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庫房整改方案3篇【集合】
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行,常常需要預先準備方案,方案是有很強可操作性的書(shū)面計劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢?下面是小編精心整理的庫房整改方案,歡迎閱讀與收藏。

庫房整改方案1
存在問(wèn)題:
a:貨物儲存庫房
一、庫房區域劃分不合理,使用面積、空間利用率不高;
二、物料擺放不合理,同種物料放置于幾個(gè)地方,找貨難;
三、庫房流程、作業(yè)指導書(shū)不健全;
四、賬目混亂,庫房貨物庫存準確率不能確定;
五、員工分工不明,職責不能落實(shí)到人;
六、員工素質(zhì)低,專(zhuān)業(yè)水平一般;
七、呆滯物料處理不當,增加管理成本及庫存壓力;
八、不良品退貨不及時(shí);
b:成品倉
成品入庫只是象征性走空單據,庫房幾乎沒(méi)有見(jiàn)到過(guò)貨物,造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車(chē)間提前虛報產(chǎn)量的發(fā)生,致使公司在財務(wù)上有必須程度的受損;
整改目標:
庫房空間使用率大于80%;
庫房庫存準確率大于98%;
庫房貨損貨差率小于%;
庫房收發(fā)貨準確率大于98%;
整改措施:
a:貨物儲存庫房
一、重新規劃庫房區域,增加立體貨架以增加庫房使用面積,提高利用率。
依據物料種類(lèi)、性質(zhì)重新劃分區域:五金倉、電器線(xiàn)材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層,以現有的貨架為標準,具體使用庫房為大庫房,公司庫房現有面積為210多平方米(不包括小電子庫),現有貨架(2米*米)32個(gè),增加貨架28個(gè),可節省庫房面積約為100平方米,可節約成本約為每年100平方米*30天*12月*元/平方米、天=14400元,使用立體貨架可使庫房面積、空間使用率約為80% 。
二、庫存整理,將物料按倉別分類(lèi)整理,同種物料放置與一個(gè)位置,更換受損包裝、標識;每一天庫房管理員在完成收發(fā)貨工作后,利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對庫房的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理,過(guò)道和消防通道嚴禁堆放貨物,最終要到達托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數量標識清晰明了、包裝規范、貨物無(wú)積灰、區域劃分清楚,透過(guò)以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀(guān)。()改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。將呆滯物料整理歸類(lèi),構成報表上報公司,由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、庫房等部門(mén)會(huì )審,將可利用物料重新入庫,不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應商或以報廢變賣(mài)處理;可節約庫房占有面積50平方米,節約人員管理成本;
三、建立和完善庫房流程;制定庫房作業(yè)標準,構成作業(yè)指導書(shū),經(jīng)公司主管部門(mén)評審,管理者代表審核后,嚴格要求庫房員工按照標準作業(yè)。建立職責人制度提高倉管員職責心;按照分倉類(lèi)別及工作強度,員工自身潛力,對物料的熟悉程度,將庫房物料職責到人,同類(lèi)物料專(zhuān)人管理,主管監控;與采購、品質(zhì)協(xié)調并構成文件,對供應不良品進(jìn)行嚴格控制,保證不良品能得以及時(shí)退貨并補回良品;庫房工作效率可提高40%以上;收發(fā)貨準確率大于98%。
四、建立帳、卡、物制度,實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式,確保庫房庫存準確率統一對庫房所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn),在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀(guān)、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數量、品名、庫位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等,并將實(shí)物存放在指定的庫存位上,將所有盤(pán)點(diǎn)數據準確無(wú)誤的輸入至電腦系統內。
盤(pán)點(diǎn)工作完成后,進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí),按照標識找到相對的貨物核對品名后,先銷(xiāo)卡并結存剩余庫存,按照相關(guān)單據進(jìn)行收發(fā)貨,收發(fā)貨出庫完畢后,將相關(guān)單據交于文員作賬,一分交于財務(wù),一份留底備查,電腦賬務(wù)員當天務(wù)必完成相關(guān)單據的電腦進(jìn)出庫操作,確保賬、卡、物一致。
