煉鐵實(shí)習報告
在人們素養不斷提高的今天，報告對我們來(lái)說(shuō)并不陌生，報告中提到的所有信息應該是準確無(wú)誤的。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的煉鐵實(shí)習報告，希望能夠幫助到大家。
煉鐵實(shí)習報告 篇1
一、 企業(yè)概述
文安縣新鋼鋼鐵有限公司就是河北新鋼鋼鐵集團有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團有限公司地處于廊坊市文安縣新鋼工業(yè)園占地20xx畝下設：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬制品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿有限公司、廊坊新鋼地產(chǎn)有限公司，就是集鋼鐵冶煉、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、國際貿易為一體的大型企業(yè)集團。
新鋼集團始建于1988年，現固定資產(chǎn)凈值人民幣50億元、干部職工5000人其中，專(zhuān)科以上學(xué)歷占員工總數1∕5以上，生產(chǎn)一線(xiàn)工人中2∕3就是中技以上的專(zhuān)業(yè)人員，公司有高級工程師39人、工程師81人、助理工程師152人，形成了一支專(zhuān)業(yè)涵蓋全面、年齡結構合理的高效管理、技術(shù)團隊。
公司現有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉爐，主產(chǎn)品為低合金鋼，年產(chǎn)普炭帶鋼180萬(wàn)噸(其中包括冷板帶30萬(wàn)噸;鍍鋅帶30萬(wàn)噸;硅鋼片40萬(wàn)噸);棒材180萬(wàn)噸，主產(chǎn)品就是熱軋帶鋼、45#碳結鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。
二、 實(shí)習單位
公司設有：煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、燒結廠(chǎng)、球團廠(chǎng)、白灰廠(chǎng)、棒材廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)，我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習，煉鐵廠(chǎng)分為：廠(chǎng)部辦公室、設備科、生產(chǎn)科及安環(huán)科等職能處室、及以?xún)勺?50高爐，兩座1080高爐;為中心的四個(gè)生產(chǎn)單位，本人實(shí)習于煉鐵生產(chǎn)科調度室、成為一名生產(chǎn)調度員，對于剛走出校園的我對調度員一點(diǎn)都不了解、其崗位工作職責就是什么?利用每天空余時(shí)間;虛心的請教同事、明白了調度員每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理…等等。
轉眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習已經(jīng)快三個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了本崗位業(yè)務(wù)、具備了調度員所要的能力與責任，在車(chē)間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。
三、工作職責
調度工作企業(yè)管理中的一項重要手段，有計劃的按照公司的生產(chǎn)方針;嚴密組織使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節有機的銜接起來(lái)。
1、協(xié)助廠(chǎng)長(cháng)抓好本廠(chǎng)管理工作，督促生產(chǎn)班組按時(shí)生產(chǎn)任務(wù);搞好均衡生產(chǎn)，根據現有的生產(chǎn)條件及其變化來(lái)指揮生產(chǎn)。
2、組織、計劃、指導、控制及協(xié)調生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)和資源，能夠發(fā)現問(wèn)題分析原因、采取有效的措施確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、完善各項生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)現場(chǎng)管理、確保各部門(mén)和各類(lèi)人員職權規范化。
4、貫徹、執行成本控制目標，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，隨時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的.質(zhì)量、狀態(tài)、協(xié)調各部門(mén)之間的溝通與合作及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。
5、指導、監督、檢查所屬下級的工作，掌握工作情況和相關(guān)數據。
6、貫徹、執行公司的安全管理規章制度、確保安全生產(chǎn);杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故發(fā)生。
7、檢查和調節物資供應，經(jīng)常了解和掌握原材料、燃料的儲備、并對物資與生產(chǎn)進(jìn)行經(jīng)常平衡。
8、及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，落實(shí)生產(chǎn)計劃的執行情況。
9、根據生產(chǎn)需要合理調配勞動(dòng)力，協(xié)調勞動(dòng)組織。
10、掌握設備運轉狀況，保證設備的合理利用與正常運轉。
11、及時(shí)有效的組織處理各種事故，保證信息靈、反應快，重視安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、生產(chǎn)區域整頓、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
12、認真完成上級交辦的其他工作和任務(wù)。
煉鐵實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習目的：
透過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。
二、實(shí)習時(shí)間：
xx-xx-x
三、實(shí)習地點(diǎn)：
新余鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠(chǎng)。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠(chǎng)占地面積約16、2公頃，設計潛力年產(chǎn)300萬(wàn)噸，固定資產(chǎn)投資約10、7億元。廠(chǎng)房東側緊臨新鋼公司中板廠(chǎng)、線(xiàn)材廠(chǎng)及厚板廠(chǎng)。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠(chǎng)一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄帶給高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結晶器在線(xiàn)調寬等新技術(shù)。
煉鋼廠(chǎng)主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線(xiàn)鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
煉鋼廠(chǎng)主要工序：
五、實(shí)習資料：
1、轉爐爐前
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹;按氣體種類(lèi)為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。
用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都到達要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴蕚涑鲣�。出鋼時(shí)使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調節成分。
鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務(wù)必加以?xún)艋厥�，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來(lái)煉鋼;一氧化碳能夠作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量能夠副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也能夠用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠(chǎng)速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到必須的限制。
煉鋼原料：
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
�、僖睙捛皩t況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
