提升有桿泵采油系統效率的方法
在各種各樣的人工舉升采油方法中,有桿抽油作為世界石油工業(yè)傳統的采油方式之一,是應用最早也最為廣泛的一種人工舉升采油法,迄今為止在采油工程人工舉升方式中一直占主導地位,在我國石油開(kāi)采中發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用。有桿泵采油是石油開(kāi)采中最主要的開(kāi)采方式,游梁式抽油機仍然是主要的機械采油設備,使用比例高達90%以上。隨著(zhù)油田開(kāi)發(fā)的不斷深入,采油成本逐年遞增,開(kāi)展有桿抽油系統能耗與節能技術(shù)研究,對油田節能降耗及高效開(kāi)發(fā)具有很強的現實(shí)意義。下面小編就為大家帶來(lái)了關(guān)于提升有桿泵采油系統效率的方法的論文，歡迎大家借鑒哦!
摘要：有桿泵采油是國內外廣泛采用的一種采油方法，但是，目前國內的系統效率已不能滿(mǎn)足當代社會(huì )發(fā)展的需求。本文主要對影響有桿泵采油系統效率的因素進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析，通過(guò)全方位、高層次的探討，闡述了如何去提高有桿泵采油系統效率，什么樣的途徑才能使系統的效率達到最大化。
關(guān)鍵詞：系統效率 分析 因素
有桿泵采油占國內外采油方式的比重比較大，大多數是抽油機井 。所以，目前增加有桿泵井產(chǎn)油量、降低采油的成本，努力創(chuàng )新研發(fā)新型的有桿泵等采油裝置，才能使得有桿泵采油的經(jīng)濟效益達到最大化。最近這些年，通過(guò)對系統的研究，做了很多的改進(jìn)，同時(shí)也取得了很好的效果。以我國的油田為例，我國的機械采油系統的運行效率提升了7%左右，但是還是很難達到我國的節能期望值，相對于國外的油田系統效率，還有很長(cháng)的路程要走。究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：
(1)一些井口的設施沒(méi)有做到位導致產(chǎn)液量一直不高。
(2)一些機械設備工作效率不高，導致系統的壓力問(wèn)題沒(méi)有得到很好的平衡，使得效率也不明顯。如果以上的問(wèn)題得到了很好的解決，那對于采油系統的效率也會(huì )明顯提高。
1 影響機械采油有桿泵系統效率的主要因素
據調查，近年來(lái)我國的油田的系統效率要遠遠小于系統理論的百分比，且平均效率最高的也不會(huì )超過(guò)平均系統效率的一半，以下是影響油機井系統效率的因素：
(1)電機的負載率過(guò)低。一般來(lái)說(shuō)電機的運行效率都在0.7-1.1之間，但是目前我們的電機的負載率都沒(méi)有達到這個(gè)要求，這是造成電機運行效率較低的主要因素。實(shí)踐證明，如果電機的負載率提高5%-10%，系統的效率也會(huì )提高2%-4%，且節電率可以達到10%。
(2)傳動(dòng)皮帶的失誤。它采用的原理是采用三角皮帶傳動(dòng)，但是因為彈性的影響，很難保證它的張緊程度，所以，在使用過(guò)程中，很容易出現相互錯動(dòng)、打滑等想象，這樣會(huì )使浪費能量的耗損。
(3)抽油機的工作。對于大多數的抽油機都是采用對稱(chēng)循環(huán)的工作方法，其運行方式與周期性波動(dòng)的幅度都很大，它的這種工作狀態(tài)對于電動(dòng)機來(lái)說(shuō)是不適合的，因為，它在運行的過(guò)程中，會(huì )造成大量能量的損耗，且系統的效率不會(huì )提高。
(4)抽油機的平衡程度。抽油機的平衡程度會(huì )顯示出系統的運行狀態(tài)，其狀態(tài)又會(huì )關(guān)系到抽油機的耗電情況，根據實(shí)踐表面，如果抽油機的平衡狀態(tài)不同，就會(huì )影響其電流，會(huì )使輸入功率發(fā)生變化，就算是抽油機的功率沒(méi)有差異，也不能保證功率不會(huì )發(fā)生變化。
(5)盤(pán)根阻力。盤(pán)根在使用的過(guò)程中，會(huì )與其他設備產(chǎn)生阻力，阻力的大小與盤(pán)根的材質(zhì)或者松緊狀態(tài)有關(guān)，不管阻力是大是小，它都會(huì )造成大量能量的損耗，對整個(gè)系統的效率有負面的影響。
