關(guān)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機車(chē)間MES系統的初探

　　摘 要：MES系統即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統，是應用于制造公司內部的生產(chǎn)信息化管理系統，該系統涉及到制造數據分析、計劃安排、生產(chǎn)調度、庫存數據、質(zhì)量監控、人資管理、設備管理、采購等管理模塊。隨著(zhù)“中國制造2025”的提出，更多的企業(yè)將制造業(yè)信息化技術(shù)進(jìn)行廣泛的應用，而MES理論及系統的研究已經(jīng)成為社會(huì )各界共同關(guān)注的熱點(diǎn)，在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機車(chē)間應用MES系統并結合發(fā)動(dòng)機車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理流程，將先進(jìn)的管理方法以信息技術(shù)的方式應用到實(shí)際的發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)過(guò)程中，對不斷提高我國發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著(zhù)極大的意義。

　　關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機車(chē)間;MES系統;管理

　　對于一個(gè)汽車(chē)制造企業(yè)來(lái)講，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機技術(shù)的重要性不言而喻。為了能夠在發(fā)動(dòng)機的高輸出功率、低尾氣排放和燃油經(jīng)濟之間尋找到平衡點(diǎn)，各大廠(chǎng)商不斷加大對發(fā)動(dòng)機技術(shù)的投入與研發(fā)，不斷提高發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)的質(zhì)量。為了更好地提升發(fā)動(dòng)機性能和產(chǎn)品數量，在發(fā)動(dòng)機車(chē)間建立相關(guān)制造執行及系統，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量很有必要。

　　1 MES系統概述

　　上個(gè)世紀90年代初，美國AMR公司首創(chuàng )MES系統并運用于公司的車(chē)間現場(chǎng)控制過(guò)程，以完善MRP計劃的執行力度。該系統通過(guò)相關(guān)接口的設置，將提供生產(chǎn)控制設施的廠(chǎng)商聯(lián)系起來(lái)，用于控制生產(chǎn)進(jìn)度、庫存數量和車(chē)間操作管理，大大提升了公司的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也有了很大地提高。

　　2 MES系統功能

　　應用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機車(chē)間 MES 系統功能比較多，包括車(chē)間的計劃制定、過(guò)程管理、設備管理、物料管理、質(zhì)量管理、人員管理等六大功能：

　　2.1 計劃制定

　　對于生產(chǎn)精度要求比較苛刻的汽車(chē)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，計劃制定的精準度非常重要，其將對整個(gè)整車(chē)制造流程的進(jìn)度起決定性的作用。生產(chǎn)計劃的制定是企業(yè)對未來(lái)生產(chǎn)的安排，它對企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)做出全方位安排，而制定計劃是非常重要的一個(gè)環(huán)節，是決定制造企業(yè)目標任務(wù)能否實(shí)現的參考依據。企業(yè)車(chē)間通過(guò)運用MES系統，集成上游ERP系統的數據并進(jìn)行分析，形成車(chē)間最后的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程囊括所有生產(chǎn)車(chē)間，如設備、采購、裝配等環(huán)節。

　　2.2 過(guò)程管理

　　一輛整車(chē)制造的全過(guò)程或汽車(chē)部件生產(chǎn)階段都需要有一個(gè)相對應的過(guò)程管理。汽車(chē)生產(chǎn)車(chē)間的過(guò)程管理主要包括車(chē)體跟蹤、作業(yè)指示、異常報警、過(guò)程調度等環(huán)節。MES系統可直接和PLC、傳感器、DCS，I/O等多種自動(dòng)化的工業(yè)設備連接，從這些設備獲取可用的數據。具體的過(guò)程管理包括線(xiàn)邊倉庫、生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)、報警管理等，通過(guò)MES系統的過(guò)程管理，從而實(shí)現現場(chǎng)車(chē)輛實(shí)時(shí)數據采集和管理，實(shí)現車(chē)間透明化。

　　2.3 設備管理

　　MES系統維護生產(chǎn)設備如機臺、產(chǎn)線(xiàn)、模具等設備檔案，包括型號、產(chǎn)能、運行產(chǎn)能及維護計劃、使用年限、備件管理、保養周期等信息。除了以上功能外，該系統還能完成設備的運維、保養及對現場(chǎng)MES客戶(hù)的指導性顯示任務(wù)，同時(shí)，還可以顯示設備停運顯示，廢品的實(shí)時(shí)信息等功能。

　　2.4 物料管理

　　主要包括物料線(xiàn)邊庫掛歷和缺料呼叫管理。MES系統通過(guò)ERP系統，可以梳理各型號、工位的裝配列表，然后系統通過(guò)生產(chǎn)計劃和線(xiàn)邊庫情況預估物料缺失情況，并反饋至ERP系統，車(chē)間物品管理人員根據系統反饋的情況采取相應的對策，從而實(shí)現物料配送指導和現場(chǎng)線(xiàn)邊庫管理。同時(shí)，MES系統可以接收到操作人員缺料呼叫提醒，將缺料詳細的情況(工位、圖號、數量、名稱(chēng))傳輸到配送處、庫房大屏幕，有針對性地調度，并實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)記錄。

　　2.5 質(zhì)量管理

　　MES系統對于車(chē)間質(zhì)量問(wèn)題的記錄、處理、跟蹤和統計分析，以維護產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性、控制劣質(zhì)品數量及降低找回成本，并對管理者提供全面、真實(shí)的質(zhì)量分析報告，實(shí)現對整個(gè)發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)全過(guò)程的監控。①關(guān)鍵零部件數據采集、誤差掃描及時(shí)提醒;②發(fā)動(dòng)機品質(zhì)管理，靈活可配置的質(zhì)量錄入方式、支持質(zhì)量數據的高效錄入，提高工作效率;③質(zhì)量追溯，相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題自動(dòng)反饋并進(jìn)行及時(shí)的處理和分析，對打洞機品質(zhì)及相關(guān)信息進(jìn)行查詢(xún)和分析;④分類(lèi)、匯總并標識重復出現的質(zhì)量問(wèn)題，并做出相應地預警信號，提醒相關(guān)人員對重要問(wèn)題進(jìn)行關(guān)注并優(yōu)先解決。最大程度降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

　　2.6 人員管理

　　MES系統通過(guò)設置各流水線(xiàn)工位操作權限，并對各工位進(jìn)行等級區分等操作，使得車(chē)間現場(chǎng)工位的操作人員采取密碼認證來(lái)對應各自的崗位，通過(guò)操作等級的校驗確定各個(gè)工位的生產(chǎn)狀態(tài)。另外，系統還能自動(dòng)統計具體工位人員當天及一定時(shí)期的生產(chǎn)產(chǎn)品數量。

　　3 結語(yǔ)

　　綜上所述，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機車(chē)間運用MES系統來(lái)進(jìn)行各個(gè)環(huán)節的管理作用非常明顯。通過(guò)這樣一個(gè)系統的技術(shù)平臺，發(fā)動(dòng)機車(chē)間可以非常成功的實(shí)現透明化、智能化工廠(chǎng)的要求。隨著(zhù)汽車(chē)制造企業(yè)生產(chǎn)規模的擴大和產(chǎn)品精益化程度的提升，MES系統可以幫助汽車(chē)制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，并最大限度地降低材料和人力等資源的成本，實(shí)為企業(yè)生產(chǎn)管理的有效工具，必將成為制造廠(chǎng)家最好的伙伴。

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