庫房整改方案（集合）

　　為確保事情或工作順利開(kāi)展，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編幫大家整理的庫房整改方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

庫房整改方案1

　　為了加強原料庫房的合理布局并提高車(chē)間領(lǐng)料人員的工作效率�，F對原料庫房的布局給出如下方案：

　　1、舊機器設備區的整理方案，把所以舊機器都拉到籃球場(chǎng)上，由機修人員進(jìn)行整理和分類(lèi)，有用的就清理干凈、上油、包上保護膜。沒(méi)有用的就把電動(dòng)機拆下來(lái)一齊存放。角鐵就拆下來(lái)做門(mén)套線(xiàn)車(chē)子用。而且以后的角鐵沒(méi)有經(jīng)過(guò)技術(shù)部和采購部、副總等三方人員一至認可的狀況下一律不準當費鐵賣(mài)掉。

　　2、原先的舊機器區就用來(lái)存放防火門(mén)蕊板和玻鎂板

　　3、原先的防火板頭區，此刻經(jīng)過(guò)整理已經(jīng)空出來(lái)三排位置。就用來(lái)存放防火面板。這樣就把做防火門(mén)的材料統一存放在一個(gè)區塊，便于車(chē)間做防火門(mén)時(shí)的領(lǐng)料。

　　4、原先的放防火門(mén)蕊板區塊就用來(lái)存放加松，留一排來(lái)給車(chē)間的退料做為一緩沖區。便于車(chē)間退回庫房材料的臨時(shí)存放。（注：以后車(chē)間退回庫房的材料必需是統一規格的材料放一齊。而且注明好尺寸。便于以后查找。）

　　5、原先的填充料存放區塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線(xiàn)條統一整理出來(lái)，把柜子空出來(lái)另做它作。另外那里要強調下填充料的堆放規定。（填充料要分厚度堆放，比如說(shuō)厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統一按1.5米高左右來(lái)堆放。料的上面要用高號筆做好標記是27的就寫(xiě)上27，是30的就寫(xiě)上30。）這樣便于庫房的統計也便于用料人員的領(lǐng)料。

　　6、包裝區的'的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區塊。這樣便于成品庫房對包裝材料的統一管理。能及時(shí)發(fā)現那種包裝材料要補倉，然后上報采購部采購。

　　7、把原先的木皮區塊那幾個(gè)柜子做一個(gè)隔斷處理。也就是把木皮區和別的區塊進(jìn)行一個(gè)隔斷處理。即能節省出擺放密度板和多層板空間來(lái)，又利于原料庫房的管理。

　　8、最后對板材擺放區塊都要進(jìn)行一個(gè)標識，也就是每一排出來(lái)都要把材材擺放位置在地面上畫(huà)一條標準的擺放線(xiàn)，材料只能擺放在線(xiàn)內，持續材料堆放的整齊和美觀(guān)。

庫房整改方案2

　　一、目的

　　為了改善庫房目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規范化；到達物盡其用，為生產(chǎn)工作帶給有力保障。

　　二、目前存在主要問(wèn)題：

　　1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實(shí)到人；

　　2、庫房布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標示不清，沒(méi)有規范的物料標識。

　　4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難，阻礙車(chē)間生產(chǎn)；

　　5、呆滯物料無(wú)法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；

　　6、庫房管理系統不完善，沒(méi)有明確的庫房運作流程，倉儲作業(yè)規范及管理制度不健全。（需要明確更新）

　　7、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單、庫房流程和作業(yè)指導書(shū)），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據；

　　8、數據不準確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據；物料共享性差，庫存管理信息不流通；

　　9、庫房人員流動(dòng)大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

　　10、部門(mén)間的溝通和配合不太協(xié)調，造成庫房工作盲目，沒(méi)有計劃性。

　　三、主要原因分析：

　　1、長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理

　　2、庫房處于開(kāi)放式管理狀態(tài)

　　3、物料進(jìn)出庫沒(méi)有嚴格的流程

　　四、改善思路：

　1、庫房的主要職能：

　　a、存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求

　　b、依據領(lǐng)料相關(guān)單據配備和發(fā)放物料；

　　c、料賬出入庫記錄與定期盤(pán)存；

　　d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

　　e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

　　f、按照風(fēng)險庫存標準，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導物料庫存數量狀態(tài)。

　　g、月底盤(pán)點(diǎn)庫存，做好月報表；做好庫房現場(chǎng)管理工作。

　　2、庫存物料整理

　　將各庫房?jì)任锪习磪^域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的'問(wèn)題。每一天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對庫房的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