建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程,確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn),核對系統帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每個(gè)季度對庫房所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn),確保庫存的`準確性。每年年中、終對庫房所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn),并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數據與貨卡、系統賬進(jìn)行核對調整,并出具年終盤(pán)點(diǎn)報表和盤(pán)盈盤(pán)虧狀況分析,確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度能夠明確職責,向公司帶給及時(shí)準確的庫存信息;便于庫房管理員查找庫存不準確的原因,并第一時(shí)間對其進(jìn)行預防改善措施;使庫房的庫存準確率大于98%,貨損貨差小于%。
五、建立培訓機制
以庫房流程和作業(yè)指導書(shū)為基礎,每周對員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識培訓;從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執行進(jìn)行全方位系統培訓,以提高員工自身專(zhuān)業(yè)水平;適應公司的高速發(fā)展需求;
推薦公司組織一些戶(hù)外拓展培訓,如潛能開(kāi)發(fā)激發(fā)員工斗志;合作游戲以增強團隊凝聚力;
六、應增加的硬件設施:貨架28個(gè),物料卡10000張
b:成品倉
設立實(shí)質(zhì)性成品庫房,劃定成品倉區域,實(shí)現單據與成品貨物能同時(shí)進(jìn)倉、入賬,成品由專(zhuān)人負責保管,做好標識;避免出貨時(shí)找不到,生產(chǎn)在貨物未完成前虛報產(chǎn)量;
整改時(shí)間:
庫房上貨架以及盤(pán)點(diǎn)工作從公司領(lǐng)導審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內完成,預計七月底;庫房作業(yè)指導書(shū)和其它相關(guān)制度七月底前完成,在盤(pán)點(diǎn)工作完成后執行。成品倉的在盤(pán)點(diǎn)完成后一周內建立;庫房整理工作本周己著(zhù)手開(kāi)始,以電子倉及電源為先,整理與盤(pán)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行,預計6月15日前電源盤(pán)點(diǎn)可完成;本月22日前電子倉盤(pán)點(diǎn)能夠完成;電子倉完成后,做為庫房樣版倉,對其它各倉位進(jìn)行整理整頓;預計7月10日前能夠完成;培訓計劃從文件構成及盤(pán)點(diǎn)工作初步完成后一周內開(kāi)始;呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案,8月10日前落實(shí);
以上是本人在根據以往工作經(jīng)驗對庫房的推薦,由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉,提出的推薦可能會(huì )與實(shí)際操作不相貼合,請公司管理決策層予以指正
庫房整改方案2
目前公司庫房屬各車(chē)間管理。庫房雛形構成,但概念模糊,缺乏核心管理系統,缺乏軟、硬件基礎設施,區域劃分不明,布局分散,標示不清,管理混亂,庫房運作無(wú)章可循,出入庫隨意,且無(wú)單據憑證,個(gè)別就算有單據也比較單一;物料擺放混亂,包裝不規范,部分物料甚至沒(méi)有包裝,導致物料臟污、擠壓、變形、氧化,影響品質(zhì),各種物料沒(méi)有相應的物料標示卡,沒(méi)有相應的物料標簽,容易引起混料、發(fā)錯料等狀況。
公司要做大、做強,要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展,使庫房工作得到科學(xué)、合理、規;奶嵘,公司各庫房思考如下整改計劃:
一、半成品庫房
1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品,有防水盒、傳感器等產(chǎn)品,其中又分毛坯和加工的半成品。
2、區域劃分:主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個(gè)區域,各區域有清晰的標示,思考消防、安全、運輸通道。
3、物料的碼放:物料最好放到托盤(pán)上,能起到防潮和周轉的作用,用膠框或其它箱類(lèi)盛具分排碼放;每箱規定數量,務(wù)必要有一個(gè)有效標簽,采用不干膠標簽,能夠張貼在外包裝上,標簽上有清晰的品名規格、數量和入庫日期,有明確的品質(zhì)狀況,每種物料只能有一個(gè)零頭,設定最高層數。
4、物料卡的標示和記錄:每種物料需有物料卡,物料卡清晰記錄各種物料的品名規格、物料編號、最高庫存量,記錄每一天的物料活動(dòng)狀況,結存數量且有保管員的簽名。
二、塑件倉
1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成,區域規劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類(lèi),然后再由兩大類(lèi)細化到各小類(lèi)型,思考消防、安全和運輸通道。
2、物料碼放同樣有塑料托盤(pán)分排碼放,同樣做到每箱有標簽,每種物料只有一個(gè)零頭,設定最高層數,同樣懸掛或張貼物料卡。
