現場(chǎng)管理心得
當我們積累了新的體會(huì )時(shí)，可以尋思將其寫(xiě)進(jìn)心得體會(huì )中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學(xué)習。那么心得體會(huì )到底應該怎么寫(xiě)呢？以下是小編幫大家整理的現場(chǎng)管理心得，歡迎大家分享。
現場(chǎng)管理心得1
對于建筑施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，天天要跟“現場(chǎng)管理”打交道�，F場(chǎng)管理實(shí)際上是我們企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎。同時(shí)，它也是企業(yè)整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業(yè)若想在日趨白熱化的市場(chǎng)競爭中獲得應得份額，就必須優(yōu)化現場(chǎng)管理。
從某種意義上說(shuō)，現場(chǎng)管理優(yōu)化水平，代表了企業(yè)的管理水平，也是施工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設的綜合表現。因此，施工企業(yè)應該內抓現場(chǎng)，外抓市場(chǎng)，以市場(chǎng)促現場(chǎng)，用現場(chǎng)保市場(chǎng)，并在此基礎之上，不斷優(yōu)化現場(chǎng)管理。 優(yōu)化現場(chǎng)管理的基本原則
優(yōu)化現場(chǎng)管理必須遵循以下三個(gè)基本原則：
一是經(jīng)濟效益原則。施工現場(chǎng)管理一定要克服只抓進(jìn)度和質(zhì)量而不計成本和市場(chǎng)，從而形成單純的生產(chǎn)觀(guān)和進(jìn)度觀(guān)。項目部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場(chǎng)等方面下功夫，并同時(shí)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)諸要素中，時(shí)時(shí)處處精打細算，力爭少投入多產(chǎn)出，堅決杜絕浪費和不合理開(kāi)支。
二是科學(xué)合理原則。施工現場(chǎng)的各項工作都應當按照既科學(xué)又合理的原則辦事，以期做到現場(chǎng)管理的科學(xué)化，真正符合現代化大生產(chǎn)的客觀(guān)要求。還要做到操作方法和作業(yè)流程合理，現場(chǎng)資源利用有效，現場(chǎng)定置安全科學(xué)，員工的`聰明才智能夠充分發(fā)揮出來(lái)。
三是標準化規范化原則。標準化、規范化是對施工現場(chǎng)的最基本管理要求。事實(shí)上，為了有效協(xié)調地進(jìn)行施工生產(chǎn)活動(dòng)，施工現場(chǎng)的諸要素都必須堅決服從一個(gè)統一的意志，克服主觀(guān)隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場(chǎng)的生產(chǎn)和工作效率和管理效益，從而建立起一個(gè)科學(xué)而規范的現場(chǎng)作業(yè)秩序。
優(yōu)化施工現場(chǎng)管理的主要內容為施工作業(yè)管理、物資流通管理、施工質(zhì)量管理以及現場(chǎng)整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實(shí)等。通過(guò)對上述施工現場(chǎng)的主要管理內容的優(yōu)化，來(lái)實(shí)現我們的優(yōu)化目標。一是以市場(chǎng)為導向，為用戶(hù)提供最滿(mǎn)意的建筑精品，全面完成各項生產(chǎn)任務(wù)；二是徹底消除施工生產(chǎn)中的浪費現象，科學(xué)合理的組織作業(yè)，真正實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的高效率和高效益；三是優(yōu)化人力資源，不斷提高全員的思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)；四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫占用資金現象，不斷降低成本；五是優(yōu)化現場(chǎng)協(xié)調作業(yè)，發(fā)揮其綜合管理效益，有效地控制現場(chǎng)的投入，盡可能地用最小的投入換取最大的產(chǎn)出；六是均衡地組織施工作業(yè)，實(shí)現標準化作業(yè)管理；七是加強基礎工作，使施工現場(chǎng)始終處于正常有序的可控狀態(tài)；八是文明施工，確保安全生產(chǎn)和文明作業(yè)。
現場(chǎng)管理的主要途徑
一是以人為中心，優(yōu)化施工現場(chǎng)全員的素質(zhì)�，F場(chǎng)管理的復雜性和艱巨性突顯了規章制度的局限性。龐雜的施工現場(chǎng)，眾多的工種和崗位，越來(lái)越短的工期，以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時(shí)時(shí)監督，處處檢查。因此，優(yōu)化施工現場(chǎng)的根本就在于堅持以人為中心的科學(xué)管理，千方百計調動(dòng)、激發(fā)全員的積極性、主動(dòng)性和責任感。充分發(fā)揮其加強現場(chǎng)管理的主體作用，重視現場(chǎng)員工的思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)的提高。
二是以班組為重點(diǎn)，優(yōu)化企業(yè)現場(chǎng)管理組織。班組是企業(yè)現場(chǎng)管理的保證。班組的活動(dòng)范圍在現場(chǎng)，工作對象也在現場(chǎng)，所以，我們加強現場(chǎng)管理的各項工作都要無(wú)一例外地通過(guò)班組來(lái)實(shí)施。班組是施工企業(yè)現場(chǎng)管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場(chǎng)管理的核心內容。因此，優(yōu)化施工現場(chǎng)管理組織必須以班組為重點(diǎn)。
三是以技術(shù)經(jīng)濟指標為突破口，優(yōu)化施工現場(chǎng)管理效益。質(zhì)量與成本是企業(yè)的生命，也是企業(yè)的效益。任何時(shí)候市場(chǎng)都會(huì )只鐘情于質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，而質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品需要嚴格的現場(chǎng)管理來(lái)保證。否則，企業(yè)將因為產(chǎn)品質(zhì)量與成本問(wèn)題而難以再開(kāi)拓新的市場(chǎng)，從而影響企業(yè)的市場(chǎng)占有率和經(jīng)濟效益。
現場(chǎng)管理心得2
在企業(yè)的各項管理工作中，6S現場(chǎng)管理和TPM設備管理是實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項目。6S現場(chǎng)管理的核心理念是現場(chǎng)中心主義。在現代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰是在終端市場(chǎng)，但決勝在生產(chǎn)現場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現場(chǎng)，能夠有效的提升企業(yè)的`QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業(yè)的核心競爭力。
6S現場(chǎng)管理看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的12個(gè)字，卻包含著(zhù)龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現場(chǎng)復雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現場(chǎng)管理更為重要。6S現場(chǎng)管理，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的現場(chǎng)環(huán)境，圍繞現場(chǎng)的4M1E（人、機器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規范化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細節。
TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產(chǎn)的穩定和效率有著(zhù)極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)；
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進(jìn)，共同提高；