　　3、控制物料進(jìn)出庫管理

　�。�1）物料入庫管理

　　a、庫房主管隨時(shí)和各部門(mén)溝通，及時(shí)了解物料回廠(chǎng)時(shí)間、所回物料名稱(chēng)、數量等，以便帶領(lǐng)庫房管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車(chē)間領(lǐng)料時(shí)間的現象出現；

　　b、物料到貨后，倉管員協(xié)調物料到相應的貨位，并監督和指導卸貨人員把物料碼好；

　　c、卸完貨后，倉管員按照實(shí)物點(diǎn)好數，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發(fā)貨。

　　執行難點(diǎn)：

　　1、物料回貨時(shí)間、數量難以掌握；

　　2、卸貨時(shí)，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者積極性不高，導致卸貨時(shí)間延長(cháng)、物料碼放混亂，倉管部不好點(diǎn)數；

　�。�2）物料領(lǐng)用管理

　　庫房務(wù)必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房?jì)炔空{動(dòng)，采用備料的形式發(fā)貨

　　倉管員根據計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數量大，可要求車(chē)間協(xié)助，原則上沒(méi)有庫房人員陪同，車(chē)間人員不得進(jìn)入庫房；

　　執行難點(diǎn)：

　　1、庫房人員不穩定，達不到一人一庫；

　　2、因其他工作（如群眾搬運白胚噴漆件，執發(fā)售后單等）倉管員經(jīng)常不在庫房，導致車(chē)間人員自己拿用物件；

　　3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發(fā)貨的條件；

　　4、車(chē)間人員不配合，經(jīng)常自己拿貨或換貨而沒(méi)數據

　　小結：以上收發(fā)貨、壞換等務(wù)必保留單據以便記賬

　　4、庫存物料盤(pán)點(diǎn)

　　定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保庫房庫存準確率。

　　a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買(mǎi)、售后等幾項做好日報表

　　b、按照車(chē)型的物料進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，以便更新上面的日報表，使數據更加準確

　　5、呆廢料處理：

　　物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；

　　針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過(guò)程中，將在庫呆滯物料整理歸類(lèi)，構成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、庫房等部門(mén)會(huì )審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應商或以報廢變賣(mài)處理。

　　6、建立培訓機制

　　以庫房流程和作業(yè)指導書(shū)為基礎，對庫房人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、車(chē)間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤(pán)點(diǎn)執行進(jìn)行全方位系統培訓，以提高員工自身專(zhuān)業(yè)水平。

　　五、整改資源需求

　　1、希高層領(lǐng)導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；

　　2、希綜合部能在整改期間滿(mǎn)足庫房合理的勞動(dòng)力需求；

　　3、完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、庫房物料入庫、領(lǐng)料帶給作業(yè)依據；

庫房整改方案3

　　一、庫房此刻存在的問(wèn)題：

　　1、已報廢及長(cháng)期不用之物品不能及時(shí)處理，長(cháng)期堆放于庫房，占用空間；

　　2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

　　3、庫房搭建時(shí)未思考雨水問(wèn)題，一些地方處理不當，導致庫房頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫內物品長(cháng)時(shí)間泡在水里，很容易損壞及回潮；

　　4、庫內部大分物品未詳細統計、分類(lèi)、規劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；

　　5、庫內物品領(lǐng)用及保存不當，浪費嚴重；

　　6、庫內經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。

　　二、解決方案：

　　1、已報廢物品應及時(shí)處理，長(cháng)期不用之物品應堆放于庫房辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節約空間。嚴禁在物品架之間及過(guò)道擺放物品。

　　2、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層務(wù)必里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長(cháng)期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決庫房地方不夠用的問(wèn)題。

　　3、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個(gè)10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

　　4、在庫房東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；庫房頂部的`鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決庫房經(jīng)常水災的老問(wèn)題。

　　5、按照部門(mén)——用途——種類(lèi)——規格的原則，對庫內物品進(jìn)行詳細統計、分類(lèi)、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。

　　6、規定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時(shí)務(wù)必以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，務(wù)必照價(jià)賠償或自行購買(mǎi)。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，留意保管，應定期檢查、晾曬及保養。

　　7、庫內除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調人員外，閑散人員不得隨便進(jìn)入（庫房門(mén)口帖標識），需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應及時(shí)離開(kāi)庫房，禁止長(cháng)時(shí)間逗留及閑聊，以便管理。

