材料及機具時(shí)應不小于0.8m。
�。�3）開(kāi)挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩定時(shí)，應立即加固防護。
�。�4）基坑需機械抽排水開(kāi)挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設施，抽水機及管路等要安放牢靠。
�。�5）管節吊裝時(shí)，需專(zhuān)人負責，認真檢查吊扣及鋼絲繩的穩固。起吊前應讓吊車(chē)慢慢升起，檢查鋼絲繩有無(wú)掛脫或掛錯。
�。�6）基坑邊應留有護道，靜載距坑邊緣不小于1.5m，動(dòng)載距基坑邊緣不小于3.0m，不允許車(chē)輛在坑邊緣通行，否則將對基坑邊坡的穩定造成破壞。
�。�7）施工中注意對基坑及邊坡的監測，注意觀(guān)察坑邊緣頂地面有無(wú)裂縫及沉降，必要時(shí)應采取插打型鋼支護、隔水等措施，確保安全施工。
�。�8）基坑開(kāi)挖后，應設置警示標志。安排專(zhuān)人進(jìn)行場(chǎng)內車(chē)輛指揮，防止重載車(chē)輛或無(wú)關(guān)人員靠近基坑。危險場(chǎng)所警示標志設置要齊全，位置要得當，夜間要有紅燈示警。
2.2管材運輸、裝卸及堆放的施工安全管理措施
�。�1）所有車(chē)輛、設備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)，運管子時(shí)嚴禁超高，高出拖車(chē)立柱或車(chē)廂部分不得超過(guò)管徑的二分之一，立柱必須齊全牢固。裝車(chē)時(shí)管下應墊穩，全車(chē)捆牢后方可起運，運管材的車(chē)輛中速行駛，避免急剎車(chē)以防止管子移動(dòng)、移位傷人。
�。�2）運管車(chē)輛只能在現有的道路或已平整、壓實(shí)的`施工道路上行駛，而不允許隨意在無(wú)路地段行駛。管子運抵現場(chǎng)時(shí)，選擇地勢平坦的場(chǎng)地堆放，管堆底層掩牢，靠近村鎮、路口或可能有人攀登的現場(chǎng)應設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。裝卸管時(shí)，專(zhuān)人統一指揮，嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側，以防管子下滑傷人。
�。�3）大的堆管場(chǎng)設圍欄與警衛，大量?jì)Υ婀懿臅r(shí)，堆與堆之間應留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5m，管子堆放層數不超過(guò)2層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動(dòng)，在管堆上吊運管子時(shí)，自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。
2.3管道焊接施工安全管理措施
�。�1）在溝槽沒(méi)焊接鋼管固定口時(shí)，應挖工作坑。工作坑應滿(mǎn)足施焊人員安全操作的要求，尺寸應符合相關(guān)規范要求。
�。�2）焊接設備應完好，符合相應的焊接設備標準規定。
�。�3）焊接設備的工作環(huán)境應與說(shuō)明書(shū)的規定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。
�。�4）在特殊環(huán)境條件下，必須對設備采取特殊的防護措施。
�。�5）作業(yè)中裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車(chē)輛等金屬物體相接觸。
�。�6）焊機的電源開(kāi)關(guān)必須單獨設置，并設自動(dòng)斷電裝置，多臺焊機作業(yè)時(shí)，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。
�。�7）作業(yè)時(shí)，嚴禁將接地線(xiàn)連接在管道、機械設備、建筑物金屬構架和軌道上，現場(chǎng)應設專(zhuān)人檢查，確認安全。
�。�8）露天作業(yè)使用的電焊機應設防護措施。
�。�9）受潮設備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。
�。�10）作業(yè)結束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔干燥的地方，并加遮蓋。
�。�11）清掃場(chǎng)地，焊割完的灼熱工件應放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應徹底熄滅。
�。�12）切斷氣源，盤(pán)好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點(diǎn)，未與氣源脫離的氧氣和乙炔嚴禁存放在工具箱內。
�。�13）做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
2.4吊裝及管件就位施工安全管理措施
�。�1）吊裝時(shí)應對吊裝質(zhì)量、吊機能力和鋼絲繩強度進(jìn)行驗算，禁止超負荷吊裝。
�。�2）吊裝管道下溝時(shí)，吊機的停放位置應選擇平整安全部位，吊機與溝邊應保持1.50m以上凈距。
�。�3）吊裝操作應由專(zhuān)人指揮，起吊時(shí)吊件下不準站人。吊裝下溝時(shí)應由1~2人扶穩，防止吊件晃動(dòng)碰撞。
�。�4）在有架空電纜的區域吊裝，吊機最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線(xiàn)應保持足夠的安全距離，并應與建筑物保持安全距離。
2.5管道強度試驗安全管理措施
�。�1）在打壓時(shí)，空壓機和管道之間的各接口應絕對牢固，避免管口脫落強壓氣流傷人。管道試壓時(shí)，后背處嚴禁站人。
�。�2）管道吹掃時(shí)，分工要明確，專(zhuān)人指揮，全線(xiàn)范圍內要有可靠地通訊聯(lián)絡(luò )手段。
�。�3）在吹掃管道時(shí)，應及時(shí)控制收、發(fā)球兩端的壓差，如壓差過(guò)大應及時(shí)處理，避免事故發(fā)生。吹掃時(shí)應妥善處理排棄物，不得傷人。
�。�4）執行安全操作規程，不違章作業(yè)、不違章指揮、杜絕安全事故的發(fā)生。各種設備要有專(zhuān)人操作，除操作人員和維修人員外，其他人員不得隨意亂動(dòng)。
�。�5）施工期間，安全員全面負責監督工作，發(fā)現不安全因素，隨時(shí)排除，并采取預防措施。
3、用電安全管理措施
�。�1）建立對現場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查記錄存檔備查。所有用電機具在操作時(shí)必須由專(zhuān)職電工接送電，其他人不得接送。
�。�2）電氣設備和線(xiàn)路必須絕緣良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規定接地接零安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。
�。�3）臨時(shí)配電線(xiàn)路按規范敷設整齊，架空線(xiàn)采用絕緣導線(xiàn)，不得采用塑膠軟線(xiàn)，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。
�。�4）配電系統實(shí)行分級配電。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝和內部設置必須符合有關(guān)規定，開(kāi)關(guān)電器應標明用途。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀(guān)完整、牢固、防雨、防塵，箱體涂有安全色標，統一編號，箱內無(wú)雜物，停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。
�。�5）獨立的配電系統必須按照部頒發(fā)的標準采用三相五線(xiàn)制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場(chǎng)的具體情況形成完整的保護系統。
�。�6）手持電動(dòng)工具應符合有關(guān)規定，電源線(xiàn)、插頭和插座應完好，電源線(xiàn)不得任意接長(cháng)和調換。工具的外絕緣應完好無(wú)損，維護和保管由專(zhuān)人負責。
�。�7）電源照明電壓采用220V，在電源一側加漏電保護器，特殊場(chǎng)所按規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過(guò)36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線(xiàn)使用橡膠套電纜線(xiàn)，不得使用塑膠線(xiàn)。
