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供應商保證協(xié)議書(shū)

時(shí)間:2025-12-21 04:51:22 協(xié)議書(shū)

供應商保證協(xié)議書(shū)

  在當下社會(huì ),越來(lái)越多人會(huì )去使用協(xié)議,簽訂協(xié)議可以解決現實(shí)生活中的糾紛。協(xié)議的注意事項有許多,你確定會(huì )寫(xiě)嗎?以下是小編為大家整理的供應商保證協(xié)議書(shū),希望能夠幫助到大家。

供應商保證協(xié)議書(shū)

供應商保證協(xié)議書(shū)1

  質(zhì)量保證協(xié)議

  協(xié)議類(lèi)別:委外加工質(zhì)量保證協(xié)議

  委托方(甲方):深圳市帝碩微電股份有限公司

  加工方(乙方):

  A、為保證產(chǎn)品質(zhì)量及雙方業(yè)務(wù)的健康發(fā)展,本著(zhù)平等合作的原則,經(jīng)深圳市帝碩微電股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方)及____________________(以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)友好協(xié)商后,制定本協(xié)議。

  B、甲、乙雙方應嚴格遵守相關(guān)協(xié)議中的各項規定及要求,因違背協(xié)議而導致經(jīng)濟損失時(shí),違約方必須負全部責任,并按協(xié)議內容賠償對方所有經(jīng)濟損失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的經(jīng)濟損失。

  C、本協(xié)議一式二份,甲、乙雙方各執一份,具有同等法律效力;本協(xié)議從雙方簽字之日起生效,直至雙方重新簽訂協(xié)議之前有效;

  D、雙方在履行本協(xié)議時(shí)若發(fā)生爭議,應友好協(xié)商解決;協(xié)商不成的,雙方同意由甲方所在地有管轄權的人民法院處理。

  E、本協(xié)議所指的加工產(chǎn)品為:MID、一體機等相關(guān)電子產(chǎn)品

  F、本質(zhì)量協(xié)議之解釋權歸屬深圳市帝碩微電股份有限公司所有。

  1、品質(zhì)保證體制:

  1.1乙方應嚴格貫徹ISO9001:20xx質(zhì)量體系,以保證充分滿(mǎn)足甲方所需求的產(chǎn)品品質(zhì);

  1.2乙方需發(fā)揮領(lǐng)導帶頭作用、在工廠(chǎng)內積極推廣全員參與質(zhì)量管理、引領(lǐng)全體員工持續改善來(lái)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量;

  1.3乙方需定期展開(kāi)質(zhì)量培訓與考核、建立質(zhì)量目標、制定品質(zhì)改善計劃與實(shí)施、積極組織各項品質(zhì)革新活動(dòng)以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量;

  1.4乙方的生產(chǎn)設備、測試設備需滿(mǎn)足甲方關(guān)于MID、一體機等產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求并定期保養及校正,以達到最佳狀態(tài);

  1.5乙方需不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、提升員工滿(mǎn)意度等條件來(lái)滿(mǎn)足甲方的產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求;

  1.6甲方有責任提供品質(zhì)及技術(shù)成熟的機型委托乙方生產(chǎn),對于設計不成熟導致量產(chǎn)困難的,乙方有責任配合甲方實(shí)施改進(jìn);

  1.7甲方有義務(wù)對乙方品質(zhì)的實(shí)現過(guò)程進(jìn)行培訓、指導與監督,乙方必須積極配合;甲、乙雙方有責任為產(chǎn)品質(zhì)量的提升不斷努力;

  1.8乙方應不斷完善生產(chǎn)工藝、建立內部體系審核機制,確保來(lái)料、制程、出貨得到嚴格有效的控制,不斷完善質(zhì)量管理體系來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

  1.9乙方務(wù)必需定期組織品質(zhì)周例會(huì )、品質(zhì)月度例會(huì ),總結來(lái)料、制程、出貨的品質(zhì)

  問(wèn)題,查出問(wèn)題根源并采取可行的措施進(jìn)行糾正與預防;甲、乙雙方必須最少每】月定期組織一次品質(zhì)檢討與革新會(huì )議,對于甲乙雙方反饋且達成共識的問(wèn)題,責任方必須嚴格執行!