庫房整改方案4

　　一、目的

　　為提高庫房管理的效率，對庫房進(jìn)行規范管理。到達物盡其用、貨暢其流，為公司各個(gè)部門(mén)的運行帶給保障，特此制定該方案。

　　二、存在的問(wèn)題

　　1、庫房物料堆放雜亂無(wú)序，不利于物料的收發(fā)。

　　2、庫房通道占用，存在安全隱患。

　　3、庫房物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。

　　三、具體整改措施

　�。ㄒ唬┪锪媳P(pán)點(diǎn)

　　1、盤(pán)點(diǎn)的目的：核對物料實(shí)物與帳卡的準確度、檢查物料的有效期限，預防廢品發(fā)生、掌握各類(lèi)物料的庫存數、預防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤，減少損失。

　　2、工作原則：事實(shí)求是，不弄虛作假；科學(xué)準確，注重細節；分工明確，各司其職；團隊協(xié)作，提高效率。

　　3、盤(pán)點(diǎn)人員按順序對物資進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方法進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，為物料分類(lèi)做準備。

　　4、盤(pán)點(diǎn)數據統計：盤(pán)點(diǎn)結束后，盤(pán)點(diǎn)人員根據盤(pán)點(diǎn)表匯總統計物資的庫存數等，將統計結果填入相應的表單，如滯品統計表，廢品統計表，差異表等。

　�。ǘ�）倉儲規劃

　　1、根據盤(pán)點(diǎn)數據統計結果以物資的屬性、特點(diǎn)和用途規劃設置庫房，并根據庫房的條件思考劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類(lèi)和規格的次序排列編號，上架的以分類(lèi)四號定位編號。

　　2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點(diǎn)，務(wù)必做到過(guò)目見(jiàn)數，檢點(diǎn)方便，成行成列，禮貌整齊。

　　3、根據6s管理要求各項材料應按類(lèi)別排列整齊，以“料位卡”標明材料名稱(chēng)及編號并繪制各類(lèi)材料存放位置圖。

　　4、易爆易燃的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”。

　　5、未經(jīng)驗辦及驗辦中的材料應與收料后的材料分別存放。

　�。ㄈ�）呆廢料的處理

　　1、呆料：即指物資存量過(guò)多，消耗極少，庫存周轉率極低的物資。

　　2、呆料的處理方法：

　　A、倉儲部每月統計各項呆料數，供生產(chǎn)部門(mén)，采購部門(mén)參考。

　　B、調撥其他生產(chǎn)車(chē)間。

　　C、低價(jià)處理。

　　D、銷(xiāo)毀呆料。

　　3、廢料：指報費的物料，即已經(jīng)失去原本功能而本身無(wú)可用價(jià)值的材料。

　　4、廢料的處理：倉儲部及時(shí)對廢料進(jìn)行處理，開(kāi)設廢料區，將廢料分門(mén)別類(lèi)存放。廢料累計到必須程度時(shí)，做出售處理，并登記檔案資料。

　�。ㄋ模┪锪向炇展芾�

　　入庫驗收是對即將入庫的物資進(jìn)行數量、質(zhì)量、包裝、規格的查驗，是保證入庫物料合格的重要環(huán)節之一，入庫驗收的資料包括：

　　1、核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。

　　2、檢查物資的包裝是否牢固、標志標簽是否貼合要求。

　　3、開(kāi)包檢查物資有無(wú)損壞。

　　4、物資分類(lèi)是否得當。

　　5、所購物資的數量、尺寸比較。

　　6、物資氣味色彩、手感等.

　�。ㄎ澹┪锪先霂旃芾�

　　1、外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業(yè)務(wù)部門(mén)經(jīng)辦人填制“商品驗收單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門(mén)留底，一聯(lián)交統計，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門(mén)交給財務(wù)部，一聯(lián)交庫房作為開(kāi)具“入庫單”依據），倉管員根據“商品驗收單”填寫(xiě)的品名、規格、數量、單價(jià)，將實(shí)物點(diǎn)驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據點(diǎn)驗結果如實(shí)填制“入庫規格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與庫房員核對，確認無(wú)誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“商品驗收單（庫房聯(lián)）”和“入庫單”的存根登記庫房實(shí)物賬，其余一聯(lián)交財務(wù)部門(mén)，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門(mén)。

　　2、企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，須有質(zhì)量管理部門(mén)出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，由專(zhuān)人送交庫房，倉管員根據入庫狀況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無(wú)誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由庫房作為登記實(shí)物賬的依據，一聯(lián)交生產(chǎn)車(chē)間做產(chǎn)量統計依據，一聯(lián)交財部作為成本核算和產(chǎn)品核算的依據。

