淺析軍工企業(yè)的成本控制研究論文
摘要：軍工企業(yè)擔負著(zhù)我國國防事業(yè)重要科研生產(chǎn)任務(wù)，由于軍品競爭日趨激烈，軍民融合發(fā)展模式大勢所趨，市場(chǎng)化條件下，只有有效降低成本，企業(yè)才能生存發(fā)展。本文依據軍工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、成本構成探究軍工企業(yè)降低成本方法。
關(guān)鍵詞：軍工企業(yè)；成本控制；方法手段
在我國軍工企業(yè)中，軍品成本按其經(jīng)濟用途劃分為直接生產(chǎn)成本和期間費用兩部分。軍品生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)軍品產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的成本。一般情況下軍品生產(chǎn)成本包括：直接材料、直接人工、專(zhuān)項費用、制造費用、期間費用。成本控制是指企業(yè)用來(lái)指導和激勵所有員工努力達到企業(yè)目標手段。傳統的成本控制方法基本上是應用經(jīng)濟手段，通過(guò)實(shí)際成本和標準成本之間的差異分析進(jìn)行的，而現代成本控制方法突破了經(jīng)濟手段的限制，還使用了包括技術(shù)和組織手段在內的所有可能的控制手段。按照軍工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、成本構成，成本控制分為以下幾個(gè)方面：
一、產(chǎn)品設計階段目標成本控制
產(chǎn)品設計階段是產(chǎn)品成本形成關(guān)鍵階段，有人稱(chēng)“產(chǎn)品的成本有70%-80%是設計出來(lái)的”，材料確定，工裝、設備選擇，試驗種類(lèi)和標準等等，決定產(chǎn)品成本高低。如果設計階段不進(jìn)行目標成本控制，往往會(huì )造成先天浪費。產(chǎn)品設計階段要充分考慮生產(chǎn)過(guò)程中不可預見(jiàn)各種因素，減少設計修改，工藝修改造成成本增加。
二、開(kāi)展不同階段產(chǎn)品方案經(jīng)濟性分析
項目研制生產(chǎn)的各個(gè)階段都需要開(kāi)展與經(jīng)費、價(jià)格及成本有關(guān)的經(jīng)濟分析，以確定產(chǎn)品成本控制目標、控制措施、責任主體。通過(guò)成本核算與工藝流程梳理，分析研制生產(chǎn)方案的經(jīng)濟性，根據產(chǎn)品技術(shù)指標、工藝特點(diǎn)提出成本控制措施。
(一)材料成本的控制
產(chǎn)品原材料及輔助材料選擇對目標成本有很大影響，加強采購監督管理，健全嚴格的采購管理制度，建立現代化的物資信息管理網(wǎng)絡(luò )。同一產(chǎn)品堅持“貨比三家”原則，在兼顧產(chǎn)品技術(shù)性能的前提下選用低成本、廉價(jià)原材料。組織開(kāi)展原材料價(jià)格談判，降低采購成本。根據科研生產(chǎn)綜合計劃、專(zhuān)項計劃、產(chǎn)品消耗工藝定額編制材料采購計劃，用最低的費用獲取最佳的訂貨批量。根據需求建立采購庫存模型，確立物資儲存量。物資儲存量既要最低限，又要滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要。推廣實(shí)施MRPⅡ物料管理系統，加強材料領(lǐng)用監管，材料發(fā)放應按產(chǎn)品的批次、定額，限額限量發(fā)放。優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，降低材料定額，提高材料利用率。
(二)外協(xié)配套產(chǎn)品成本的控制
嚴格外協(xié)產(chǎn)品合格供方的選擇，加強外協(xié)供方能力的考察和評定，加強第二供方建設，有選擇性的與外協(xié)企業(yè)建立戰略聯(lián)盟，避免受控于人，形成價(jià)格壟斷。外協(xié)成本的控制可以從兩個(gè)方面開(kāi)展工作，一是降低外協(xié)價(jià)格；二是將部分外協(xié)項目向內收攏，提高設備的利用率。同時(shí)加強外協(xié)合同的簽訂、外協(xié)過(guò)程控制、外協(xié)產(chǎn)品的驗收、復驗等各項內容的控制。
