磨煤機電機常見(jiàn)故障

　　磨煤機電機常見(jiàn)故障

　　摘 要：在發(fā)電廠(chǎng)中，磨煤機電機在運行過(guò)程中頻繁的出現故障，從而嚴重地影響了機組的安全、經(jīng)濟運行。通過(guò)對磨煤機電機的常見(jiàn)故障類(lèi)分析，提出相應的處理方法和防范措施改造。

　　關(guān)鍵詞：磨煤機電機;定子鐵心;轉子

　　1.概述

　　磨煤機電機是火力發(fā)電廠(chǎng)中重要設備之一，由于磨煤機擔負著(zhù)全廠(chǎng)制粉系統的重要角色，所以當發(fā)生故障時(shí)直接影響到電廠(chǎng)的安全平穩生產(chǎn)運行，造成不可估量的經(jīng)濟損失。在實(shí)際運行中經(jīng)常發(fā)生線(xiàn)棒絕緣損壞、轉子掃堂、電機啟動(dòng)不起來(lái)等故障，所以我們針對常見(jiàn)故障進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，并提出防范措施。

　　2.故障類(lèi)型分析

　　2.1電機鐵芯松動(dòng)的原因

　　由于磨煤機電機屬于啟動(dòng)頻繁，運行條件比較惡劣，再加上電機制造工藝不良，運行維護存在問(wèn)題等原因，電機鐵芯存在以下薄弱環(huán)節：

　　1)電機定子鐵芯與機殼六根支撐筋之間存在的間隙較大，容易引起振動(dòng);

　　2)電機定子鐵芯圓周方向的固定不科學(xué)，只在底部支撐筋上開(kāi)鍵槽用鍵固定，其余五根筋只起約束作用，所以，克服圓周方向的扭矩力只靠底部的鍵來(lái)完成，其強度不足;

　　3)固定定子鐵芯的支撐筋其強度不夠，在多次啟動(dòng)受較大沖擊力的作用下，底部帶鍵槽的支撐筋由于承受集中載荷的作用已經(jīng)變形。由于磨煤機電機啟停次數較多，而電機的啟動(dòng)轉矩、啟動(dòng)電流大，每次操作定子鐵芯受沖擊力較大，所以，導致電機底部的支撐筋變形，堆焊的焊點(diǎn)開(kāi)焊，定子鐵芯松動(dòng)。由于現場(chǎng)客觀(guān)原因限制，鐵芯壓圈與機殼的焊接工藝和焊接方法有點(diǎn)不妥當。

　　2.2檔風(fēng)板故障的原因

　　某些檔風(fēng)板是由四塊扇形膠木板通過(guò)六個(gè)固定點(diǎn)組合成環(huán)形檔風(fēng)板，其結構和固定方式均不合理、不可靠;還有的是膠木檔風(fēng)板的強度不足。

　　2.3轉子軸頸跑套的原因

　　磨煤機電機運行工況相對較差，這就導致電機震動(dòng)值較大，由于在長(cháng)期震動(dòng)過(guò)大，軸承內圈與軸頸的徑向配合緊力較小，引起軸承套磨損，軸承走外圓，在加上與重載荷啟動(dòng)不相適應，造成轉子軸頸跑套;還有就是在軸承內圈的軸向固定緊力不當和軸承的檢修安裝工藝不妥當造成的轉子軸頸跑套。

　　2.4定子繞組絕緣損壞的原因

　　磨煤機電機運行工況相對較差，這就導致電機運行時(shí)振動(dòng)值較大，特別長(cháng)期的運行后由于振動(dòng)，定子鐵芯會(huì )松動(dòng)，這樣就會(huì )引起線(xiàn)棒之間的摩擦，時(shí)間久了就會(huì )導致電機引線(xiàn)拉傷造成接地短路故障;也有的電機制造過(guò)程中少數線(xiàn)圈引線(xiàn)頭殘留的缺陷，如裂紋、裂口等內在因素，當鐵芯與機殼松動(dòng)時(shí)，焊接焊點(diǎn)可能脫落會(huì )在電機運行中造成絕緣劃傷和檔風(fēng)板破裂、脫落等引起的繞組絕緣損壞;

　　2.5軸承異音和溫度高等故障的原因

　　1)軸承本身質(zhì)量造成修后試轉異音;

　　2)軸承運行較短周期后由于油脂的原因產(chǎn)生的溫度高;

　　3)檢修安裝軸承時(shí)加熱工藝和安裝工藝不妥當;

　　4)運行中對軸承運行情況的在線(xiàn)監測手段不合適;

