內審員應該知道的精益生產(chǎn)體系圖

　　精益生產(chǎn)體系圖是內審員必不可少的知識。下面是yjbys小編為大家帶來(lái)的內審員不可不知的精益生產(chǎn)體系圖，歡迎閱讀。

　　1準時(shí)化

　　在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

　　1看板

　　看板管理，指為了達到及時(shí)生產(chǎn)(JIT)方式控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式(Push)生產(chǎn)系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。

　　及時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。

　　看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀(guān)等。

　　及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線(xiàn)上分為兩類(lèi)：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

　　2標準作業(yè)

　　標準作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做最適當的組合，以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、按沒(méi)有浪費的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現場(chǎng)的依據，也是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的基礎。

　　3少人化

　　精益生產(chǎn)提高效率的目標之一是少人化，少人化就是根據產(chǎn)量的多少來(lái)增減人工，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)也叫做少人化生產(chǎn)線(xiàn)，從而達到用最少的人員滿(mǎn)足顧客的生產(chǎn)需求。

　　實(shí)現少人化，必須滿(mǎn)足以下3個(gè)前提條件：采用一個(gè)流生產(chǎn);要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標準和作業(yè)標準組合;有具備能操作多種工序的能力的訓練有素的作業(yè)人員。

　　4快速換產(chǎn)

　　快速換產(chǎn)即SMED，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。

　　切換時(shí)間是指從前一種產(chǎn)品加工結束轉換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。

　　5柔性化

　　柔性生產(chǎn)即通過(guò)系統結構、人員組織、運作方式和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等方面的改革，使生產(chǎn)系統能對市場(chǎng)需求變化作出快速的適應，同時(shí)消除冗余無(wú)用的損耗，力求企業(yè)獲得更大的效益。計算機及自動(dòng)化技術(shù)是柔性生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎。例如柔性制造系統(Flexible production capacity，FMS)是以統一的信息控制系統和自動(dòng)物料儲運系統連接起來(lái)的一組加工設備，能在不停機的情況下實(shí)現多品種工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生產(chǎn)是全面的，不僅是設備的柔性，還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。與柔性生產(chǎn)相適應，當前國際上柔性管理也開(kāi)始出現。

　　6U型線(xiàn)

　　脫離原有生產(chǎn)線(xiàn)設計思想，使物流路線(xiàn)形成U型，進(jìn)料和出料由一個(gè)人承擔，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會(huì )使品質(zhì)難以保證，先入先出不能得以實(shí)施，使系統的靈敏度嚴重下降。U型線(xiàn)的真真含義是在加工的過(guò)程中物流的過(guò)程是U型，而不是設備排布像U型

　　7多能工

　　多能工就是具有操作多種機器設備能力的作業(yè)人員。多能工是與設備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U 型生產(chǎn)線(xiàn)上，多種機器緊湊的組合在一起，這就要求作業(yè)人員具有能夠應對循環(huán)時(shí)間和標準作業(yè)組合的變化以及在多數情況下能應對一個(gè)個(gè)作業(yè)內容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工，能夠進(jìn)行多種設備的操作，負責多道工序。為此必須通過(guò)工作崗位輪換把作業(yè)人員訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員，也就是多能工。

　　8平準化

　　生產(chǎn)平準化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個(gè)概念。平準就是要求生產(chǎn)平穩地、均衡地進(jìn)行。平準化不僅要達到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時(shí)和生產(chǎn)負荷的均衡。所以，它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)的高級階段 企業(yè)在進(jìn)行多品種生產(chǎn)時(shí)，需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節奏、按比例地混合連續流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準化問(wèn)題。生產(chǎn)平準化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線(xiàn)上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。

　　9一個(gè)流

　　一個(gè)流生產(chǎn)又稱(chēng)一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過(guò)各工序設備進(jìn)行加工、移動(dòng)。

　　一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

　�、僮疃躺�產(chǎn)周期;

　�、诎l(fā)現問(wèn)題及時(shí)，質(zhì)量成本低;

　�、郯徇\最小化，創(chuàng )造安全的生產(chǎn)條件;

　�、軠p少存貨和在制品

　　2自動(dòng)化

　　當品質(zhì)或設備異常發(fā)生時(shí)，設備或生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力。在

　　這里強調的自?xún)P化是帶人字旁的動(dòng)。

　　帶人字旁的自動(dòng)化是指異常時(shí)可停止的機器或生產(chǎn)線(xiàn)。

　　1零缺陷管理(六西格瑪)

