機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文
隨著(zhù)人們自身素質(zhì)提升，接觸到措施的地方越來(lái)越多，措施是指針對問(wèn)題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。什么樣的措施才是有效的呢？以下是小編收集整理的機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文 篇1
【摘要】
機械設計與機械加工是一個(gè)復雜的制造過(guò)程，從最初的設計圖紙到最后的成形產(chǎn)品，任何一個(gè)環(huán)節都將影響產(chǎn)品的最終性能。嚴格把控設計與加工工序，逐步提升設計與加工水平，有利于提高機械設計與機械加工產(chǎn)品的最終質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文就機械設計與加工過(guò)程中存在的主要問(wèn)題進(jìn)行分析總結，并初步提出其解決措施。
【關(guān)鍵詞】
機械設計;機械加工;加工精度;表面質(zhì)量
1.引言
影響機械設計與機械加工的因素比較多，這些因素直接或者間接的影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。在這些看似復雜沒(méi)有規律的影響因素中總能找出一些普遍性存在的問(wèn)題，包括加工精度、零件表面質(zhì)量、設計標準化、產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比、潤滑劑等。如何有效的去克服和減少這些普遍存在的問(wèn)題，如何深入分析研究這些影響因素，對于一個(gè)加工企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)顯得尤為重要。本文就機械設計加工過(guò)程中典型的機械加工精度問(wèn)題、零件表面問(wèn)題、設計標準化問(wèn)題、性?xún)r(jià)比問(wèn)題進(jìn)行分析總結，并初步提出解決方案。
2.機械設計與機械加工中存在的問(wèn)題
2.1機械設計結構與材料問(wèn)題
機械結構與材料是影響機械加工的常見(jiàn)問(wèn)題。同樣效用的結構，設計思路不一樣會(huì )導致加工難易程度不同，進(jìn)而加工精度也會(huì )不同，這就提示著(zhù)設計者在設計時(shí)不僅要考慮結構的效用還要考慮結構加工時(shí)的難易程度與加工的精度；至于材料方面，對于某個(gè)機器或機器部件來(lái)說(shuō)可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設計者在設計時(shí)不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產(chǎn)品的精度。
2.2設計標準化問(wèn)題
機械零件標準化是制造企業(yè)需要共同遵循的標準，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求等眾多方面。設計者采用統一的標準結構及零部件，統一的材料和零件性能指標，可以大大減少設計周期，提高零件可靠性。
2.3機械加工精度問(wèn)題
機械加工精度不高是加工企業(yè)普遍存在且難以解決的一個(gè)問(wèn)題，機械加工與設計標準之間總存在著(zhù)一定誤差，從而影響加工精度。影響加工精度的主要因素可分為機械加工系統的幾何誤差，工件裝夾誤差，機械加工系統受力和受熱變形引起的加工誤差等。機械加工系統的幾何誤差包括機床、夾具和刀具等的制造誤差、安裝誤差及使用過(guò)程中因磨損造成的誤差[1]；工件裝夾誤差主要是定位不正確引起的誤差；在加工過(guò)程中，加工系統受切削力和切削熱量等作用產(chǎn)生變形，使工件與刀具之間的相對位置發(fā)生變化，影響工件最終的形狀和尺寸精度。機械設計加工精度只能最大程度的提高，盡可能的去滿(mǎn)足設計標準，把精度控制在允許標準范圍內，進(jìn)而不斷地提升產(chǎn)品在生產(chǎn)階段的整體質(zhì)量。
2.4零件表面質(zhì)量問(wèn)題
零件的表面質(zhì)量直接影響表面的微觀(guān)幾何形狀和表面物理力學(xué)性能，表面質(zhì)量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進(jìn)而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質(zhì)量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問(wèn)題、切削用量和工件材料的選用問(wèn)題等。根據零部件的材料，選擇相應的`刀具進(jìn)行切削，例如在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋼類(lèi)的刀具常用于鑄鐵類(lèi)零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會(huì )使零部件發(fā)生塑性變形，并且在在切屑加工結束時(shí)，刀具和零部件的分離會(huì )產(chǎn)生撕裂作用，影響零部件的表面質(zhì)量。對于脆性材料，在切削過(guò)程中，容易產(chǎn)生斷續的碎粒，影響零部件的表面質(zhì)量。機械設計加工階段，控制零件的表面質(zhì)量，降低次品的出現幾率，深入的分析表面質(zhì)量的影響因素，對制造企業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要意義。
2.5產(chǎn)品性?xún)r(jià)比問(wèn)題