�、跇屛�、加料務(wù)必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
�、劢K點(diǎn)成分、溫度務(wù)必保證到站貼合工藝要求。
�、芎辖�、增碳劑加入務(wù)必規范。
�、莩鲣撛醇按禋宀僮鲃�(wù)必規范。
�、抟暊t況、渣況調查，控制濺渣槍位和時(shí)間。
一號轉爐20xx、6、5晚班相關(guān)數據：
2、精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大于15分鐘。
2、升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹。
LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、鋼種標準成分應當清楚。
2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間務(wù)必大于6分鐘。
3、稱(chēng)渣前務(wù)必查看轉爐是否渣洗。
4、微合金加入量(順序)與鈣處理務(wù)必規范。
5、關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判
�、跮F精煉爐技術(shù)操作規程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0、3kpa~0、5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間務(wù)必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時(shí)間務(wù)必≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進(jìn)行喂線(xiàn)處理。
RH精煉爐
RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設備(測溫機槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣)是否正常。
2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預抽真空。
3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結束開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹氬并喂線(xiàn)作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進(jìn)行噴補。
�、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、真空槽內冷鋼務(wù)必及時(shí)清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務(wù)必撿漏。
3、純脫氣時(shí)間，真空度務(wù)必貼合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐務(wù)必檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求務(wù)必通知調度
�、跼H精煉爐作業(yè)流程圖
先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫
鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等
上連鑄
�、躌H事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動(dòng)打開(kāi)。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開(kāi)至待機位LF爐處理。
3、連鑄
連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、開(kāi)澆前務(wù)必對保護渣，噴嘴，液面自動(dòng)控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認。
2、大，中包保護澆注，開(kāi)澆，中包吹氬，務(wù)必規范。
3、保護渣、覆蓋劑加入務(wù)必規范。
4、二冷水表務(wù)必貼合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速務(wù)必匹配。
6、中包測溫務(wù)必規范、準確。
7、取樣務(wù)必在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
作業(yè)程序和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。
3、對鑄機相關(guān)主要設備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護人員聯(lián)系解決。
4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的`最基本的檢查。
常見(jiàn)鑄坯缺陷的處理
1、影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時(shí)可先降速(如足輥區手動(dòng)配水則同時(shí)恢復自動(dòng))，之后觀(guān)察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水;手動(dòng)關(guān)�、�、Ⅱ區水;手動(dòng)關(guān)小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水;手動(dòng)適當調高足輥區水;堵流更換結晶器。
2、產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問(wèn)題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可透過(guò)降水來(lái)解決。
表面縱裂應對措施
1、發(fā)此刻線(xiàn)紅坯表面縱裂首先降低拉速0、1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無(wú)縱裂后拉速恢復正常。
2、確認以下參數是否到達要求
�、俳Y晶器內渣況，②大包保護澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結晶器內液面波動(dòng)，⑤結晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0、030%)，⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時(shí)反饋給相應單位人員來(lái)解決;如參數無(wú)異常，則詢(xún)問(wèn)值班調度和前道工序的工藝狀況。
3細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數正常的狀況下按規定進(jìn)行換渣操作。
4中間較長(cháng)或嚴重縱裂
在保證液面不翻動(dòng)的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常后，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動(dòng)、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，若無(wú)異常則更換結晶器。
六、實(shí)習總結
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習，轉眼間就過(guò)去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠(chǎng)工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠(chǎng)流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節是有著(zhù)重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準備。
同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了超多的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。
最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實(shí)習，這次生產(chǎn)實(shí)習將會(huì )在我們的學(xué)習和工作過(guò)程中起重要作用。
煉鐵實(shí)習報告 篇3
一、基本狀況：
1、分類(lèi)統計(略)：
2、分赴崗位：
一、存在的問(wèn)題和采取的措施：
1、宿舍分散：
針對此種狀況，我經(jīng)請示校園領(lǐng)導同意，于7月16日始聘請了一名臨時(shí)工協(xié)助我專(zhuān)事實(shí)習生宿舍管理，此刻查房常規化、衛生值日職責化了。相信隨著(zhù)工作的深入，實(shí)習生宿舍管理會(huì )有根本性的改善。
2、紀律放散：
7月2日，是實(shí)習生剛剛進(jìn)入新鋼鐵現場(chǎng)的第一天。我們實(shí)習生分煉鋼、煉鐵班分別到煉鋼、煉鐵廠(chǎng)進(jìn)行廠(chǎng)級安全培訓。由于煉鋼廠(chǎng)是利用食堂2樓大餐廳做培訓教室，我們煉鋼班91人、華順10人加上陽(yáng)春電大61人，因客觀(guān)環(huán)境和主觀(guān)意識都有問(wèn)題，培訓現場(chǎng)紀律一片混亂。