　　3、委托加工材料和產(chǎn)品加工完后的`入庫手續類(lèi)比外購物資入庫手續進(jìn)行辦理，但在“入庫單”上注明其來(lái)源，并在“發(fā)外加工登記簿”上予以登記。因生產(chǎn)需要而直接進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時(shí)辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。

　　4、來(lái)料加工戶(hù)所帶給的材料比外購物資入庫辦理手續，但不登記庫房實(shí)物賬，而設“來(lái)料加工材料登記簿”，以作備查。

　　5、車(chē)間余料退庫應填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內詳細說(shuō)明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時(shí)，辦理下月領(lǐng)料手續。

　　6、對于物資驗收入庫過(guò)程中所發(fā)現的有關(guān)數量、質(zhì)量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續并視其程度報告業(yè)務(wù)部門(mén)、財務(wù)部門(mén)和公司經(jīng)理處理。

　　7、入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進(jìn)行編碼和進(jìn)行貨物分類(lèi)，對其進(jìn)行儲位管理。

　�。�六）物料出庫管理

　　1、公司庫房一切商品貨物的對外發(fā)放，一律憑蓋有財務(wù)專(zhuān)用章和有關(guān)人士簽章的“商品調撥單（庫房聯(lián)）”，一式四份，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門(mén)，一聯(lián)交財務(wù)部門(mén)，一聯(lián)交庫房作為開(kāi)具“出庫單”依據，一聯(lián)交統計。由公司業(yè)務(wù)員辦理出庫手續，倉管員根據“商品調撥單”開(kāi)具業(yè)務(wù)承辦人，一聯(lián)由庫房作為登記實(shí)物帳的依據，一聯(lián)由倉管員定期交財務(wù)部。

　　2、生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用原料、工具等物資時(shí)，倉管員憑生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)的用料定額和車(chē)間負責人簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，倉管員和領(lǐng)料人均須在令料單上簽名。領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)退回車(chē)間作為其物資消耗的考核依據，一聯(lián)交財務(wù)部作成本核算依據，一聯(lián)由庫房作為登記實(shí)物帳的依據。

　　3、發(fā)往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續，但須在出庫單上注明，并設置“發(fā)外加工登記簿”進(jìn)行登記。

　　4、來(lái)料加工客戶(hù)所帶給的材料在使用時(shí)，應類(lèi)比生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用辦理出庫手續，但須在領(lǐng)料單上注明，且不登記實(shí)物帳，而是在“來(lái)料加工材料登記簿”上予以登記

　　5、對于一切手續不全的提貨、領(lǐng)料事項，倉管員有權拒絕發(fā)貨，并視其程度報告業(yè)務(wù)部門(mén)、財務(wù)部門(mén)和公司經(jīng)理處理。

庫房整改方案5

　　目前公司庫房屬各車(chē)間管理。庫房雛形構成，但概念模糊，缺乏核心管理系統，缺乏軟、硬件基礎設施，區域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，庫房運作無(wú)章可循，出入庫隨意，且無(wú)單據憑證，個(gè)別就算有單據也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規范，部分物料甚至沒(méi)有包裝，導致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒(méi)有相應的物料標示卡，沒(méi)有相應的物料標簽，容易引起混料、發(fā)錯料等狀況。

　　公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使庫房工作得到科學(xué)、合理、規�；�的提升，公司各庫房思考如下整改計劃：

　　一、半成品庫房

　　1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

　　2、區域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個(gè)區域，各區域有清晰的標示，思考消防、安全、運輸通道。

　　3、物料的碼放：物料最好放到托盤(pán)上，能起到防潮和周轉的作用，用膠框或其它箱類(lèi)盛具分排碼放；每箱規定數量，務(wù)必要有一個(gè)有效標簽，采用不干膠標簽，能夠張貼在外包裝上，標簽上有清晰的品名規格、數量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設定最高層數。

　　4、物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規格、物料編號、最高庫存量，記錄每一天的物料活動(dòng)狀況，結存數量且有保管員的簽名。

　　二、塑件倉

　　1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區域規劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類(lèi)，然后再由兩大類(lèi)細化到各小類(lèi)型，思考消防、安全和運輸通道。

　　2、物料碼放同樣有塑料托盤(pán)分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料只有一個(gè)零頭，設定最高層數，同樣懸掛或張貼物料卡。

　　3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據物體的大小設定標準裝，大件物料推薦用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長(cháng)保質(zhì)期的作用；規范包裝，能夠使出、入、盤(pán)庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數據準確性。