在市場(chǎng)競爭中，產(chǎn)品的價(jià)格和產(chǎn)品質(zhì)量一樣也重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比，才能提高市場(chǎng)競爭力。影響產(chǎn)品性?xún)r(jià)比的因素主要包括三個(gè)方面，首先由于機械加工精度不高、加工過(guò)程的自動(dòng)化水平較低等造成了零部件的質(zhì)量參差不齊，廢品率較高；其次，由于加工設備落后和操作人員不熟練造成零部件的生產(chǎn)周期較長(cháng)，生產(chǎn)效率較低，導致生產(chǎn)成本較高；最后，由于機械零部件標準化程度較低，造成其后期的維修及替換成本較高。
3.改善措施
3.1科學(xué)地選擇材料
材料包括零部件材料和刀具材料兩方面。零部件的材料直接影響使用性能，在選用時(shí)，首先利用經(jīng)驗依據零部件的使用性能選擇一系列材料，然后再根據經(jīng)濟型、美觀(guān)性等確定最終的材料。例如，蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率較低、散熱性能較差，失效形式主要為磨損、膠合及點(diǎn)蝕，因此在選擇蝸桿蝸輪的材料時(shí)，材料副應該具有良好的減磨和跑合性能、抗膠合性能。在實(shí)際的生產(chǎn)中，渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄鐵，而蝸桿常選用合金鋼或碳鋼。刀具的材料是根據工件的材料及加工方法來(lái)確定的，例如45鋼鍛件在粗車(chē)時(shí)，選用YW材質(zhì)的刀具，而在精車(chē)時(shí)，選用YT15材質(zhì)的刀具。
3.2遵循科學(xué)地加工工藝
科學(xué)地設計工藝路線(xiàn)，不僅可以提高零部件的質(zhì)量，而且還可以提高零部件的性?xún)r(jià)比。在制定工藝路線(xiàn)時(shí)，一方面，盡可能的提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少人工的操作，降低人為因素的影響；另一方面，盡可能減少零部件加工工序，盡量一次性加工和處理，提高加工精度和加工效率。最重要的是，根據零部件的具體使用性能，選擇適當的最終工序加工方法，改變工件表層的殘余應力的性質(zhì)[2]。例如，在工作中受交變載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強度，應該選擇使工件產(chǎn)生殘余壓應力而避免殘余拉應力的最終工序加工方法，而對于相對滑動(dòng)的兩工件，為了提高工件抵抗滑動(dòng)摩擦的能力，應該選擇使工件表面存在拉應力的最終工序工藝。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強度，采用噴丸強化的方法提高工件的疲勞強度和使用壽命。
3.3設計合理的切削用量
在機械設計與加工過(guò)程中，程序員運用模具數控程序設計時(shí)，首當其沖應當對各道工序的切削用量進(jìn)行明確。而在選擇切削用量時(shí)，應當將可能對切削產(chǎn)生影響的各項因素進(jìn)行綜合考慮，合理地設計和確定切削用量。一般而言，影響切削條件的因素有：機床、工具、以及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類(lèi)、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命等等。在眾多因素中南，設置切削速度和切削深度是最為重要的兩大因素[3]。為了提高工件的加工效率，在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，盡可能地提高刀具的切削速度，并且盡可能使切削深度等于工件的加工余量。另外，還要盡可能的縮短刀具和工件的擠壓時(shí)間，最大程度的降低工件塑性變形。只有合理的設置，才能確保各環(huán)節不出問(wèn)題，從而更大的提高效率。
3.4科學(xué)地選用潤滑劑
潤滑劑在整個(gè)加工過(guò)程中起到冷卻與潤滑的作用[4]。在切削加工過(guò)程中，切削液的使用起到了很好的冷卻和潤滑作用。但是，如果潤滑劑選擇存在失誤或者沒(méi)有控制好潤滑劑的使用量，便會(huì )帶來(lái)一些負面影響。一般而言，在常見(jiàn)的切削、研磨、沖壓以及拉拔等加工工藝，在加工區域會(huì )產(chǎn)生大量的熱能，這對刀具的使用壽命和精度控制都是不利的[5]。根據工件的材料及加工方法，科學(xué)地選擇潤滑劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質(zhì)量和加工效率。例如45#鋼工件在切削加工時(shí)，不能選擇水溶液作為潤滑劑，從經(jīng)濟成本角度出發(fā)，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為潤滑劑。
4.總結
在十三五規劃期間，制造企業(yè)要想快步的邁向中高端，提高核心的市場(chǎng)競爭力，必須能提高自己的加工水平，制造出更高質(zhì)量更高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品。除了更加精密的制造設備，制造企業(yè)還需要盡量去改善機械設計與機械加工過(guò)程存在的問(wèn)題，優(yōu)化自己的機械設計與機械加工過(guò)程。具體而言，應盡可能地從科學(xué)地選擇材料、遵循科學(xué)地加工工藝、設計合理的切削用量、科學(xué)地選用潤滑劑等多個(gè)方面入手，確保機械設計和機械加工的每一個(gè)過(guò)程不出現問(wèn)題，最終保證制造出的產(chǎn)品符合標準規范，滿(mǎn)足各行各業(yè)對機械類(lèi)產(chǎn)品的需求。
參考文獻
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機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文 篇2
