提高效率和改善品質(zhì)方案

　　為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案是在案前得出的方法計劃。那么應當如何制定方案呢？下面是小編收集整理的提高效率和改善品質(zhì)方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　簽于公司現有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結合與生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的工作，從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：

　　一、人員

　　1、人員培訓

　　現有生產(chǎn)課人員流動(dòng)率較大，作業(yè)熟手相對較少，應加強對新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓。要實(shí)行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。

　　1）產(chǎn)品知識培訓，公司新、老員工，包括管理層對公司產(chǎn)品都沒(méi)有一個(gè)全面的認識。對公司產(chǎn)品的性

　　能及產(chǎn)品結構均沒(méi)有足夠的了解。

　　2）公司產(chǎn)品知識教材的編寫(xiě)，把公司的產(chǎn)品分類(lèi)，根據每個(gè)類(lèi)別的產(chǎn)品特點(diǎn)編寫(xiě)教材（需要開(kāi)發(fā)部門(mén)的支持），教材的編寫(xiě)依據是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據的行業(yè)標準以及相關(guān)的一些要求。（責任部門(mén)：研發(fā)課、生技課）

　　3）培訓方式采用部門(mén)內部教材培訓（集中授課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對員工做培訓（集中授課）、針對每一類(lèi)型的產(chǎn)品以圖片或實(shí)物的形式進(jìn)行。產(chǎn)品的知識培訓要長(cháng)期進(jìn)行，最終達到部門(mén)員工對公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達到質(zhì)量控制的目的。（責任部門(mén)：研發(fā)部、生技部）

　　4）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節或與相關(guān)部門(mén)的工作不知怎樣

　　去進(jìn)行開(kāi)展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規范化、標準化，有利于各班組、各部門(mén)間的工作銜接。（責任部門(mén)：生產(chǎn)課）

　　5）作業(yè)技能

　　相對生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工站（如制線(xiàn)班：剪線(xiàn)、剝線(xiàn)、焊插針、沾錫、成型、檢驗；

　　裝配線(xiàn)：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線(xiàn)、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀(guān)檢驗、電氣檢驗等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標準、常見(jiàn)不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生技課）

　　6）品質(zhì)培訓

　　效率提升和品質(zhì)改善計劃

　　提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識及品質(zhì)分析能力，增強生產(chǎn)現場(chǎng)操作員、檢驗

　　員及基層管理人員的現場(chǎng)分析解決問(wèn)題的能力。提升員工的品質(zhì)意識，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個(gè)層次，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門(mén)的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì )變成一句空話(huà)，質(zhì)量控制也最終會(huì )走向失敗。因此對全體員工的質(zhì)量意識培訓非常重要。

　　A、培訓教材的編寫(xiě)（責任部門(mén)：品質(zhì)課）

　　質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預防（品質(zhì)控制計劃）、現場(chǎng)質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數據收集、統計分析、問(wèn)題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。

　　B、公司質(zhì)量管理思想主題培訓（責任部門(mén)：品質(zhì)課）

　　給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據產(chǎn)品的實(shí)際情況闡明公司對質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標。

　　C、部門(mén)作業(yè)流程培訓（三級文件）（責任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

　　以質(zhì)量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因為人的因素造成的生產(chǎn)異常。

　　D、質(zhì)量計劃培訓（責任部門(mén)：品質(zhì)課）

　　E、產(chǎn)品Q(chēng)C工程圖的培訓（責任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課）

　　F、現場(chǎng)環(huán)境管理培訓（8S）（責任部門(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　G、現場(chǎng)質(zhì)量控制培訓（責任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

　　H、不合格品的控制（責任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。

　　I、QC七大手法培訓（查檢表、魚(yú)骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實(shí)際應用）（責任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

　　7）現場(chǎng)改善能力培訓

　　在生產(chǎn)中，應盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵機制，促使員工自動(dòng)自發(fā)地對本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動(dòng)作研究、工作簡(jiǎn)化法等等。（責任部門(mén)：生技課、生產(chǎn)課）

