綜合采煤機械化技術(shù)論文
綜合采煤機械化技術(shù)論文【1】
【摘要】 本文總結和分析了影響綜合機械化采煤的幾點(diǎn)因素,并介紹了綜合機械化采煤的技術(shù)和經(jīng)驗。
【關(guān)鍵詞】 綜采機械化 綜合采煤 采煤機械化
1、影響綜合機械化采煤的因素
1.1、地質(zhì)構造
綜合機械化采煤一般是用在地下煤井對煤礦進(jìn)行開(kāi)采，因此地質(zhì)構造對綜采的影響很大，從土質(zhì)、巖層構造等各個(gè)方面都不同程度地影響綜采的效率和安全，目前，影響綜采工作的地質(zhì)條件主要有以下三個(gè)方面。
(1)斷層的落差一致的情況下，逆斷層比正斷層影響程度大。
(2)支架下限高度過(guò)低導致一般綜機難以通過(guò)斷層。
(3)斷層面傾角過(guò)小對綜采技術(shù)也有影響。
由于地質(zhì)構造因地而異，因此礦井地質(zhì)構造表現形式是很復雜的，要規劃設計好綜合機械化采煤技術(shù)，就要對礦井的地質(zhì)構造進(jìn)行詳細的勘察和分析，針對不同情況，對綜合機械化采煤技術(shù)進(jìn)行全面規劃。
1.2、煤層厚度
綜合機械化采煤面向的對象就是煤層，因此煤層的特性直接影響綜合機械化采煤技術(shù)的產(chǎn)量，效率，綜合機械化采煤所用的采煤機有自身的工作性能和適應范圍，比如支架的最小高度和伸縮量等。
較薄煤層和較厚煤層的處理方式要區別對待。
較薄煤層狹小的空間使人員和機械的活動(dòng)范圍受制約;而較厚的煤層空間寬敞，有利于機械和人員的活動(dòng)。
而針對厚薄不均的煤層，應對其進(jìn)行詳細的勘測后制定出科學(xué)合理的開(kāi)采方案。
1.3、煤層頂底板
頂底板的穩定決定了綜合機械化采煤設備的穩固程度，因此要根據頂板和底板的穩定性和冒落性選擇綜合機械化采煤技術(shù)架型，以此為依據制定相關(guān)技術(shù)管理措施。
采煤機最適宜用于2～3h內，允許暴露寬度0.6m以上的中等穩定頂板，且煤不粘頂，否則，要采取分段刨煤或縮小移架步距。
頂底板巖石的穩定性也影響綜采工作的進(jìn)行，比較穩定的頂底板巖石有利于流利、順暢地進(jìn)行綜采工作。
而頂底層巖性也決定了綜機是否能順利通過(guò)斷層，綜機通過(guò)泥巖或炭質(zhì)泥巖質(zhì)的頂底板巖石較為輕松，但在面臨堅固的砂巖或者礫巖時(shí)較為困難。
在這種條件下要使用綜合機械化采煤技術(shù)，必須采取預處理措施，對頂板進(jìn)行加工，因此易冒落的頂板有利于綜采機械的工作。
1.4、斷層
斷層可以分為兩類(lèi)，根據落差等因素分為大中斷層和小斷層。
大中斷層的落差較大，因而在地質(zhì)勘探中較容易發(fā)現，在確定采區或者工作面的自然邊界時(shí)，通�？梢砸源笾袛鄬幼鳛楦鶕䜩�(lái)設計采區或者工作面，確定采區的大小、范圍。
小斷層不容易被發(fā)現，但是在工作面中不可避免地要遇到這類(lèi)斷層，小斷層的斷層落差大小決定了對采掘工作影響的大小。
當有斷層存在時(shí)會(huì )導致綜機通過(guò)工作面底板的標高突然變化，如果不能及時(shí)監測到斷層的存在并采取相應的措施，采煤機械會(huì )受到阻礙，輕者影響機械壽命和生產(chǎn)效率，重者會(huì )導致需要搬遷綜機。
1.5、瓦斯的影響
綜合機械化采煤技術(shù)采用機械化設備，具有推進(jìn)速度快、強度大的特點(diǎn)，因而會(huì )導致大量瓦斯涌出，在瓦斯治理措施跟不上綜采的速度的情況下，瓦斯大量的涌出量極易造成安全生產(chǎn)事故。
2、綜合機械化采煤工藝
2.1、長(cháng)壁綜采。
長(cháng)壁綜采的工作面長(cháng)度較長(cháng)，巷道僅設置有回風(fēng)平巷、運輸平巷和開(kāi)切眼，具有較為良好的通風(fēng)系統。
通常情況下，綜采工作面長(cháng)度越長(cháng)，采煤機單位時(shí)間內的割煤量就能相應地升高，在作業(yè)量不變的情況下能獲得較高的產(chǎn)量。
但是工作面地質(zhì)條件和刮板輸送機的鋪設長(cháng)度制約了工作面長(cháng)度的延伸。
工作面的推進(jìn)長(cháng)度也決定了機械的遷移次數。
綜合機械化采煤工作面可以根據工作面日產(chǎn)量最高或噸煤成本最低來(lái)確定合理的長(cháng)度。