摘要：
機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)在現代化制造行業(yè)中占據著(zhù)重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿(mǎn)足現代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類(lèi)和特點(diǎn), 列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。
關(guān)鍵詞：
機械設計; 制造工藝; 精密加工技術(shù);
1 引言
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機械設備對于零件精度的要求越來(lái)越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現代化機械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟, 提高市場(chǎng)競爭力, 就必須對精密加工技術(shù)展開(kāi)深入的研究。
2 機械設計制造工藝的概況
現階段我國的機械設計制造工藝主要是通過(guò)機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用于生產(chǎn)。傳統的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著(zhù)現代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機械加工技術(shù)應用到機械制造當中, 其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設備方面入手, 只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過(guò)程中的誤差。此外, 現代化的機械加工設備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現代精密加工技術(shù)種類(lèi)
3.1 納米技術(shù)
納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現代化加工技術(shù)。隨著(zhù)我國現代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現代的機械加工設備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線(xiàn)條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著(zhù)提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。
3.2 超精密研磨技術(shù)
目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛, 現代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應運而生。隨著(zhù)加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的.超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應用原子級別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機械加工的精度, 推動(dòng)了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。
3.3 模具技術(shù)
機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進(jìn)行機械加工之外, 還可以通過(guò)模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設備中的關(guān)鍵零件都是通過(guò)模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過(guò)精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設備的性能得到進(jìn)一步的提高。
4 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)
4.1 關(guān)聯(lián)性
機械產(chǎn)品的制造過(guò)程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過(guò)程的技術(shù)指導, 因此, 機械設計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著(zhù)密切的關(guān)聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
因此, 在實(shí)際的加工過(guò)程當中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。
4.2 系統性