�。�8）施工現場(chǎng)應制定電氣安全運行與維修管理規定，現場(chǎng)電工和各用電人員應熟悉規定，并認真執行。
�。�9）施工用電應由電氣工程技術(shù)人員負責管理，并建立安全技術(shù)檔案。
�。�10）施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。
�。�11）施工現場(chǎng)值班電工應熟悉管理范圍內的變電站、供電線(xiàn)路和用電設施的性能與運行方式，做好現場(chǎng)巡視、維護管理。
�。�12）施工現場(chǎng)電氣設備的接線(xiàn)應正確、牢固，布線(xiàn)應清晰、整齊，不得亂拉亂扯。電纜穿越道路時(shí)，應穿鋼管并覆土保護。
�。�13）變壓器、供電線(xiàn)路檢修時(shí)，必須執行停電、驗電的管理規定，并采取掛接臨時(shí)接地線(xiàn)和設安全標志燈安全措施。
�。�14）現場(chǎng)電工應嚴格遵守停送電制度，嚴禁約時(shí)送電。
�。�15）值班電工應建立交接班制度，并有文字記錄。
�。�16）電工班應配備齊全的高壓絕緣安全用具和防護用品，并按規范要求定期進(jìn)行試驗并記錄，試驗合格后方可使用。
�。�17）電工禁止酒后作業(yè)。
4、機械設備操作安全管理措施
4.1一般規定
4.1.1施工中必須使用有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的施工機械設備，具有合格證和完整的安裝、使用、維修說(shuō)明書(shū)。施工機械設備進(jìn)場(chǎng)前，應經(jīng)驗收，確認合格。
4.1.2施工機械操作工應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，考核合格，取得國家行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后，方可上崗。
4.1.3機械上的各種安全防護裝置和監測、指示、儀表、報警、信號等自動(dòng)裝置應完好齊全，有缺損時(shí)應技術(shù)修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
4.1.4電動(dòng)機械的電氣接地、拆卸必須由電工操作，并符合相關(guān)規范規定。在露天和潮濕地區使用，應采取防潮防觸電保護措施。
4.1.5施工機械使用前，操作工應進(jìn)行全面檢查，確認機械各部完好，防護裝置齊全有效，并經(jīng)試運轉，確認正常，方可作業(yè)。
4.1.6機械必須按照生產(chǎn)企業(yè)的使用說(shuō)明書(shū)規定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件正確操作，合理使用。嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。不得隨意更換原機零部件，需要更換時(shí)，應由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員設計并試驗、鑒定，確認符合要求后方可實(shí)施。
4.1.7機械不得帶病運轉。運轉時(shí)發(fā)現不正常時(shí)，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。
4.1.8輪式機械和機動(dòng)車(chē)在社會(huì )道路、公路上行駛應遵守法規的規定。
4.1.9大型移動(dòng)式機械作業(yè)場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，固定式機械應有可靠的基礎，并安裝穩固，機身應保持水平。
4.1.10大型移動(dòng)式機械運轉和作業(yè)時(shí)，現場(chǎng)應設專(zhuān)人指揮，指揮人員應站在安全處。運轉和作業(yè)前，指揮人員應檢查周?chē)h(huán)境，確認符合安全要求后，方可向機械操作工發(fā)出指令。
4.1.11輪式、履帶式機械起步前，必須觀(guān)察周?chē)h(huán)境，確認安全，并鳴笛示警。
4.1.12電動(dòng)機械必須在機械附近配備開(kāi)關(guān)箱，且一機一閘。啟動(dòng)前，應檢查電氣接地，確認完好、無(wú)漏電。檢查漏電保護裝置，確認靈敏可靠。使用中遇停電，必須關(guān)機斷電并制動(dòng)。
4.1.13機械運行中，操作工和現場(chǎng)人員嚴禁觸摸運轉的部件，并保持安全距離。
4.1.14機械運轉中，嚴禁操作工或駕駛人員離開(kāi)崗位，需離開(kāi)崗位時(shí)，必須斷電、熄火、制動(dòng)，必要時(shí)應鎖閉操作室或駕駛室。
4.1.15機械運轉中嚴禁維修、保養。維修保養機械必須在斷電、熄火、制動(dòng)和楔緊行走輪后進(jìn)行。在機械懸空部位下作業(yè)時(shí)，必須將懸空部位支撐或支墊穩固。
4.1.16作業(yè)后必須斷電、熄火、制動(dòng)、操作柄置于零位，移動(dòng)式機械應停置于平坦、堅實(shí)、安全的地方，并鎖閉駕駛室、操作室。
4.1.17機械集中停放場(chǎng)所應設專(zhuān)人值守，并應按規定設置消防器材，大型內燃機應配備滅火器，機房、操作室和機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
4.1.18在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線(xiàn)、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置相應的安全保護設備和有害物處理裝置。
4.2運輸車(chē)輛操作安全技術(shù)措施
4.2.1啟動(dòng)前應檢查信號和指示裝置、制動(dòng)系統、輪胎氣壓等，確認正常。
4.2.2行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過(guò)鐵路道口時(shí)，應提前減速，緩慢通過(guò)，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴禁下坡空擋滑行。
4.2.3在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車(chē)速，必要時(shí)應采取防滑措施。
4.2.4通過(guò)危險地區、河道和狹窄道路、便橋、通道時(shí)，應先停車(chē)檢查，確認可以通過(guò)后，由有經(jīng)驗的人員指揮通過(guò)。
4.2.5裝卸車(chē)時(shí)應聽(tīng)從現場(chǎng)指揮人員的指令。
4.2.6停放時(shí)應熄火、制動(dòng)，并鎖閉車(chē)門(mén)。下坡停放應掛倒檔，上坡停放應掛一檔，并將車(chē)輪楔緊。
4.2.7向基坑卸料時(shí)，輪胎與基坑邊距離應由坑深、土質(zhì)和支護情況確定，且不得小于1.5m，并設牢固擋掩。
4.2.8運載物品應捆綁穩固牢靠，運載輪式機具時(shí)，應采取防止滾動(dòng)的措施。
4.2.9運載松散材料或砌塊的高度不得超過(guò)車(chē)廂頂部。運載松散材料應采取遮蓋措施。運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時(shí)，必須符合有關(guān)安全規定。
4.2.10載重汽車(chē)不得人貨混裝。
4.2.11使用自卸汽車(chē)裝料時(shí)，應拉緊手制動(dòng)器。自卸汽車(chē)不宜在架空線(xiàn)路下方卸料，需在其下方卸料時(shí)，卸料前必須確認車(chē)廂頂升后其與上方架空線(xiàn)路的距離符合安全規定。卸料時(shí)應將車(chē)停穩，確認四周無(wú)人員來(lái)往，不得邊卸料邊行駛，嚴禁在斜坡側向傾卸。卸料后應及時(shí)使車(chē)廂復位，方可起步，不得在車(chē)廂傾斜狀態(tài)下行駛。
4.3挖掘機操作安全技術(shù)措施
4.3.1機械作業(yè)和行走場(chǎng)地應平整、堅實(shí)。
4.3.2不得在超過(guò)本機允許的坡度上作業(yè)和行駛。
4.3.3上、下坡應慢速行駛，不得中途換擋，嚴禁下坡空擋滑行。
4.3.4在電桿附近取土等作業(yè)時(shí)，對不能取消的拉線(xiàn)、地壟和桿身，應留出土臺，作業(yè)中尚須根據土質(zhì)情況確定坡度。
4.3.5施工中遇下列任一情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)：
�。�1）土體不穩定，有坍塌征兆時(shí)；
�。�2）發(fā)生暴雨、水位暴漲和山洪暴發(fā)；
�。�3）在爆破警戒區內發(fā)生爆破信號；
�。�4）地面涌水冒泥，出現陷車(chē)；