　　2、激勵和監督機制

　　1）技能卡

　　效率提升和品質(zhì)改善計劃

　　對每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個(gè)崗位技能的培訓

　　教材及考核標準（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率<量化的數據> 、品質(zhì)效益<量化的數據>、本崗位常見(jiàn)不良及分析解決）。經(jīng)員工申請考核合格者，由責任部門(mén)在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資（或補貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）

　　2）提案改善制度

　　每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員（包括班組

　　長(cháng)和PIE）。在加強員工現場(chǎng)改善能力培訓的同時(shí)，提倡員工對現場(chǎng)改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創(chuàng )造效益的多少，給予一定金額的獎勵。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　3）單工位產(chǎn)能統計卡

　　對每個(gè)工位建立《單工位產(chǎn)能統計卡》。各班組全能工作為各線(xiàn)配料員，將每

　　個(gè)工位生產(chǎn)所需物料配送上線(xiàn)，并在《產(chǎn)能統計卡》上填具上線(xiàn)物料數量，上線(xiàn)時(shí)間、標產(chǎn)量、所需工時(shí)，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統計相關(guān)數量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jì)效、技能考核及產(chǎn)能統計的數據依據。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　4）單工位不良率統計

　　要求檢驗員在《檢驗報表》背面書(shū)寫(xiě)各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日

　　報表》統計各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jì)效、技能考核及制程巡檢的監控依據。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理

　　1）儀器檢測、內外校及點(diǎn)檢、保養

　　對于質(zhì)量檢測，測試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗證是建立在儀器本身

　　的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個(gè)適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質(zhì)量檢測的監控、儀器的保養非常重要。

　　A、建立一個(gè)儀器實(shí)驗室，制定實(shí)驗室的管理制度，制定長(cháng)期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。

　　B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實(shí)現儀器內部校驗，效率提升和品質(zhì)改善計劃節省成本。

　　C、培訓教材的編寫(xiě)、歸檔。

　　D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點(diǎn)檢的培訓。

　　E、儀器校驗。

　　公司現有所有生產(chǎn)所用儀器設備均沒(méi)有進(jìn)行過(guò)內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的檢測。建議品質(zhì)課建立儀器設備內外校程序，定期對生產(chǎn)及品質(zhì)檢測所用儀器設備進(jìn)行校準工作。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：品質(zhì)課）

　　2）量化檢測標準

　　在產(chǎn)品檢測過(guò)程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒(méi)有一個(gè)量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀(guān)性的工作經(jīng)驗進(jìn)行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進(jìn)行檢測�？闪炕�的檢測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。（責任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課）

　　3）提高工裝、治夾具的利用率

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行規范化及標準化作業(yè)的基本依據，是加強工裝、治夾

　　具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規范作業(yè)標準。

　　如：在生產(chǎn)JH—302三星產(chǎn)品時(shí)，對一些輔料的加工用治具進(jìn)行，可避免一部份

　　不良品的產(chǎn)生。（責任部門(mén)：生技課）

　　三、物料管理

　　1）供應商的管理

　　在生產(chǎn)中，特采、現場(chǎng)揀用及現場(chǎng)加工物料過(guò)多，嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好，才能保證后續正常生產(chǎn)，越早發(fā)現問(wèn)題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

　　A、供應商考核制度的優(yōu)化和完善

　　由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒(méi)有什么依據，唯一能拿出臺的就是以?xún)r(jià)格來(lái)評價(jià)一個(gè)供應商，而來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題在后續加工中造成的諸多問(wèn)題，這里面給公司帶來(lái)的損失。公司沒(méi)有一個(gè)完善的制度去衡量這個(gè)供應商給公司帶來(lái)的“價(jià)值”，“價(jià)格”是低還是高，沒(méi)有依據。因此公司需要一個(gè)可以客觀(guān)評價(jià)供應商的考核制度，這個(gè)制度必須貫穿從來(lái)料到出貨一系列的運作過(guò)程中，效率提升和品質(zhì)改善計劃

　　這個(gè)供應商的質(zhì)量狀況，以及對公司運作的影響程度。

　　B、對供應商的第二方評審及供應商輔導

　　建議生技課和品質(zhì)課介入供應商管理。對主要供應商進(jìn)行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應商對質(zhì)量的重視程度、平時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題的響應速度、以及為質(zhì)量問(wèn)題對公司造成損失時(shí)提供索賠的依據。評估供應商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環(huán)節，可對供應商的品質(zhì)及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實(shí)施進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)。