3、改善操作環(huán)境：通過(guò)6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設置調整時(shí)間縮短。
而實(shí)施TPM設備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠(chǎng)領(lǐng)導層的支持，需要經(jīng)過(guò)大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產(chǎn)效果。
6S現場(chǎng)管理和TPM設備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場(chǎng)管理和TPM設備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中的每時(shí)每處，并且需要長(cháng)久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進(jìn)，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。
現場(chǎng)管理心得3
一個(gè)企業(yè)沒(méi)有良好高效的管理，就會(huì )失去很多商機，特別是在零售業(yè)領(lǐng)域�，F今，一線(xiàn)城市零售業(yè)狀態(tài)趨于飽和，二三線(xiàn)城市成為國際超市連鎖企業(yè)的競爭戰場(chǎng)。作為民營(yíng)企業(yè)在殘酷的競爭環(huán)境下如何能屹立下去？我認為有效的現場(chǎng)管理是我們本土民營(yíng)企業(yè)與其競爭的良好手段。
現場(chǎng)管理是現場(chǎng)管理人員在現場(chǎng)巡視中進(jìn)行的日常管理，目的是為了及時(shí)解決日常經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的問(wèn)題，維護正常經(jīng)營(yíng)秩序，是超市經(jīng)營(yíng)工作的基礎所在。做好現場(chǎng)管理，是在激烈的競爭中提升銷(xiāo)售的有效途徑。公司為提升管理者的能力對我們進(jìn)行的培訓使我認識到現場(chǎng)管理的重要性，是我以后的工作指導標準，下面我將這次培訓的心得總結如下：
一、培訓內容。
主要是現場(chǎng)管理的內容，具體的：1、什么是現場(chǎng)管理2、來(lái)客數分析3、現場(chǎng)管理的重點(diǎn)4、現場(chǎng)管理的方法5、現場(chǎng)管理與溝通6、現場(chǎng)管理的標準化（具體為賣(mài)場(chǎng)標準）
我們的目的是：提升銷(xiāo)售，打下華辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培訓后的實(shí)際操作。
�。ǜ鶕嘤柕木唧w操作和有什么做不到或實(shí)際操作有困難的）
三、我的心得與體會(huì )。
經(jīng)過(guò)幾天的培訓使我了解到現場(chǎng)管理的重要性。作為加入華辰大家庭不算太久的門(mén)店，我們秉承著(zhù)力爭上游，不為人后的拼搏精神，盡自己最大的能力將銷(xiāo)售做到最好。當然還有一些不足之處，那么通過(guò)這次培訓我認識到了我門(mén)店有待提升之處，使我學(xué)習到了更多提升銷(xiāo)售的好的方法和作為一個(gè)管理者應具備的良好素質(zhì)。
作為一個(gè)店長(cháng)，在統籌全局下，我更要做到細致。俗話(huà)說(shuō)的好“細節決定成敗”，作為與老百姓息息相關(guān)的超市行業(yè)，細致就顯得尤為重要。細致化、細心化的`的管理態(tài)度加上超是現場(chǎng)管理的實(shí)行是提升銷(xiāo)售業(yè)績(jì)、打造華辰良好形象的必備條件。
學(xué)習現場(chǎng)管理給我的第一印象就是細致、責任和信心。
現場(chǎng)管要求我要做到細致。對待每件事情要細致，比如生鮮方面，我會(huì )加強商品鮮度、客流高峰、訂貨補貨方面的掌控。及時(shí)掌控特價(jià)商品有貨率，銷(xiāo)售前50的有貨率及銷(xiāo)售下降原因的分析，并及時(shí)做出調整，應季商品的進(jìn)貨與陳列等。在賣(mài)場(chǎng)標準上，加強商品陳列的管控，使應季商品、新品、暢銷(xiāo)商品、高毛利商品合理陳列，最大程度上增加銷(xiāo)售。對商品的進(jìn)價(jià)有貨率等進(jìn)行管控，特別是銷(xiāo)售好的商品保持其不會(huì )斷貨。標準賣(mài)場(chǎng)服務(wù)人員的儀容儀表與服務(wù)，做好開(kāi)店準備工作，以飽滿(mǎn)的熱情迎接開(kāi)店到來(lái)的第一批顧客。時(shí)刻注意賣(mài)場(chǎng)衛生，給顧客良好地購物環(huán)境。
現場(chǎng)管理心得4
記得在《沒(méi)有任何借口》中有這樣一段話(huà)：“每個(gè)人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著(zhù)同樣簡(jiǎn)單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡(jiǎn)單的事”，聽(tīng)起來(lái)平實(shí)無(wú)華的一句話(huà)，細細品來(lái)卻意味深長(cháng)。
人生就是由許多微不足道的小事構成�！爸钦呱朴谝孕∫�(jiàn)大”，從平淡無(wú)奇的'瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會(huì )將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時(shí)間的浪費，而是當作一次次積累經(jīng)驗的過(guò)程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬？，無(wú)以致千里。不積細流，無(wú)以成江�！�
《5S現場(chǎng)管理》正是從我們工作中最簡(jiǎn)單的整理、清潔、打掃入手，通過(guò)一步步的深入，從規范個(gè)人的行為，到最終提高人的素質(zhì)、教養、品格，從而促進(jìn)工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，為日本企業(yè)走向世界起到了推動(dòng)作用。在日本，想要了解某個(gè)企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。
為了有一個(gè)安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現場(chǎng)。為了使企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿(mǎn)意。推行“5S現場(chǎng)管理”便是一個(gè)充分而必要的條件。
“5S”活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過(guò)推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。
通過(guò)這次學(xué)習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時(shí)有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說(shuō)的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點(diǎn)滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。
現場(chǎng)管理心得5
十月初以來(lái)，公司進(jìn)行了關(guān)于"6S"管理模式的活動(dòng)，公司的各個(gè)方面都有了較大的提高。自己也參加了關(guān)于"6S"管理活動(dòng)的培訓，從中學(xué)到了很多關(guān)于"6S"管理的知識，自己也深刻理解到做好"6S"對于一個(gè)公司的發(fā)展和壯大是很重要的。從中我學(xué)到了："6S’的定義,精髓，意義和如何開(kāi)展"6S"等，這些問(wèn)題都是我們值得借鑒和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過(guò)培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進(jìn)行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時(shí)間;清掃：對工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對設備點(diǎn)檢，保養保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個(gè)課所學(xué)到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話(huà)，我想很多公司也不會(huì )再去學(xué)習6S了，它的每個(gè)內容都有自己的含義。