出口產(chǎn)品的質(zhì)量監控

　　作為跟單員必須對出口產(chǎn)品的質(zhì)量監控有所了解，下面yjbys小編為大家準備了出口產(chǎn)品質(zhì)量監控的文章，歡迎閱讀。

　　一、生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制要求

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線(xiàn)，并繪制工藝流程圖。

　　生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制的要求體現在以下四個(gè)方面：

　　1.嚴格貫徹執行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進(jìn)行有效的控制。

　　2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規定的要求。

　　3.有效地控制生產(chǎn)節奏，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題，確保均衡生產(chǎn)。

　　4.生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制的內容。生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量管理的內容通常包括：工藝準備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量控制。

　　二、工藝準備的質(zhì)量控制

　　工藝準備是根據產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)規模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設施等資源系統、合理地組織起來(lái)，明確規定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規定的工藝方法和工藝過(guò)程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設計要求和控制標準的全部活動(dòng)。工藝準備是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的核心內容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。

　　1.制訂生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制計劃

　　(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行;

　　(2)確定工藝方法、工藝路線(xiàn)、工藝流程和計算機軟件;

　　(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表;

　　(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設備進(jìn)行試驗、驗證;

　　(5)設計、生產(chǎn)、驗證專(zhuān)用工裝、儲運工具和輔助設備;

　　(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節實(shí)行重點(diǎn)的工序控制，對于重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等;

　　(7)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓;

　　(8)制定合理的材料消耗定額與工時(shí)定額;

　　(9)確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;

　　(10)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;

　　(11)確定和準備生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規范等。

　　2.工序能力的驗證

　　工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。在生產(chǎn)過(guò)程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節，因此，在工藝準備中應對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗證。

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