�。�5）在坡道上作業(yè)，發(fā)生滑移；
�。�6）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)；
�。�7）安全標志、防護措施損毀、失效。
4.3.6在松軟地面上作業(yè)，地面上應墊以枕木或墊板。
4.3.7輪胎式挖掘機使用前應支牢支腿并保持機身水平，支腿應置于開(kāi)挖面方向，轉向驅動(dòng)橋應置于開(kāi)挖面后方。履帶式挖掘機驅動(dòng)輪應置于開(kāi)挖面的后方。
4.3.8正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大挖掘神的不得超過(guò)機械規定，在反鏟作業(yè)時(shí)，輪胎距開(kāi)挖面的邊緣應大于1m，履帶距開(kāi)挖面邊緣距離應大于1.5m。
4.3.9作業(yè)時(shí)，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動(dòng)，并將輪胎或履帶楔緊。
4.3.10遇較大的堅硬石塊或障礙物時(shí)，應待清除后方可開(kāi)挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土等。
4.3.11作業(yè)時(shí)應待機身停穩后方可挖土，鏟斗未離開(kāi)開(kāi)挖面時(shí)，不得回轉和行走。
4.3.12作業(yè)時(shí)，各操作過(guò)程應平穩，不宜緊急制動(dòng)，需制動(dòng)時(shí)應先變低速后制動(dòng)。鏟斗升降不得過(guò)猛，斗臂抬高和回轉時(shí)，不得碰撞溝槽側壁和其它物體。
4.3.13反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂停穩后方可挖土。挖土時(shí)斗柄伸出不宜過(guò)長(cháng)，提斗不得過(guò)猛。
4.3.14作業(yè)中挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在不明原因的情況下擅自調整分配閥壓力。
4.3.15向運土車(chē)輛中裝土時(shí)，應降低鏟斗，減小卸落高度。在車(chē)輛為停穩時(shí)不得裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)，鏟斗不宜從駕駛室頂上通過(guò)，需通過(guò)時(shí)，駕駛室中不得有人。
4.3.16履帶式挖掘機短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應在后面。輪胎式挖掘機行駛前應收回支腿并固定。挖掘機行走時(shí)，斗臂應在正前方，制動(dòng)回轉機構，鏟斗離地1m以上。
4.3.17保養或檢修時(shí)，鏟斗應落地。進(jìn)入底盤(pán)下檢修時(shí)，必須用墊木將抬起的輪胎墊穩，用木楔將落地輪胎楔緊后方可進(jìn)行。
4.3.18作業(yè)后，應將鏟斗收回平放在地面上。
4.4裝載機操作安全技術(shù)措施
4.4.1裝載機作業(yè)距離不宜過(guò)大。
4.4.2行駛時(shí)，宜將鏟斗提升離地50cm，機上不得乘運其它人員，嚴禁鏟斗載人。
4.4.3行駛中應避免突然轉向。鏟斗載荷行駛時(shí)，不得急轉彎或緊急制動(dòng)。
4.4.4裝料時(shí)，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時(shí)，應低速緩慢舉臂翻轉鏟斗，鏟臂不得快速下降。
4.4.5鏟斗運載物料時(shí)，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地50cm，平穩行駛，不得將鏟斗提升到最高位置運載物料。
4.4.6裝料中，遇鏟斗阻力大，輪胎打滑現象時(shí)，應立即停止鏟裝，待排除后方可再鏟裝，并應避免鏟斗偏載。
4.4.7在溝槽邊卸料，輪胎距溝槽邊緣距離不得小于2m，鏟斗不宜過(guò)于伸出。
4.4.8作業(yè)后鏟斗應平放在地面上。
4.4.9裝載機進(jìn)行檢修保養時(shí)，必須鎖定轉向架，需升臂潤滑、調整作業(yè)時(shí)，應鎖定安全銷(xiāo)或將鏟臂支撐牢固。
4.5推土機操作安全技術(shù)措施
4.5.1推土機行駛前，應確認機械四周無(wú)人員和障礙物，且起步不宜過(guò)猛。行駛時(shí)，嚴禁有人站在履帶或鏟刀的支架上。
4.5.2需在陡坡上推土時(shí)，應先平整作業(yè)面，使機身保持平衡方可作業(yè)。
4.5.3上坡時(shí)熄火，應立即放下鏟刀并制動(dòng)，待分離主離合器后，方可重新啟動(dòng)內燃機。
4.5.4下坡時(shí)，當推土機下行速度大于內燃機傳動(dòng)速度的情況下，轉向動(dòng)作的操縱應與平地行走時(shí)操作方向相反，此時(shí)不得使用制動(dòng)器。
4.5.5向溝槽內推土時(shí)，應聽(tīng)從指揮人員的指令，機身、鏟刀與溝槽邊緣之間應保持安全距離，后退時(shí)應先換擋，方可提升鏟刀倒車(chē)。
4.5.6兩臺以上推土機在同一地區作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于8m，左右距離不得小于1.5m。
4.5.7用推土機牽引其它設備時(shí)，應有專(zhuān)人指揮，鋼絲繩連接應牢固可靠，或采用牽引桿連接。
4.5.8作業(yè)后應落下鏟刀和松土器。
4.5.9短途轉移宜將鏟刀離地40cm，不得高速行駛和急轉彎，不得長(cháng)距離倒退行駛，且轉移距離不宜超過(guò)10km。
4.6起重機械操作安全技術(shù)措施
4.6.1起重吊裝指揮人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓、持證上崗。
4.6.2起重機操縱機構應完好，防護裝置必須齊全、靈敏、可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限制裝置代替操縱機構。作業(yè)前應檢查，確認符合要求。
4.6.3作業(yè)前應檢查吊索具，確認符合要求。
4.6.4作業(yè)時(shí)，指揮人員與操作工必須密切配合，執行規定的指揮信號，操作工應按照指揮人員的信號作業(yè)，當信號不清或錯誤時(shí)，操作工可拒絕執行。
4.6.5起重機必須按規定起重性能作業(yè)，不得超載。嚴禁用起重機運載人員。
4.6.6被吊重物必須位于起重機正前方，嚴禁斜拉、斜吊。
4.6.7操作工在進(jìn)行起重機回轉、變幅、行走和升降吊鉤等動(dòng)作前，必須觀(guān)察周?chē)h(huán)境，確認安全，并鳴笛示意。
4.6.8起重機作業(yè)時(shí)，機臂下方嚴禁有人。
4.6.9起吊重物應綁扎牢固，不得在重物上堆放或懸掛任何物件。
4.6.10起重機吊重物，升降速度應均勻，不得突然制動(dòng)，回轉動(dòng)作應平穩，回轉為停穩前不得做反向動(dòng)作。
4.6.11嚴禁起吊重物長(cháng)時(shí)間懸掛在空中。作業(yè)中，遇突發(fā)故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機或切斷電源后檢修。在突然停電時(shí)，應立即把所有控制器撥至零位，切斷電源開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
4.6.12大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)。
4.6.13起重機使用的鋼絲繩應符合相關(guān)規范要求。
4.6.14使用輪胎、汽車(chē)式起重機時(shí)，作業(yè)前應全部伸出支腿，并在支腿下墊方木，調整機體使其水平。作業(yè)中嚴禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調整支腿必須在無(wú)載荷狀態(tài)下，并將起重臂轉至正前或正后方后，方可進(jìn)行。應根據所吊重物的質(zhì)量和提升高度，調整起重臂的長(cháng)度和仰角。伸縮起重臂應按規定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應相應下降吊鉤。
4.6.15汽車(chē)式起重機起吊作業(yè)時(shí)，汽車(chē)駕駛室內不得有人，重物不得從駕駛室上方越過(guò)，且不得在車(chē)的前方起吊。
4.6.16輪胎式起重機帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅實(shí)，載荷必須符合本機說(shuō)明書(shū)規定，重物應在起重機前方，；離地不得超過(guò)50cm，并栓拉控制繩，緩慢行駛，嚴禁長(cháng)距離帶載行駛。
4.6.17作業(yè)中發(fā)現機身傾斜、支架不穩等異�，F象時(shí)，應立即將重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動(dòng)。