另外，這六個(gè)方面都是密切相連的，有著(zhù)相輔相成的作用，前3個(gè)S是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關(guān)于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個(gè)方面。(1)全員參與：總經(jīng)理——一線(xiàn)員工，所有部門(mén)(2)全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。理解"三全"，可以發(fā)現：要做好6S就是要動(dòng)員公司所有的力量，圍繞著(zhù)這個(gè)核心不動(dòng)搖，一步一個(gè)腳印，踏實(shí)的去改善每一個(gè)環(huán)節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學(xué)習那個(gè)6S的"形"，更重要的還是要學(xué)習它的"神"，不要老是說(shuō)：我們的6S已經(jīng)搞過(guò)了，或者說(shuō)我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!說(shuō)到這些我要說(shuō)說(shuō)平時(shí)工作中所遇到的問(wèn)題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門(mén)，就拿我們XX那一塊來(lái)說(shuō)，工作中有很多其他部門(mén)的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經(jīng)很好了，但其部門(mén)還是原來(lái)的樣子，致使整個(gè)公司還只是原來(lái)的.樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質(zhì)工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會(huì )在這樣的活動(dòng)中受益匪淺，我們XX科一定會(huì )做的最好。最終，能夠實(shí)現各個(gè)部門(mén)一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司"不戰而屈人之兵"得到體現!
通過(guò)培訓我還學(xué)習關(guān)于6S的其他方面知識，像如何開(kāi)展6S，開(kāi)展6S管理的對象，6S活動(dòng)常犯的誤區等等�？傊�6S本身就是一個(gè)大課堂，它不是簡(jiǎn)單的一道數學(xué)題，而是一首詩(shī)，要靠我們認真的去品讀和體會(huì )，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個(gè)人所提出來(lái)的，是我們大家共同參與得來(lái)的。
現在XX已經(jīng)基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類(lèi)，有類(lèi)必標識。xx的每個(gè)區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來(lái)的效果。我們每個(gè)xx也深刻體會(huì )到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進(jìn)行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開(kāi)，這樣可以縮短xx的時(shí)間，從而提高了工作效率。我們感覺(jué)我們和以前比較我們進(jìn)了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著(zhù)我們的持續改進(jìn)和完善，不是我們現在進(jìn)步了，就是我們已經(jīng)做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒(méi)有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒(méi)有解決的漏洞進(jìn)行點(diǎn)檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問(wèn)題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進(jìn)行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!
總之:通過(guò)這次培訓和實(shí)踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個(gè)系統的了解和認識，更重要的是讓我學(xué)會(huì )了怎么樣去發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法，這是最珍貴的。當然，在實(shí)際工作中，要把理論轉化為實(shí)際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會(huì )更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。我們的公司的明天將會(huì )更好!
現場(chǎng)管理心得6
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會(huì )，來(lái)參加這次的現場(chǎng)管理培訓，通過(guò)11月6、7號的培訓，讓我從新了解和明白做為一個(gè)管理人員，在現場(chǎng)管理中需要管的是什么，理的是什么。
2、做為一個(gè)現場(chǎng)管理人員，首先我們在上班前要做的就是確認（SQCD）。
S安全Q質(zhì)量C人員成本D生產(chǎn)計劃交期
3、通過(guò)培訓能明確自己的工作職責，不單只是把工作做好，還要正確的為自己擬定目標，并將目標作為執行工作的依據，和理的安排工作。
4、在沒(méi)有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通過(guò)培訓后，讓我對目視管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM，有工作中能明確時(shí)間，嚴守時(shí)間，實(shí)時(shí)對應，預見(jiàn)性的去工作，要做到老師說(shuō)的：前無(wú)古人，后無(wú)來(lái)者。
5、對產(chǎn)線(xiàn)上有異常的產(chǎn)品應該先不追究問(wèn)題，而是先處理問(wèn)題，后續改善和跟進(jìn)問(wèn)題，對上級給的任務(wù)要及時(shí)完成，如完成不了的，要分事情的輕重緩急，不能左右顧他，這樣才能有效的完成工作任務(wù)，且要站在上級的角度去思考問(wèn)題，怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作。對產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)中有異常的產(chǎn)品，要及時(shí)的上報給上級，讓上級了解在生產(chǎn)的產(chǎn)品處于什么樣的狀態(tài)，對于自己處理不了的異常，一定要告知上級，請求上級的幫助和協(xié)調工作。
6、在培訓過(guò)程中讓我明白5S不單只是要做好（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）最重要的是制造一個(gè)和諧的工作環(huán)境，讓員工在和諧的氛圍環(huán)境下工作，這樣才能做出好的品質(zhì)，提高我們的業(yè)績(jì)和作業(yè)水平。
7、通過(guò)培訓讓我記憶猶深的是老師說(shuō)的一句話(huà)：（對員工要有不拋棄不放棄的心態(tài)，而對自己本身不可提意見(jiàn)，只能提建議。）讓我明白做為一個(gè)管理人員，不單只是把工作做好，還要不斷的關(guān)心員工，了解員工的'需求，盡量滿(mǎn)足他們的需求，制造一個(gè)團結友善的工作氛圍，推動(dòng)員工要以積極上進(jìn)的心態(tài)工作，對員工的崗位進(jìn)行輪換，讓他們有機會(huì )接觸和掌握各崗位的操作技能，使員工綜合素質(zhì)得到進(jìn)一步提高，且對他們進(jìn)行職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性，且不斷的要求自己有效的運用人力資源，合理的安排工作，不能對做錯的員工嚴厲的處罰，對做好的員工只獎不罰，做為管理人員，要獎罰分明，要站在員工的角度想問(wèn)題。
8、通過(guò)這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說(shuō)的要想成為優(yōu)秀的現場(chǎng)管理者，要達到以下的幾個(gè)目標，并朝著(zhù)以下目標要求自己。
�、�、三比：目標比、上期比、同業(yè)比
�、�、三找：找優(yōu)點(diǎn)、找缺點(diǎn)、找對策
�、�、三好：品質(zhì)好、信用好、服務(wù)好
�、�、三現：親臨現場(chǎng)、直看現場(chǎng)、面對現實(shí)
�、�、三不：定時(shí)、定量、定標準
�、�、三力：獨創(chuàng )力、進(jìn)聚力、優(yōu)患力