　　零缺陷管理簡(jiǎn)稱(chēng)ZD。亦稱(chēng)“缺點(diǎn)預防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著(zhù)高質(zhì)量標準的目標而奮斗。是以?huà)仐?ldquo;缺點(diǎn)難免論”，樹(shù)立“無(wú)缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀(guān)念為指導，要求全體工作人員“從開(kāi)始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標的質(zhì)量管理活動(dòng)。零缺點(diǎn)并不是說(shuō)絕對沒(méi)有缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)絕對要等于零，而是指要以“缺點(diǎn)等于零為最終目標，每個(gè)人都要在自己工作職責范圍內努力做到無(wú)缺點(diǎn)。”它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著(zhù)嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來(lái)糾正。

　　零缺陷特別強調預防系統控制和過(guò)程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開(kāi)展零缺陷運動(dòng)可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

　　六西格瑪(Six Sigma) 又稱(chēng)：六式碼、六標準差、6σ、6Sigma，不能使用大寫(xiě)的Σ，西格瑪(Σ，σ)是希臘文的字母，在統計學(xué)中稱(chēng)為標準差，用來(lái)表示數據的分散程度。其含義引申后指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬(wàn)個(gè)機會(huì )里，有6210次誤差。如果企業(yè)達到6西格瑪，就幾近完美地達成顧客要求，在一 百萬(wàn)個(gè)機會(huì )里，只有3.4個(gè)瑕疵。

　　2防錯功能與再發(fā)生防止

　　防錯是指通過(guò)究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設計裝置或方法對此差錯實(shí)現100%檢驗，避免缺陷再次出現的方法。

　　再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題不允許第二次發(fā)生。

　　再發(fā)防止的步驟：?jiǎn)?wèn)題發(fā)生后，應立即采取臨時(shí)對策，使不良現象處于受控狀態(tài)。然后認真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對這個(gè)根本原因，制定若干具體措施，逐條落實(shí)。最后，要將那些行之有效的措施標準化，也就是文件化，寫(xiě)入規格書(shū)或作業(yè)指導書(shū)。做這些工作的同時(shí)，相關(guān)部門(mén)要認真地填寫(xiě)再發(fā)防止報告書(shū)。這樣，一個(gè)再發(fā)防止過(guò)程才算結束。

　　3目視化管理

　　所謂“目視化管理”是指，通過(guò)三現主義(現場(chǎng)、現實(shí)、現物)來(lái)開(kāi)展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于，生產(chǎn)現場(chǎng)被間接地交給其他部門(mén)的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開(kāi)展下去的非常有效的手段。

　　4QC小組

　　QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰略、方針目標和現場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來(lái)，運用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現代科學(xué)管理方法相結合的產(chǎn)物

　　36S活動(dòng)

　　6S：整理、整頓、清潔、規范、素養、安全

　　6S管理的含義：

　　整理(Sort)：是指將工作場(chǎng)所中的物品區分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

　　整頓(Straighten)：是指將必要的物品分門(mén)別類(lèi)按照規定的位置合理擺放，并加以標識。

　　清潔(Sweep)：是指清除并防止工作場(chǎng)所內的臟污，保持其干凈整潔。

　　規范(Standardize)：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職工。

　　素養(Sustain)：是指養成良好習慣，自覺(jué)遵章守紀，培養進(jìn)取精神，樹(shù)立團隊意識。

　　安全(Ssfety)：是指貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，在生產(chǎn)、工作中確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

　　6S管理的目的：

　　創(chuàng )建一個(gè)文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境，使員工在良好的工作環(huán)境中，保持飽滿(mǎn)的精神狀態(tài)，有利于提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強用戶(hù)信心，提高企業(yè)的凝聚力和向心力。

　　4全員參與的改善提案活動(dòng)

　　改善提案活動(dòng)是指公司通過(guò)一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)、發(fā)明創(chuàng )造等。

　　改善提案活動(dòng)要求提出者自主實(shí)施;改善提案有規范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質(zhì)量，獎勵面廣;改善提案活動(dòng)強調的是循環(huán)觀(guān)念：每一件工作，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無(wú)止境的，要通過(guò)“改進(jìn)維持進(jìn)一步改進(jìn)”的循環(huán)，把事情做得越來(lái)越好。

　　改善是指通過(guò)手段或方法的變更，使得工作或結果朝著(zhù)好的方向發(fā)展的過(guò)程。

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