4.6.18作業(yè)后應將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關(guān)機并制動(dòng)收回支腿，鎖閉操縱室。
4.6.19行駛前應檢查并確認各支腿已收起且無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓符合規定。
4.6.20行駛時(shí)，應保持中速，并不得緊急制動(dòng)，底盤(pán)走臺上嚴禁有人或堆物。過(guò)鐵道口或起伏路面應減速。下坡嚴禁空擋滑行，倒車(chē)應有人監護。
4.7切管機操作安全技術(shù)措施
4.7.1作業(yè)中應按使用說(shuō)明書(shū)要求操作。
4.7.2機具設備必須置于穩固的基礎上，加工件兩端應支平、卡牢，工件過(guò)長(cháng)時(shí)，應加裝輔助托架，并調整適宜高度。
4.7.3切管時(shí)進(jìn)刀應平穩、勻速，不得過(guò)快，手必須避離切口。
4.7.4加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，必須分兩次進(jìn)刀。
4.7.5切斷時(shí)，不得在旋轉手柄上加長(cháng)力臂，切下部位應采取承托措施，不得直落地，嚴防砸人。
4.7.6作業(yè)中應用刷子清除切柄，不得直接用手清除，不得敲打振落。
4.8坡口機操作安全技術(shù)措施
4.8.1作業(yè)前應空運轉，確認正常。
4.8.2刀排、刀具安裝必須穩固。
4.8.3工件過(guò)長(cháng)時(shí)，應加裝輔助托架。
4.8.4作業(yè)中，不得俯身近視工作，嚴禁用手觸摸坡口和擦拭鐵屑。
4.8.5檢查坡口質(zhì)量時(shí)，必須停機、斷電。
4.9手持電動(dòng)砂輪機操作安全技術(shù)措施
4.9.1現場(chǎng)應劃定作業(yè)區并設安全標志，非作業(yè)人員不得靠近。
4.9.2砂輪機不得安裝雙向開(kāi)關(guān)，旋轉方向嚴禁對向人。
4.9.3作業(yè)前應檢查并確認砂輪機完好、防護罩安裝牢固、砂輪無(wú)破裂、螺絲緊固，并經(jīng)空運轉，確認正常。
4.9.4作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應站于機械的側面，嚴禁觸摸運轉中的砂輪，且不得兩人同時(shí)使用一臺砂輪機。
4.9.5作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應戴防護眼鏡，不得戴手套，不得沖擊或用力過(guò)猛。
4.9.6作業(yè)中，發(fā)現砂輪不圓、過(guò)薄時(shí)，應予更換。
4.9.7運行中出現左右搖擺或聲響異常時(shí)，應立即停機、斷電，方可檢修。
4.9.8作業(yè)結束后，應關(guān)機、切斷電源，并將周?chē)h(huán)境清理干凈。
四、建立完善的安全生產(chǎn)組織保證
1、組織保證體系2、建立健全安全生產(chǎn)責任制
從施工隊長(cháng)到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)系統必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門(mén)、人員的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊、人人有責。項目經(jīng)理是安全第一負責人。本項目的安全機構配備專(zhuān)職安全員，負責所有員工的安全及預防事故的發(fā)生。安全機構人員，有權按有關(guān)規定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故發(fā)生。
施工組根據安全生產(chǎn)管理目標將責任落實(shí)到人，明確項目成員的安全生產(chǎn)職責，制定詳盡的崗位責任制，將安全生產(chǎn)職責層層分解，做到每個(gè)過(guò)程每個(gè)環(huán)節都責任到人，確保在安全的條件下進(jìn)行施工生產(chǎn)。
3、加強安全生產(chǎn)教育培訓
企業(yè)安全教育培訓的目的和任務(wù)是使勞動(dòng)者提高安全意識，掌握安全生產(chǎn)規律，提高安全作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生，減少各種財產(chǎn)損失，保障勞動(dòng)者的身心健康。
4、堅持安全檢查制度
安全檢查是一項綜合性的安全管理措施，是建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境、做好安全生產(chǎn)工作的重要手段之一，也是企業(yè)防止事故、減少職業(yè)病的有效方法。檢查包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行日常檢查，利用安全檢查表進(jìn)行巡視檢查，操作人員對本崗位的設備、設施和工具進(jìn)行經(jīng)常性檢查。根據工程的施工條件和特征，按班組施工的要求，列出安全檢查計劃，使入場(chǎng)人員提高安全意識，增強自我安全保護能力，牢固樹(shù)立“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的大局觀(guān)念。各類(lèi)人員經(jīng)常深入作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，有利于及時(shí)掌握情況、發(fā)現問(wèn)題，從而解決問(wèn)題。
項目部堅持每月，施工組堅持每周一次的定期檢查制度和群眾性的檢查結合起來(lái)，做到工前講安全、工種查安全、工后評安全，把安全工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)的全過(guò)程。各級領(lǐng)導要深入工地，調查監督，檢查事故隱患和違章作業(yè)現場(chǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，防患于未然，堅決把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
安全生產(chǎn)檢查采取自查、專(zhuān)查和不定期檢查相結合的原則進(jìn)行。自查是指各生產(chǎn)單位自行組織本單位有關(guān)人員對本單位施工現場(chǎng)、工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查，對存在的隱患隨時(shí)排查，并做好檢查記錄。專(zhuān)查是由項目部組織有關(guān)人員對生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)的內業(yè)、外業(yè)管理情況進(jìn)行檢查。不定期檢查時(shí)由項目部組織有關(guān)人員對個(gè)別單位有針對性的檢查，對查出的事故隱患，以整改通知書(shū)的形式，分現場(chǎng)整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔。
5、堅持安全例會(huì )制度
為加強管理和提高作業(yè)者的安全意識，加強防范與消除隱患，項目部每月由安全負責人舉行安全生產(chǎn)例會(huì )，項目部主要成員參加，由項目經(jīng)理主持，傳達業(yè)主和監理對安全生產(chǎn)的要求，總結上階段的安全生產(chǎn)情況，分析安排本階段的安全生產(chǎn)要求和目標以及重點(diǎn)隱患，做到解決問(wèn)題落實(shí)問(wèn)題，并形成書(shū)面記錄。
6、安全生產(chǎn)獎罰制度
項目部制定安全生產(chǎn)獎罰機激勵機制，定期開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查評比活動(dòng)，對能模范遵章守紀的施工組和個(gè)人給予獎勵，對不能?chē)栏褡袷馗黜椧幷轮贫群筒僮饕幊痰氖┕そM和個(gè)人給予相應的處罰，經(jīng)教育仍不改者勒令其退場(chǎng)。
7、安全技術(shù)交底制度
分部工程施工前，由安全經(jīng)理結合工程特點(diǎn)對施工員和安全員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底；分項工程施工前由施工員對班組長(cháng)進(jìn)行詳細的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前，班組長(cháng)對其成員進(jìn)行安全操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保在一線(xiàn)作業(yè)人員熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識。