為嚴肅紀律，組織者在結束第一天的培訓時(shí)宣布：第二天開(kāi)始進(jìn)行軍訓，軍訓時(shí)間的長(cháng)短視實(shí)際狀況決定。于是，湘鋼技校91人和華順10人自7月3日至7月4日(周六和周日)，在板房的籃球場(chǎng)上、在當空的烈日下，進(jìn)行了整整兩天的軍訓：站軍姿、隊列、正步走、跑步、對抗性游戲、爬山拉練等等，一個(gè)個(gè)汗水濕透工裝、烈日曬紅頸脖，每個(gè)人都“光榮地”戴上了“紅領(lǐng)巾”。軍訓的時(shí)間雖短，但訓練是艱苦的、同時(shí)教訓是深刻的，大家的收獲是碩大的。
從軍訓結束到廠(chǎng)部安全培訓并考試過(guò)關(guān)、再到下作業(yè)區分配崗位、簽訂《師徒合同》、四班三運轉，時(shí)間過(guò)去了整整一個(gè)月，我們實(shí)習生在崗位實(shí)習工作的主流是好的。但是仍然有不可小視的問(wèn)題，曠工、遲到、早退、溜崗、睡崗等現象都不同程度的存在，這些都是與實(shí)習實(shí)訓格格不入的。
為加強勞動(dòng)紀律，我作為班主任，采取的措施是：一方面加強現場(chǎng)巡視；另一方面加強與作業(yè)長(cháng)的聯(lián)系與溝通，針對個(gè)別后進(jìn)實(shí)習生實(shí)施共同幫教(例如：與連鑄作業(yè)長(cháng)駱中文共同對某某進(jìn)行幫教、與高爐作業(yè)長(cháng)劉連光共同對某某進(jìn)行幫教)；再一方面更重要的是發(fā)揮學(xué)生干部的作用，分作業(yè)區、分班次指定學(xué)生負責人(比如：指定馮溪為轉爐、廖乾坤為連鑄、黃陽(yáng)為高爐、陳潛鋒為燒結作業(yè)區實(shí)習生總負責人等)，要求并透過(guò)他們努力的工作，帶動(dòng)和促進(jìn)全體實(shí)習生共同進(jìn)步、與企業(yè)共同成長(cháng)，發(fā)現和幫忙改善不良行為，讓實(shí)習工作健康順利推進(jìn)。
二、需要解決的問(wèn)題：
1、完善離崗管理：
根據校企合作協(xié)議，鑒于實(shí)習生的特殊身份，其管理工作的主體是校園，而其管理工作者的主體則是跟班班主任，所以我的工作職責重大，期望得到實(shí)習單位各部門(mén)、各級領(lǐng)導的支持與幫忙。個(gè)性要強調的是，實(shí)習生請假甚至終止實(shí)習，其第一審批人就應是班主任，而班主任則就應經(jīng)過(guò)與實(shí)習生所在的班組長(cháng)、作業(yè)長(cháng)溝通后再決定是否批準。在這一點(diǎn)上，過(guò)來(lái)的一個(gè)月做得不夠好，我過(guò)于同情學(xué)生的“難處”，批假的尺度過(guò)于寬松，今后必須改善；有的作業(yè)區對學(xué)生提出“終止實(shí)習”的處理也過(guò)于草率，以至于人走了班主任都不明白。提請人力資源部并期望各部門(mén)：在實(shí)習生離崗管理上，比照正式員工辭職管理制度并按相關(guān)程序辦理，以避免混亂。
2、充足勞動(dòng)保護用品：
我感覺(jué)我們實(shí)習生實(shí)習期間的勞動(dòng)保護用品不足。單就工作服而言(煉鋼廠(chǎng)只發(fā)了1套員工服、煉鐵廠(chǎng)發(fā)了1套員工服和1套操作服)，似乎不夠。根據工作環(huán)境和勞動(dòng)強度，從衛生管理的角度出發(fā)，每一天一身臭汗，其工作服是就應及時(shí)清洗的，沒(méi)有替換是不妥的。另外，陽(yáng)春的氣候多變，暴雨多發(fā)，板房出門(mén)時(shí)常雨流成河，大家上下班時(shí)常有遭遇，渾身上下不留干紗，推薦思考發(fā)放雨衣雨褲和雨鞋。能夠這樣操作：對實(shí)習生在實(shí)習期限內適當收取服裝押金，提前終止實(shí)習的(含自動(dòng)終止實(shí)習和考核不合格者)，押金不退，實(shí)習生實(shí)習結束轉正后，押金退還。
三、下月工作要點(diǎn)：
1、加強宿舍管理：配合廠(chǎng)部分作業(yè)區、分班次進(jìn)行板房宿舍調整，力爭宿舍管理工作有所改善。
2、加強勞動(dòng)紀律管理：盡快依據作業(yè)區、實(shí)習崗位、班次等具體實(shí)際狀況，推選或指定學(xué)生干部，進(jìn)一步完善學(xué)生管理體系，健全學(xué)生干部隊伍。讓學(xué)生自己管理自己，表彰先進(jìn)、批評后進(jìn)，加強勞動(dòng)紀律管理力度，力爭有顯著(zhù)提高。
3、加強實(shí)操訓練：提請各廠(chǎng)、各作業(yè)區、各崗位師傅加強對實(shí)習生的指導幫忙，在師傅們的現場(chǎng)指導下，放膽讓實(shí)習生進(jìn)行實(shí)際操作。充分肯定成績(jì)，讓他們體會(huì )成就感；嚴肅批評不足，使他們感受緊迫感。力爭崗位操作技能有長(cháng)足進(jìn)步，爭取在公司適時(shí)組織的技能比武中脫穎而出。
在發(fā)給實(shí)習校園的實(shí)習隊伍簡(jiǎn)介中，我就曾向校園領(lǐng)導提到，我們實(shí)習隊會(huì )懷著(zhù)“捧著(zhù)一顆心來(lái)，不帶半根草去”這樣神圣的教育理想去期盼我們?yōu)槠趦蓚�(gè)月的實(shí)習，并且會(huì )以此為目標來(lái)開(kāi)展我們的教育實(shí)習�；厥走^(guò)去兩個(gè)月的實(shí)習，身為隊長(cháng)的我能夠很驕傲地告訴大家：“雖然我們實(shí)習隊是透過(guò)校園的實(shí)習混編計劃組建而成的，而且來(lái)自不同學(xué)院的八位成員都是女女將，但是正所謂‘巾幗不讓須眉’，我們實(shí)習隊的八女將在這為期兩個(gè)月的實(shí)習中，確確實(shí)實(shí)地用自己的實(shí)際行動(dòng)去踐行我們的承諾，并且在這其中收獲了成長(cháng)，收獲了快樂(lè )，收獲了感動(dòng)�！�
成功的獲得是需要付出和努力的。為了順利完成我們的教育實(shí)習工作，我們實(shí)習隊的每位成員都在認真付出，認真對待實(shí)習各個(gè)階段的工作安排。
一、實(shí)習前奏：一切工作都在有條不紊地進(jìn)行著(zhù)
(一)緊鑼密鼓，建立溝通平臺
7月4日，在本部召開(kāi)臨時(shí)隊長(cháng)會(huì )議，這一天，大學(xué)城的臨時(shí)負責人張娜和本部的臨時(shí)負責人郭麗第一次見(jiàn)面，一同傾聽(tīng)往年優(yōu)秀實(shí)習隊長(cháng)的實(shí)習經(jīng)驗和實(shí)習科老師的教導。會(huì )后，張娜和郭麗就實(shí)習隊的建設、實(shí)習隊長(cháng)的選舉等問(wèn)題進(jìn)行商討，最后決定各自回去收集隊員的意見(jiàn)，盡早召開(kāi)實(shí)習隊的見(jiàn)面會(huì )。由于大家都忙著(zhù)期末復習考試，所以最后決定“大家都考試結束后的第二天召開(kāi)會(huì )議”。7月11日，我們實(shí)習隊六朵金花(小燕和李榮因為有事沒(méi)來(lái)參加)在大學(xué)城楠園小賣(mài)部召開(kāi)實(shí)習隊員會(huì )議，并在楠園一樓就餐。會(huì )上，大家都很激動(dòng)，很興奮。自我介紹之后，就透過(guò)自薦和民主選舉方式選出了一名正隊長(cháng)(中文專(zhuān)業(yè)的張娜)和兩名副隊長(cháng)(中文專(zhuān)業(yè)的廖春霞和計算機專(zhuān)業(yè)的廖小珍，之后因為小珍要去田家炳中學(xué)，就改由化環(huán)學(xué)院的`吳若華擔任副隊一職，負責生活方面的事務(wù)，廖春霞則負責學(xué)習方面的事務(wù))。然后我們還就實(shí)習前要注意的事宜、需要向校園了解的問(wèn)題、如何建立優(yōu)秀隊伍等問(wèn)題進(jìn)行討論，期望大家能在暑假期間積極主動(dòng)地開(kāi)展實(shí)習前的準備工作。
(二)組建隊伍，明確各自分工
在實(shí)習隊成立之初，我們結合《華南師范大學(xué)某某級混合編隊教育實(shí)習計劃》、《混合編隊實(shí)習紀律須知》等資料，并根據校園的實(shí)習工作安排，三位負責人認真開(kāi)展工作，由隊長(cháng)張娜負責制定實(shí)習隊實(shí)習計劃和實(shí)習隊隊規、匯總隊員簡(jiǎn)歷和撰寫(xiě)實(shí)習隊簡(jiǎn)介等工作，副隊長(cháng)廖春霞負責開(kāi)通q群郵箱、建立實(shí)習隊博客和督促隊員在暑假期間的實(shí)習準備，副隊長(cháng)吳若華負責修改實(shí)習隊隊規、整理實(shí)習隊通訊錄和制定工作證等，在分工協(xié)作中，我們隊的實(shí)習工作開(kāi)展得較為順利，隊員們也都積極配合實(shí)習隊工作。
(三)未雨綢繆，儲備能量
為了更好地勝任實(shí)習工作，做一名出色的實(shí)習老師，也為自己的教學(xué)生涯打下堅實(shí)的基礎，各隊員利用暑假期間，積極備課、試講、進(jìn)行“三筆字”和普通話(huà)等師范生基本技能的訓練。而且，為了使隊員們能夠更好地完成實(shí)習任務(wù)，我們實(shí)習隊決定讓每位隊員在實(shí)習前上交一份電子版教案、一份電子課件、一份第二課堂活動(dòng)方案、一份主題班會(huì )方案等資料，從各方面督促隊友做好實(shí)習前的準備。
同時(shí)，為了更好地了解各隊員在假期的準備狀況，并使隊員們對自己的準備工作進(jìn)行總結和反思，負責學(xué)習的副隊廖春霞要求各隊員上交一份“實(shí)習前的工作總結”。此外，為了使大家明確個(gè)人實(shí)習所要做的事情，我們實(shí)習隊的每位隊員還根據校園實(shí)習計劃和個(gè)人狀況整理出一份有自己特色的實(shí)習計劃，在實(shí)習即將開(kāi)始之前，對自己要做的事情和該做的事情有所了解，并且能夠在實(shí)習中有計劃、有目的地安排自己的時(shí)間，能夠更加合理地開(kāi)展實(shí)習工作。
