集輸管線(xiàn)安全現狀與風(fēng)險論文
集輸管線(xiàn)安全現狀與風(fēng)險論文【1】
【摘要】本文對目前天然氣集輸管線(xiàn)的安全生產(chǎn)及運行情況進(jìn)行分析，總結了目前天然氣集輸管線(xiàn)的現狀，腐蝕及第三方破壞等問(wèn)題，并且對集輸管線(xiàn)的時(shí)效原因從各個(gè)方面分別進(jìn)行了詳細分析，最后得出一些提高天然氣集輸管線(xiàn)安全運行的建議。
【關(guān)鍵詞】天然氣集輸管線(xiàn);現狀;時(shí)效原因;安全對策措施
1、天然氣集輸管線(xiàn)安全生產(chǎn)管理現狀
1.1安全生產(chǎn)管理概述：①安全生產(chǎn)概念。
安全生產(chǎn)是指生產(chǎn)用的生產(chǎn)資料在符合安全的前提下，按照操作規程進(jìn)行執行所執行的一切措施和活動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程中要避免發(fā)生各種災難性事故，如：人身傷亡和設備事故，生產(chǎn)中的所有措施，都以保障勞動(dòng)者的安全健康和生產(chǎn)作業(yè)的順利開(kāi)展為目的。
�、诎踩a(chǎn)主要內容包括：1)將勞動(dòng)安全法規貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中，要不斷加強安全管理，完善相關(guān)安全制度，采取一切措施保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要求相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現隱患并排除隱患，定期進(jìn)行安全大檢查，不定期進(jìn)行安全抽查和檢驗設備。
2)為了最大程度上確保安全操作，要定期對操作人員進(jìn)行安全教育培訓，做到人人心中有安全。
3)為了將不安全的因素一一排除，應該全面分析，采取各種安全技術(shù)措施。
4)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、使勞動(dòng)與休息結合，更加人性化，應該不斷改善安全裝備和勞動(dòng)條件。
�、凼拱踩芾砀拍钌钊肴诵�。
1.2天然氣管線(xiàn)安全管理現狀：1、安全管理觀(guān)念相對落后，安全意識不夠強。
沒(méi)有真正處理好安全、生產(chǎn)、效益之間的關(guān)系，沒(méi)有認識到安全管理也能出效益、創(chuàng )造利潤，沒(méi)有理解安全管理與企業(yè)之間可持續發(fā)展之間的關(guān)系。
2、長(cháng)期安全投入不足，安全科學(xué)技術(shù)水平落后。
設備老化，缺乏健全的安全生產(chǎn)投入常態(tài)機制，天然氣泄漏事故頻頻，火災事故多發(fā)，特大事故略有增加。
3、安全生產(chǎn)監管薄弱，職能轉變和履行職責存在著(zhù)差距。
主要是執法主體工作力度不夠大，執法不嚴，懲處不理。
責任不落實(shí)，措施不到位。
一些管道建設單位以罰款取代停止整頓，結果經(jīng)營(yíng)單位隱患長(cháng)期得不到糾正，有的最終釀成大禍，付出了血的代價(jià)。
1.3結論與建議：①總體來(lái)看，天然氣管道失效的 原因主要是外部影響、腐蝕、焊接和材料缺陷。
�、诠艿缽耐懂a(chǎn)至終結其事故率一般遵循浴盆曲線(xiàn)，隨著(zhù)輸氣管道不斷向高等級、大口徑、厚管壁方向發(fā)展，同時(shí)采用優(yōu)良的防腐材料、先進(jìn)的施工技術(shù)和質(zhì)檢標準、完整的管理體系和HSE管理體系，管道事故都將會(huì )趨于減少。
�、郾仨殢奶岣咴O計質(zhì)量、加大施工管理力度和強化運行管理等方面著(zhù)手。
對事故統計的內容也應分類(lèi)明確說(shuō)明，以此建立管道運行管理的基礎數據。
2、天然氣集輸管線(xiàn)失效原因分析
2.1管線(xiàn)直接破壞因素
1、腐蝕破壞。
腐蝕即變質(zhì)、破壞和性能惡化等事件，腐蝕發(fā)生的環(huán)境是材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間。
集輸管線(xiàn)內部的酸性氣體，如：硫化氫、二氧化碳等與水結合后就會(huì )產(chǎn)生酸，直接導致管線(xiàn)內部腐蝕。
此外，管線(xiàn)暴漏在大氣環(huán)境下，會(huì )與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，是管線(xiàn)外部發(fā)生腐蝕，如穿孔，應力開(kāi)裂等，后果比較嚴重，直接導致管線(xiàn)泄露。
2、疲勞破壞。
