壓力容器工程師論文

　　壓力容器的工程師需要些一篇論文，那么論文的內容應該怎么寫(xiě)呢？下面是小編整理給大家的壓力容器工程師論文，歡迎閱讀。

　　摘要:隨著(zhù)我國工業(yè)的不斷進(jìn)步，其相關(guān)的單位對于鍋爐壓力容器與壓力管道運行方面的要求也在不斷提高之中。但在運行鍋爐壓力容器與壓力管道時(shí)，難免會(huì )出現一些問(wèn)題，并給相關(guān)企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。在這些問(wèn)題之中，最為常見(jiàn)的便是裂紋問(wèn)題。這與鍋爐壓力容器和壓力管道的保養與使用的期限都有一定的關(guān)系。因此，想要保證企業(yè)的利益不受到侵害，便需要了解鍋爐壓力容器壓力管道在運行中可能出現的問(wèn)題，并將問(wèn)題從根源或發(fā)展過(guò)程中徹底解決。

　　關(guān)鍵詞:鍋爐壓力容器；壓力管道；檢驗裂紋；問(wèn)題分析

　　在對鍋爐壓力容器與壓力管道進(jìn)行檢驗時(shí)，最先檢查的便是其承壓件是否出現缺陷，并根據其裂紋缺陷的特征來(lái)評估其安全性。鍋爐壓力容器極易出現隱藏裂紋，這種裂紋極難發(fā)現，并能夠嚴重影響設備是否能夠正常運作，因此，在檢查時(shí)應仔細認真。在對鍋爐壓力容器與壓力管道進(jìn)行檢驗時(shí)，最為常用的兩種方法便是宏觀(guān)與微觀(guān)這兩種。宏觀(guān)檢測主要用于觀(guān)察裂紋的形狀，常用儀器為放大鏡等，而微觀(guān)檢查的目的在于檢查裂紋的性質(zhì)與其斷裂路徑等微觀(guān)特征。

　　一、檢驗內容和方法

　　對鍋爐壓力容器與壓力管道進(jìn)行檢測時(shí)，最為常用的方法便是內、外部檢測與水壓測試。在對壓力容器進(jìn)行檢查時(shí)，應對其制造商情況、保護裝置與外觀(guān)質(zhì)量情況、設備支坐情況等問(wèn)題進(jìn)行詳細的檢驗與對照，并隨時(shí)抽查焊縫探傷的安全情況。在進(jìn)行外觀(guān)上的檢驗時(shí)，應注意平臺與管道的保溫、走向等工作，在對壓力管道進(jìn)行檢查時(shí)，應對其技術(shù)資料、管道安置地點(diǎn)的縫隙質(zhì)量與管道膨脹的情況進(jìn)行檢查，并對其進(jìn)行水壓壓力測試。而管道的疏、放水情況也需要相關(guān)人員進(jìn)行嚴密的監視。在檢驗外部時(shí)，鍋爐應保持運行狀態(tài)，其檢測的周期約為一年一次，而初次投入使用的鍋爐與停運一年后重新使用的鍋爐也需要進(jìn)行外觀(guān)檢查。若鍋爐進(jìn)行了大規模修改，如鍋爐的燃燒方式或安全控溫系統改動(dòng)之后，也應當對其進(jìn)行全面的外觀(guān)檢查。在檢驗鍋爐內部時(shí)，需在鍋爐停止運行的狀態(tài)下進(jìn)行檢測，其周期一般為兩年一次。鍋爐的內部檢驗一般都是在鍋爐運行出現特殊情況時(shí)進(jìn)行的，在檢驗時(shí)，會(huì )對鍋爐內部的安全性與嚴密性進(jìn)行徹底的檢查。在常規情況下，水壓檢測的時(shí)間約為六年一次，且無(wú)法與鍋爐內部的檢查一起進(jìn)行。若鍋爐在水壓測試時(shí)出現問(wèn)題，此鍋爐將無(wú)法在檢查完后繼續運行。鍋爐壓力容器管道檢驗則是為了能使鍋爐體系正常運行而實(shí)施的，其主要的檢查項目為檢測人員是否有相關(guān)資格證書(shū)、從事鍋爐壓力容器與管道檢查的人員是否有相應證書(shū)、質(zhì)量人員是否按時(shí)上崗、焊接人員是否擁有相關(guān)執照等等。

　　二、鍋爐壓力容器壓力管道的常見(jiàn)裂紋問(wèn)題

　　(一)焊接裂紋

　　現代鍋爐壓力容器壓力管道通常是通過(guò)特定的金屬板卷制焊接而成，這導致了現代鍋爐在制造的過(guò)程中極易出現焊接裂紋。對于一般情況而言，此類(lèi)裂紋通常是因高溫作用而出現的熱裂紋。一般金屬材料在進(jìn)行長(cháng)時(shí)間焊接冷卻之后，便容易出現焊接冷裂紋這種情況。出現這種情況的主要原因在于能夠溶解的氫元素存在于焊接冷卻過(guò)后的金相組織中，在焊縫的金屬開(kāi)始冷卻時(shí)，金相組織中存在的奧氏體會(huì )向著(zhù)鐵向體轉變，這是，焊縫中的氫元素會(huì )因這種影響向中間聚攏，在冷卻進(jìn)行的過(guò)程之中，氫元素便會(huì )逐漸形成氫裂紋，并向焊接冷裂紋發(fā)展。