(四)主動(dòng)出擊與實(shí)習校園建立良好的溝通交流時(shí)間過(guò)得真快，短短的八周實(shí)習生活已經(jīng)結束了�；叵氘敵�，我滿(mǎn)懷激情與斗志，在暑假找課件、準備教案、練習普通話(huà)等等，于9月20日奔赴河源和平中學(xué)，心中十分激動(dòng)與興奮，但也有一絲的緊張與不安——我能否完滿(mǎn)結束教育實(shí)習。事實(shí)證明，盡管當中有苦有累，但我能為我的教育實(shí)習畫(huà)上了一個(gè)完滿(mǎn)的感嘆號。
教育實(shí)習是一次累與快樂(lè )交織著(zhù)的實(shí)踐。我始終相信“梅花香自苦寒來(lái)，寶劍鋒從磨礪出”這一詩(shī)句，要想得到很好的鍛煉，就務(wù)必有百折不撓、鍥而不舍的精神。然而正因為苦，才會(huì )有更多的收獲，才會(huì )有更大的樂(lè )趣。從教學(xué)工作到班主任工作，從熬夜奮戰到課外活動(dòng)，無(wú)不體現著(zhù)累與快樂(lè )交織著(zhù)。
煉鐵實(shí)習報告 篇4
一．實(shí)習地點(diǎn)
四川省樂(lè )山市沙灣區四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)
二．實(shí)習時(shí)間
20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日
時(shí)間安排：
12日，我們坐車(chē)來(lái)到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關(guān)實(shí)習手續，包括出入證、實(shí)習地點(diǎn)等。
14日，煉鐵廠(chǎng)實(shí)習前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠(chǎng)1號高爐實(shí)習。
21日，燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。
21~26日——260㎡燒結機燒結廠(chǎng)實(shí)習。
1~4日——校內實(shí)習
三．實(shí)習目的
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結廠(chǎng)及煉鐵廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。
四．實(shí)習內容
1、煉鐵廠(chǎng)實(shí)習
�、俑鶕䦟�(shí)習安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠(chǎng)會(huì )議室，聽(tīng)取實(shí)習前期的安全講座。
通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動(dòng)設備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠離觀(guān)看，并且要在出鐵/渣口側面觀(guān)看，不能正對著(zhù)，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。
其次，通過(guò)資料查詢(xún)，也了解了一下煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現象：輕微的癥狀可以表現為，視野縮細（縮�。�、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴重的可以表現為幻覺(jué)、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類(lèi)：一類(lèi)為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現。另一類(lèi)為中樞神經(jīng)系統中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周?chē)褪稚嫌邢佔吒�，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍?zhuān)栽谑褂玫臅r(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
�、诼�(tīng)完實(shí)習前期的安全講座，我們在各高爐爐長(cháng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習步伐。
高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的.產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達指令。因此，先對高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱(chēng)中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產(chǎn)的工作準則。1號高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)：
風(fēng)溫>1100℃
以下是我所記錄1號高爐的數據：
月產(chǎn)鐵：43470 T
班產(chǎn)鐵：483 T
風(fēng)溫：>1100℃
焦比：;=475㎏/tFe
煤比：130㎏/tFe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實(shí);1.2
主要控制監測數據有：爐溫、爐壓、透氣性指數、風(fēng)溫等。
雖然這是第一天到廠(chǎng)里面實(shí)習，對高爐的控制系統很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著(zhù)渣一起排出，只有當爐內的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。
關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀(guān)察，用護鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀(guān)察爐內噴煤粉的現象，以及觀(guān)察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀(guān)的：當高爐準備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現噴濺現象、并且能見(jiàn)到燃燒現象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠(chǎng)再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車(chē)運輸至煉鋼廠(chǎng)冶煉。對于一些常見(jiàn)的小故障的措施：當出鐵口出現小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(cháng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達到降溫、保護爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是德勝的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。
10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠(chǎng)1號高爐更換渣口中套。
10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠(chǎng)2號高爐停產(chǎn)中修。
2、燒結廠(chǎng)實(shí)習
�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結廠(chǎng)會(huì )議室，進(jìn)行燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習期間要服從廠(chǎng)里師傅們的安排、調配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區域要快速通過(guò)，不能長(cháng)期停留。
�、谠诤掷蠋煹膸ьI(lǐng)下，我們對燒結廠(chǎng)的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個(gè)地方集結于原料廠(chǎng)，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運輸配料時(shí)通常需要用到的主要設備——電子稱(chēng)。
其參數有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長(cháng)度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級
設備能力：流量70~350t/h
經(jīng)過(guò)H—2帶式運輸機運送至一混設備：
其參數有：Φ3600× 16000mm
r =6000r/min安裝角度2°
混合時(shí)間：3.72min
填充率：14.44%
對于混合設備的操作與實(shí)際操作：
設計操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實(shí)際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數據只做參考，具體打水分量由操作工人根據實(shí)際情況、經(jīng)驗打水。