8、安全隱患整改制度
制定整改措施的基本原則：①加強管理，消缺堵漏原則；②完善技術(shù)、改進(jìn)設備原則；③加強培訓、提高技能原則；④舉一反三、系統防范原則；⑤建議可行、經(jīng)濟合理原則。
事故隱患管理堅持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責、誰(shuí)治理”的原則。安全檢查發(fā)現的隱患必須逐項登記，登記時(shí)按專(zhuān)業(yè)分類(lèi)進(jìn)行，按隱患危險程度、投資的大小、整改的難易程度分為大、中、��；按先后主次組織進(jìn)行整改。對查出的事故隱患，以整改通知書(shū)的形式，分現場(chǎng)整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔�？偟囊笫菆猿诌厵z查邊整改的原則，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素以及可能導致事故發(fā)生的隱患，消滅在萌芽之中，防患于未然。
9、安全生產(chǎn)投入
根據國家法律法規及招標文件的要求，我項目部準備專(zhuān)項資金，用于改善安全設施，進(jìn)行安全教育培訓，更新安全技術(shù)裝備、器材、儀器、儀表以及其它安全生產(chǎn)設備設施，以保證達到法律法規規定的安全生產(chǎn)條件。
10、專(zhuān)項工程安全生產(chǎn)保障措施
10.1安全技術(shù)交底制度
�。�1）工程開(kāi)工前，隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應當采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。
�。�2）每個(gè)單項工程開(kāi)始前，必須重復交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。
�。�3）實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由技術(shù)負責人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度進(jìn)行交叉作業(yè)的交底，班組長(cháng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時(shí)，必須填寫(xiě)安全技術(shù)交底卡。
10.2加強現場(chǎng)的安全管理，注重現場(chǎng)的安全檢查
�。�1）作業(yè)現場(chǎng)必須采用封閉式管理，嚴格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現場(chǎng)。
�。�2）施工組安全員每天應對作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)掌握現場(chǎng)的安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現不符合施工安全要求時(shí)，應責令停工整改。
11、建立健全和完善安全管理制度。施工過(guò)程中對已有的安全管理體系和制度逐步完善和改進(jìn)，認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)獎罰制度、安全檢查制度等。
五、保證安全生產(chǎn)的應急預案
1、目的
1.1為了貫徹實(shí)施“安全第一、預防為主”的安全方針，建立健全各項安全管理制度和安全防護措施，確保施工全過(guò)程安全無(wú)事故，使各工序施工順利進(jìn)行，做到有章必循、違章必究、管理有序、層層落實(shí)；
1.2在發(fā)生意外事故時(shí)能有序的應急指揮，有效的保護員工的生命和企業(yè)財產(chǎn)的安全，把事故造成的損失降低到最小程度；
1.3提高整個(gè)項目經(jīng)理部對事故的整體應急能力。
2、應急組織機構
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：項目副經(jīng)理技術(shù)負責人安全負責人
組員：安全員、各部負責人、各施工組負責人
3、應急小組的職責
3.1 領(lǐng)導各班組應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力；
3.2對施工人員和應急小組成員進(jìn)行崗位教育和消防知識教育，以及發(fā)生緊急事故時(shí)采取的應急措施和應急搶救教育。做好宣傳工作，使全體員工了解項目部應急小組成員及聯(lián)系電話(huà)，熟悉應急搶救程序和方法；
3.3當施工現場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負責救險的人員、器材、車(chē)輛的通訊聯(lián)絡(luò )和組織指揮協(xié)調；
3.4發(fā)生事故要及時(shí)趕到現場(chǎng)組織指揮，控制事故的擴大和連續發(fā)生，并迅速向上級部門(mén)報告；
3.5負責組織搶險、疏散、救助和通訊聯(lián)絡(luò )，保證現場(chǎng)道路暢通，與醫院取得聯(lián)系，做好救護準備。
4、應急預案組織措施
4.1事故發(fā)生后，施工現場(chǎng)管理人員要立即向應急領(lǐng)導小組匯報，并報警；報警時(shí)要詳細報告發(fā)生事故地點(diǎn)，結構物名稱(chēng)、單位、聯(lián)系電話(huà)、受傷人員及報告人，報告人聯(lián)系電話(huà)等。
4.2施工現場(chǎng)管理人員要立即組織有關(guān)人員，設立警示標志，搶救受傷人員及物資，并指定專(zhuān)人在主要路口迎接救援人員。
4.3項目經(jīng)理部應急領(lǐng)導小組接到事故報告后，要立即報告公司，應急小組到達現場(chǎng)后，應對發(fā)生事故地點(diǎn)進(jìn)行勘察有無(wú)再次發(fā)生事故的可能，檢查受傷人員情況，交通暢通情況等，并做好相應的救護；如技術(shù)、設備等達不到要求時(shí)，應立即向上級有關(guān)部門(mén)匯報，請求援助。
4.4發(fā)生事故后，如有施工人員受傷時(shí)，項目經(jīng)理部應急領(lǐng)導小組應確定最近的救護醫院，經(jīng)理部醫務(wù)人員應做好應急處理，立即送受傷人員到醫院治療。
4.5經(jīng)理部應立即組織事故調查小組，對發(fā)生事故的全過(guò)程進(jìn)行調查分析，查清事故原因，分清事故責任，教育職工，對事故責任人進(jìn)行處理，整改事故隱患，并確定有效的安全防護措施。
4.6發(fā)生事故后，施工班組負責人應立即報告經(jīng)理部，經(jīng)理部在24小時(shí)內快報上級有關(guān)部門(mén)，應填寫(xiě)《事故報告書(shū)》報公司。
4.7應急準備及預防
�。�1）在施工組織設計、施工方案的編制、審定過(guò)程中，要充分考慮施工方案給施工過(guò)程帶來(lái)的不安全因素，確保施工方案有足夠的安全系數。
�。�2）嚴格落實(shí)各項安全管理制度及各工種安全操作規程。
�。�3）按要求對施工過(guò)程中存在的危險源進(jìn)行辨識，確定重大危險因素，并制定切實(shí)有效的控制措施。
�。�4）加強施工人員的安全三級教育，定期組織安全大檢查，嚴格落實(shí)隱患整改工作。
�。�5）加強施工現場(chǎng)的監控力度，重大施工環(huán)節項目部主要負責人及專(zhuān)職安全管理人員必須在現場(chǎng)監督以確保安全施工。
�。�5）加強工作人員的勞動(dòng)防護用品的配備，按勞動(dòng)防護用品管理辦法保證發(fā)放的數量和質(zhì)量。
�。�6）搜集就近醫療水平較好的醫療機構聯(lián)系電話(huà)，并在項目部予以公布。
�。�7）定期組織進(jìn)行安全救護演練，通過(guò)演練找出存在問(wèn)題，并及時(shí)加以解決。
4.8搶險保證措施
經(jīng)理部各下屬單位要組織全體員工，認真學(xué)習安全生產(chǎn)法，建筑施工安全操作規程及有關(guān)安全技術(shù)措施，使全體員工高度重視安全工作的重要性。安全工作，人命關(guān)天，加強對全體員工的安全生產(chǎn)教育和管理，切實(shí)貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，使安全教育、檢查、整改工作做到群眾化、制度化、科學(xué)化，并采取有效措施，避免人身傷亡事故的發(fā)生。
各施工班組要認真抓好施工過(guò)程中易發(fā)生的五大傷害：高空墜落、人體觸電、機械傷害、物體打擊、坍塌的預控和三不傷害（即不傷害自己、不傷害別人、不被被人傷害），要對施工過(guò)程中的關(guān)鍵部位，危險部位采取重點(diǎn)的安全防護措施。