2.2、短壁綜采。
在回采巷道實(shí)現機械化快速推進(jìn)，綜采工作面上、下端頭的快速作業(yè)的情況下可以使用短壁綜采技術(shù)，這種采煤工藝適用于開(kāi)采緩傾斜中厚及厚煤層的中小型礦井，不適宜布置長(cháng)壁綜采工作面開(kāi)采的煤層。
2.3、短長(cháng)壁綜采。
這種采煤工藝應用在已經(jīng)進(jìn)行掘進(jìn)開(kāi)采工作的巷道巷柱式工作面，通過(guò)在開(kāi)發(fā)區內布置長(cháng)壁工作面來(lái)用綜合機械化采煤設備對煤柱進(jìn)行采集。
由于我國中小型煤礦還有不少的巷柱式開(kāi)采工作面，因此這種采煤工藝有較高的實(shí)用價(jià)值和借鑒意義。
2.4、薄煤層綜采。
由于近些年對老礦區的挖掘和開(kāi)采，煤資源儲量日益下降，易于開(kāi)采的厚煤層逐漸被開(kāi)發(fā)殆盡，在我國煤礦中，薄煤層的儲量占煤炭可采儲量比例較大，要想進(jìn)一步提高我國煤礦的產(chǎn)煤能力，就必須研究開(kāi)采薄煤層的綜采工藝。
一直以來(lái)，薄煤層的地質(zhì)構造和煤資源分布使得薄煤層綜采一直是一個(gè)老大難問(wèn)題，傳統的打眼放炮落煤采煤工藝安全性差、產(chǎn)量低，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現在的需求，因此，積極研究薄煤層采煤工藝，是新時(shí)代煤井技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。
3、應用綜合機械化采煤技術(shù)的經(jīng)驗
采煤過(guò)程中對生產(chǎn)工具的要求較高，特別是現代綜合機械化采煤，更加依賴(lài)先進(jìn)的生產(chǎn)工具，科技的進(jìn)步也推動(dòng)了生產(chǎn)工具的高速發(fā)展，從最初的原始的綜合開(kāi)采工藝和簡(jiǎn)單的工具，到現在的高產(chǎn)采煤機和多種綜采工藝，綜合采煤機械化技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)新階段。
在實(shí)際應用中證明了綜采技術(shù)的優(yōu)異性，不僅能擴大生產(chǎn)規模，而且大幅度降低了成本，提高了效率。
因此各國都積極投入科研力量研發(fā)綜合機械化采煤技術(shù)，大大提高了綜采技術(shù)的水平。
我國引入綜采技術(shù)之初，國內綜采設備技術(shù)落后，因此煤礦大多數使用國外進(jìn)口設備來(lái)實(shí)現煤井的機械化改造。
在我國科研人員的努力下，一大批高產(chǎn)高效的綜采設備被研究出來(lái)了，更加符合中國國情的綜采工藝也紛紛被提出，不僅僅擺脫了外國的控制，而且對我國的煤礦現代化具有不可磨滅的推動(dòng)作用。
可以看出，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，只有不斷研究出更加先進(jìn)的綜采工藝和工具，才能提高煤礦的產(chǎn)煤量和安全系數，才能實(shí)現經(jīng)濟效益的騰飛。
在應用綜采技術(shù)過(guò)程中，總結出了若干條經(jīng)驗，以供參考。
第一在開(kāi)采煤層之前必須立足超前探查的原則，加大對超前探查的投入力度。
第二要根據地質(zhì)構造的情況合理優(yōu)化采區和工作面的設計。
第三是選擇先進(jìn)、可靠的采掘設備來(lái)提高應對地質(zhì)構造的能力。
第四是加強工作面構造的技術(shù)研究，加大構造探明力度，第五鞏固加強采煤信息系統的建設，收集采煤過(guò)程中的數據和信息并進(jìn)行處理，在采煤工作中引入數字化技術(shù)。
參考文獻
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綜合機械化采煤的安全技術(shù)【2】
摘 要：綜放采煤技術(shù)的推廣應用，推動(dòng)了高產(chǎn)高效礦井建設。
在綜合機械化采煤取得高產(chǎn)高效成績(jì)的同時(shí)，相應的安全技術(shù)問(wèn)題，如瓦斯涌出量增大、工作面煤塵濃度超標、自然發(fā)火等安全問(wèn)題愈益突出。
該文結合開(kāi)灤集團公司東歡坨礦3088工作面具體情況，談?wù)劜擅哼^(guò)程中的安全技術(shù)。