�、鄣聞贌Y廠(chǎng)擁有3臺燒結機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進(jìn)工藝的配料系統采用混勻礦粉料倉通過(guò)設置格雷線(xiàn)對料倉系統控制料倉進(jìn)料連續，目標是實(shí)現自動(dòng)上料系統，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車(chē)用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實(shí)現控制溫度。
260㎡燒結機的參數：
有效面積：260㎡
有效燒結長(cháng)度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺車(chē)長(cháng)度：1.5m
臺車(chē)寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應該在700mm左右，開(kāi)始燒結礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.
煉鐵實(shí)習報告 篇5
鐵是人類(lèi)社會(huì )發(fā)展的重要原因，鐵是現代社會(huì )的骨骼，沒(méi)有鐵就沒(méi)有現代社會(huì )。近年來(lái)，我國黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職工人數在200萬(wàn)左右，約占工業(yè)行業(yè)職工數的5%;行業(yè)企業(yè)數量從1998年的3260家發(fā)展到20xx年的4119家，企業(yè)數量占工業(yè)行業(yè)企業(yè)總數量的比重不斷提高，20xx年到達了2.1%;行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值也是呈不斷增長(cháng)的趨勢，且占全國工業(yè)總產(chǎn)值的比重也不斷提高，由1998年的3.26%提高到20xx年的7.03%。這些數據證明，我國鋼鐵行業(yè)在工業(yè)經(jīng)濟中的地位十分重要。鋼鐵工業(yè)是中國國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著(zhù)舉足輕重的作用。
為期一個(gè)月的鋼鐵冶煉的回響中落下了大幕，總的來(lái)說(shuō)這次為一個(gè)月的實(shí)習活動(dòng)是一次搞笑且必將影響我今后的學(xué)習工作的重要的經(jīng)驗。我想在將來(lái)的歲月里像這樣的機會(huì )很多，在短短的時(shí)間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來(lái)的了。
安全第一
在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習安全方面的.錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習要求和安全處理，像連接器，器等�？粗�(zhù)那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳！一個(gè)無(wú)意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
實(shí)習中我掌握了幾點(diǎn)
1掌握所在實(shí)習崗位及其在煉鐵過(guò)程中的作用2.了解所在崗位的崗位職責3.掌握所在實(shí)習崗位安全操作規程；4了解所在實(shí)習崗位的設備及工藝流程。
我們在下廠(chǎng)實(shí)習之前都理解了廠(chǎng)級、車(chē)間級、班組級三級安全教育，在理論上對安全生產(chǎn)安全實(shí)習有基本概念。整個(gè)實(shí)習過(guò)程跟隨著(zhù)原料運輸過(guò)程進(jìn)行，有利于對高爐原料供應的具體流程有更好的認識。
理解完安全教育后，我們被安排到了原料車(chē)間運焦組進(jìn)行實(shí)習，跟隨師傅進(jìn)行實(shí)習，做到不懂就問(wèn)，虛心向師傅請教，在此過(guò)程中我學(xué)會(huì )了很多東西，并順利完成了實(shí)習。
在實(shí)習中更佳的了解了職工安全職責
(1)嚴格遵守勞動(dòng)紀律，執行安全制度和安全操作規程，做到不違章和不冒險作業(yè)，并制止他人違章和冒險作業(yè)；
(2)嚴格執行崗位職責制，愛(ài)護和正確使用機器設備工具及個(gè)人防護用品；
(3)努力學(xué)習安全知識，不斷提高操作技術(shù)水平，用心提出合理推薦，不斷改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境；
(4)提高預防事故的警惕性，時(shí)時(shí)刻刻注意安全，發(fā)現安全隱患及時(shí)處理，在危及人生安全時(shí)，應采取有效措施并及時(shí)向上級匯報；
(5)凡不貼合安全生產(chǎn)的要求和強迫命令瞎指揮時(shí)有權拒絕執行并立即越級報告；
(6)搞好禮貌生產(chǎn)，持續廠(chǎng)區車(chē)間作業(yè)點(diǎn)的清潔衛生，嚴禁亂放工具和材料；
(7)班前四小時(shí)前內和班中嚴禁喝酒；
(8)理解安全技術(shù)人員的檢查和指導。
透過(guò)作為一名職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)生，我深知將所學(xué)的書(shū)本知識于生產(chǎn)實(shí)際結合的重要性。在經(jīng)過(guò)一個(gè)學(xué)期的專(zhuān)業(yè)學(xué)習我被安排到昆鋼煉鐵廠(chǎng)原料作業(yè)區實(shí)習。在這一個(gè)月的跟班實(shí)習中對鋼鐵冶金有了更進(jìn)一步的了解，學(xué)到了很多在課堂上沒(méi)學(xué)到的生產(chǎn)知識。
在這一個(gè)月的實(shí)習中，我了解到所學(xué)知識與生產(chǎn)應用的完美結合，對所學(xué)專(zhuān)業(yè)資料也有更進(jìn)一步的認識。此次實(shí)習不僅僅對所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識加以鞏固，更主要的是把理論知識與實(shí)踐操作相結合，進(jìn)一步增強對生產(chǎn)實(shí)踐的感性認識，把理論知識與實(shí)踐操作有效的相結合，培養了收集和整理信息的潛力，獲取新知識、發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的潛力，同時(shí)鍛煉了自己的獨力能動(dòng)性，自我管理、動(dòng)手操作及開(kāi)拓創(chuàng )新的潛力，增強了我的職責感和事業(yè)心。同時(shí)對綜合所學(xué)的理論知識的潛力和技能、實(shí)踐動(dòng)手潛力都有極大的幫忙與提高。也跟懂得了職業(yè)道德，工作態(tài)度，團結協(xié)作的重要好處。這次實(shí)習，是我們第一次在生產(chǎn)現場(chǎng)參觀(guān)學(xué)習。一下子從對理論知識的學(xué)習中跳躍到現場(chǎng)實(shí)踐使我開(kāi)始感覺(jué)很不適應，書(shū)本上的知識歷歷在目但就是和現場(chǎng)的設備、流程對不上號，所幸，在師傅們的盡心輔導下，我們總算沒(méi)白來(lái)實(shí)習一次！書(shū)本上的理論知識和實(shí)際生產(chǎn)操作還是有必須區別的，理論知識學(xué)得再好，到工作崗位上如果不認真消化吸收還是等于零。如何將所學(xué)的理論知識應用到實(shí)際的生產(chǎn)操作中去是我們今后就應注意和解決的問(wèn)題。由于實(shí)習時(shí)間和個(gè)人知識潛力所限，實(shí)習報告中尚有超多不完備和錯誤的地方，期望老師見(jiàn)諒！。
總之，透過(guò)這次實(shí)習我們明白和學(xué)到了很多東西，強化了書(shū)本所學(xué)的理論知識，對我們以后走上工作崗位有很大的幫忙。最后，再次感謝老師無(wú)微不至的照顧和辛苦地為我們聯(lián)系實(shí)習單位！
煉鐵實(shí)習報告 篇6
一、實(shí)習地點(diǎn)：
xx·xx鋼鐵廠(chǎng)
簡(jiǎn)介：xxxxxx鋼鐵廠(chǎng)位于一代文化巨匠郭沫若的`故鄉——xx省xx市沙灣區。xx集團創(chuàng )立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)�，F已構成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)潛力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年8月29日——20xx年9月30日
三、實(shí)習目的：
1.收集實(shí)習所在工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要的生產(chǎn)設備。
2.收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項。
3.收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)運轉模式與實(shí)際狀況，盡可能參觀(guān)全廠(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝流程和主要的生產(chǎn)設備，收集認識該企業(yè)設備管理體系的架構、資料及要求。
4.在班組，收集、記錄、認識班組(鉗工或維護)在設備維護管理中的具體資料、事項、要求，參與班組的相關(guān)工作，提高學(xué)生的動(dòng)手潛力，實(shí)訓現場(chǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的潛力。建立和提高學(xué)生參與管理的意識。認識和體會(huì )管理中的具體環(huán)節與問(wèn)題。觀(guān)察學(xué)習技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗。