9、以上是本人通過(guò)這次現場(chǎng)培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學(xué)有所長(cháng)，長(cháng)有所用。
現場(chǎng)管理心得7
現場(chǎng)管理的“金科玉律”告訴我們：到現場(chǎng)去--去現場(chǎng)--在現場(chǎng)，強調的是管理人員要有貼近現場(chǎng)的意識。但是現場(chǎng)管理主要抓些什么？怎么去管理現場(chǎng)？如何評價(jià)現場(chǎng)管理的好壞？現場(chǎng)管理人員應該承擔哪些職責？這些問(wèn)題一直困繞著(zhù)我們，也是三地工廠(chǎng)對現場(chǎng)管理知易行難之所在——直到我們學(xué)習了《xx現場(chǎng)管理手冊》，所有的“？”都變成了“！”，“現場(chǎng)”一詞來(lái)源于日本，是指制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的地方�！妒謨浴穼ΜF場(chǎng)管理的定義——最大限度地激活人、機、料的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求效率最大化，即通過(guò)現場(chǎng)管理使投入的生產(chǎn)要素（人、機、料）轉化成有價(jià)值的商品，并且滿(mǎn)足QCD（品質(zhì)、成本、交貨期）要求�，F場(chǎng)管理就是美的空調的“方法論”�！妒謨浴酚脤⒔话氲钠�，詳盡介紹了消除七種浪費，開(kāi)展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現了“現場(chǎng)改善”應致力于的原則：環(huán)境維持、消除浪費和標準化。
通過(guò)推行5S來(lái)維持現場(chǎng)環(huán)境，是制造企業(yè)的不二法門(mén)，也是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理不可或缺的部分。相對于現場(chǎng)的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質(zhì)，借由環(huán)境維持，讓員工學(xué)習和實(shí)踐到自律，沒(méi)有自律的員工，就不可能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給顧客。5S是實(shí)施TPM（全員生產(chǎn)保全）的`前奏，TPM涵蓋了現場(chǎng)的每一個(gè)人，它通過(guò)總體的預防和保養制度來(lái)延長(cháng)設備的壽命，降低設備故障率，以求設備效率的最大化。任何不產(chǎn)生附加價(jià)值或者雖然增加價(jià)值但所用資源超過(guò)“絕對最少”界限的活動(dòng)都可歸之于浪費。七大浪費以制造或采購過(guò)多的浪費為首，因為“庫存是萬(wàn)惡之源”，過(guò)多的庫存不僅影響存貨周轉率，產(chǎn)生物料呆滯風(fēng)險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應能力不足、生產(chǎn)線(xiàn)不平衡、質(zhì)量管理差等問(wèn)題。
《手則》為我們識別和排除現場(chǎng)的浪費提供了明確的指引。標準是做事的最佳方式。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)歷一系列流程產(chǎn)生的結果。為確保質(zhì)量，在每一個(gè)流程里，都要維持一定的標準。標準化包括作業(yè)的標準化和作業(yè)流程標準化。前者指具體的裝配作業(yè)、檢驗作業(yè)和物流作業(yè)等，后者指各個(gè)職能部門(mén)之間的業(yè)務(wù)銜接和工作流程�，F場(chǎng)管理中的標準化是為了快速應對人員流動(dòng)、物料更改、工夾具損耗等客觀(guān)變化，穩定地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)而采用的方法。這一過(guò)程稱(chēng)之為S（標準化）D（執行）C（檢查）A（處置）。SDCA的目的是標準化和穩定現有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進(jìn)，它們是現場(chǎng)管理人員的兩項主要職責。
如果說(shuō)效率是引擎，品質(zhì)和成本是雙翼，我們看到xx博擊長(cháng)空之時(shí)，不要忘了現場(chǎng)是她騰飛的基礎�，F場(chǎng)改善無(wú)處不在，讓我們持續深入地做好每一個(gè)細節。
現場(chǎng)管理心得8
6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
要切實(shí)取得這樣的大好形勢，確實(shí)不是一件易事，需要我們堅持不懈的學(xué)習與體會(huì )。
剛到工作場(chǎng)所時(shí)，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書(shū)籍資料與私人用品都擺在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來(lái)，嚴重影響了大家的工作效率。經(jīng)過(guò)整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時(shí)的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話(huà)：群眾的力量是無(wú)窮的。在學(xué)習實(shí)踐6S當中，大家應該開(kāi)動(dòng)大腦，積極提出創(chuàng )意和建議，努力解決面臨的問(wèn)題。
從雜亂無(wú)章的辦場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白一份耕耘、一份收獲的道理。然而，這只是6S學(xué)習實(shí)踐的攻堅段的成績(jì)。今天的成績(jì)并不意味著(zhù)明天的成功，一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進(jìn)6S，形成處處6S，時(shí)時(shí)6S的大環(huán)境。沒(méi)有最好，只有更好，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實(shí)。我們的著(zhù)裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細節問(wèn)題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進(jìn)自己，不斷為企業(yè)導入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過(guò)于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著(zhù)工作現場(chǎng)管理這個(gè)明確的主題，也只有圍繞這個(gè)主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實(shí)施要點(diǎn)
清理清理現場(chǎng)空間和物品
1清除垃圾或無(wú)用、可有可無(wú)的物品；
2明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類(lèi)；
3根據上述分類(lèi)清理現場(chǎng)物品，現場(chǎng)只保持必要的物品，清理垃圾或無(wú)用物品。
整頓整頓現場(chǎng)次序、狀態(tài)
1在清理基礎上，合理規劃現場(chǎng)的空間和場(chǎng)所；
2按照規劃安頓好現場(chǎng)的每一樣物品，令其各得其所；
3做好必要的標識，令所有人都感覺(jué)清楚明白。
清掃進(jìn)行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場(chǎng)地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環(huán)境。
安全采取系統的措施保證人員、場(chǎng)地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規范形成規范與制度，保持、維護上述四項行動(dòng)的方法與結果
1檢查、總結，持續改進(jìn)；
2將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動(dòng)轉化為常規行動(dòng)。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過(guò)宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動(dòng)成為發(fā)自?xún)刃牡淖杂X(jué)行動(dòng)工作現場(chǎng)管理的基本目標5S/6S的精要之處，在于它總結出了工作現場(chǎng)（包括物品、環(huán)境、場(chǎng)所等）管理的要點(diǎn)，并融會(huì )了工作與生活的哲學(xué)。如果離開(kāi)了工作現場(chǎng)管理這個(gè)主題，就不容易體會(huì )到這幾個(gè)要素的精練性、可操作性以及完整性，離開(kāi)了對其背后的哲學(xué)或觀(guān)念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場(chǎng)所，其狀態(tài)具備門(mén)類(lèi)清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全這樣一些基本特征，它們也就是工作現場(chǎng)管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點(diǎn)。
