如何優(yōu)化生產(chǎn)管理流程

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程可以減少生產(chǎn)成本、減少設備生產(chǎn)人員的工作負荷、提高設備的生產(chǎn)能力。管理咨詢(xún)有限公司專(zhuān)家認為，在進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化時(shí)，可以采取以下三個(gè)步驟，以某食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)流程為例。

　　減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力。經(jīng)過(guò)對生產(chǎn)數據的第一次分析后，找出了多個(gè)流程優(yōu)化的切入點(diǎn)。在進(jìn)行生產(chǎn)介質(zhì)濃度測量時(shí)，進(jìn)行一次人工采集收據和人工數據評判，費時(shí)費力，費用大的數據采集與分析，根據這些試驗，可以得出：流程優(yōu)化有很大的潛力。

　　流程優(yōu)化中在制定自動(dòng)化改進(jìn)的措施時(shí)，進(jìn)行了產(chǎn)品濃度的規范化和直接的在線(xiàn)測量。這些測量試驗的關(guān)鍵因素為：所需的測量精度、測量方法、被測介質(zhì)的組成成分、盡可能快的反應時(shí)間和分析時(shí)間等，經(jīng)過(guò)對測量采集的生產(chǎn)數據進(jìn)行分析后，得出的結論表明：流程設備的生產(chǎn)能力有很大的潛力，尤其是在采用了自動(dòng)化流程管理技術(shù)之后，在對生產(chǎn)能力分析時(shí)，利用有效的模擬模型。利用模擬技術(shù)估算出了生產(chǎn)中故障狀態(tài)和調節狀態(tài)時(shí)間特性。在分析階段的最后，制定出了正確的、詳細的自動(dòng)化和在線(xiàn)測量的優(yōu)化改進(jìn)措施。

　　貫徹落實(shí)優(yōu)化改進(jìn)的階段中，長(cháng)期以來(lái)一直采用的人工測量;現在人工分析被自動(dòng)化測量與分析所代替。產(chǎn)品質(zhì)量的NIR-自動(dòng)在線(xiàn)測量結果直接用于生產(chǎn)流程的調節控制。模擬技術(shù)研究的結果也用于研發(fā)合適的流程調節控制系統，對于有些分餾塔、吸收塔，采用了簡(jiǎn)化的模型進(jìn)行評估，并同樣將評估結果用于生產(chǎn)過(guò)程的調節與控制。而這些簡(jiǎn)化的檢測模型則是在完整全套模型使用過(guò)程中提煉出來(lái)的精華，并以方程式的形式予以表示。流程優(yōu)化中對于這些估算結果還可以根據試驗室的測試情況進(jìn)行修正。

　　企業(yè)的生產(chǎn)管理流程一定要認真的做好，這對企業(yè)的發(fā)展是非常重要的，有了合理的流程，才能更好的做好企業(yè)的每項生產(chǎn)事項。

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