5.分到班組后，對所在分廠(chǎng)(車(chē)間)的主要生產(chǎn)設備(機構)的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經(jīng)常出現的故障等進(jìn)行實(shí)地的考察研究。
6.結合自己已經(jīng)學(xué)習到的知識，分析討論所在實(shí)習工廠(chǎng)中發(fā)現的問(wèn)題或不清楚的環(huán)節，甚至提出自己的一件和推薦。
7.聽(tīng)取所在實(shí)習單位為學(xué)生舉行的就業(yè)擇業(yè)、先進(jìn)技術(shù)、設備維護管理等方面的專(zhuān)題報告。對我今后的工作產(chǎn)生重大的影響對我今后的工作產(chǎn)生重大的影響
四、實(shí)習資料：
我所在的小組是煉鋼廠(chǎng)轉爐維保小組，下面就以我所了解到的煉鋼廠(chǎng)以及煉鐵廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)為敘述對象。
1.煉鐵廠(chǎng)
(1)工藝流程：
(2)原理：
主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。xx鋼鐵廠(chǎng)采用的是高爐煉鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái))裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石透過(guò)還原反應煉出生
煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程。
鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
2.煉鋼廠(chǎng)
(1)工藝流程：
(2)工藝操作過(guò)程：
(3)原理：
煉鋼就是鐵水透過(guò)氧化反應脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出超多的熱量，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。
轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰。電爐煉鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jì)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過(guò)加入鐵合金來(lái)調整化學(xué)成分、合金元素含量。xx鋼鐵廠(chǎng)采用轉爐煉鋼方法。
鋼液透過(guò)中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開(kāi)始后，拉坯機透過(guò)引錠桿把結晶器內的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯透過(guò)連鑄二次冷卻區時(shí)，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯透過(guò)拉矯機矯直后，切割成規定的長(cháng)度，有輸送軌道運出。
3.軋鋼廠(chǎng)
(1)軋鋼工藝流程：
(2)原理：軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯透過(guò)旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)等。xx煉鋼廠(chǎng)的軋鋼廠(chǎng)二工區生產(chǎn)的.鋼材主要是螺紋鋼。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備；主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
xx鋼鐵廠(chǎng)軋鋼二工區內，鋼坯從加熱爐出來(lái)依靠傳送輥道依次透過(guò)粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終透過(guò)定尺機定尺后經(jīng)打捆機打捆。
五、實(shí)習總結：
透過(guò)此次工廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習所見(jiàn)，及老師和工廠(chǎng)師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時(shí)，了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的運輸和車(chē)間布置。
本次生產(chǎn)實(shí)習給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識進(jìn)而掌握和豐富知識的機會(huì )，也令我感受到了煉鋼廠(chǎng)的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來(lái)的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺(jué)可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實(shí)習的最后一天!十分感謝四位老師的指導與帶領(lǐng)!此次近距離接近生產(chǎn)場(chǎng)地讓我對接下來(lái)的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。
煉鐵實(shí)習報告 篇7
一、實(shí)習背景
作為一名材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)的大學(xué)生，我有幸在新鋼進(jìn)行為期一個(gè)月的高爐煉鐵實(shí)習。這次實(shí)習不僅讓我對于高爐煉鐵過(guò)程有了更加深刻的理解，還使我學(xué)到了許多實(shí)際操作技能和團隊合作經(jīng)驗。
二、實(shí)習內容
1. 高爐煉鐵基本原理
在實(shí)習開(kāi)始之前，我們接受了關(guān)于高爐煉鐵的基礎培訓。通過(guò)學(xué)習，我了解到高爐煉鐵是利用高爐將鐵礦石和焦炭還原反應，得到融化的鐵水，并控制冶煉反應過(guò)程中的溫度、壓力、流量等參數，最終得到可用于制造鋼材的鐵水產(chǎn)品。
2. 實(shí)際操作過(guò)程
在實(shí)習期間，我們有機會(huì )參與了高爐的日常操作。從配料到裝料、點(diǎn)火、出鐵，以及各種先進(jìn)的冶煉技術(shù)應用，我們逐步熟悉了高爐的運行流程。
3. 高爐維護與故障排除
實(shí)際操作中，我們還學(xué)到了很多關(guān)于高爐維護與故障排除的技能。我們了解了高爐的常見(jiàn)故障類(lèi)型及其處理方法，如窯襯含鐵層垮塌、風(fēng)口堵塞等。通過(guò)實(shí)際維護和排障的經(jīng)驗，我培養了解決問(wèn)題的能力和應急反應能力。
4. 安全生產(chǎn)意識
高爐作為一個(gè)重要的冶金設備，對安全生產(chǎn)十分重視。實(shí)習期間，我們原本就具備的安全意識進(jìn)一步增強，嚴格遵守各項安全操作規定，學(xué)習了高爐安全管理和事故預防知識。
三、實(shí)習收獲
通過(guò)這次高爐煉鐵的實(shí)習，我受益匪淺。首先，我深刻理解了理論知識與實(shí)際應用的聯(lián)系，對高爐煉鐵的原理和過(guò)程有了更加透徹的理解。其次，我學(xué)到了許多實(shí)際操作技能和團隊合作經(jīng)驗。在實(shí)習過(guò)程中，我們必須密切合作，確保高爐的正常運行，這鍛煉了我的溝通與協(xié)作能力。最重要的是，通過(guò)實(shí)習，我對冶金行業(yè)的發(fā)展前景有了更加清晰的認識，也對自己的未來(lái)職業(yè)規劃有了更多的思考。
四、實(shí)習建議
基于我這次實(shí)習的經(jīng)驗，我認為應將更多實(shí)際操作納入實(shí)習內容，讓學(xué)生能夠親身參與高爐煉鐵工藝，提高實(shí)踐能力。同時(shí)，高爐煉鐵的`風(fēng)險較大，希望加強實(shí)習生的安全意識培訓，確保實(shí)習期間的安全。
五、總結
通過(guò)這次實(shí)習，我對高爐煉鐵有了更加全面的認識，對冶金行業(yè)的職業(yè)發(fā)展和未來(lái)的學(xué)習方向有了更加明確的規劃。我將不忘初心，繼續努力學(xué)習，為國內鋼鐵工業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
煉鐵實(shí)習報告 篇8
一、實(shí)習地點(diǎn)：
鋼鐵廠(chǎng)
簡(jiǎn)介：鋼鐵廠(chǎng)位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——xx省xx市沙灣區。xx集團創(chuàng )立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)�，F已構成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)潛力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年8月29日——20xx年9月30日
三、實(shí)習任務(wù)：
1、收集實(shí)習所在工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要的生產(chǎn)設備。
2、收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項。