要素關(guān)系與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6S中關(guān)于現場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的四項基本行動(dòng)。
清理是改進(jìn)工作現場(chǎng)的源頭或開(kāi)始，在進(jìn)行清理時(shí)，還可參照以下更具體、更具操作性的分類(lèi)管理方法：將物品區分為常用，偶爾使用，不使用三類(lèi)，然后將：
1常用物品安置在現場(chǎng)；
2偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3不使用的物品清除或處理掉。
整頓是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開(kāi)后，對現場(chǎng)進(jìn)行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
清掃最好在整頓之后進(jìn)行，這三項工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。
安全這一要素，是對原有5S的一個(gè)補充。以工作現場(chǎng)管理要點(diǎn)這個(gè)主題去理解，增加安全這個(gè)要點(diǎn)是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進(jìn)行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規范之前，成為一個(gè)行動(dòng)要素，而在后面的規范、素養當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時(shí)僅強調安全意識，與素養并列，并沒(méi)有真正與5S的行動(dòng)體系與哲學(xué)融合。
規范是上述基本行動(dòng)之外的'管理活動(dòng)。對于大多數管理不善的工作場(chǎng)所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開(kāi)始強調和實(shí)施6S時(shí)，造一些聲勢，搞些運動(dòng)，讓大家都動(dòng)起來(lái)，重視起來(lái)，只要實(shí)施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場(chǎng)的面貌。然而，運動(dòng)的缺點(diǎn)就是來(lái)得快，去得也快，工作現場(chǎng)的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的，從管理方法的角度說(shuō)，要想保持好的做法長(cháng)期貫徹，就應當將有關(guān)的方法和要求總結出來(lái)，形成規范與制度。所以，6S中的規范就是要將運動(dòng)轉化為常規行動(dòng)，需要將好的方法、要求總結出來(lái)，形成管理制度，長(cháng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)。一些流行中文提法，將這個(gè)要素稱(chēng)為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實(shí)在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關(guān)。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，規范是一個(gè)比較恰當的、廣泛采用的概括。
素養，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動(dòng)要素，其中一到四項是現場(chǎng)改善的行動(dòng)，第五項將現場(chǎng)改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進(jìn)一步上升到人的意識這個(gè)根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動(dòng)的，發(fā)自?xún)刃牡男袆?dòng)。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長(cháng)期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進(jìn)行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關(guān)于6S管理心得。6S的實(shí)施你能讓去也更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會(huì )有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升已經(jīng)員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開(kāi)始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。
現場(chǎng)管理心得9
品質(zhì)兩字是由三個(gè)口和三個(gè)斤組成，也就是說(shuō)要想做好品質(zhì)，除了要嚴格遵守作業(yè)標準外，還需品質(zhì)管理人員婆婆媽媽?zhuān)锝镉嬢^去指導您負責范圍的作業(yè)及品質(zhì)檢驗人員，讓之理解并執行，同時(shí)需確認實(shí)施效果。
一個(gè)優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過(guò)罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會(huì )，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問(wèn)題一直未得到解決，其實(shí)不是員工笨教不會(huì )，而是我們給了員工太多犯錯的機會(huì )，俗話(huà)說(shuō)沒(méi)有教不好的兵，只有不會(huì )帶兵的將，要想解決此問(wèn)題，只有在下屬執行某件任務(wù)之前通過(guò)教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時(shí)還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執行任務(wù)過(guò)程中的行為規范,以順利達到預期的執行效果。
一個(gè)優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責是配合生產(chǎn)組長(cháng)(或供應商)在生產(chǎn)之前教育每一個(gè)作業(yè)員工正確的'操作方法及檢驗標準,并通過(guò)每一環(huán)節的嚴格檢驗,層層把關(guān),使成品品質(zhì)達到預定品質(zhì)水平的目的。
生產(chǎn)如同一列高速前進(jìn)的火車(chē),客戶(hù)是終點(diǎn)站,品管人員是列車(chē)長(cháng),基層生產(chǎn)管理人員則是火車(chē)頭,列車(chē)長(cháng)需要做的,就是引導火車(chē)頭的方向,使其朝著(zhù)終點(diǎn)站前進(jìn),無(wú)論火車(chē)速度多快,列車(chē)長(cháng)必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著(zhù)終點(diǎn)站順利前進(jìn)。而每一個(gè)工序如同每一節車(chē)廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節。檢驗標準如同火車(chē)軌道,每一節車(chē)廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節車(chē)廂越軌,必將導致整列火車(chē)的翻車(chē)。