　　3.防范措施及對策

　　1)在實(shí)際生產(chǎn)現場(chǎng)當中，由于某些客觀(guān)原因限制，為防止定子鐵芯松動(dòng)和轉動(dòng)，一般采取焊接定子鐵芯與支撐筋的端部交接處的處理方法，無(wú)法徹底消除設備隱患，因表皮焊接，焊接面積較小，焊接強度不夠，長(cháng)時(shí)間運行，便又會(huì )開(kāi)焊，而且開(kāi)焊故障的發(fā)生與電機啟停次數和本身的焊接質(zhì)量有關(guān)，其隨機性較大，具有一定的偶然性和突發(fā)性，無(wú)規律可循，為檢修周期的制定帶來(lái)一定的難度。

　　但是我們可以通過(guò)某些方法來(lái)改造，比如加強定位筋的剛度，在電機后部定位筋之間(圓周方向)加焊聯(lián)接固定塊，使軸向布置安裝的六根筋在圓周方向聯(lián)接起來(lái)，加強其承受圓周方向轉矩的能力。

　　還有增加電機定子鐵心的固定點(diǎn)，利用電機定子鐵心壓圈上的兩個(gè)螺孔，加工兩個(gè)固定塊，把壓圈和定位筋聯(lián)接起來(lái)，并把所有的接縫焊接起來(lái)，加強了電機鐵心的周向固定，固定塊起到兩個(gè)作用：一是圓周方向定位，二是加大焊接面積，這樣即使焊縫開(kāi)焊，定子鐵心也不會(huì )發(fā)生周向轉動(dòng)，避免掃膛事故的發(fā)生。

　　2)防止檔風(fēng)板松動(dòng)，可以將將檔風(fēng)板更換為尼龍環(huán)氧板，在其內部加裝檔風(fēng)板固定環(huán)與機殼緊固，然后用螺絲將檔風(fēng)板與固定環(huán)可靠固定�；蛘卟扇『附雍吐萁z緊固等辦法，對其結構、材料和固定運用科學(xué)方法，進(jìn)一步改進(jìn)，使故障得到有效控制。

　　3)防止定子繞組的損壞，建議制造廠(chǎng)加強工藝流程管理，引線(xiàn)接頭最好采用銀焊接處理;運行現場(chǎng)的電機利用機組定期的大、小修機會(huì )進(jìn)行耐壓試驗和直阻測量;定子端部線(xiàn)圈綁扎不牢，墊木塊松動(dòng)，絕緣磨損，由此而引發(fā)電動(dòng)機繞組擊穿和短路。

　　此故障大都發(fā)生在端部引線(xiàn)，主要是線(xiàn)棒成型較差，端部線(xiàn)型不規則，還有端部綁環(huán)太少，而且線(xiàn)棒綁的比較松，檢修工藝差引起的，應該加強檢修工藝。

　　4)防止軸頸跑套，對已經(jīng)損壞和配合緊力不當的轉軸進(jìn)行涂鍍處理，并加大其配合緊力(一般為0.04～0.06mm)。同時(shí)加大前后軸承鎖母的緊力。還可以調整電機的定位銷(xiāo)釘孔，在電機前后兩端各頂兩個(gè)千斤頂，調整定轉子氣隙均勻后，重新鉸定位銷(xiāo)釘孔，并加工合適的銷(xiāo)釘。

　　5)防止軸承故障方面，定期更換國產(chǎn)質(zhì)量較好的軸承，或者更換質(zhì)量好的進(jìn)口軸承。在檢修工藝方面要備有修理電機的專(zhuān)用工具(如拉馬、軸承加熱器、假軸、專(zhuān)用馬架等專(zhuān)用工具)，提高檢修工藝質(zhì)量。

　　4.結束語(yǔ)

　　通過(guò)實(shí)踐表明，經(jīng)過(guò)以上防范措施，效果比較顯著(zhù)，安全生產(chǎn)得到了加強。為了徹底杜絕因鐵芯松動(dòng)、檔風(fēng)板損壞、焊點(diǎn)脫落和軸承故障而導致的電機故障，減少磨煤機電機的故障率，主要是加大巡檢力度，提高職工的檢修工藝水平和綜合分析、判斷、處理故障的能力。

　　配備先進(jìn)的電機運行監測儀器，提高設備的技術(shù)監測手段，并提高設備的可靠性分析。從而更好的保障電廠(chǎng)的安全平穩生產(chǎn)運行。

　　參考文獻

　　[1]《三相高壓交流電動(dòng)機修理》趙家禮等編著(zhù) 出 版 社：機械工業(yè)出版社 978-7-111-30509-5

　　[2]《電機學(xué)》許實(shí)章.第三版..機械工業(yè)出版社1996：105-221

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