現代化的機械加工制造工作是一項系統性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷(xiāo)售、保養、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著(zhù)各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過(guò)程中的誤差, 現代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過(guò)自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機械制造的過(guò)程更加的系統化, 現代機械設計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現。在進(jìn)行機械產(chǎn)品設計時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效性。
4.3 全球性
經(jīng)濟全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內市場(chǎng)站穩腳步, 更重要的是不斷開(kāi)辟?lài)H市場(chǎng), 通過(guò)學(xué)習和引進(jìn)國際上的先進(jìn)機械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著(zhù)全球化的特點(diǎn), 隨著(zhù)“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái), 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場(chǎng)上占據不敗之地。
5 機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的應用
5.1 超精密研磨技術(shù)
通過(guò)將超精密研磨技術(shù)與傳統的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現, 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著(zhù)的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過(guò)程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽(yáng)能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5.2 微細加工技術(shù)
現如今, 大多數的機械設備正朝著(zhù)細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統的機械加工設備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設備的要求也相對較低, 但是隨著(zhù)機械加工細微化的發(fā)展, 傳統的加工設備已經(jīng)無(wú)法順利完成機械加工任務(wù)。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。
6 結語(yǔ)
隨著(zhù)我國政府對于現代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過(guò)傳統的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng )造更多的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益�，F代制造業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中, 只有學(xué)習先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗, 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現“中國制造2025”的戰略目標。
參考文獻
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機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文 篇3
引言
近些年來(lái),我國科技水平不斷提高,與此同時(shí)對機械加工與設計的要求也相應提高。為了在激烈的市場(chǎng)競爭中獲得一席之地,機械的加工與設計不僅需要提高其工作效率,也要在高效率工作下,嚴格保證其質(zhì)量。在這種情況下,機械加工與設計人員需要做好嚴格的生產(chǎn)與檢驗工作。在機械加工與設計之前做好詳細的考慮,保證機械生產(chǎn)與加工每個(gè)步驟有序完成。并采用現代技術(shù)降低損耗,高質(zhì)高量的完成生產(chǎn)。在工作中遇到問(wèn)題,不要恐慌,積極應對,在機械開(kāi)展工作之前應該做好備案,減少問(wèn)題發(fā)生的概率,努力生產(chǎn)出最優(yōu)產(chǎn)品。
1中小型機械加工與設計中存在的問(wèn)題
機械加工與設計中,總會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題�？赡苁遣僮魅藛T的操作問(wèn)題,有可能是機器的磨損等問(wèn)題。機械設計師應該對問(wèn)題進(jìn)行總結分析,減少問(wèn)題發(fā)生的概率。本文對中小型機械設計與加工中常出現的問(wèn)題進(jìn)行了總結。
1.1操作過(guò)程中易出現的問(wèn)題