3、物料的包裝:塑膠件分大、中、小三等,根據物體的大小設定標準裝,大件物料推薦用大包裝箱,中等物料用pp袋(物料周轉袋)包裝,小件物料用方形紙盒裝,這樣能防塵、防污,抗氧化,起到延長(cháng)保質(zhì)期的作用;規范包裝,能夠使出、入、盤(pán)庫工作方便快捷,提高工作效率,提高數據準確性。
4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料(也稱(chēng)回料)、報廢的塑膠件,亦可劃分三個(gè)區域,全新料每包標準25kg,邊角料(務(wù)必粉碎)也可標準25kg,報廢塑件可按包裝袋最大容量,只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時(shí)務(wù)必要有相應的物料標簽,標簽上有清晰的'品名規格、物料編號、重量、入庫日期。
三、五金零件倉
1、五金零件倉物料多元化,可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個(gè)區域;均屬外購物品。
2、五金零件目前庫房存放較為混亂,包裝不規范;承重安全思考,推薦使用塑料托盤(pán)分排擺放,包裝統一pp周轉袋標準裝,膠框碼放,統一數量,同樣張貼物料標簽;供應商送貨,推薦采購員通知供應商小批物料標準裝,大批物料分散標準裝,有利于庫房整齊擺放,美觀(guān)整潔,有利于品質(zhì)保證,有利于提高工作效率和數據準確性。
3、各區域標示清楚,辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易爆品等存放于貨架上,做好標示,便于出、入盤(pán)庫。物料管控與運作
庫房運作、物料管控在于單據憑證,各車(chē)間所需物料根據類(lèi)型及對應單據進(jìn)行領(lǐng)料、入庫作業(yè),領(lǐng)料須有領(lǐng)料單,入庫須有入庫單,退料須有退料單;糾正原先各部門(mén)領(lǐng)料只在庫房單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則,要求各部門(mén)自己打印或開(kāi)好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車(chē)間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下,方可進(jìn)入庫房領(lǐng)料;入庫、退料要貼合庫房的要求,才予以辦理,庫房堅持見(jiàn)單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法,首先請采購部要求各供應商按公司要求,后續每宗物料須有標簽,要求小包標準裝,第一批數量由供應商定,以后每批按第一批為標準;庫房開(kāi)辟一塊待檢區,所有物料供應商送到待檢區,檢驗合格后辦理入庫手續,不合格則驗退處理。
庫房的整改工作,需要公司的大力支持,各部門(mén)的通力配合,倉儲部全體人員的不懈努力,為公司的發(fā)展添磚加瓦。
庫房整改方案3
一、庫房此刻存在的問(wèn)題:
1、已報廢及長(cháng)期不用之物品不能及時(shí)處理,長(cháng)期堆放于庫房,占用空間;
2、物品太多,地方有限,物品堆放零亂;
3、庫房搭建時(shí)未思考雨水問(wèn)題,一些地方處理不當,導致庫房頂部及圍墻經(jīng)常漏水,庫內物品長(cháng)時(shí)間泡在水里,很容易損壞及回潮;
4、庫內部大分物品未詳細統計、分類(lèi)、規劃,擺放混亂,不易查找領(lǐng)用;
5、庫內物品領(lǐng)用及保存不當,浪費嚴重;
6、庫內經(jīng)常閑散人員太多,不易管理。
二、解決方案:
1、已報廢物品應及時(shí)處理,長(cháng)期不用之物品應堆放于庫房辦公室及搭建物的樓頂,經(jīng)常用到的.物品應擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方,盡量減少堆放面積,節約空間。嚴禁在物品架之間及過(guò)道擺放物品。
2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層,一層務(wù)必里地面10cm以上,用木版鋪成,起到防潮作用。二層放置長(cháng)期不用及不易處理之物品,增大使用空間,解決庫房地方不夠用的問(wèn)題。
b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個(gè)10平方的廢品儲藏室,外部用蓬布遮蓋。
3、在庫房東、西、北三面圍墻根部修建水溝,并將圍墻根部地面打底,用瀝青將圍墻與底邊粘合,使水能夠暢通流入水溝;庫房頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補,解決庫房經(jīng)常水災的老問(wèn)題。
4、按照部門(mén)——用途——種類(lèi)——規格的原則,對庫內物品進(jìn)行詳細統計、分類(lèi)、標識,規劃擺放區域,做到整齊、清楚、方便。
5、規定物品的使用范圍及壽命,領(lǐng)取時(shí)務(wù)必以舊換新,如違規使用造成損壞或丟失已壞物品,務(wù)必照價(jià)賠償或自行購買(mǎi)。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當,留意保管,應定期檢查、晾曬及保養。
6、庫內除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調人員外,閑散人員不得隨便進(jìn)入(庫房門(mén)口帖標識),需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應及時(shí)離開(kāi)庫房,禁止長(cháng)時(shí)間逗留及閑聊,以便管理。
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