3、收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)運轉模式與實(shí)際狀況，盡可能參觀(guān)全廠(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝流程和主要的生產(chǎn)設備，收集認識該企業(yè)設備管理體系的架構、資料及要求。
4、在班組，收集、記錄、認識班組（鉗工或維護）在設備維護管理中的具體資料、事項、要求，參與班組的相關(guān)工作，提高學(xué)生的動(dòng)手潛力，實(shí)訓現場(chǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的潛力。建立和提高學(xué)生參與管理的意識。認識和體會(huì )管理中的具體環(huán)節與問(wèn)題。觀(guān)察學(xué)習技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗。
5、分到班組后，對所在分廠(chǎng)（車(chē)間）的主要生產(chǎn)設備（機構）的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經(jīng)常出現的故障等進(jìn)行實(shí)地的考察研究。
6、結合自己已經(jīng)學(xué)習到的知識，分析討論所在實(shí)習工廠(chǎng)中發(fā)現的問(wèn)題或不清楚的環(huán)節，甚至提出自己的一件和推薦。
7、聽(tīng)取所在實(shí)習單位為學(xué)生舉行的就業(yè)擇業(yè)、先進(jìn)技術(shù)、設備維護管理等方面的專(zhuān)題報告。對我今后的工作產(chǎn)生重大的影響對我今后的工作產(chǎn)生重大的影響
四、實(shí)習資料：
我所在的小組是煉鋼廠(chǎng)轉爐維保小組，下面就以我所了解到的煉鋼廠(chǎng)以及煉鐵廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)為敘述對象。
1、煉鐵廠(chǎng)
�。�1）工藝流程：
�。�2）原理：
主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。鋼鐵廠(chǎng)采用的是高爐煉鐵（一號高爐、二號高爐、三號高爐）。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生
煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程。
鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
2、煉鋼廠(chǎng)
�。�1）工藝流程：
�。�2）工藝操作過(guò)程：
�。�3）原理：
煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出超多的熱量，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。
轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰。電爐煉鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jì)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調整化學(xué)成分、合金元素含量。鋼鐵廠(chǎng)采用轉爐煉鋼方法。
鋼液通過(guò)中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開(kāi)始后，拉坯機通過(guò)引錠桿把結晶器內的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯通過(guò)連鑄二次冷卻區時(shí)，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的.鑄坯通過(guò)拉矯機矯直后，切割成規定的長(cháng)度，有輸送軌道運出。
3、軋鋼廠(chǎng)
�。�1）軋鋼工藝流程：
�。�2）原理：軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯通過(guò)旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)等。煉鋼廠(chǎng)的軋鋼廠(chǎng)二工區生產(chǎn)的鋼材主要是螺紋鋼。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備；主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
鋼鐵廠(chǎng)軋鋼二工區內，鋼坯從加熱爐出來(lái)依靠傳送輥道依次通過(guò)粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終通過(guò)定尺機定尺后經(jīng)打捆機打捆。
五、總結：
通過(guò)此次工廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習所見(jiàn)，及老師和工廠(chǎng)師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時(shí)，了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的運輸和車(chē)間布置。
本次生產(chǎn)實(shí)習給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識進(jìn)而掌握和豐富知識的機會(huì )，也令我感受到了煉鋼廠(chǎng)的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來(lái)的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺(jué)可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實(shí)習的最后一天！十分感謝四位老師的指導與帶領(lǐng)！此次近距離接近生產(chǎn)場(chǎng)地讓我對接下來(lái)的工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。
煉鐵實(shí)習報告 篇9
通過(guò)對煉鐵實(shí)業(yè)部的實(shí)習，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統有了深入的了解。之前在煉鋼實(shí)習中，了解到煉鋼沒(méi)有鐵水就沒(méi)辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠(chǎng)與煉鋼廠(chǎng)息息相關(guān)，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐煉鋼的順利進(jìn)行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產(chǎn)品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。
在煉鐵外調三位師傅的帶領(lǐng)下，開(kāi)啟了我在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習的序幕。在師傅的指導下，明白了調度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后怎么樣處理。在一個(gè)多月的時(shí)間我掌握了本崗位的職責，基本上具備了調度員的能力和責任，在工段上遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)的向師傅們請教，不礙于面子向員工請教，學(xué)習了各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。
在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動(dòng)，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運動(dòng)。爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學(xué)過(guò)程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過(guò)程。
煉鐵實(shí)業(yè)部現共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3 、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3高爐煉鐵設備。1#高爐中使用自動(dòng)化控制系統，為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。
一、高爐的主要組成部分
高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應力和內部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強度。
爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導出口。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調節作用。
爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區域，呈圓錐臺簡(jiǎn)稱(chēng)圓臺形，由上向下逐漸擴大，用以使爐料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。