  2、技術(shù)質(zhì)量保證:

  2.1原材料的質(zhì)量保證:

  2.1.1甲方有責任提供給乙方BOM、ECN、樣品承認書(shū)等技術(shù)資料,乙方檢驗時(shí)參照執行。對于某些特定或有特殊要求的零件,甲方應提供檢驗方法。

  2.1.2乙方的來(lái)料檢驗必須參照相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、國際標準。如GB2828.1-20xx正常一次抽樣Ⅱ(AQL:致命缺陷CRI:0;主要缺陷MAJ:0.4;次要缺陷MIN:1.0)。乙方必須建立一套來(lái)料檢驗標準和方法,該標準和方法需征得甲方確認后方可實(shí)施。

  2.1.3乙方要對檢驗結果負責。當乙方發(fā)現原料品質(zhì)不良超出正常標準時(shí),應立即通知甲方品質(zhì)人員。甲方和乙方根據具體情況按以下方式處理:

  2.1.3.1屬于設計、樣品的問(wèn)題:

  甲方承擔責任,包括由此產(chǎn)生的必要的相關(guān)費用;

  2.1.3.2屬于供應商來(lái)料問(wèn)題:

  由甲方根據實(shí)際情況進(jìn)行最終判定退貨、返工、讓步接收等對策處理:生產(chǎn)緊急時(shí),乙方可落實(shí)有償返工,返修用的補料由甲方提供(工廠(chǎng)采購的物料除外)。如果涉及加工/返工難度過(guò)大或工時(shí)過(guò)長(cháng),乙方提出異議后,甲乙雙方商討制定出最佳解決方案。

  2.1.3.3屬于乙方檢驗過(guò)失問(wèn)題:乙方承擔責任,包括由此產(chǎn)生的費用、涉及的半成品和成品的返工費用以及遲延交貨而導致的一切損失等。

  2.1.3.4乙方未履行及時(shí)通知義務(wù)(如不良率大于10%且生產(chǎn)出不良品達100PCS以上)導致甲方的損失擴大的,甲方有權就損失擴大部分要求乙方承擔。甲方收到乙方問(wèn)題反饋時(shí),一個(gè)工作日內回復結果,如一個(gè)工作日之內未作回復乙方可轉拉,導致?lián)p失由甲方承擔。

  2.1.4乙方的倉儲區域必須嚴格區分良品區、不良品區、ROHS區、呆滯料區并標識清楚,確?勺匪,確保存儲環(huán)境/安全滿(mǎn)足物料的質(zhì)量要求并妥善保管、使用。特別對于靜電、潮濕敏感物料,開(kāi)封后剩余的物料必須立即按原包裝要求處理;因乙方保管不當造成原材料損壞或丟失,乙方須按甲方的原材料成本的價(jià)格對甲方進(jìn)行賠償,其它因此而帶來(lái)的損失也全部由乙方承擔。

  2.1.5甲方應確保物料來(lái)料到工廠(chǎng)(結構料)批次合格率≥90%,電子料合格率≥95%,低于目標時(shí),乙方應積極配合甲方組織供應商檢討、輔導,連續3個(gè)月仍達不到目標時(shí),甲方應對供應商作出處罰甚至淘汰措施。

  2.1.6甲方品質(zhì)檢驗過(guò)的物料,如有對某種缺陷判定特采的,乙方則按甲方判定結果使用,不能對同種缺陷作退料處理。因此若產(chǎn)生的后果由甲方承擔。任何特采必須讓供應商因此付出特采的代價(jià)。

  2.1.7對于乙方檢驗不合格物料,甲方應在2個(gè)工作日處理完,須退貨的物料甲方應責令供應商在3個(gè)工作日內取走不合格貨物,經(jīng)甲方確認后的制程來(lái)料不良物料應責令供應商在5個(gè)工作日內退回;

  2.1.8因甲方提供物料持續發(fā)生不合格,造成乙方檢驗成本增加,由甲方責令供應商承擔;同一批次物料需檢驗3次(含3次)以上,甲方對供應商按每批次扣款200元。

  2.1.9由于供應商來(lái)料不良過(guò)高、生產(chǎn)緊急的情況下,乙方接到甲方通知,乙方有義務(wù)協(xié)助甲方挑選加工物料特采上線(xiàn),但由此產(chǎn)生的工時(shí)費用經(jīng)駐廠(chǎng)工程師確認,由甲方責令供應商承擔;

  2.2制程質(zhì)量管理:

  2.2.1乙方務(wù)必確保車(chē)間所有員工經(jīng)過(guò)培訓后才能上崗(特別是關(guān)鍵崗位)、定期開(kāi)展作業(yè)技術(shù)培訓并考核。乙方生產(chǎn)線(xiàn)員工必須做到自檢、互檢,做到互相監督共同參與過(guò)程品質(zhì)管理。

  2.2.2乙方須建立明確的產(chǎn)品Q(chēng)C工程圖/PFMEA、生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導書(shū)等各類(lèi)作業(yè)指引,乙方必須保證作業(yè)員嚴格執行工藝紀律;甲方對乙方的生產(chǎn)工藝文件提出意見(jiàn)或優(yōu)化要求時(shí),乙方應積極分析并配合改善。

  2.2.3乙方的PIE、QE、生產(chǎn)等技術(shù)管理人員必須確保每天跟進(jìn)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、跟進(jìn)不良品的確認與糾正,確保生產(chǎn)順暢;