各施工班組在施工過(guò)程中一旦發(fā)生人身傷亡事故，施工現場(chǎng)管理人員和施工人員要及時(shí)搶救傷員并立即報告應急領(lǐng)導小組辦公室，施工現場(chǎng)管理人員要將現場(chǎng)保護好，并將發(fā)生事故周?chē)牟牧�、機具轉移到安全的地方，施工安全應急領(lǐng)導小組要立即確定搶險方案組織搶救。
5、安全檢查制度及評價(jià)方法
5.1貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全生產(chǎn)實(shí)行專(zhuān)管和群管相結合的方針。
5.2項目部每月由項目經(jīng)理掛帥，各部門(mén)、主管工程師、各班組負責人進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，并組織各施工班組之間互查、復查、循環(huán)查，保證不走過(guò)場(chǎng)，不留死角。
5.3項目部安質(zhì)部組織，根據工地實(shí)際情況，進(jìn)行突擊檢查，對各分部分項工程不定期檢查，對所提出的隱患問(wèn)題提出整改意見(jiàn)，各班組必須立即組織整改，不整改或整改不合格的，將重罰。
5.4項目部每月一次組織項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組成員對工地施工用電、基槽安全防護、機械設備、防護用品使用等進(jìn)行全面檢查，并對隱患問(wèn)題落實(shí)整改措施，對嚴重違反安全紀律和安全規章制度的人員進(jìn)行當場(chǎng)處理。
5.5項目部各級管理人員、專(zhuān)（兼）職安全員，每日對工地進(jìn)行巡查，發(fā)現隱患違章現象，立即責令整改和處罰，嚴重問(wèn)題責令停工，直到整改合格為止。
5.6各班組長(cháng)每天除進(jìn)行班前交底外，還必須做到：作業(yè)前檢查工人勞動(dòng)防護用品的佩戴情況，班中檢查工人的安全操作情況，班后檢查工人勞動(dòng)防護用品的回收整理情況，以確保安全操作的可靠性和安全防護設施的有效性。
5.7每位施工人員必須自覺(jué)遵守安全紀律，檢查自身的作業(yè)環(huán)境，杜絕違章作業(yè)，確保萬(wàn)無(wú)一失。
5.8執行安全工作與經(jīng)濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞安全漏洞，防患于未然。
管道施工方案12
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。
二、小區道路灰土基礎施工方案：
施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。
施工前應根據工程特點(diǎn)、設計壓實(shí)系數，土料種類(lèi)、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。
1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時(shí)補打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進(jìn)行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。
3、灰土地基打完后，應及時(shí)進(jìn)行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應注意的質(zhì)量問(wèn)題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒(méi)有認真過(guò)按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會(huì )造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應認真做好計量工作。
6、灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開(kāi)裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。
7、施工時(shí)嚴格執行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。
三、小區道路混凝土施工方案：
小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長(cháng)不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周?chē)牧鲜欠袂宄蓛�。模板是否澆水濕潤，有無(wú)積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。
4、澆搗砼時(shí)，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應注意的問(wèn)題
1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
4、根據工程需要和氣候特點(diǎn)，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時(shí)間的標準，不得超過(guò)規定值。否則應留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。
五、現澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見(jiàn)表：
已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa
已硬化砼的'接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養護。
2、現澆砼結構的允許偏差，如表：
軸線(xiàn)
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8
>5m10
標高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長(cháng)度上）8
3、應具備的技術(shù)資料：商砼應有砼出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告。砼試塊實(shí)驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉移時(shí)，電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。
管道施工方案13
工程名稱(chēng)：XXX西側供水干管工程
工程建設地點(diǎn)：XXX工業(yè)區
建設規模： 天津南港工業(yè)區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，起點(diǎn)為創(chuàng )業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長(cháng)約6.37Km，檢查井52座。
一、編制依據
結合天津地區氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
二、施工用電
1、 電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線(xiàn)路共設置一條主出線(xiàn)（適當設有備用出線(xiàn)），分別用于各電焊機、照明、及現場(chǎng)其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開(kāi)關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設置專(zhuān)人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長(cháng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發(fā)電，耽誤施工。
2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應符合下列要求
�。�1）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；
�。�2）、總配電箱應裝設總開(kāi)關(guān)電器和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時(shí)具備過(guò)負荷和短路保護功能，則可不設分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