疲勞破壞是指管線(xiàn)外部形態(tài)發(fā)生斷裂的一種破壞形式，段裂發(fā)生需要長(cháng)期的受力不均作用為前提，疲勞破壞的特點(diǎn)是突然發(fā)生斷裂，危險性較大。
2.2人員及安全管理因素
1、違章作業(yè)：違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作、操作錯誤等。
2、安全管理不規范，主要包括：1)安全管理制度不完善;2)安全管理法規的宣傳和執行不力;3)安全意識薄弱。
3、職業(yè)安全健康因素：主要包括噪聲、高溫、低溫等。
噪聲環(huán)境中工作缺乏防護措施，可引起聽(tīng)覺(jué)疲勞，長(cháng)期無(wú)防護地在強烈噪聲環(huán)境中持續工作，聽(tīng)力損失逐漸加重。
這些因素將通過(guò)對操作人員間接的對設備和管線(xiàn)造成影響，使得管線(xiàn)失效。
3、天然氣集輸管線(xiàn)安全技術(shù)措施
3.1風(fēng)險和風(fēng)險評價(jià)
風(fēng)險評價(jià)是指在危險源辨識的基礎上，通過(guò)對所收集的大量的詳細資料加以分析，估計和預測事故發(fā)生的可能性(概率)和事故造成損失嚴重程度，確定其危險性，風(fēng)險評價(jià)大致可以分為以下兩種。
�、俣ㄐ燥L(fēng)險評價(jià)：定性風(fēng)險評價(jià)方法是指對系統的危害因素全部按事件“不發(fā)生”或“發(fā)生”的分析程序，來(lái)定性評價(jià)系統危險。
�、诙匡L(fēng)險評價(jià)：定量風(fēng)險評價(jià)方法是根據大量實(shí)驗結果和廣泛的事故數據和資料統計分析，建立相關(guān)數學(xué)模型，對系統的風(fēng)險進(jìn)行定量計算。
定量風(fēng)險評價(jià)方法可分為傷害范圍評價(jià)法、危險指數評價(jià)法和概率風(fēng)險評價(jià)法。
3.2危害識別及分析方法
�、俑攀觯何：κ侵缚赡茉斐扇藛T傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。
危害識別是指認識危害(危險源)存在并確定其特性的過(guò)程。
這個(gè)過(guò)程主要判斷設備故障或缺陷，人員失誤，管理缺陷和客觀(guān)條件因素。
�、谖：σ蛩胤诸�(lèi)：根據國家標準GB/T13816―1992《生產(chǎn)過(guò)程危險和危害因素分類(lèi)與代碼》的規定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險、有害因素分類(lèi)為6大類(lèi)：1)物理性危險、危害因素。
(如設備缺陷，防護缺陷，振動(dòng)噪聲危害，電磁輻射，灼傷凍傷，信號標識缺陷等)。
2)化學(xué)性危險、危害因素。
(如易燃易爆物質(zhì)，自然物質(zhì)，有毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)等)3)行為性危險、危害因素。
(如指揮錯誤，操作錯誤，監護不到位，強令冒險作業(yè)等)。
4)其他危險、危害因素。
(如作業(yè)空間受限，標識不清，工具不適合等)。
4、提高天然氣集輸管線(xiàn)安全運行探討
4.1概述
天然氣管線(xiàn)運輸安全不僅是企業(yè)的事情，它不僅表現在經(jīng)濟方面，也表現在社會(huì )和政治方面。
做好天然氣管線(xiàn)安全工作，應樹(shù)立“安全第一、預防為主”的理念，建立健全天然氣管線(xiàn)保護長(cháng)效機制。
4.2加強天然氣管線(xiàn)設計、建設安全管理
4.2.1嚴把施工質(zhì)量關(guān)：①?lài)栏駥彶槭┕挝坏母黜検┕そM織方案，確保符合技術(shù)規范標準和工程實(shí)際。
�、趯κ┕ぶ攸c(diǎn)工序尤其是管線(xiàn)焊接嚴格管理。
(1)組織監理對焊工進(jìn)行資質(zhì)審查并現場(chǎng)考核，合格后方可施焊。
焊接過(guò)程嚴格按焊接工藝指導書(shū)要求進(jìn)行;(2)管線(xiàn)下溝時(shí)嚴禁損傷防腐層，采用電火花檢漏儀和音頻檢測儀檢查，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)修補;(3)對穿越段焊口進(jìn)行100%射線(xiàn)和100%超聲波探傷。
結論
通過(guò)各種書(shū)籍期刊及網(wǎng)絡(luò )對目前我國天然氣集輸管線(xiàn)的安全生產(chǎn)及運行情況進(jìn)行了查閱，總結了目前天然氣集輸管線(xiàn)現狀，并且對集輸管線(xiàn)的失效原因進(jìn)行了分析，同時(shí)針對原因提出了安全對策措施。
最后對天然氣集輸管線(xiàn)安全運行進(jìn)了多方面的探討。
本文得出了以下結論。