每一位管理人員的工作就是排除所有會(huì )造成列車(chē)翻車(chē)的影響因素，從而預防列車(chē)翻車(chē),而不是在翻車(chē)以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來(lái)以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的,品管人員的工作重點(diǎn)是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質(zhì)量管理的時(shí)候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀(guān),走進(jìn)企業(yè)大門(mén)看見(jiàn)這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車(chē)間里飄來(lái)飄來(lái)去,無(wú)所事事的樣子,覺(jué)得很奇怪,我就隨便問(wèn)一個(gè)品管員為什么不去檢驗產(chǎn)品質(zhì)量,而站在流水線(xiàn)中間,那個(gè)品管員對我說(shuō),我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書(shū)操作,員工素質(zhì)和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時(shí)檢驗各工作場(chǎng)所是否存放有與產(chǎn)品無(wú)關(guān)的材料和雜物、衛生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質(zhì)便可得到很好的保障；同時(shí)她還對我說(shuō)：假如在正常生產(chǎn)過(guò)程中，依賴(lài)品管人員對每件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,這個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是無(wú)法得到保障的,我又問(wèn)為什么?她說(shuō),如是那樣一條線(xiàn)有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說(shuō)得不錯,因那樣每位員工都有依賴(lài)性質(zhì)量。而檢驗出來(lái)的不良品、返工、返修、品質(zhì)就比不上一次性完工的產(chǎn)品。一個(gè)品管人員如果完成了這些工作后,只需在車(chē)間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個(gè)項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個(gè)項目是產(chǎn)品中影響質(zhì)量主要因素；管好了這六大因素，品質(zhì)管理工作便會(huì )既輕松且品質(zhì)又有保障。
通過(guò)以上一個(gè)現場(chǎng)簡(jiǎn)單的一問(wèn)一答案例，相信各位正從事品質(zhì)及現場(chǎng)管理工作的人員有所體會(huì )，對后續的質(zhì)量管控有了新的方法和目標。
總結：其實(shí)現場(chǎng)品質(zhì)管理的有效方法就六個(gè)字（三原則）：眼到、
心到、手到；一個(gè)不良也逃不掉；這句話(huà)的意思是說(shuō)，我們要多到現場(chǎng)找問(wèn)題，注重細節，通過(guò)眼睛去巡視現場(chǎng)的每一個(gè)環(huán)節，然后用心去體會(huì )和思考，發(fā)現有不規范的地方，親自動(dòng)手操作一下或拿來(lái)看看，發(fā)現不符合的地方給予及時(shí)糾正。
反思：為何億佳現場(chǎng)5S及作業(yè)標準執行力始終未得好的提升？主要是品質(zhì)意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質(zhì)，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個(gè)作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶(hù)的心態(tài)，換位思考一下，假設這個(gè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上是我自己買(mǎi)的話(huà)，會(huì )滿(mǎn)意嗎？是否會(huì )打折扣？ 只要每一個(gè)人有了這種心態(tài)，億佳公司的品質(zhì)不久將會(huì )上升一個(gè)臺階。
最后祝愿：希望億佳公司上到高層領(lǐng)導，下至每一位員工：
好好看一看；用心想一想；
用在實(shí)際中；工作更順利；
品質(zhì)提升了；訂單增多了；
老板賺錢(qián)了；工資加多了；
自己賺錢(qián)了；夢(mèng)想實(shí)現了。
億佳品質(zhì)管理課：張正彬
日 期： xx-8-8
現場(chǎng)管理心得10
眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來(lái)源于日本的一套，原先是5S，后來(lái)在這個(gè)基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業(yè)推廣和使用，已不局限于生產(chǎn)現場(chǎng)使用，包括辦公場(chǎng)所、商超等。關(guān)于定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場(chǎng)管理效率的這個(gè)層次的人來(lái)談。
首先，我和大家分享使用6S的層次問(wèn)題，處在不同的層次會(huì )面臨不同的問(wèn)題。第一層次為不知階段，由于不知到有這樣一個(gè)管理工具，生產(chǎn)現場(chǎng)一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領(lǐng)導焦頭爛額；第二層次為知道但不會(huì )推廣，所以認為6S沒(méi)用的階段�？粗�(zhù)定義、案例、描述覺(jué)得不錯，可一用起來(lái)，老虎吃天，無(wú)從下口�？磩e人用的很好，而自己就是用不好，最后會(huì )歸因到自己企業(yè)的人素質(zhì)太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于沒(méi)有養成良好管理意識、職業(yè)化意識、工作習慣等，覺(jué)得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹(shù)立了良好的職業(yè)意識、管理意識，也養成良好的操作規范和習慣，通過(guò)6S管理獲得了高效、整潔、愉快的'管理成就了。
知道了這四個(gè)層次就好辦了，我們就從第三個(gè)層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個(gè)問(wèn)題，如果這兩個(gè)問(wèn)題，你是“NO”的話(huà)，我的方法將無(wú)任何意義。第一個(gè)問(wèn)題：你是否一定要實(shí)現你現場(chǎng)的高效、整潔、怡人管理？；第二個(gè)問(wèn)題：無(wú)論何時(shí)，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏說(shuō)過(guò)：什么叫不簡(jiǎn)單，就是把一件公認為很簡(jiǎn)單的事情，始終如一的做好，就叫不簡(jiǎn)單。堅持鍛煉身體很簡(jiǎn)單，請問(wèn)你天天堅持鍛煉20分鐘，做到了嗎？生氣會(huì )傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實(shí)，就這兩點(diǎn)，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會(huì )有習慣，有習慣才會(huì )有結果。
做好6S的第一要點(diǎn)：領(lǐng)導作用。而且是最高領(lǐng)導的作用，這個(gè)作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質(zhì)支持、環(huán)境支持、資金支持、時(shí)間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6S的第二要點(diǎn)：全員參與。包括從領(lǐng)導到基層員工，各部門(mén)都要參與進(jìn)來(lái)，決不是某個(gè)部門(mén)自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過(guò)法律的形式確定下來(lái)。
做好6S的第三要點(diǎn)：過(guò)程、方法、檢查網(wǎng)。過(guò)程要建立科學(xué)的流程控制，整個(gè)控制過(guò)程要求事事有人管，職責明確，獎懲兌現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門(mén)、工序逐級建立檢查網(wǎng)，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個(gè)至理名言：人們只會(huì )做你檢查的事情，而不會(huì )做你希望的事情。
以上就是我個(gè)人在推行6S管理過(guò)程中，積累的一點(diǎn)經(jīng)驗，由于時(shí)間、經(jīng)驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個(gè)人決心做某事，他會(huì )千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書(shū)中的觀(guān)點(diǎn)深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退后；鎖定目標，專(zhuān)注重復；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。