　　C、月度考核、品質(zhì)例會(huì )。

　　對供應商來(lái)料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行考核，保證建立所有供應商的質(zhì)量檔案。每個(gè)月根據考核的結果召開(kāi)品質(zhì)會(huì )議，對不符合要求的供應商進(jìn)行重新評估，發(fā)出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進(jìn)行跟蹤。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：采購課、生技課、品質(zhì)課）

　　2）物料的來(lái)料及時(shí)性

　　在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現當日生產(chǎn)計劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。

　　一旦物料到位，則緊急安排上線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法在投產(chǎn)前制作首件，導致上線(xiàn)后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線(xiàn)轉拉。（責任部門(mén)：采購課）

　　3）首件的制作

　　生產(chǎn)課要根據生產(chǎn)排程對第二天應上線(xiàn)的產(chǎn)品制作首件，并及時(shí)送檢。

　　在產(chǎn)品上線(xiàn)前，發(fā)現在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的品質(zhì)問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)預防性管理。（責任部門(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　四、制程控制和品質(zhì)保證的方法

　　1）作業(yè)指導書(shū)的完整性、可行性、適用性

　　作業(yè)指導書(shū)是指導生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性

　　將會(huì )大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導書(shū)應在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個(gè)逐漸改善更新的過(guò)程。（責任部門(mén)：生技課）

　　2）產(chǎn)品研發(fā)的部門(mén)參與

　　新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，應考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購等部門(mén)介入產(chǎn)品的前期開(kāi)發(fā)�，F研發(fā)課余課長(cháng)每周五舉行各部門(mén)效率提升和品質(zhì)改善計劃

　　課長(cháng)參加的研發(fā)課例會(huì )。在例會(huì )上各部門(mén)應就本部在此項產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現的問(wèn)題提出合理化的建議，爭取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患。

　　現已定型之新產(chǎn)品，在未進(jìn)行試產(chǎn)前，各部門(mén)應組織進(jìn)行試裝。在試裝過(guò)程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題；品質(zhì)課指出在檢驗過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，及與研發(fā)課共同確認產(chǎn)品檢驗標準；采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產(chǎn)前，解決一些潛在的問(wèn)題。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：研發(fā)課）

　　3）工序優(yōu)化

　　產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩定后，在員工進(jìn)行自主性管理的基礎上，PIE協(xié)同拉線(xiàn)管理運用IE手法進(jìn)行工序優(yōu)化。根據員工的作業(yè)熟悉程度，精簡(jiǎn)人員，提升效率。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生技課、生產(chǎn)課）

　　4）物品擺放與產(chǎn)品防護

　　公司現有產(chǎn)品線(xiàn)材使用較多。生產(chǎn)排拉出現拉線(xiàn)不平衡出現堆機，未進(jìn)行規范擺放。線(xiàn)材間的相互拉扯會(huì )影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　生產(chǎn)課將強制各生產(chǎn)單位跟點(diǎn)下線(xiàn)，防止生產(chǎn)過(guò)程中的人為堆機。在出現堆機情況時(shí)，用周轉盒進(jìn)行規范化擺放，減少因線(xiàn)材拉扯造成的品質(zhì)不良。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　5）不良品的標識、隔離和處理

　　員工在作業(yè)過(guò)程中，自檢力度不夠。一方面因對產(chǎn)品的品質(zhì)要求不明確（加強員工品質(zhì)標準培訓）；另一方面員工的品質(zhì)意識不夠。

　　生產(chǎn)線(xiàn)對于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在加強員工品質(zhì)培訓的同時(shí)，每個(gè)工位配備一個(gè)紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線(xiàn)上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時(shí)對各工位的不合格品進(jìn)行處理。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　6）產(chǎn)品品質(zhì)保證流程制度

　　根據每類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)，編寫(xiě)品質(zhì)保證作業(yè)指導、產(chǎn)品檢驗標準，制定產(chǎn)品生產(chǎn)的QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制點(diǎn)，要求生產(chǎn)部門(mén)對品質(zhì)控制點(diǎn)進(jìn)行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個(gè)工位進(jìn)行品質(zhì)稽查，預防不合格品的產(chǎn)生。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：品質(zhì)課）