  2.2.4甲方的駐廠(chǎng)工程師、乙方IPQC每天必須對首件、生產(chǎn)工藝、物料、設備、過(guò)程不良品進(jìn)行監督審核,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正,確保生產(chǎn)過(guò)程得到有效的監督與控制。

  2.2.5乙方須建立生產(chǎn)和測試以及維修相關(guān)品質(zhì)記錄,按要求提供給甲方;并按甲乙雙方約定的統計手法,進(jìn)行制程品質(zhì)的統計、監控、分析和改善;

  2.2.6甲方對乙方制程進(jìn)行確認或稽核時(shí),乙方予以積極配合;甲方提出的制造過(guò)程問(wèn)題點(diǎn),乙方應積極分析并進(jìn)行改善,如果乙方不配合改善導致的一切損失,甲方有權讓乙方全部承擔。

  2.2.7生產(chǎn)中任何設備、工具必須有專(zhuān)人調試、每天必須有點(diǎn)檢記錄,包含但不限于防靜電環(huán)、電批、烙鐵、測試儀器等。

  2.2.8乙方必須建立5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)變更管理流程,如有涉及到相關(guān)方面的變更,必須填寫(xiě)好機型。

  2.2.9從量產(chǎn)2K開(kāi)始,乙方應保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通率達到95%以上;制程生產(chǎn)過(guò)程達不到設定的目標時(shí),乙方應及時(shí)分析并給出改善措施,必要時(shí),在甲方同意的前提下,可以實(shí)施停線(xiàn)處理(停線(xiàn)一定要經(jīng)過(guò)甲方同意),相關(guān)損失乙方承擔;若為甲方原因,由甲方給出改善措施(包括狀態(tài)產(chǎn)品的處理對策),乙方負責落實(shí),相關(guān)損失甲方承擔;

  2.3制程不良處理與改善:

  2.3.1乙方應建立完善的《產(chǎn)品標識與追溯控制程序》、《不合格品控制程序》,確保不合格品有完善的程序文件來(lái)指導控制。

  2.3.2乙方在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現重大的品質(zhì)異常,應立即通知駐廠(chǎng)工程師并及時(shí)聯(lián)絡(luò )甲方品質(zhì)人員(郵件、電話(huà)或書(shū)面)。

  2.3.3任何的制程品質(zhì)異常,乙方工程部、品質(zhì)部要發(fā)揮積極作用,及時(shí)分析,調查不良根本原因并采取對策糾正來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn),并且要追究責任人、落實(shí)預防措施。

  2.3.4乙方生產(chǎn)過(guò)程中QC必須100%自檢,當檢查出不良品后,需將不良品進(jìn)行標識、區分隔離放置,當同一種不良超過(guò)3%時(shí)及時(shí)匯報給上級管理人員,必要時(shí)經(jīng)甲方同意時(shí)可采取停線(xiàn)處理。

  2.3.5乙方維修人員應先修理前3項不良壞機,如實(shí)填寫(xiě)修理報表。當同一種不良原因超出5%時(shí)必須立即反饋上級管理人員并協(xié)同相關(guān)人員一起控制不良品。維修之后的機器必須從生產(chǎn)線(xiàn)第一個(gè)工位投入,必須經(jīng)過(guò)每一道工序檢查。

  2.3.6生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不良超過(guò)5%若雙方判定屬于設計原因的,乙方不能解決時(shí)應及時(shí)通知甲方品質(zhì)人員、工程人員,甲方應在2小時(shí)內采取措施處理。

  2.4現場(chǎng)稽核:

  2.4.1甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執行以確保乙方出貨品質(zhì),甲方可隨時(shí)安排對乙方進(jìn)行稽核,乙方應予積極配合并能提供相關(guān)資料;

  2.4.2乙方必須在甲方要求的日期內改進(jìn)稽核中出現的問(wèn)題點(diǎn),并把改善結果通報甲方;如果改善效果達不到甲方的要求,甲方有權要求乙方停產(chǎn)限期整頓,直到改善效果達到要求為止.2.5產(chǎn)品變更:

  2.5.1產(chǎn)品需要更改時(shí),乙方應有甲方書(shū)面批準方可對產(chǎn)品進(jìn)行更改,甲方應在書(shū)面文件中明確更改時(shí)間、更改前狀態(tài)物料/半成品/成品的`處理意見(jiàn);未經(jīng)甲方書(shū)面批準,乙方若擅自進(jìn)行更改,乙方需負責由此引起的所有后果;

  2.5.2乙方應按甲方提供的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性,對每臺產(chǎn)品進(jìn)行標識;尤其是物料或軟件有重大變更或者改善后物料需要與改善前區分,需記錄成品的S/N號以備甲方后期追蹤.2.6出貨檢驗及不良品處理:

  2.6.1為確保產(chǎn)品滿(mǎn)足出貨要求,甲方品質(zhì)和乙方品質(zhì)對出貨產(chǎn)品每批都應做出貨檢查,如實(shí)制作抽檢報告并妥善保存,如有需要,甲方可以隨時(shí)查閱乙方的所有檢驗紀錄,乙方必須予以配合。