關(guān)鍵詞：綜放采煤技術(shù) 開(kāi)采 安全技術(shù)
綜合機械化采煤是采煤工藝的重大變革，其技術(shù)的先進(jìn)性是開(kāi)采厚煤層及特厚煤層的礦井實(shí)現高產(chǎn)高效的重要發(fā)展方向。
采用綜合機械化采煤技術(shù)一次性采全高，實(shí)行平行作業(yè)，增加了出煤點(diǎn)，較大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加了煤炭產(chǎn)量。
綜合機械化采煤技術(shù)與普通開(kāi)采技術(shù)一樣，尚存在一些缺點(diǎn)，并制約其進(jìn)一步發(fā)展。
1 綜放工作面瓦斯治理
瓦斯是煤礦生產(chǎn)中一項重要不安全因素。
瓦斯事故不僅給煤礦安全生產(chǎn)造成嚴重影響，
造成巨大經(jīng)濟損失，而且影響礦區穩定和礦井形象。
綜放工作而產(chǎn)量高，工作面瓦斯涌出量有可能增大。
因此，綜放工作面瓦斯治理是項十分重要的工作。
綜放工作面的通風(fēng)系統和風(fēng)量的確定是工作面瓦斯治理的基礎。
必須嚴格執行《煤礦安全規程》、各工種操作規程和開(kāi)灤集團公司、礦業(yè)公司的有關(guān)規定。
工作面上隅角最后一棵單體柱柱頭上掛好便攜式瓦斯報警儀，并開(kāi)啟儀器處于檢查狀態(tài)。
上隅角有懸頂時(shí)及時(shí)采取措施掏窩。
上出口備一塊風(fēng)帳，上隅角瓦斯濃度在0.4%以下時(shí)，可不掛風(fēng)帳，若瓦斯超過(guò)0.4%時(shí)，現場(chǎng)班長(cháng)要及時(shí)布置職工掛好風(fēng)帳，防止瓦斯超限。
如瓦斯超過(guò)報警值1.5%時(shí)，現場(chǎng)班長(cháng)要立即停止工作面生產(chǎn)并向調度室匯報。
使用好瓦斯探頭，瓦斯探頭懸掛距工作面上出口不大于10 m及工作面回風(fēng)巷開(kāi)口10～15 m處，距上頂不大于300 mm，距煤壁不小于
200 mm，吊掛在巷道中間，保護好并及時(shí)外倒。
每班瓦斯工要按規定進(jìn)行瓦斯巡回檢查，做到三對口，發(fā)現隱患及時(shí)匯報處理。
機組司機要隨身攜帶好瓦斯報警儀隨時(shí)檢測工作面割煤時(shí)的瓦斯濃度，若發(fā)現瓦斯超限時(shí)，立即停止作業(yè)。
區管技人員、現場(chǎng)班長(cháng)及流動(dòng)電鉗工都必須隨身攜帶和使用瓦斯報警儀。
如果采面上隅角瓦斯過(guò)大，可用編織袋裝煤煤矸以碼墻的方式將采面上端頭和老塘封閉。
在上隅角設置風(fēng)水噴霧裝置噴向老塘，瓦斯濃度超過(guò)0.4%時(shí)開(kāi)啟。
2 綜放工作面粉塵治理
粉塵是煤礦生產(chǎn)五大自然災害之―，它不僅能引起職業(yè)病，危害職工身體健康，而且有的煤塵具有爆炸性，嚴重威脅著(zhù)礦井的安全生產(chǎn)，持別是近年來(lái)隨著(zhù)采煤機械化程度的提高，綜采工作面粉塵濃度一直居高不下。
綜放工作而由于其開(kāi)采工藝自身特點(diǎn)，產(chǎn)塵量比普通綜采大，是目前綜放開(kāi)采的主要技術(shù)難點(diǎn)之一。
2.1 綜放工作面粉塵產(chǎn)生特點(diǎn)
綜放工作面塵源具體有機組割煤、放煤、移架、工作而運輸機轉載、破碎機破煤等，除具有普通綜采工作面的產(chǎn)塵點(diǎn)外，增加了放煤口和工作面后部運輸機轉載點(diǎn)2個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)。
由于頂煤破碎和采空區冒落產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入工作面空間，其產(chǎn)塵規律與普通綜采基本相同。
2.2 綜放工作面的粉塵治理措施
由于低位綜放工作面產(chǎn)塵機理和產(chǎn)塵量與普通綜采并無(wú)很大變化，故綜放工作面的防塵措施與普通綜采相比無(wú)本質(zhì)區別，只是針對綜放開(kāi)采的特點(diǎn)，進(jìn)―步深化常規防塵措施，采用更趨合理的防塵技術(shù)和裝備。
防塵技術(shù)措施是一套綜合措施，包括煤層注水、采煤機防塵、放煤口防塵、破碎機防塵、液壓支架及轉載點(diǎn)防塵等。