天然氣管道的輸送介質(zhì)屬于易燃、易爆物質(zhì)，介質(zhì)中含有的粉塵等雜質(zhì)，使敷設的管道處于內外腐蝕條件，加上環(huán)境、管材、操作失誤乃至人為破壞等因素，管道的安全受到眾多因素的威脅，目前天然氣管線(xiàn)管輸利用率低，舊管道自動(dòng)化水平低。
參考文獻
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原油集輸站的安全風(fēng)險與對策論文【2】
[摘 要]原油集輸站庫是將油井采出的油、水、氣混合物進(jìn)行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過(guò)程。
主要設備有分離器、加熱爐、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水罐、輸油泵、集輸管線(xiàn)、原油儲罐等，構成一個(gè)壓力系統和熱力系統，在一定的壓力和溫度下操作運行。
若操作不當，會(huì )導致憋壓、跑油、抽空、火災、爆炸等事故的發(fā)生。
本文筆者就原油集輸站的安全風(fēng)險進(jìn)行了論述。
[關(guān)鍵詞]原油;集輸站;安全;風(fēng)險
一、風(fēng)險管控的定義
風(fēng)險管理與控制是利用風(fēng)險分析與評估等方法辨識系統中存在的不安全因素，或稱(chēng)為危險、有害因素等，對發(fā)現危險、有害因素進(jìn)行定義、分類(lèi)和說(shuō)明，并采用危險預先分析、事故樹(shù)等方法對其可能造成的影響或結果進(jìn)行分析，定義出危險有害因素的等級，制定預防或控制措施并組織實(shí)施，不斷跟蹤監控其措施實(shí)施效果并進(jìn)行效果評價(jià)，從而進(jìn)一步循環(huán)，逐步實(shí)現對危險有害因素的控制與消除。
LEC法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進(jìn)行半定量的安全評價(jià)方法，用于評價(jià)操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險性、危害性。
該方法用于系統風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來(lái)評價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素分別是：L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后果)。
給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個(gè)分值的乘積D來(lái)評價(jià)作業(yè)條件危險性的大小，即：D=L×E×C。
風(fēng)險分值D越大，說(shuō)明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。
二、風(fēng)險管控內容
風(fēng)險管控的內容包括：危險有害因素分析、風(fēng)險評價(jià)、危機預警與風(fēng)險干預、應急救援和安全監督與管理等。
實(shí)施風(fēng)險管理盡量使風(fēng)險處于受控狀態(tài)，采取工程技術(shù)措施、安全監督管理對策和培訓教育等手段，降低風(fēng)險，減少事故的發(fā)生、降低各類(lèi)損失，保護人員的安全與健康。
三、影響原油集輸站庫安全生產(chǎn)的因素
1.人的不安全行為。
從人的心理狀態(tài)出發(fā)，將人的不安全行為分為有意和無(wú)意兩大類(lèi)，有意不安全行為指有目的、有意圖，明知故犯的不安全行為，是故意的違章行為，如酒后上崗，在防爆區域內使用非防爆設備等。
無(wú)意的不安全行為指非故意的或無(wú)意識的不安全行為，人們一旦認識到了，就會(huì )及時(shí)加以糾正。
主要表現為：人的安全意識淡薄，安全技能欠缺，執行操作和工藝紀律不嚴。
具體有：一是操作錯誤，忽視安全警告，如各類(lèi)油泵的維護保養，沒(méi)有按照先停機再保養要求，造成機械傷害，站內儲罐倒換時(shí)，閘門(mén)倒換沒(méi)有按照程序開(kāi)關(guān)，造成管線(xiàn)憋壓刺漏等;二是使用不安全的設備或不安全地使用設備，如在防爆區域內使用非防爆設備引起的火災爆炸事故，或使設備超壓運行造成的設備損壞等事故;三是站庫巡查時(shí)走、攀不安全位置，如巡查時(shí)圖捷徑攀越管線(xiàn)造成摔傷等;四是不按規定使用個(gè)人防護用具，如不按規定使用勞動(dòng)保護用品，高空不系安全帶造成的人身傷害事故等。
2.物的不安全狀態(tài)。