�。�3）、每臺用電設備應有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，嚴禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；
�。�4）、開(kāi)關(guān)箱內開(kāi)關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；
�。�5）、開(kāi)關(guān)箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護器（剩余電流動(dòng)作保護器）》的要求。
�。�6）、手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。
�。�7）、各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；
�。�8）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。
3、生活區用電
生活區緊鄰天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，生活用電由給水廠(chǎng)辦公區接入我施工項目部，項目部?jì)仍O置總配電箱，分級供電。
項目部主要用電設備蒸飯車(chē)、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專(zhuān)人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無(wú)謂的浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車(chē)使用時(shí)正好工人還沒(méi)有下班，這樣就錯開(kāi)用電高峰，不至于會(huì )對水廠(chǎng)辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線(xiàn)，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經(jīng)發(fā)現，用電設備沒(méi)收，并處以罰款。
4、施工現場(chǎng)安全用電技術(shù)措施
�。�1）、施工現場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。
�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的`有關(guān)規定和要求，對現場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。
�。�3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開(kāi)始操作。無(wú)《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。
�。�4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現溫升過(guò)高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
�。�5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專(zhuān)業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發(fā)生。
�。�6）、移動(dòng)電動(dòng)機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線(xiàn)用絕緣的橡皮軟線(xiàn)，其絕緣電阻大于0.5M。
�。�7）、現場(chǎng)配電裝置設漏電保護器。
�。�8）、空氣開(kāi)關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。
�。�9）、施焊現場(chǎng)必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設專(zhuān)人監護、重視防火工作，排除火災隱患。
三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）
2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。
3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。
4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度。
四、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；
(2)施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人；
(3)電氣設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；
(4)臨時(shí)用電設備以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；
(5)工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；
(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
(7)現場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
管道施工方案14
1管道工程
1.1溝槽開(kāi)挖
�、僭敿毩私獾叵略O施情況，經(jīng)監理工程師復核認證批準后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用機械施工，管道施工時(shí)注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線(xiàn)復雜處，應人工開(kāi)挖。
�、跍喜坶_(kāi)挖后應通知項目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗槽，認可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。
�、鄄郾诓鄣灼秸�，開(kāi)挖不得擾動(dòng)原狀土，機械開(kāi)挖不得采用超挖回填的方式來(lái)控制槽底標高。溝槽開(kāi)挖要嚴格控制挖深及管道中心線(xiàn)，機械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。
�、�?chē)栏窨刂茰喜坶_(kāi)挖放坡系數，按設計規范要求的放坡系數進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無(wú)荷載，溝槽寬度符合規范要求，開(kāi)挖時(shí)應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應請駐地監理和甲方及設計代表現場(chǎng)確定放坡系數，以防槽邊塌方。
�、菰跍喜坶_(kāi)挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經(jīng)監理工程師檢查合格，方可在溝槽內進(jìn)行下道工序的施
1.2管道基礎
按設計及規范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實(shí)整平。
1.3管道安裝
在安裝前，對管材、膠圈外觀(guān)質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴禁下槽。
管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀(guān)應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中，安裝后的管內底高程符合規范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。
預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩管前，對基礎設計高程和中線(xiàn)位置進(jìn)行檢查，符合設計和規范要求后方可進(jìn)行穩管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線(xiàn)的測量定線(xiàn)工作。
1.4檢查井砌筑