  2.6.2出貨檢驗抽樣計劃按照GB/T2828.1-20xx,執行;以行業(yè)標準、國標、產(chǎn)品特性、技術(shù)指標等來(lái)判定合格與否。

  2.6.3乙方每批供應的產(chǎn)品在交付甲方品質(zhì)人員驗收時(shí)批次合格率應不小于98%,故障為不穩定或經(jīng)甲方確認放行的原因除外。

  2.6.4當甲方抽檢到不合格批次時(shí),甲方向乙方發(fā)出《成品檢驗異常單》,乙方必須進(jìn)行分析、改善,并在一個(gè)工作日內根據《成品檢驗異常單》內的內容描述對不合格批次進(jìn)行改善、返工,并在兩天之內提供可行的《糾正與預防措施報告》。如果分析屬于乙方責任,甲方有權追究乙方責任。

  2.6.5甲方抽檢到發(fā)現不良屬于乙方的原因后,乙方則務(wù)必按甲方要求進(jìn)行處理,處理過(guò)程必須有甲方管理人員高度重視并全過(guò)程跟進(jìn)、驗證效果。

  2.6.6如果甲方成品檢驗發(fā)現不良,乙方未落實(shí)改進(jìn),甲方人員有權責令改善,如果不良屬于生產(chǎn)作業(yè)不良,甲方將對乙方進(jìn)行處罰。

  2.6.7當甲方檢驗乙方送檢產(chǎn)品連續五批中有兩批不合格時(shí),甲方有權要求乙方加嚴檢驗;如果同一批連續兩次返工還是不合格現象,甲方將對乙方進(jìn)行加倍處罰(詳見(jiàn)質(zhì)量考核)。

  2.7包裝、出貨:

  2.7.1包裝:

  乙方應按甲方提供的包裝樣機或包裝作業(yè)要求對出貨產(chǎn)品進(jìn)行包裝、稱(chēng)重、掃描S/N號、標識等。

  2.7.2出貨:

  2.7.2.1甲乙雙方發(fā)貨前確認物流運輸方式,乙方規范裝、卸貨物的要求,確保質(zhì)量與安全;若選擇第三方物流,則要有監督、追溯措施。

  2.7.2.2甲方收貨后,如發(fā)現所收貨物少件、訂單混淆或產(chǎn)品質(zhì)量不符合時(shí),則甲方應于一個(gè)月內判定結果并通知乙方確認。

  2.7.2.3成品出貨時(shí),乙方應同時(shí)將所出貨產(chǎn)品的S/N號、箱號及經(jīng)過(guò)加工廠(chǎng)QA抽檢過(guò)的S/N號等相關(guān)數據以電子檔形式發(fā)送給甲方備案。

  2.7.2.4成品出貨物流倉后,由于質(zhì)量缺陷需退回工廠(chǎng)返工,乙方有責任按照甲方計劃時(shí)間從物流倉把成品運回工廠(chǎng)返工,如屬于乙方的問(wèn)題則乙方承擔所有損失。

  2.8其它方面:

  2.8.1產(chǎn)品數據方面:

  2.8.1.1乙方務(wù)必每天、每周及時(shí)記錄來(lái)料檢驗報表、首件記錄表、QC報表、修理報表、老化報表、QA報表等。

  2.8.1.2乙方必須定期進(jìn)行質(zhì)量數據匯總,包含但不限于:每日IQC檢驗日報表、QC品質(zhì)日報表、修理日報表、QA檢驗日報表;每周批次不良(重大不良)生產(chǎn)總結報告、IQC周總結報告;每月月度品質(zhì)總結月報表、相關(guān)8D報告等。

  2.8.2.1不良物料退料:

  2.8.2.1.1甲方于計劃變更等特定原因需要乙方把良品物料調回時(shí),乙方應積極配合,若需要對已經(jīng)拆封使用的物料退回的必須按照原包裝要求處理后方可退回,若因乙方原因造成的退回物料品質(zhì)問(wèn)題,甲方有權拒絕接收并追究乙方由此給甲方造成的損失。

  2.8.2.1.2甲乙雙方明確每周退料的固定時(shí)間,由乙方每周統計退料明細表、嚴格按不同物料區分、標識,退料事宜必須實(shí)事求是、嚴格細致。如果乙方退料中有混料、標識不清、以假亂真的,甲方有權拒收。

  2.8.2.1.3生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現貴重物料問(wèn)題的處理:乙方必須先進(jìn)行責任判定分類(lèi)后通知甲方,由甲乙雙方進(jìn)行共同確認,明確原因、界定責任,雙方簽字后方可退料,必要時(shí)甲方可以聯(lián)系物料供應商協(xié)助處理。當不良物料責任判定出現爭議而且甲、乙方都不能給出令對方信服的證據時(shí),原則上甲乙雙方各承擔一半;當乙方提交處理的不良品中有被誤判的良品時(shí)(經(jīng)甲乙雙方都確認為良品),退回乙方使用。