爐腰：高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過(guò)渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會(huì )使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時(shí)可適當擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過(guò)程影響不很顯著(zhù)，一般只在很小范圍內變動(dòng)。
爐腹：高爐熔化和造渣的主要區段，呈倒錐臺形。為適應爐料熔化后體積收縮的特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過(guò)高或過(guò)低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82；過(guò)大，不利于煤氣流分布；過(guò)小，則不利于爐料順行。
爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著(zhù)高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。
爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1％～0．5％。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應力的不均勻分布。
爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。
爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此，在爐喉設置保護板（鋼磚）。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開(kāi)口的匣子形狀；大高爐的爐喉護板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著(zhù)調節爐料和煤氣流分布的作用。
二、上料系統的工藝
高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱(chēng)量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來(lái)自原料場(chǎng)，燒結廠(chǎng)及焦化廠(chǎng)的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱(chēng)量和運輸、爐料裝入料車(chē)或皮帶機，最后裝入高爐爐頂。隨著(zhù)煉鐵技術(shù)的發(fā)展，中小型高爐的強化、大型高爐和無(wú)鐘頂的出現，對上料系統設備的作業(yè)連續性、自動(dòng)化控制等提出來(lái)更高的要求，以此來(lái)保證高爐的正常生產(chǎn)。
三、煉鐵生產(chǎn)工藝
煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑
1、鐵礦石鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多�，F在將金特比較重要的鐵礦石提出來(lái)說(shuō)明：
赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為
5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要來(lái)自金特大選礦廠(chǎng)的自產(chǎn)礦石，主要用于2#，3#高爐日常生產(chǎn)當中，還有燒結與球團的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類(lèi)別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。
2、燃料
煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過(guò)程叫高溫煉焦（高溫干餾）。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。煉鐵廠(chǎng)高爐所使用的.大部分為外購焦：寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。
3、熔劑
熔劑在冶煉過(guò)程中的主要作用有：使還原出來(lái)的鐵與脈石和灰分實(shí)現良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數量和一定物理、化學(xué)性能的爐渣，去除有害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量。
四、高爐煉鐵的工藝流程煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著(zhù)爐內熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠(chǎng)。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。
高爐冷卻裝置
高爐爐襯內部溫度高達1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(cháng)磚襯壽命而設置的，用以使爐襯內的熱量傳遞出動(dòng)，并在高爐下部使爐渣在爐襯上冷凝成一層保護性渣皮，按結構不同，高爐冷卻設備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰
也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有10～100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40％左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結料中加入部分高爐灰，可節約熔劑和降低燃料消耗。
高爐除塵器
用來(lái)收集高爐煤氣中所含灰塵的設備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。
高爐鼓風(fēng)機
高爐最重要的動(dòng)力設備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力�，F代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機，大多用汽輪機驅動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機和軸流式鼓風(fēng)機。近年來(lái)使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機。這
種鼓風(fēng)機耗電雖多，但啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風(fēng)量配備。五、高爐冶煉工藝--爐前操作
1、利用開(kāi)口機、泥炮、堵渣機等專(zhuān)用設備和各種工具，按規定的時(shí)間分別打開(kāi)渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流鐵罐內，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續進(jìn)行。
2.完成渣、鐵口和各種爐前專(zhuān)用設備的維護工作。
3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。
4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線(xiàn)等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。
六、高爐冶煉主要工藝設備簡(jiǎn)介：
高爐：
橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。
高爐熱風(fēng)爐介紹:
熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結構、預熱煤氣和助燃空
氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結構、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(cháng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。
鐵水罐車(chē):
鐵水罐車(chē)用于運送鐵水，實(shí)現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐出鐵.
七、結尾
短暫的實(shí)習轉眼而過(guò)，回顧實(shí)習生活，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。對好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽(tīng)人講如何做，未能親身感受、具體處理一些事情，所以未能領(lǐng)會(huì )其精髓。但是通過(guò)實(shí)習，加深了我對煉鐵工藝的技術(shù)基本知識的理解，豐富了對工作的認識。也很感謝實(shí)習期間三位師傅對我的指導與栽培。
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