操作誤差:機械加工與設計的整個(gè)操作流程關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,因此應該引起關(guān)注。在機械加工與設計時(shí)不可避免的總會(huì )出現實(shí)際操作與標準操作之間的差距。這些問(wèn)題的產(chǎn)生不是人為的原因,而是因為機械的老化或工藝系統受力情況等原因造成的。工作人員為了保證機械設計與加工正常操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,應該在機械工作之前,做好預估,雖然這樣在實(shí)際工作之前,還是難免有誤差,但是在做好預案的前提下出現的誤差會(huì )降到最小,機械設計加工數據也會(huì )更準確。產(chǎn)品變形:在機械設計與加工時(shí)操作過(guò)程中還經(jīng)常出現的一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品變形的問(wèn)題。產(chǎn)品的變形是因為機械大小、位置、性質(zhì)等原因發(fā)生的變化。關(guān)于產(chǎn)品的變形原因可歸結為以下三個(gè)方面:一是機械產(chǎn)品加工過(guò)程中,會(huì )有強大的內力將其吸住進(jìn)行加工,但是當工作完成之后,卡爪會(huì )放下加工后的產(chǎn)品,形成沖力,造成產(chǎn)品的變形;二是機械產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理后,因為其物理特性,很容易出現中間高、兩邊低的情況;三是機械在進(jìn)行加工操作時(shí),因為其本身的誤差造成的產(chǎn)品變形,但是工作人員可以通過(guò)提前預案,控制誤差,減少可能造成產(chǎn)品變形的因素,如使用高質(zhì)量的加工器材減少造成產(chǎn)品變形的可能性。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量方面易出現的問(wèn)題
材料選擇上:機械設計與加工材料的選擇至關(guān)重要。材料選擇的好生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量才能過(guò)硬。如果材料選擇質(zhì)量較差,那么在機械設計與加工過(guò)程中出現問(wèn)題的概率較大,影響整個(gè)加工生產(chǎn),影響產(chǎn)品的質(zhì)量。機械設計與加工的材料的選擇須注意兩個(gè)方面,一方面為材料的硬度,另外一方面是材料的耐加工性。如果材料的硬度不夠,那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不耐用,如果材料的耐加工性不強,那么在加工的過(guò)程中極容易造成產(chǎn)品的變形。如某加工廠(chǎng)在材料的選擇時(shí),沒(méi)有充分考慮到材料的鑄造性能,結果材料在加工中,因為熔點(diǎn)較高,結晶溫度過(guò)大,造成產(chǎn)品難生產(chǎn),生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不達標,給加工廠(chǎng)造成巨大損失。質(zhì)量監管上:在機械加工與設計中,應確保零件質(zhì)量的完好無(wú)損,若在機械設計加工之時(shí),零件質(zhì)量不能保證,不能正常完成工作,那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品可能是無(wú)用的,甚至延誤整個(gè)工期,造成整體系統性能效率的降低,讓機械產(chǎn)品的使用年限大大的降低。在機械設計與加工時(shí)應注意塑性的材料其產(chǎn)品很容易變形,因此造成切割質(zhì)量產(chǎn)品表面不夠光滑,而硬性材料因為其硬度過(guò)于大,因此在切割時(shí)容易出現細碎;在機械產(chǎn)品冷卻之后進(jìn)行加工也可能出現組織結構變形的問(wèn)題,導致生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品粗糙、不光滑。因此,在在機械加工時(shí)應嚴守質(zhì)量問(wèn)題,保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是光滑的,壽命周期長(cháng)的。
1.3新技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用
市場(chǎng)經(jīng)濟體制下,要想在市場(chǎng)上獲得一席之地,就必須不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機械設計與加工市場(chǎng)同樣如此,也應不斷提高其勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)出價(jià)格低、質(zhì)量好的產(chǎn)品,這樣才能在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出。機械設計與加工應不斷提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量,扭轉傳統的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式,加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度,從而在市場(chǎng)中因為其獨特的優(yōu)勢而被認可。
2中小型機械設計與加工問(wèn)題解決措施
雖然在中小型機械設計與加工中存在各種各樣的問(wèn)題,但是問(wèn)題的出現必有其原因,因此工作人員應勤于在機械設計與加工之前做好預案,出現問(wèn)題時(shí)做好總結,以提高機械設計與加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
2.1機械設計與加工操作問(wèn)題具體辦法