現場(chǎng)管理心得11
在學(xué)習6s和6s現場(chǎng)管理的學(xué)習前我覺(jué)得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過(guò)運營(yíng)管理中心的6s的理論學(xué)習和這周6s現場(chǎng)管理的學(xué)習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類(lèi)到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠(chǎng)6s現場(chǎng)管理中體現得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺(jué)得工廠(chǎng)6s現場(chǎng)管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。來(lái)改善和提高工廠(chǎng)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一種可以提高工廠(chǎng)效益和經(jīng)濟效益的系統方法。也正如古廠(chǎng)長(cháng)說(shuō)的一樣，6s現場(chǎng)管理是學(xué)習車(chē)間管理的基礎，6s現場(chǎng)管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。
以前暑假期間去過(guò)幾個(gè)工廠(chǎng)實(shí)習，雖然是機械廠(chǎng)可能與飼料工廠(chǎng)粘不到邊，但是我覺(jué)得車(chē)間管里應該是一樣。以前的工廠(chǎng)的工作場(chǎng)所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無(wú)章，不同型號的螺絲、鉆頭、車(chē)刀夾混在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分。這樣一來(lái)，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時(shí)間，嚴重影響大家的工作效率。但通過(guò)這次6s現場(chǎng)管理的學(xué)習也終于知道為什么飼料工藝流程這么復雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學(xué)習實(shí)踐6S當中，古廠(chǎng)長(cháng)一直強調我們學(xué)員開(kāi)動(dòng)大腦，積極提出創(chuàng )意和建議，努力解決面臨
匯報人：朱玉杰八字門(mén)6s現場(chǎng)管理心得體會(huì )
的問(wèn)題。同時(shí)也像古廠(chǎng)長(cháng)說(shuō)的那樣管理者要有能發(fā)現問(wèn)題的眼睛，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，不斷向大家提合理的`要求，使工廠(chǎng)提升一個(gè)平臺。
從雜亂無(wú)章工作場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺(jué)得車(chē)間6s現場(chǎng)管理好是工廠(chǎng)成功的基礎，當然，今天的有條不紊并不意味著(zhù)明天的成功，一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是引導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養員工科學(xué)的思考方式的目的。提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
以上就是我的一些關(guān)于6S管理心得。6S的實(shí)施能讓工廠(chǎng)生產(chǎn)規范化和整潔化，但也不只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會(huì )有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及員工工作的積極主動(dòng)這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開(kāi)始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。
現場(chǎng)管理心得12
自開(kāi)展“6S”活動(dòng)一年來(lái)，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發(fā)生的巨大變化：?jiǎn)T工的精神面貌煥然一新，工作場(chǎng)所更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動(dòng)的開(kāi)展無(wú)不拍手稱(chēng)好。
經(jīng)實(shí)踐證明“6S”現場(chǎng)管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決好可利用的空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。中轉站開(kāi)展的“6S”管理活動(dòng)，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高。
在開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書(shū)籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分位置，查找文件資料時(shí)不方便，如此一來(lái)，大大影響了工作效率。經(jīng)過(guò)整理后，使空間得到了充分利用，且經(jīng)過(guò)對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一， 方便了查找、工作時(shí)的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。
從雜亂無(wú)章的辦公場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境，所有的'一切，顯然就是“6S”管理活動(dòng)取得的巨大成效。開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)的最終目的，就是促進(jìn)工作，提高員工素養。我們不能滿(mǎn)足當前“6S”管理活動(dòng)取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經(jīng)取的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著(zhù)裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細節問(wèn)題都要注意標準化，并養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進(jìn)自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進(jìn)的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。
現場(chǎng)管理心得13
經(jīng)過(guò)兩天緊張而又充實(shí)的培訓后，我對班組長(cháng)現場(chǎng)管理有了一個(gè)新的、更高層次的認識，明白了現場(chǎng)管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡(jiǎn)單機械的做5S工作。比如我們檢驗車(chē)間的工作，除了嚴格按照工藝指導書(shū)操作機器，嚴格按照檢驗標準進(jìn)行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動(dòng)形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿(mǎn)新奇，充滿(mǎn)挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓，豐富人生觀(guān)，大大提升了我的自信與專(zhuān)業(yè)技巧。
可是作為班級的組長(cháng)，我時(shí)刻感受到肩負的責任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級實(shí)際情況結合理論指導，來(lái)指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個(gè)完美優(yōu)秀的團隊。