  2.8.2.1.4不良物料判定完畢,屬乙方責任的物料:所有無(wú)法修復的不良物料全部退回甲方,超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙方按照甲方提供的單價(jià)進(jìn)行賠償;對于可以進(jìn)行修復的物料,由甲方協(xié)助聯(lián)系物料供應商進(jìn)行返修,相關(guān)費用由乙方承擔。返修回來(lái)的物料需要經(jīng)過(guò)乙方確認合格后才能上線(xiàn)使用。

  2.8.3退料、工時(shí)確認:

  2.8.3.1工廠(chǎng)的不良物料退料需駐廠(chǎng)工程師確認、簽字。

  2.8.3.2所有涉及返工、挑選等異常工時(shí)需實(shí)事求是統計、填寫(xiě),工時(shí)費用、罰款單需由甲方駐廠(chǎng)工程師確認簽字,否則不會(huì )生效。

  2.9質(zhì)量考核:

  2.9.1考核標準:

  2.9.1.1IQC檢驗及時(shí)情況:普通物料3天內檢驗完成,緊急物料4小時(shí)內必需完成檢驗(1天內不能超過(guò)4批緊急物料,超過(guò)4批則不考核),每批物料每延遲一天處罰200元。

  2.9.1.2工藝紀律執行情況:甲方駐廠(chǎng)人員每天不定期巡檢乙方來(lái)料檢驗、組裝、測試、包裝和QA工序,如果發(fā)現乙方由于沒(méi)有按照甲方給出的書(shū)面要求執行時(shí),有權責令乙方管理人員及時(shí)糾正,如果乙方在1小時(shí)之內未糾正的,除承擔因沒(méi)有執行甲方要求造成的損失外,甲方對乙方每次罰款100元。

  2.9.1.3成品出貨不良情況:

  2.9.1.3.1甲方OQC成品檢驗時(shí)發(fā)現不良如屬于生產(chǎn)工藝問(wèn)題,甲方對乙方首次每批次處罰500元。

  2.9.1.3.2甲方OQC成品檢驗發(fā)現屬于作業(yè)不良反饋乙方后,下批還是出現完全相同的問(wèn)題(未作改善),則甲方對乙方每批次處罰增加到800元。

  2.9.2實(shí)施要求:

  2.9.2.1以上考核的不良結果由甲方駐廠(chǎng)工程師(已授權)或甲方以郵件掃描方式當天之內開(kāi)出處罰單,乙方在24小時(shí)內確認屬于事實(shí)后簽字并回傳給甲方。

  2.9.2.2每月5日前,甲方把考核結果發(fā)給乙方,乙方在2個(gè)工作內確認完畢,存在爭議的雙方最高層、雙方品質(zhì)、PMC確認,5個(gè)工作日內完成索賠扣款。

  3、售后不良處理:

  3.1甲方重大客訴及售后退機中,若為乙方責任,甲方有權要求乙方進(jìn)行返工。乙方除承擔甲方客戶(hù)對甲方的索賠和甲方其它直接損失外,甲方可以根據客訴影響的大小對乙方進(jìn)行索賠3千元到5萬(wàn)元不等;

  3.2甲方重大客訴及售后退機中,責任判定出現爭議而且甲、乙方都不能給出令對方信服的證據時(shí),原則上甲乙雙方各承擔一半;

  3.3.其它按照《委托加工合同》處理;

  4、協(xié)議補充:

  4.1整機驗收標準需按照甲方提供的檢驗規范執行。

  4.2對本合同中未制訂的事項,雙方可本著(zhù)誠懇合作的態(tài)度,另行達成補充協(xié)議;補充協(xié)議是本協(xié)議不可分割的部分,具有同等的法律效力。

  4.3如因履行本協(xié)議產(chǎn)生糾份,雙方應友好協(xié)商解決。如協(xié)商不成,甲、乙雙方同意將提交相關(guān)機構處理。

  4.4本協(xié)議一式兩份由甲、乙雙方各執一份,自簽字或蓋章之日起生效。如需甲乙雙方重新簽訂質(zhì)量保證協(xié)議生效之日起,此協(xié)議自動(dòng)失效.甲方:深圳市帝碩微電股份有限公司

  地址:深圳市龍華新區龍觀(guān)東路3號金龍華廣場(chǎng)商務(wù)大廈1502(公章)

  授權質(zhì)量代表簽名:

  日期:

  乙方:

  地址:(公章)

  授權質(zhì)量代表簽名:

  日期:

供應商保證協(xié)議書(shū)2

  1.目的:

  為確保公司所采購物料滿(mǎn)足質(zhì)量要求,同時(shí)滿(mǎn)足本公司產(chǎn)品特殊性需要,保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行,明確供應商產(chǎn)品質(zhì)量責任,經(jīng)供、需雙方商定達成以下協(xié)議。

  2.適用范圍:

  供方提供給需方的所有物料出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí),均依本協(xié)議處理。

  3.質(zhì)量責任:

  3.1需方應承擔對質(zhì)量問(wèn)題的事實(shí)和實(shí)際損失情況負有舉證責任。供方承擔證明該產(chǎn)品合格的舉證責任。

  3.2需方對于物料的質(zhì)量控制采用公司內控標準檢驗。

  3.3供方應承擔的責任:

  3.3.1供方應對自己物料進(jìn)行嚴格的出廠(chǎng)檢驗,建立和保存進(jìn)出物料檢驗的原始記錄,對供應商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核,建立質(zhì)量檔案。

  3.3.2供方提供的物料應完全符合需方采購訂單中明確規定的質(zhì)量要求,及相應的國家行業(yè)標準及購方內控質(zhì)量標準(包括隱含的質(zhì)量需要),超出行業(yè)質(zhì)量要求標準的,以需方要求為準。

  3.3.3供方提供物料簽訂質(zhì)量保證書(shū),并每年提供一次有效期不超過(guò)一年的全項檢測報告。

  3.3.4供方交貨時(shí)間應按訂單合約按時(shí)交貨,延期交貨造成需方生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)應給予賠償。

  3.3.5供方需保障物料從出廠(chǎng)至需方收料之前的包裝、運輸質(zhì)量。

  3.3.6供方物料在需方入廠(chǎng)檢驗不合格時(shí)及時(shí)收回。

  3.3.7供方物料在需方入廠(chǎng)檢驗時(shí)因質(zhì)量問(wèn)題造成需方生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)雙方協(xié)商給予賠償。

  3.3.8供方物料在需方生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量異常造成需方生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)或已生產(chǎn)的'產(chǎn)品返工雙方協(xié)商給予一定的賠償。

  3.3.9因供方物料質(zhì)量問(wèn)題造成需方產(chǎn)品出廠(chǎng)后發(fā)生批次性質(zhì)量事故(如退貨等)雙方協(xié)商給予賠償。

  3.3.10供方物料質(zhì)量問(wèn)題造成需方產(chǎn)品在用戶(hù)中出現危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價(jià)值雙方協(xié)商給予賠償。

  3.3.10供方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機密保密之責任。

  4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規則:

  4.1供方每年提供一份官方檢測報告,每批交貨時(shí)均須附出廠(chǎng)檢驗報告,其檢驗內容必須是法定檢驗符合需方的要求,交貨后有任何因物料發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題均由供方負責。

  4.2外包裝明細必須有產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、供方的出貨批號、數量等產(chǎn)品信息。

  4.6供方經(jīng)需方認定批量供貨的產(chǎn)品,不得隨意更改設計、工藝、主要技術(shù)參數等。若確需要更改時(shí),必須先通知需方,并提供相應的供方本廠(chǎng)或第三方機構的檢驗報告及樣品等資料交需方確認,經(jīng)需方認定合格后,方可進(jìn)行供貨,否則造成的一切損失全部由供方承擔。

  5.賠償的具體要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下:

  5.1供方物料入廠(chǎng)后發(fā)生品質(zhì)異常,供方不能及時(shí)處理而委托需方全檢、返工,所需的返工或篩選的全部費用由供方承擔(包括工時(shí)費、水電費、場(chǎng)地費、管理費等),且篩選的不合格品全部退回供方,并由供方及時(shí)無(wú)償補足相應數量。

供應商保證協(xié)議書(shū)3

  為明確供應商產(chǎn)品質(zhì)量責任,確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足本公司產(chǎn)品需要,保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行,經(jīng)供、需雙方商定達成以下協(xié)議。

  1.名詞定義:

  原材料——指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買(mǎi)的所有直接和間接材料,包括鋼板、鋼料、包裝材料、輔助材料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統稱(chēng)。

  甲方——專(zhuān)指浙江正邦汽車(chē)模具有限公司。

  乙方——指為我司提供所有原材料的廠(chǎng)商。

  2.適用范圍:

  乙方提供給甲方的所有原材料出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí),均依本協(xié)議負責賠償。

  3.質(zhì)量責任:

  3.1甲方應承擔對質(zhì)量問(wèn)題的事實(shí)和實(shí)際損失情況負有舉證責任。乙方承擔證明該產(chǎn)品合格的舉證責任。

  3.2甲方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托乙方檢驗的方式,即使不做任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。

  3.3乙方應承擔的責任:

  3.3.1乙方應對自己原材料進(jìn)行嚴格的進(jìn)貨檢驗,建立和保存進(jìn)貨檢驗的原始記錄,對供應商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核,建立質(zhì)量檔案。