人機系統把生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮一定作用的機械、物料、生產(chǎn)對象以及其他生產(chǎn)要素統稱(chēng)為物。
由于物的能量可能釋放引起事故的狀態(tài)，稱(chēng)為物的不安全狀態(tài)。
這是從能量與人的傷害間的聯(lián)系所給予的定義。
如果從發(fā)生事故的角度，也可把物的不安全狀態(tài)看作曾引起或可能引起事故的物的狀態(tài)。
主要表現為：站庫設計時(shí)因地理環(huán)境限制造成設計上的缺陷，設備設施本身存在的缺陷和安全附件不全。
具體有：一是因地理環(huán)境因素，造成站庫的防火間距不夠，布置格局不合理;二是站庫設備設施本身存在的缺陷，如站內使用的各種泵類(lèi)，電機與泵聯(lián)結旋轉部位沒(méi)有防護罩，閥門(mén)選型不對等;三是站內設施的腐蝕造成集輸管線(xiàn)、上罐梯子、儲罐頂部強度降低，易造成穿孔、墜落事件;四是安全附件不全或失效。
3.生產(chǎn)環(huán)境的影響。
生產(chǎn)環(huán)境中的溫度、照明、振動(dòng)、噪聲、有毒有害有腐蝕物質(zhì)等不但會(huì )影響人在作業(yè)中的工作情緒，超過(guò)人能接受的環(huán)境條件，還會(huì )導致人的職業(yè)傷害。
主要表現為：一是站內照明不能滿(mǎn)足員工操作需要，強光使人眼出現疲勞與目弦，昏暗或過(guò)于暗光，不但使人眼出現疲勞，還可能導致操作失誤，甚至發(fā)生事故;二是各類(lèi)泵產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)損傷人聽(tīng)覺(jué)、影響人的神經(jīng)系統和心臟功能，有損人的健康，降低工作效率，影響生產(chǎn)安全;三是有毒有害物質(zhì)對人直接產(chǎn)生危害，長(cháng)期在有毒有害物質(zhì)的環(huán)境中，導致急慢性中毒或職業(yè)病。
4.安全管理缺陷。
站庫崗位的設置合理性，人員素質(zhì)的配備適應性、制度建設與執行到位性。
主要表現為：一是崗位設置和崗位責任劃分不清，形成管理死角;二是技術(shù)性強的崗位上，員工操作技能等級不夠，在處理突發(fā)事件時(shí)難以應對，由事件變?yōu)槭鹿?三是安全制度、安全操作規程和應急處置程序等文件編制與實(shí)際工作不相適應，對實(shí)際工作無(wú)指導，難執行;四是站內的安全活動(dòng)和安全教育不到位，不能使員工及時(shí)提高安全操作技能，始終保持安全警惕性。
四、實(shí)現油氣站庫安全生產(chǎn)的對策
1.認真開(kāi)展好站庫安全活動(dòng)，提高人的安全意識。
人既是安全生產(chǎn)的實(shí)現者，也是安全生產(chǎn)的受益者。
如何提升人的本質(zhì)安全，結合站庫油氣生產(chǎn)的實(shí)際情況，筆者認為：一是提高職工安全意識，通過(guò)定期的站庫安全活動(dòng)，及時(shí)宣傳安全形勢和上級安全精神，讓職工進(jìn)了站庫門(mén)牢記安全弦;二是在站庫顯目的地方，張貼些安全文化警句、短語(yǔ)，在關(guān)鍵裝置與危險區域懸掛安全提示卡，通過(guò)強化訓練與物的視覺(jué)影響使職工的安全意識得到提升。
2.開(kāi)展多種形式的安全培訓，提高職工的安全技能。
安全技能是職工對崗位操作規程的掌握程度、操作熟練度和應對突發(fā)事件的能力總和。
必須通過(guò)操作技能的培訓，預案演練、應對突發(fā)事件的處置能力的培訓來(lái)達到安全技能的提升。
3.完善制度，加強制度的執行，實(shí)現管理無(wú)缺陷。
目前油田企業(yè)均實(shí)現了HSE管理，油氣站庫建立一套完善的HSE管理體系文件是非常有必要的，要結合站庫的特點(diǎn)，認真編寫(xiě)好兩書(shū)一表，作為HSE工作的指導，根據風(fēng)險識別編制好突發(fā)事件應急處置程序等制度文件，嚴格執行確保制度落到實(shí)處。
4.加強安全檢查和隱患排查，消滅物的不安全狀態(tài)。
要堅持崗位日檢查、班組周檢查、站庫月檢查制度，通過(guò)逐級檢查及時(shí)發(fā)現站庫設備設施、生產(chǎn)運行、環(huán)境狀態(tài)等影響安全的問(wèn)題，檢查崗位員工執行操作紀律和工藝紀律的情況。
5.組織開(kāi)展風(fēng)險識別與制定管控措施。
堅持每半年對油氣集輸站庫的設備設施、作業(yè)環(huán)境、操作程序進(jìn)行一次風(fēng)險識別，對新增的工藝流程和設備設施，要及時(shí)組織風(fēng)險識別，制定管控措施，使職工既要認識到風(fēng)險的存在，又能從容控制住風(fēng)險。
參考文獻
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