　　(二)腐蝕裂紋

　　在所有鍋爐的零件之中，會(huì )有一些部件在應力與腐蝕介質(zhì)這兩方面的作用下出現開(kāi)裂問(wèn)題，這種情況下出現的裂紋便是應力腐蝕裂紋。這種裂紋通常發(fā)生在汽水管道與集箱管座等區域出現。在所用的熔爐部件之中，奧氏體不銹鋼是最容易出現腐蝕情況的，特別是在汽水介質(zhì)之中，微小的應力作用多會(huì )出現應力腐蝕反應而開(kāi)裂。這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因在于冷加工變形、振動(dòng)以及殘余應力。這種開(kāi)裂問(wèn)題都是與張應力成90°直角的，而奧氏體不銹鋼則多是落葉后的樹(shù)枝，其尾部細尖，且具有分支。在普通情況下，火電廠(chǎng)汽水管道應力腐蝕開(kāi)裂的地點(diǎn)多數在于彎管內壁中性層區發(fā)生，這種情況多是受到局部腐蝕而引起的。

　　(三)疲勞裂紋

　　與上兩者裂紋不同，疲勞裂紋多出現于壓力容器壓力管道表面應變較為集中的地方。通常而言，機械性疲勞裂紋多呈現為直線(xiàn)型，此類(lèi)裂紋出現初期的長(cháng)度較小，范圍也較其他兩種而言較短，但隨著(zhù)時(shí)間的變化，此裂紋會(huì )以隧道式向內進(jìn)行變化。到了裂紋出現的中期階段，機械疲勞裂紋會(huì )向前呈直線(xiàn)型穩定發(fā)展。到了后期，裂紋擴張的速度會(huì )不斷增加，有時(shí)還會(huì )在部件的一側出現切向擴展的情況。因機械疲勞裂紋，這個(gè)部件會(huì )比其他部件更容易出現腐蝕疲勞裂紋，這兩種裂紋的出現都具有一定的規律與特征，且反射應力集中的部位都是從機械疲勞裂紋開(kāi)始的部位出現的，隨著(zhù)時(shí)間的流逝，其會(huì )逐漸法陣，而初期也擁有較強的隱蔽性與發(fā)展緩慢的特點(diǎn)。因能對裂紋產(chǎn)生直接影響的因素有很多，機械疲勞裂紋的情況也會(huì )比普通裂紋更加復雜。這種裂紋出現的地方并沒(méi)有明顯的脆性開(kāi)裂，其裂紋的彎曲程度也略高于普通裂紋一籌。除此之外，這種裂紋的開(kāi)口較大，并在開(kāi)口地出現粘結坑，尾端也較為銳利，但這種裂紋的兩側并不存在較大的深度。因金屬材料會(huì )經(jīng)過(guò)不斷的低于拉伸強度極限的熱交變應力，這會(huì )導致其在這種作用下瞬間斷裂，這便是熱疲勞現象。就普通情況而言，火電廠(chǎng)所使用的噴水減溫器、蒸汽管道的壓力表管座、疏水管座、排氣管管座等均容易出現熱疲勞損傷現象。從宏觀(guān)角度而言，熱疲勞裂紋多發(fā)生與部件表面熱應變最大的部位，而熱疲勞裂紋出現的原因則是某些部位的應變相對集中且連續性較差導致的。熱疲勞裂紋最初為一條主裂紋伴有多條其余裂紋，且寬度較大并有細小的缺口，表明則呈現出線(xiàn)裝痕跡。

　　三、預防裂紋產(chǎn)生措施

　　想要預防裂紋的出現，主要可在三個(gè)方面進(jìn)行防護措施，這三項分別是對鍋爐壓力容器的操作控制，原材料控制與質(zhì)量控制。首先，因鍋爐壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量控制主要原因是在制作的工藝上面，若在制作中出現半點(diǎn)疏忽，便會(huì )導致鍋爐壓力容器在使用的過(guò)程中頻繁的出現問(wèn)題。因此，只有在鍋爐出廠(chǎng)時(shí)對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗，才能最大程度的避免問(wèn)題的出現。其次，在制作鍋爐壓力容器之前，應對制作時(shí)所需要的相應材料進(jìn)行嚴格的把關(guān)，只用原材料合格，才能將鍋爐壓力容器的質(zhì)量提升上去，使其在投入使用時(shí)不會(huì )出現因質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的裂紋。最后，應在使用鍋爐壓力容器時(shí)進(jìn)行細致的監控，并對操控鍋爐壓力容器的人員進(jìn)行適當的培訓，以防止出現鍋爐壓力容器因使用不當出現一系列的問(wèn)題。

　　四、總結

　　對于鍋爐壓力容器與壓力管道而言，某個(gè)部位出現裂紋是最為常見(jiàn)的問(wèn)題，裂紋出現的原因則能夠分為主觀(guān)與客觀(guān)兩個(gè)方向。而導致裂紋出現的主要原因則是受力狀態(tài)與環(huán)境條件。若鍋爐某些部位因長(cháng)時(shí)間應力的作用，導致其出現疲勞效應，則會(huì )大大縮短吃不見(jiàn)的使用壽命，若環(huán)境不適宜，也能夠是某些部件出現腐蝕疲勞。在我們的生活之中，鍋爐壓力容器與壓力管道發(fā)揮著(zhù)非常重要的作用，因此，相關(guān)的企業(yè)單位應對鍋爐出現裂縫的原因進(jìn)行分析，并做好相應的防護工作，以減少安全隱患問(wèn)題的發(fā)生。

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