模擬實(shí)驗:在進(jìn)行大批量產(chǎn)品生產(chǎn)之前,可進(jìn)行試驗模擬,觀(guān)看模擬中可能出現的問(wèn)題,從而早做打算,提出解決方案。這樣在生產(chǎn)過(guò)程中才能減少問(wèn)題發(fā)生的概率,提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,降低損耗。新型的機械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)也能夠使用這樣的模擬實(shí)驗,強化新型機械的設計理念,提高機械產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率,從而生產(chǎn)出質(zhì)量更好的'產(chǎn)品,通過(guò)模擬,找好問(wèn)題的所在,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
設置合理參數:機械設計與加工中,需設置合理的參數,合理的參數的設置能夠保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑,時(shí)間耐用。參數的科學(xué)設置直接關(guān)系到機械工作中切削的深度、速度、時(shí)間等問(wèn)題,因此在機械開(kāi)展工作之前,應首先確定好削割的時(shí)間、速度、深度等數值,從而保證機械的精細化作業(yè)。
利用處理工具:機械加工設計中,需科學(xué)的使用處理工具,根據生產(chǎn)的產(chǎn)品與機械的工作選擇合適的處理工具,加快產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度與精度。如在機械加工不能觸及的地方,可選擇小刀等精細工具進(jìn)行加工,從而保證生產(chǎn)的產(chǎn)品精細,精準。
2.2機械設計與加工產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題解決辦法
謹慎選擇材料:在機械設計與加工之前,應做好材料的選擇,材料選擇得好能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)的難度,降低生產(chǎn)的消耗,從而提高整個(gè)的勞動(dòng)效率。在材料的選擇上應主要從材料的加工性能、切削性能、熱處理性能幾個(gè)方面做重點(diǎn)考慮,并結合實(shí)際的生產(chǎn)需要選擇不同質(zhì)地的生產(chǎn)材料,為不同的機器選擇不同的材料,這樣在保證機械設計與加工正常工作的前提下,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量是達標的。
定期保養設備:機械設計與加工中所使用到的設備應定期保養,保證機械正常作業(yè)。如清理機械周?chē)乃樾?使用中注意機器散熱、定期進(jìn)行維護等。如有部分機械在使用一段時(shí)間之后,就會(huì )發(fā)出聲響,運轉不順暢,這種情況下,可使用潤滑劑加快機械的運轉,保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量,延長(cháng)其壽命。例如有某工廠(chǎng)的機械設備應使用時(shí)間過(guò)長(cháng),熱度極速上升,影響使用壽命,發(fā)現這種情況之后,其工作人員使用潤滑劑對設備進(jìn)行了冷卻,從而延長(cháng)了刀具使用的壽命,降低了生產(chǎn)中的損耗。
2.3機械設計與加工致力于提高新技術(shù)
著(zhù)力于提高生產(chǎn)技術(shù):在整個(gè)機械設計與加工中,其勞動(dòng)生產(chǎn)效率的提高是根本,因此廠(chǎng)家應著(zhù)力于跟上時(shí)代的步伐,不斷的開(kāi)拓新的技術(shù)理念,加強機械生產(chǎn)效率的監管,致力于在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,提升市場(chǎng)競爭力,提高市場(chǎng)占有率�？蓛�(yōu)化整套機械設計與加工設備,大力弘揚機械設計加工工藝的推廣,讓整個(gè)的產(chǎn)品設計符合市場(chǎng)的需要,符合時(shí)代的要求。
提高設計水平:機械設計與加工是一項高精準化作業(yè),也是一項復雜的勞動(dòng),不斷的提高其精準度,提高其勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低消耗,提高生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是機械設計與加工的主要目標。不斷提高機械的設計水平從而讓機械根據已設定好的統一標準進(jìn)行作業(yè),提高整個(gè)工程產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。如在開(kāi)展機械設計加工之前,有固定的組織機構進(jìn)行商討,制定出一整套的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,并讓機械按照統一的計劃進(jìn)行生產(chǎn),從而保證生產(chǎn)出來(lái)的質(zhì)量上乘。
3結論
綜上所述,可以看出,在中小型機械設計與加工過(guò)程中,首先認真對待材料的選擇,其次,致力于勞動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的提高,使用新技術(shù)、新方法進(jìn)行生產(chǎn);再次使用處理工具,處理機械處理不了的問(wèn)題;設置參數,確定切割深度、切割時(shí)間等;定期對設備保養,保證設備的正常運轉;進(jìn)行模擬實(shí)驗,將可能發(fā)生的問(wèn)題做好預案,減少問(wèn)題發(fā)生的概率。采取以上措施,強化中小型機械設計與加工的精準度與工作效率,促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
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