檢查井采用砌塊檢查井，現場(chǎng)支設拌和機進(jìn)行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應符合規范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過(guò)高時(shí)不易拌和過(guò)多，保證砌體的強度。砌塊進(jìn)行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。
按設計要求砌筑。砌筑后的.井壁平整、灰漿飽滿(mǎn)，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周?chē)紫俄氂?∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周?chē)紫俄氂?∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。
1.5閉水試驗
�、俟艿篱]水前，試驗管段應符合下列規定：
管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無(wú)積水；全部預留應封堵，不得滲水。
�、诠艿篱]水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》中的規定：
當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
�、酃艿绹烂苄栽囼灂r(shí)，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現象。實(shí)測滲水量小于或等于規范規定的允許滲水量。
1.6回填土
�、俟芮患肮茼�500mm范圍內用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）回填，回填時(shí)一定要在管子兩側同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側受力擠壓移位。管頂50cm范圍內，回填土顆粒不大于50mm。
�、诨靥顣r(shí)嚴禁將整車(chē)的回填土直接倒入溝槽內，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達到設計要求的密實(shí)度。
�、墼诨靥罟艿勒戏�50cm以?xún)葧r(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機具夯實(shí)。
管道施工方案15
針對排水工程施工的特點(diǎn)，根據安全風(fēng)險分析，溝槽塌方和機械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強全員安全教育，提高安全風(fēng)險意識和防范意識的同時(shí)，擬采取以下措施：
1、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運輸車(chē)輛要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動(dòng)系統的完好。
2、管道卸車(chē)、管道鋪設時(shí)要對吊重設備進(jìn)行認真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿(mǎn)足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由
第1頁(yè)共3頁(yè)專(zhuān)人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規范，并與吊重人員預先溝通好。當管節離開(kāi)地面，配合吊裝人員必須避開(kāi)被吊物，移動(dòng)過(guò)程中要注意不要被障礙物所絆倒。
3、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門(mén)匯報并作記錄，處理結束后再行施工；溝槽開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩定情況，由專(zhuān)人負責查看，并采取有效的支護措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。
4、管道鋪設范圍內，事先要通過(guò)有關(guān)部門(mén)摸清有無(wú)管線(xiàn)，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。
5、在溝槽兩側須采取一定防護措施，尤其是在村莊道路附近施工時(shí)，須設置路障、警示牌等，夜間須增設紅燈示警。
6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著(zhù)溝槽挖深，及時(shí)加以頂撐支護。開(kāi)挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。
7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設備，特別在邊坡、轉彎處要加大照明亮度。車(chē)輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。
8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時(shí)備一臺75kw的發(fā)電機和一臺120kw的發(fā)電機。加強用電管理，規范各類(lèi)電氣設備使用，電箱、電源線(xiàn)等勤檢查。發(fā)現破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。
9、針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施
(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現場(chǎng)接線(xiàn)均應嚴格按“三相五線(xiàn)制”進(jìn)行，現場(chǎng)所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機應按規定接地良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起；現場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，
第2頁(yè)共3頁(yè)維修用電設備時(shí)應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
(2)現場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護器。在使用時(shí)應先試轉，合格后方可使用。
(3)管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：管道系統試壓設警界線(xiàn)，并掛上明顯的警告牌，無(wú)關(guān)人員不得入內。
10、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規范、嚴禁違章作業(yè)。11、嚴格按照施工平面布置圖的`規定堆放管材及其他機械設備。12、施工中進(jìn)場(chǎng)的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。
13、做好宣傳教育工作，使每個(gè)施工人員養成自覺(jué)保護公共建筑及周?chē)h(huán)境的習慣，安排專(zhuān)人清理施工現場(chǎng)及周邊路面，保持路面清潔。
14、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開(kāi)挖時(shí)使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機具或采用機械開(kāi)挖要盡量避免在夜間進(jìn)行。
15、溝槽作業(yè)時(shí)，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應支穩牢固，嚴禁從撐木或乘吊運機械設備等上下溝槽，通過(guò)溝槽應走便橋，嚴禁跨越。
16、溝邊一側或兩側堆土，均應距溝邊１m以外，其高度不超過(guò)1.5m堆土頂部在向外側作流水坡度。還應考慮留出現場(chǎng)便道，以便施工和安全
17、對電夯、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)機等手持電動(dòng)工具安裝漏電保護器，操作人員須培訓合格后方可操作，操作進(jìn)要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。
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