首先，現場(chǎng)管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會(huì )失控。沒(méi)有做好維持，現場(chǎng)的每一件事情就會(huì )退化，改善更是現場(chǎng)管理之靈魂，任何事物沒(méi)有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場(chǎng)工作便是告訴"現場(chǎng)"人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時(shí)溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長(cháng)是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時(shí)溝通，了解員工情緒，幫助排憂(yōu)解難，創(chuàng )造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。
其次，工作現場(chǎng)"5S"管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好"5S"工作，使得工作環(huán)境衛生清潔，"5S"是一切改善活動(dòng)的基礎，整理是基礎中的基礎，"5S"做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5S管理是作為重要的`經(jīng)營(yíng)原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善"5S"環(huán)境，是整頓現場(chǎng)工作最為直觀(guān)的領(lǐng)導方案。
現場(chǎng)目視管理，即看得見(jiàn)的管理，并靈動(dòng)發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時(shí)檢查發(fā)現問(wèn)題，而不是發(fā)現問(wèn)題怪天尤人，對員工進(jìn)行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時(shí)觀(guān)察工作現場(chǎng)，合理協(xié)調，整個(gè)車(chē)間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個(gè)人，全班是一個(gè)人團隊，是一個(gè)集體，他的成長(cháng)和進(jìn)步離不開(kāi)每一位員工的辛勤努力與創(chuàng )造，只有人心合一，才會(huì )有團結的力量，才會(huì )把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。
然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產(chǎn)系統的浪費便是開(kāi)源節流，使得效益成果才會(huì )顯著(zhù)。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應對市場(chǎng)需求為基本目標。在生產(chǎn)系統和各個(gè)環(huán)節全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)同步化能準時(shí)進(jìn)行的體系。實(shí)現準時(shí)化管理的工具看板，它及時(shí)快速反應生產(chǎn)工序上的問(wèn)題，使得工作簡(jiǎn)單明了完成。
現場(chǎng)管理心得14
公司組織培訓的課程《車(chē)間現場(chǎng)管理》從現場(chǎng)管理者的角度出發(fā)，培訓我們如何成為一個(gè)合格的現場(chǎng)管理者。經(jīng)過(guò)培訓后，體會(huì )很深。
一就是車(chē)間管理者自己的定位。
做工作，一定要抓著(zhù)自己的定位。像培訓里說(shuō)的，車(chē)間主管對上要代表員工，對下要代表公司，要靈活的處理這兩方面的關(guān)系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心應手，調和好員工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就會(huì )激化矛盾，不僅令自己的工作難以開(kāi)展，也會(huì )令企業(yè)失去下屬員工的`向心力，長(cháng)久以往，就會(huì )降低員工工作的積極性，降低企業(yè)的利潤。
二就是車(chē)間標準化管理的推進(jìn)。
每個(gè)人不是萬(wàn)能的，新員工剛來(lái)到企業(yè)，很多不懂不會(huì )的東西，標準化就是不管是誰(shuí)，來(lái)到這個(gè)崗位，就知道怎么辦。通過(guò)標準化流程、標準化的作業(yè)標準、標準化的設備點(diǎn)檢等，努力推動(dòng)車(chē)間的標準化工作。車(chē)間現場(chǎng)管理者是企業(yè)標準化的推動(dòng)者，必須準確理解標準化的作用、重要性，在企業(yè)標準化工作的推動(dòng)下，做好本車(chē)間的標準化工作。
三是現場(chǎng)管理如何良好的團隊關(guān)系。
郭輝老師通過(guò)霍桑實(shí)驗闡釋了影響生產(chǎn)力的諸多因素，說(shuō)明了良好的人際關(guān)系和團隊氛圍對工作的重要性。的確，一個(gè)現場(chǎng)管理者沒(méi)有良好的人際關(guān)系，現場(chǎng)沒(méi)有良好的團隊氛圍，是很難開(kāi)展好工作的。通過(guò)郭輝老師培訓的方法，我們要建立良好的人際關(guān)系，才能在生產(chǎn)中，發(fā)揮出團隊的作用，進(jìn)而推進(jìn)自己的工作。
四是努力培養幾名優(yōu)秀的下屬。
現場(chǎng)管理者也是一名教練，他教的好與壞，直接影響團隊的實(shí)力。車(chē)間現場(chǎng)管理很有多事情，但是作為一名現場(chǎng)管理，你不可能每一件都去自己做，所以培養幾名合格的下屬就尤為重要了。而培養優(yōu)秀的下屬，也間接的幫你建立了良好的人際關(guān)系，更進(jìn)一步促進(jìn)現場(chǎng)管理。
五就是問(wèn)題的協(xié)調和解決。
哪里都有問(wèn)題，但哪里都有解決的辦法。解決問(wèn)題是一種技巧，但是對于現場(chǎng)管理者來(lái)說(shuō)，解決問(wèn)題更是一種責任。及時(shí)把現場(chǎng)的問(wèn)題解決，才能不影響生產(chǎn)，不影響現場(chǎng)運行。放著(zhù)問(wèn)題不解決，本身就是一種安全隱患�，F場(chǎng)時(shí)問(wèn)題的聚集地，也是創(chuàng )意的發(fā)源地。努力的解決問(wèn)題是每一個(gè)現場(chǎng)管理者的必修課。
郭輝老師的這次課程，從現場(chǎng)管理者的角度出發(fā)，闡述了目前現場(chǎng)管理中存在的幾個(gè)突出性問(wèn)題，并給出了解決的辦法，我們要認真的體會(huì )這次培訓，從其中汲取出創(chuàng )新點(diǎn)，并舉一反三，鍛煉自己解決問(wèn)題的能力，并真正的應用在自己的工作中。
現場(chǎng)管理心得15
6S管理明確總結出了管理過(guò)程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實(shí)到實(shí)踐中，將給我們基層管理起到一個(gè)很好的推動(dòng)作用。 6S現場(chǎng)管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場(chǎng)管理中的不足之處，如能堅持提升現場(chǎng)狀況，保持環(huán)境整潔形成良好習慣，重視安全問(wèn)題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產(chǎn)的運行。
談到安全看似老生常談，但它無(wú)時(shí)無(wú)刻伴隨著(zhù)我們生活和工作的每一天，在企業(yè)和產(chǎn)離不開(kāi)安全的保障，在生活中一樣離不開(kāi)安全的庇護，一時(shí)的疏忽，一個(gè)細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時(shí)刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動(dòng)自覺(jué)的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發(fā)自?xún)刃牡?自覺(jué)行為 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進(jìn)行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動(dòng)基層管理工作、制度的執行不能只憑一時(shí)興起，這需要長(cháng)期的貫徹執行，只有長(cháng)期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡(jiǎn)單卻實(shí)用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學(xué)習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
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