(三)工藝裝備成本的控制
根據產(chǎn)品研制生產(chǎn)不同階段產(chǎn)品的數量合理配備工裝的數量，制定工裝投產(chǎn)計劃。加強對工裝的設計、生產(chǎn)、使用、保管等環(huán)節的控制。通過(guò)合理組織，根據各自產(chǎn)品結構與工藝特點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)系統的設置和生產(chǎn)布局的優(yōu)化調整，確定合適的專(zhuān)業(yè)化方式，提高專(zhuān)用工裝的利用率，避免重復和過(guò)量的工裝投入。
(四)專(zhuān)項試驗費的控制
對產(chǎn)品試驗項目的必要性進(jìn)行論證分析，按照“合理組織、合理組批，最大程度降低試驗成本的”的原則，依據設計文件和工藝文件的技術(shù)要求，制定專(zhuān)項試驗計劃，對于需要與外單位合作的試驗項目，要對合作方的能力考察，協(xié)調、解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，保證試驗保質(zhì)保量。
(五)專(zhuān)用測試儀器設備的控制
專(zhuān)用測試儀器設備采購前論證，要充分考慮通用性、系列化，盡量避免重復性建設。在實(shí)施購置時(shí)盡量采用招投標的方式，做到“貨比三家”，最終找到性能價(jià)格最優(yōu)的供貨廠(chǎng)家。明確每臺設備使用人，按規定負責日常維護保養，從而保證設備處于良好的運行狀態(tài)，提高利用率和生產(chǎn)效率，延長(cháng)設備使用壽命，使有限的投資發(fā)揮出更大的效益。
(六)質(zhì)量成本的控制
加強質(zhì)量成本管理的意義在于提高質(zhì)量，節省費用，增加利潤，增加顧客滿(mǎn)意度，提升企業(yè)的內在價(jià)值。質(zhì)量成本包括：預防成本，鑒定成本，內部故障成本，外部成本。質(zhì)量成本的控制不僅包括質(zhì)量成本總額的控制，還應進(jìn)行質(zhì)量成本各項比重的控制，確保質(zhì)量成本控制在最優(yōu)水平。建立建全質(zhì)量成本核算體系，按期進(jìn)行質(zhì)量成本分析。將質(zhì)量成本納入預算管理，確定批次產(chǎn)品廢品損失率，加強廢品損失再利用。
(七)人力資源成本控制
合理配置人力資源，細分崗位，明確崗位職責，避免“大材小用”、“高才低就”現象，核定直接生產(chǎn)人員工資總額，測算全年工時(shí)總額，確定單位小時(shí)工資費用率。嚴格統計生產(chǎn)工人工作量，將工資同工作量掛鉤，調動(dòng)生產(chǎn)工人工作積極性。人工成本控制的重點(diǎn)是調整人員結構，避免由于崗位設置不均衡出現“人浮于事”的情況。
(八)費用的控制
加強資金預算精細化管理。降低資金成本，利用市場(chǎng)尋求低資金成本，降低長(cháng)期借款資金成本，減少企業(yè)財務(wù)費用。利用好銀行承兌票據結算方式盤(pán)活用活資金。嚴格貫徹執行費用開(kāi)支范圍和開(kāi)支標準，嚴格審核各項管理費用支出合理性，實(shí)行費用預算管理，節約能源耗用，控制公用經(jīng)費增長(cháng)。
三、加強成本控制制度建設
“沒(méi)有規矩，不成方圓”，加強成本制度建設，以制度的形式對生產(chǎn)及管理中可能發(fā)生的各項成本費用進(jìn)行約束，達到有效管理的目的。建立制度體系框架，通過(guò)制度體系框架、制度清單，構畫(huà)成本控制制度之間的邏輯關(guān)系，反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理全過(guò)程，指導著(zhù)成本控制制度不斷完善。
參考文獻：
[1]劉恩，秦書(shū)華，陳林.企業(yè)財務(wù)成本控制技術(shù)[M].北京：中國經(jīng)濟出版社，2003.
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