機械加工精度的影響因素及措施

　　在機械加工過(guò)程中,誤差的產(chǎn)生不可避免,因為會(huì )有很多因素影響工件的最終加工質(zhì)量。如何使工 件的加工達到質(zhì)量要求,如何減少各種因素對加工精度的影響,就成為加工前必須考慮的事情,也就是說(shuō)必須要對影響機械加工精度的因素進(jìn)行分析。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：機械加工的精度直接影響著(zhù)裝載機機械零件的成品質(zhì)量，倘若機械加工精度不高，將對裝載機實(shí)際的工作帶來(lái)巨大阻礙，嚴重危害著(zhù)經(jīng)濟利益的提升。因此，在裝載機機械加工過(guò)程中，我們首先要注重零件的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高機械加工的精度。裝載機機械加工精度由多方面因素共同決定，顯然，要使裝載機零件質(zhì)量達到預期要求，就需要從機械加工的各個(gè)方面入手，致力于提高機械加工工藝，降低裝載機零件的不合格率。文章就影響裝載機機械加工精度的各種因素進(jìn)行淺析，同時(shí)提出克服問(wèn)題的具體措施，為裝載機機械加工工程的實(shí)踐提供參考。

　　關(guān)鍵詞：裝載機；機械加工；加工精度；影響因素；提高措施

　　引言

　　機械加工在我國的工業(yè)生產(chǎn)中占據了十分重要的地位，它實(shí)現了我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和增長(cháng)。但我國裝載機機械加工的精度仍處于止步不前的尷尬境地，因此，我們要不斷探索影響裝載機機械加工的各種因素，以便于在實(shí)踐中提高工件質(zhì)量，為我國的裝載機機械加工提供強有力的保障。下文我們將從裝載機機械加工的影響因素和提高措施兩大方面進(jìn)行闡述和具體淺析。

　　1裝載機機械加工精度的內涵

　　裝載機機械加工精度與裝載機工件質(zhì)量有著(zhù)密不可分的聯(lián)系。機械加工主要針對裝載機機械零件的加工，其理想的加工精度是指加工完成的零件各個(gè)部分的參數指標與理想參數指標的符合程度，主要表現在零件的形狀，尺寸和安裝位置等方面，實(shí)際參數指標與理想參數指標相合程度越高，表明機械加工零件的精度越高，工件質(zhì)量越好。另外，裝載機所有零件的理想參數指標都有嚴格的國家標準，只要在公差標準范圍內的誤差都是符合要求的。

　　2裝載機機械加工精度的主要影響因素

　　裝載機機械加工精度存在多個(gè)方面的影響因素，其中主要因素概括起來(lái)有工藝系統幾何精度，工藝系統受力變形，工藝系統熱變形等三個(gè)方面。造成這三個(gè)方面誤差的原因不盡相同，但都在一定程度上影響了裝載機零件的質(zhì)量。下面我們將對機械加工過(guò)程中的各類(lèi)誤差進(jìn)行逐一分析。

　　2.1加工原理誤差

　　在裝載機機械加工過(guò)程中，運用了近似的成形運動(dòng)或者運用了近似的切削刃輪廓來(lái)加工，就可能會(huì )產(chǎn)生加工原理誤差。這里，我們以滾齒加工為例，加工過(guò)程中通常采用齒輪滾刀進(jìn)行加工操作，齒輪滾刀是產(chǎn)生誤差的根源所在。由于漸開(kāi)線(xiàn)基本蝸桿在制造工藝上的不足，可以利用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來(lái)進(jìn)行代替。為了將齒形加工成一條光滑的漸開(kāi)線(xiàn)，實(shí)踐中多利用近似的成形運動(dòng)或近似的切削刃輪廓，這樣的代替雖然存在加工原理誤差，但很好地解決了滾刀刀齒數不足的問(wèn)題，并且在一定程度上簡(jiǎn)化了機床和刀具的結構。因此，只要這種方式所產(chǎn)生的加工原理誤差在加工精度的允許范圍內，將成為效率最高的加工方式而被大量應用在裝載機機械加工的實(shí)踐中。

　　2.2主軸回轉誤差

　　機床主軸是機床系統中最為重要的部分，主軸主要為被加工工件提供轉動(dòng)的動(dòng)力。即將要加工的工件裝夾在機床主軸上，在主軸的轉動(dòng)過(guò)程中，對工件進(jìn)行加工，因此，主軸回轉的精度將決定工件的加工精度，即主軸回轉誤差越小，加工精度將會(huì )越高。主軸回轉誤差的產(chǎn)生主要來(lái)自于主軸在回轉過(guò)程中的實(shí)際回轉軸線(xiàn)與平均回轉軸線(xiàn)的差距或變化量。主軸回轉的誤差主要有徑向圓跳動(dòng)，軸向攛動(dòng)和角度擺動(dòng)等三種不同的產(chǎn)生誤差的方式。其中主軸的徑向圓跳動(dòng)主要存在于對工件的外圓和內孔的加工過(guò)程中，外圓或內孔的圓度將受主軸徑向跳動(dòng)的直接影響。另外，主軸的角度擺動(dòng)所引起的誤差也與徑向跳動(dòng)類(lèi)似，不同的是角度擺動(dòng)還將影響加工工件的表面圓柱度。其次，主軸的軸向攛動(dòng)主要造成工件的端面平整度。

　　2.3工藝系統熱變形的影響

　　工藝系統在熱源的長(cháng)期影響下難免會(huì )產(chǎn)生不同程度的熱變形，同時(shí)工藝系統的熱變形將導致工件加工的誤差。在不同的機械加工環(huán)節中所采用的加工材料和加工工藝有所不同，導致加工工藝的熱源分布產(chǎn)生較大差異，工藝系統長(cháng)期由于受熱不均而產(chǎn)生變形，從而對后續的工件加工產(chǎn)生誤差影響。