  3.3.2乙方應健全完善生產(chǎn)過(guò)程的控制管理,必須制定生產(chǎn)過(guò)程控制文件和作業(yè)指導書(shū)等,在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點(diǎn),所有質(zhì)控點(diǎn)乙方應設專(zhuān)人負責,嚴格做好原始記錄和數據統計,監控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現和糾正生產(chǎn)過(guò)程的異常狀況,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,穩定性。

  3.3.3乙方應使生產(chǎn)完全受控,如有失控,應及時(shí)查明原因采取糾正措施,并通知甲方采取相應的措施,否則一切后果由乙方承擔。對以上3.3.1-3.3.3,甲方有權對乙方進(jìn)行不定期的監督考察,并進(jìn)行符合性考核,對乙方執行有效性不符合者,甲方指出后,乙方須及時(shí)進(jìn)行有效整改,對未整改或整改情況不符合甲方要求的,甲方有權終止供貨關(guān)系,視為乙方違約。

  3.3.4乙方提供的原材料應完全符合甲方采購訂單中明確規定的質(zhì)量要求,及相應的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標準(包括隱含的質(zhì)量需要),超出國際、國家質(zhì)量要求標準的,以甲方要求為準。

  3.3.5乙方提供的環(huán)保材料應完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著(zhù)影響的物質(zhì),并符合相關(guān)的法律法規,包括rohs指令(20__/95/eec)、歐盟鎘指令(91/338/eec)、包裝材指令(94/62/ec)、elv廢棄汽車(chē)指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令(weee,20__/96/ec)、pvc禁用指令 等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書(shū),并每年提供一次有效期不超過(guò)一年的有害物質(zhì)檢測報告(如sgs).

  3.3.6乙方交貨時(shí)間超出訂單合約交期(交期延誤)造成甲方生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)。

  3.3.7乙方需保障原材料從出廠(chǎng)至甲方收料之前的包裝、運輸品質(zhì)。

  3.3.8乙方原材料在甲方入廠(chǎng)檢驗時(shí)因品質(zhì)問(wèn)題乙方不能及時(shí)處理而造成甲方停線(xiàn)。

  3.3.9乙方原材料在甲方生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生品質(zhì)異常造成甲方生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。

  3.3.10因乙方原材料質(zhì)量問(wèn)題造成甲方產(chǎn)品出廠(chǎng)后發(fā)生批次性質(zhì)量事故(如退貨等)。

  3.3.11乙方原材料質(zhì)量問(wèn)題造成甲方產(chǎn)品在用戶(hù)中出現危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價(jià)值。

  3.3.12乙方原材料在甲方裝配直到用戶(hù)使用過(guò)程中發(fā)現有質(zhì)量問(wèn)題且給甲方造成損失。

  3.3.13甲、乙雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機密保密之責任。

  4.經(jīng)甲、乙雙方協(xié)議乙方交貨需遵守以下規則:

  4.1所有乙方每批交貨時(shí)均須附出貨檢驗報告,其檢驗內容必須是能保障其材料在甲方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀(guān)性等符合甲方的要求,交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題均由乙方負責。

  4.2乙方初次交貨時(shí)要提供可靠性試驗報告,以后每年提供一次。

  4.3對于塑膠原料、焊錫類(lèi)、化學(xué)有機溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表,安全使用說(shuō)明。

  4.4包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠(chǎng)最終檢驗合格印章。

  4.5外包裝明細必須有產(chǎn)品名稱(chēng)、型號規格、出貨日期、甲方訂單號碼、乙方的出貨批號、數量、箱號。

  4.6乙方經(jīng)甲方認定批量供貨的產(chǎn)品,不得隨意更改設計、工藝、主要技術(shù)參數及外形尺寸等。若確需要更改時(shí),必須先通知甲方,并提供相應的乙方本廠(chǎng)或第三方機構的檢驗報告及樣品等資料交甲方確認,經(jīng)甲方認定合格后,方可進(jìn)行供貨,否則造成的一切損失全部由乙方承擔。

  乙方違反以上任何規則(4.*),甲方質(zhì)量管理部有權對乙方進(jìn)行經(jīng)濟處罰最低1000元/次。

  5.賠償的具體要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下:

  5.1乙方原材料入廠(chǎng)后發(fā)生品質(zhì)異常,乙方不能及時(shí)處理而委托甲方全檢、重工,所需的返工或篩選的全部費用由乙方承擔(包括工時(shí)費、水電費、場(chǎng)地費、管理費等),且篩選的不合格品全部退回乙方,并由乙方及時(shí)無(wú)償補足相應數量。

  工時(shí)費 = 處理工時(shí)×80元/(人小時(shí))

  水電費、場(chǎng)地費每次共200-1000元,管理費每次200-1000元

  5.2乙方原材料不能返修、篩選造成甲方停線(xiàn),乙方須按每小時(shí)1000元負責賠償甲方的全部損失。

  5.3甲方向乙方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單,要求乙方在≤3天時(shí)間回復甲方,每超過(guò)一天時(shí)間按每天200元罰款,若有退貨事宜則視為乙方完全接受退貨。