(6)工作制度的影響。工作的制度對抽油系統也會(huì )有一定的影響，如果制定一個(gè)合理的工作制度就會(huì )使得排液量與供液量能相 匹配，整個(gè)系統也會(huì )處于最佳狀態(tài)，從而提高總體的產(chǎn)液量。
(7)油管伸縮的影響。在系統操作的過(guò)程中，油管下端的狀態(tài)不是很穩定，因此，如果油管發(fā)生伸縮的現象，就會(huì )使得傳遞的功率與沖程受到破壞，如果是深抽井，如果油管發(fā)生伸縮對系統的損害最大。
(8)氣體的影響。在生產(chǎn)的過(guò)程中，因為氣體的影響，會(huì )使整個(gè)泵空間不會(huì )充滿(mǎn)，這樣就會(huì )使泵的排量受阻，導致井下的效率降低。
(9)深井泵工作時(shí)間影響。深井泵工作時(shí)間關(guān)系著(zhù)系統能否順暢地進(jìn)行運轉，如果時(shí)間突然延長(cháng)，就會(huì )使設備之間的阻力變大，造成嚴重的磨損，甚至深井泵也會(huì )漏失，從而也不會(huì )提高深井泵的工作效率。
(10)抽油桿的曲折與摩擦。在整個(gè)抽油的過(guò)程中，抽油桿柱有時(shí)會(huì )不經(jīng)意的與油管進(jìn)行摩擦，如果是抽油桿的下部彎曲了，就會(huì )造成有效載荷的波動(dòng)，從而會(huì )使整個(gè)系統的效率降低。
2 提高機械采油有桿泵系統效率的措施
(1)選擇適合的電機進(jìn)行配置。如果要配置電機，就要根據電機本身的性質(zhì)與能力，做到電機的負載率達到最佳的負載率，也就是說(shuō)使其負載率在0.7-1.1之間。
(2)使用終端的無(wú)功補償，提高功率的因數。在目前，中國大多數的工廠(chǎng)的抽油機自控箱都設置了電力電容器，這樣能夠有效地實(shí)現對線(xiàn)路的無(wú)功補償，其因數可提高到0.55左右，效果也非常的顯著(zhù)。
(3)選擇高效的傳動(dòng)帶。此種設備的原理主要是采用窄形聯(lián)組或者齒形同步帶，用于避免因震動(dòng)、打滑所造成的損失。最好是使用普通的三角形然后攜帶5根的組合裝。
(4)利用節能抽油機。目前，我國大多數工廠(chǎng)使用的抽油機都是普通的梁式抽油機，一般使用節能抽油機的數量比較少。在油井上使用的節能抽油機主要有兩種類(lèi)型：
�、佼愊蚯胶獬橛蜋C;
�、阪湕l抽油機。第一種是屬于非對稱(chēng)循環(huán)的梁式抽油機，也就是懸點(diǎn)的上行曲柄轉角要大于180度，下行曲柄的轉角小于180度，上行用的時(shí)間比下行的時(shí)間要長(cháng)，這樣能有效減緩加速度，第二種是屬于鏈條抽油機，它的特點(diǎn)是負荷量大、平衡效果好、比較省電等，這種類(lèi)型的抽油機非常的適合在稠油井和中深井上使用，其懸點(diǎn)的運動(dòng)較均勻、能有效地降低能量的損耗量，提高系統的效率。
(5)采用耐油橡膠盤(pán)根。如果是有偏磨的井口就必須要設置井口扶正器。
(6)裝置抽油桿扶正器，可以減小抽油桿與油管之間的摩擦。
(7)設置一個(gè)油管錨。這樣能夠有效地降低能量的損耗。
(8)裝置一個(gè)氣錨。因為如果是油氣比較高的井，使用氣錨便可以有效提高泵的容積效率。
(9)采用高效的深井泵。根據油井的特點(diǎn)，采用比較高效的深井泵，比如：如稠油泵、防砂卡泵等。
(10)采用抽油機診斷技術(shù)。抽油機井生產(chǎn)的過(guò)程中，使用此種設備，對于一些常見(jiàn)影響系統效率的因素，比如：沉沒(méi)度、供液能力、桿柱應力、凡爾漏失等因素，具有很好的分析以及處理的功能。從而會(huì )有效地提高機械采油系統的效率。
(11)增設節能控制柜。安裝節能控制柜，能夠有效地提高一些智能的控制器以及電動(dòng)機的高效節能器的節能效果，通過(guò)實(shí)踐與研究，它是一款功能性強、高效率的油井電機配套節能控制設備。
3 結語(yǔ)
通過(guò)以上的分析，我們知道要想提升機械采油系統的效率其實(shí)并不難，重要的是將阻礙系統操作效率的因素找出來(lái)，根據這些原因，再進(jìn)行有效的分析與研究可行的途徑與措施，只有這樣，才能將系統效率提升到一個(gè)最佳的狀態(tài)。
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