　　效率提升和品質(zhì)改善計劃

　　7）產(chǎn)品可靠性實(shí)驗

　　公司的產(chǎn)品種類(lèi)繁多。但是，有相當一部份產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到現在的生產(chǎn)數量都不多，產(chǎn)品性能沒(méi)有經(jīng)過(guò)一個(gè)很好的優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)總是會(huì )出現或多或少的問(wèn)題。對于這樣的產(chǎn)品，按照嚴格的要求來(lái)說(shuō)是處于一種試產(chǎn)的階段，這個(gè)階段的產(chǎn)品的性能和可靠性存在一定的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必須對產(chǎn)品做最基本的可靠性實(shí)驗和極限性實(shí)驗：例如開(kāi)關(guān)實(shí)驗、高低溫實(shí)驗、跌落測試等。根據實(shí)際的場(chǎng)地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性實(shí)驗的作業(yè)，盡量發(fā)現產(chǎn)品存在的問(wèn)題，以協(xié)助工程師對產(chǎn)品設計進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)對產(chǎn)品的實(shí)驗情況建立擋案，建立成熟產(chǎn)品的清單。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：品質(zhì)課）

　　8）品質(zhì)考核制度

　　品質(zhì)考核制度是對員工在品質(zhì)方面所做工作的評價(jià)，可以促進(jìn)員工對品質(zhì)改善的積極性。當經(jīng)過(guò)自己手做出的產(chǎn)品，它的品質(zhì)好壞與自己的收入聯(lián)系上時(shí)，不自覺(jué)的就會(huì )對自己的工作負責，對自己的質(zhì)量負責。

　　A、品質(zhì)考核制度的制定。

　　制度的對象主要是基層員工，通過(guò)對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩步提高，同時(shí)為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理

　　B、試運行階段。

　　制定品質(zhì)考核制度后，應進(jìn)行一段時(shí)間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。

　　C、品質(zhì)考核制度優(yōu)化完善。

　　完善后的制度正式作為基層員工的品質(zhì)考核制度執行。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：品質(zhì)課、生產(chǎn)課）

　　9）生產(chǎn)課的例行工作

　　A、生產(chǎn)日例會(huì )

　　由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護安全和環(huán)境等工作構成。因公司各部門(mén)現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產(chǎn)的前期準備工作，生效率提升和品質(zhì)改善計劃

　　產(chǎn)課在每天下午16：00左右召開(kāi)生產(chǎn)日例會(huì )，就當日生產(chǎn)計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產(chǎn)計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產(chǎn)中可能存在的潛在問(wèn)題進(jìn)行分析，提出預防措施，減少制程異常的發(fā)生。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　B、生產(chǎn)周例會(huì )

　　生產(chǎn)課在每周末16：00分左右召開(kāi)生產(chǎn)周例會(huì )。通報各生產(chǎn)單位的計劃達成、生產(chǎn)效率、成品返工、品質(zhì)狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據�？偨Y本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進(jìn)行跟進(jìn)。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　五、作業(yè)環(huán)境和企業(yè)文化

　　1）“8S”管理

　　明朗、整潔的工作環(huán)境，不僅有利于生產(chǎn)中制程和品質(zhì)的控制，對員工的工

　　作情緒和工作心態(tài)亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業(yè)形象，營(yíng)造團隊精神，減少浪費，保障品質(zhì)，改善情緒，提高效率，節約成本。

　　生產(chǎn)課在對員工進(jìn)行《現場(chǎng)管理規范》、《物品擺放和產(chǎn)品防護》、“8S”管理等方面進(jìn)行系統培訓，以多媒體圖片的形式進(jìn)行講解、示范、點(diǎn)評和考核。

　　啟用《“8S”現場(chǎng)稽核制度》，對現場(chǎng)“8S”的執行情況進(jìn)行監督、維持和改善。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）

　　2）企業(yè)文化

　　良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規范的提案

　　改善制度，均可激發(fā)員工自動(dòng)、自發(fā)、自主的工作熱情，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中的員工自主性管理。

　�。ㄘ熑尾块T(mén)：管理部）

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