　　2.4定位誤差

　　裝載機機械加工過(guò)程中若采用調整法而不是試切法進(jìn)行加工時(shí)將產(chǎn)生定位誤差，定位誤差主要表現為定位基準與設計基準的不重合而產(chǎn)生的誤差。定位誤差中還存在一類(lèi)定位副制造不準確誤差，即主軸裝夾工件時(shí)所產(chǎn)生的誤差。

　　2.5刀具和夾具制造誤差

　　裝載機機械加工中刀具分為很多種，普通刀具的制造誤差對工件的加工精度并無(wú)較大影響，因此刀具制造的誤差主要存在于定尺寸的刀具制造上，同時(shí)刀具在使用過(guò)程中的磨損也會(huì )影響工件的尺寸誤差。再者，夾具若存在制造誤差將導致工件在機床上的安裝存在誤差，安裝位置的定位不準確將影響加工精度，另外，夾具的磨損，受力變形和熱變形等都將造成夾具的制造誤差。

　　3提高裝載機機械加工精度的有效措施

　　3.1直接減少誤差法

　　直接減少誤差法是一種思路最為清晰的方法，也是在一般解決誤差過(guò)程中最常用的方法之一，即在找出誤差產(chǎn)生原因之后直接就誤差問(wèn)題提出解決方案。例如，由于受熱而變形的長(cháng)軸車(chē)削，在解決由于車(chē)削的彎曲帶來(lái)的誤差時(shí)，直接利用反切削法，再為其施加一個(gè)彈簧后頂尖，將直接解決車(chē)削由于熱變形而產(chǎn)生的誤差問(wèn)題。

　　3.2誤差補償法

　　誤差補償法是一種極為巧妙的消除誤差的方法，在實(shí)踐中可以有效解決眾多誤差問(wèn)題。誤差補償法即在原本的誤差基礎上有意制造出另一種新的誤差，通過(guò)兩種誤差的綜合將原來(lái)的誤差抵消掉。誤差補償法追求正負相消的原理，即若原本產(chǎn)生的誤差為負值時(shí)，我們可以制造出另一種值為正的誤差，且使兩個(gè)正負誤差的絕對值相等，從而抵消掉原本的誤差，使加工精度更高。

　　3.3均化原始誤差

　　誤差均化法主要是通過(guò)試切加工過(guò)程對原始誤差進(jìn)行均化，這種解決誤差的方法主要針對于對加工工件表面精確度的提高，或者針對需要完美配合的軸和孔的精確化加工。誤差均化法主要使用研磨工藝，通過(guò)反復的摩擦和磨損對工件表面進(jìn)行不斷均化。其消除誤差的基本原理就是通過(guò)兩個(gè)表面之間的互相磨合以達到減小相互之間誤差，提高精確度的目的，也是一個(gè)相互檢查，相互修正，相互均化的過(guò)程。這種通過(guò)均化來(lái)消除原始誤差的方法適用于大部分精密基準件的加工過(guò)程，能最大程度地避免分度轉位誤差對加工精度帶來(lái)的不利影響。

　　3.4實(shí)行實(shí)時(shí)補償控制

　　在裝載機機械加工過(guò)程中，有些加工件對機床的轉動(dòng)精度相當高，此時(shí)我們需要使用補償控制技術(shù)。補償控制技術(shù)主要通過(guò)校正尺和接收附加運動(dòng)的螺母來(lái)完成補償控制，其中校正尺的精度直接決定了補償控制技術(shù)的精度，因此補償控制的技術(shù)難點(diǎn)就在于對校正尺的調整。實(shí)踐中，一般通過(guò)數控機床進(jìn)行軟件補償，在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)采集去加數據，同時(shí)反饋在數據表中，供數控系統在完成精插補后查詢(xún)誤差補償值，從而達到控制坐標軸附加運動(dòng)的目的�？刂蒲b置根據實(shí)時(shí)采集的誤差數據的方向和大小進(jìn)行微量調整。

　　4結束語(yǔ)

　　通過(guò)對影響裝載機機械加工精度的眾多因素的分析，提出了相應的消除誤差，提高加工精度的有效措施，致力于提高裝載機機械加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前，我國裝載機機械加工工業(yè)仍存在許多問(wèn)題，因此，需要我們通過(guò)不斷地實(shí)踐去探索問(wèn)題的根源所在，并總結出更多有用的加工及生產(chǎn)經(jīng)驗。

　　參考文獻

　　[1]李玉平.機械加工誤差的分析[J].新余高專(zhuān)學(xué)報，2005（02）.

　　[2]于陽(yáng).機械加工精度的影響因素及提高加工精度的途徑[J].現代制造技術(shù)與裝備，2014（02）.

　　[3]曹小強.機械加工精密的影響因素及提高對策[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2015（02）.

【機械加工精度的影響因素及措施】相關(guān)文章：

關(guān)于影響機械加工精度因素淺析07-16

機械工程加工精度的影響因素分析研討10-07

探討影響機械加工精度的主要因素09-09

淺談?dòng)绊憴C械加工表面質(zhì)量的因素與應對措施05-22

機械加工中的質(zhì)量影響因素10-26

論如何提高機械加工精度09-20

機械加工表面質(zhì)量的影響因素及解決策略10-22

混凝土強度的影響因素及提高其強度的措施10-11

復合材料孔機械加工因素分析07-21

藥物制劑穩定性影響因素與提升措施07-23