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質(zhì)量管理體系核心工具的作用和目的
引導語(yǔ)：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現。伴隨人類(lèi)社會(huì )的進(jìn)步和人們生活水平的提高，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的質(zhì)量管理體系核心工具的作用和目的，希望對你有所幫助。
質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動(dòng)。質(zhì)量管理，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。
質(zhì)量管理五大工具
質(zhì)量管理五大工具，也稱(chēng)品管五大工具。包括：
1.統計過(guò)程控制(SPC：Statistical Process Control);
2.測量系統分析(MSA：Measure System Analyse);
3.失效模式和效果分析(FMEA：Failure Mode & Effct Analyse);
4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP：Advanced Product Quality Planning);
5.生產(chǎn)件批準程序(PPAP：Production Part Approval Process)。
五大工具的作用和目的
1、統計過(guò)程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標準化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復正常的方法。
實(shí)施SPC的目的：
對過(guò)程做出可靠的評估;
確定過(guò)程的統計控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;
為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系統，及時(shí)監控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生;
減少對常規檢驗的依賴(lài)性，定時(shí)的觀(guān)察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作
2、測量系統分析(MSA)
測量系統分析(MSA)是對每個(gè)零件能夠重復讀數的測量系統進(jìn)行分析，評定測量系統的質(zhì)量，判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。
實(shí)施MSA的目的：
了解測量過(guò)程，確定在測量過(guò)程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測量系統的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。
在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據獲得的過(guò)程加工部件的測量數據去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監控過(guò)程的變化;那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來(lái)保證：
(1)是確保測量數據的準確性/質(zhì)量，使用測量系統分析(MSA)方法對獲得測量數據的測量系統進(jìn)行評估;
(2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA)
潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現、評價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
實(shí)施FMEA的目的：
能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結構化方法。
APQP的功能：
為滿(mǎn)足產(chǎn)品、項目或合同規定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶(hù)滿(mǎn)意所采取的一種結構化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)
生產(chǎn)件批準程序為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過(guò)產(chǎn)品核準承認的手續，驗證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
實(shí)施PPAP的目的：
確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。
并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛能。
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