(1)供水系統
�、偕巷L(fēng)供水系統：-500南大巷供水點(diǎn)→中央采區下段回風(fēng)山→二中回風(fēng)石門(mén)→3088風(fēng)道→3088工作面。
�、谙逻\供水系統：-500南大巷供水點(diǎn)→中央采區下段回風(fēng)山→二中回風(fēng)石門(mén)→3088運道→3088工作面。
(2)防塵設施安設及要求
風(fēng)、運道供水管路均使用4�水管，禁止用膠管搭接，距工作面上、下出口不小于30 m。
風(fēng)道防塵管路每隔50 m出一個(gè)帶閥門(mén)的三通，并安好日常使用的接頭。
備好25 m長(cháng)的膠管，做為巷道沖刷及消防用。
風(fēng)道安設兩道水幕。
距工作面上出口不大于30 m處開(kāi)始安設第一道水幕，兩道水幕間距不大于50 m。
每道水幕噴嘴不少于5個(gè)，噴霧時(shí)能夠封閉全斷面，霧化好，固定在棚子或巷壁上，與巷幫間隙不大于50 mm，形狀及長(cháng)度與巷頂一致。
水幕控制閥門(mén)必須在行人側，距離水幕在5m范圍內。
風(fēng)道安設兩道防塵簾，每道防塵簾安設在對應的水幕下風(fēng)側。
防塵簾固定在棚子或巷壁上，必須經(jīng)常沖刷防塵簾上附著(zhù)的粉塵，保持防塵效果。
工作面支架設自動(dòng)噴霧裝置，移架時(shí)自動(dòng)噴霧。
割煤機必須安裝內、外噴霧裝置。
割煤時(shí)必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2 MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 MPa，噴霧覆蓋滾筒范圍。
內噴霧裝置不能正常噴霧時(shí)，外噴霧壓力不得小于4 MPa。
無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機。
運道防塵管路每隔50 m出一個(gè)帶閥門(mén)的三通，并接好長(cháng)度不小于25 m長(cháng)的膠管，為巷道沖刷及消防用。
運道設置1道水幕，要求同風(fēng)道水幕一樣。
各處轉載點(diǎn)設置定位噴霧架裝置。
距工作面上、下出口60～200 m范圍內，在風(fēng)、運道中開(kāi)始向外安設96個(gè)隔爆水槽(30 L/個(gè))。
(3)防塵安全技術(shù)措施：定期對工作面(包括各順槽)全面沖刷除塵，消除管線(xiàn)、支架、設備上堆積的煤塵。
機組司機、支架工及上出口等回風(fēng)側作業(yè)人員工作時(shí)佩戴防塵口罩。
風(fēng)道掛兩道防塵簾及水幕，回采時(shí)處于噴霧狀態(tài)。
工作面支架及機組按設自動(dòng)噴霧裝置，割煤移架時(shí)自動(dòng)噴霧。
3 綜放工作面防火安全技術(shù)措施
煤炭自然發(fā)火是煤礦生產(chǎn)中的嚴重災害之一，是制約礦區綜放工作面安全、高效生產(chǎn)的重要因素。
因此，必須高度重視綜放開(kāi)采時(shí)的防滅火工作。
皮帶機頭、機尾、儲油點(diǎn)，要配有干粉滅火器2個(gè)，皮帶機頭、儲油點(diǎn)增設(0.2 m3)沙箱和2把防火鍬，一把防火鎬。
干變、移動(dòng)變電站及主要電器設備點(diǎn)位置配置1個(gè)干粉滅火器和(0.2 m3)沙箱，2把防火鍬，一把防火鎬。
本煤層屬自燃煤層，回采推進(jìn)速度，6.4/d，計劃開(kāi)采時(shí)間11個(gè)月，本礦井8煤層未出現過(guò)發(fā)火現象。
在回采工作面風(fēng)道、運道距順槽口6～10 m處各設置一道防火墻。
防火門(mén)位置附近應儲備足夠的磚、砂等封閉材料，以便隨時(shí)封閉。
保持足夠的通風(fēng)斷面，尤其是進(jìn)風(fēng)順槽和工作面;巷道空隙和冒落處必須充填密實(shí)，或用無(wú)腐蝕性、無(wú)毒性的材料進(jìn)行處理。
保證連續推采并加快回采進(jìn)度，保證每班按正規循環(huán)進(jìn)尺，回采時(shí)要少丟浮煤。
工作面回采結束后，必須在45 d內進(jìn)行永久封閉和防火灌漿。
參考文獻
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