　　4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱(chēng)回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區域，全新料每包標準25kg，邊角料（務(wù)必粉碎）也可標準25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時(shí)務(wù)必要有相應的物料標簽，標簽上有清晰的品名規格、物料編號、重量、入庫日期。

　　三、五金零件倉

　　1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個(gè)區域；均屬外購物品。

　　2、五金零件目前庫房存放較為混亂，包裝不規范；承重安全思考，推薦使用塑料托盤(pán)分排擺放，包裝統一pp周轉袋標準裝，膠框碼放，統一數量，同樣張貼物料標簽；供應商送貨，推薦采購員通知供應商小批物料標準裝，大批物料分散標準裝，有利于庫房整齊擺放，美觀(guān)整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數據準確性。

　　3、各區域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉等存放于貨架上，做好標示，便于出、入盤(pán)庫。

　　四、物料管控與運作

　　庫房運作、物料管控在于單據憑證，各車(chē)間所需物料根據類(lèi)型及對應單據進(jìn)行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原先各部門(mén)領(lǐng)料只在庫房單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門(mén)自己打印或開(kāi)好領(lǐng)料單再領(lǐng)料，車(chē)間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進(jìn)入庫房領(lǐng)料；入庫、退料要貼合庫房的要求，才予以辦理，庫房堅持見(jiàn)單作業(yè)的.原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應商按公司要求，后續每宗物料須有標簽，要求小包標準裝，第一批數量由供應商定，以后每批按第一批為標準；庫房開(kāi)辟一塊待檢區，所有物料供應商送到待檢區，檢驗合格后辦理入庫手續，不合格則驗退處理。

　　庫房的整改工作，需要公司的大力支持，各部門(mén)的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

庫房整改方案6

　　一、存在問(wèn)題：

　　1、庫房容貌不是很整潔美觀(guān)；

　　2、貨物沒(méi)有庫位、標識；

　　3、各功能區域沒(méi)有按要求堆放貨物；

　　4、沒(méi)有制度、指示牌等標識；

　　5、硬件設備不足。

　　二、整改目標：

　　1、庫房容貌整潔美觀(guān)率大于90%；

　　2、貨物務(wù)必按庫位擺放并有標識卡；

　　3、務(wù)必按各功能區域堆放貨物；

　　4、墻面務(wù)必貼上制度、指示牌等標識；

　　5、添加必要的硬件。

　　三、整改措施：

　　1、定期對庫存進(jìn)行整理，每一天庫房人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對庫房的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明了、包裝規范、貨物無(wú)積灰、區域劃分清楚，透過(guò)以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀(guān)。

　　2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實(shí)物品名標識，每次接到收發(fā)貨指令和單據時(shí)從賬務(wù)系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的.操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也能夠節省收發(fā)貨的時(shí)間和準確度。

　　3、庫房區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣(mài)區、工具區、待檢區、退貨區、客戶(hù)接待區、空調存貨區、辦公區，務(wù)必按其功能去堆放貨物。

　　4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。

　　5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。

　　5、整改時(shí)間：

　　上述工作確定后預計完成時(shí)間為1個(gè)星期。

庫房整改方案7

　　一、目前狀況：

　　1、現庫存量不準確，不直觀(guān)，賬物不符。

　　2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

　　3、事故車(chē)庫存件不足，訂貨不確。

　　4、對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

　　二、預期整改后的效果：

　　1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩余倉位，以備新車(chē)備件使用。

　　2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

　　3、訂貨、備貨計劃要按照現實(shí)庫存來(lái)做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

　　4、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車(chē)備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車(chē)維缺件率。

　　5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

　　三、整改過(guò)程：

　　1、在6月28日—29日，做一次全部盤(pán)點(diǎn)，篩選出其中的`積壓件、庫存件，來(lái)進(jìn)行促銷(xiāo)或報廢等處理，確定此刻實(shí)際庫存量，實(shí)際庫存賬目。（由庫房、財務(wù)配合執行，7月3號完成庫存盤(pán)點(diǎn)、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

　　2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀(guān)，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）

　　3、從20xx年7月開(kāi)始，所有訂貨計劃，要按照實(shí)際庫存狀況和常用備件周轉狀況訂貨。訂貨計劃務(wù)必在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

　　日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車(chē)訂貨計劃：做好事故車(chē)專(zhuān)用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專(zhuān)用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由庫房、前臺執行）

　　4、由20xx年7月開(kāi)始，逐步備齊世嘉、c5等事故車(chē)專(zhuān)用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀(guān)件，減少事故車(chē)的缺件率。（7月1日—7月30日，4個(gè)訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）

　　5、20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀(guān)、明確，進(jìn)而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。

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