  5.4乙方原材料入廠(chǎng)后被甲方檢測出不合格,造成退貨,對于退貨產(chǎn)品甲方將按當批貨價(jià)總額的5%進(jìn)行經(jīng)濟索賠,索賠金額合算后不滿(mǎn)人民幣500元的依500元罰款。對于在不影響產(chǎn)品的'性能、外觀(guān)、安全、環(huán)保等要求的前提下特采使用的產(chǎn)品,乙方應按乙方有關(guān)規定辦理處理手續并按產(chǎn)品不低于當批貨價(jià)總額10%的經(jīng)濟索賠。對乙方的不合格產(chǎn)品,乙方進(jìn)行返修后,仍應按標準重新組批交驗,合格后方能提供,乙方應加嚴復驗。

  5.5在甲方認定出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí),以甲方的質(zhì)量認定作為評價(jià)質(zhì)量問(wèn)題的標準,如乙方需要第三方進(jìn)行評價(jià),評價(jià)機構或單位的資質(zhì)要得到甲方的認可,在第三方評價(jià)未得出明確結論前,按照甲方的認定結果執行。得出結論后雙方進(jìn)行商榷。

  5.5乙方的產(chǎn)品經(jīng)甲方檢驗不合格而被拒收的比例應低于2%(即入廠(chǎng)合格率≥98%),該比例也將作為甲方考核乙方的依據。

  5.4乙方原材料入廠(chǎng)后在甲方生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生品質(zhì)異常造成甲方停線(xiàn)返工、返修時(shí),乙方需對甲方的返工、返修、停線(xiàn)所造成的損失(含所有材料損失費用)進(jìn)行賠償。

  賠償費用=停線(xiàn)時(shí)間(小時(shí))×1000/小時(shí)+返工工時(shí)×80元/(人小時(shí))+材料損失費用

  5.5乙方原材料因質(zhì)量問(wèn)題造成甲方的產(chǎn)品在用戶(hù)使用過(guò)程中發(fā)生品質(zhì)異;蛟谟脩(hù)中出現危及人身、財產(chǎn)安全喪失使用價(jià)值造成甲方被索賠,乙方應負責所有被索賠費用。

  5.6乙方原材料入廠(chǎng)后在甲方生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現原裝短少,乙方需按短少數量和最小單位包裝數量和體積補償或依元器件單位核算金額賠償。

  5.7乙方因交貨延誤造成甲方停線(xiàn),應按每小時(shí)1000元賠償甲方停線(xiàn)損失。

  5.8甲、乙方產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)機密在一方泄漏時(shí),泄漏方要負責對另一方切經(jīng)濟損失賠償及違約金(最低10萬(wàn)元以上)。

  6.本協(xié)議內所賠償處罰的金額原則上在相應批次的貨款中扣除,特殊情況按月在乙方貨款中扣除。

  7.協(xié)議變更:對本協(xié)議有內容變更或追加事項時(shí),可以甲乙雙方共同協(xié)議下進(jìn)行。

  8.生效時(shí)間:甲乙雙方簽認本協(xié)議后最初來(lái)往時(shí)即開(kāi)始生效。

  9.爭議處理:乙方對甲方的處理有異議時(shí),應在7個(gè)工作日內以書(shū)面形式向甲方提出,愈期視為認可甲方的處理意見(jiàn),異議情況下由雙方協(xié)商解決或提交甲方所在地法院訴訟解決。

  10.如乙方違反以上任一點(diǎn)視為違約,違約金為10萬(wàn)元。

  本協(xié)議一式兩份,簽字蓋章后甲乙雙方各存一份,傳真件具同等法律效力。

  甲方地址:

  公司名稱(chēng):浙江正邦汽車(chē)模具有限公司

  代 表:

  乙方地址:

  公司名稱(chēng):

  代 表:

  日 期: 20__年_月__日

供應商保證協(xié)議書(shū)4

  一、目的

  為了規范供應商的管理,使供應商更好的保質(zhì)、保量服務(wù)于公司生產(chǎn),以確保采購產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足規定要求,制定本制度。

  二、范圍

  本程序適用于公司所有采購產(chǎn)品(包括原材料)的控制。

  三、要求

  1.對合格供應商實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,原則上每一年對供應商進(jìn)行整體評價(jià)一次,內容包括質(zhì)量管理水平、公司不良反饋落實(shí)情況、供貨能力、價(jià)格等。當合格供應商的質(zhì)量管理體系、設備、工藝有重大變化、產(chǎn)品質(zhì)量出現重大問(wèn)題,應按供應商評定程序重新進(jìn)行評定。

  2. 供應商必須嚴格按經(jīng)我公司承認的品牌、性能﹑規格等技朮要求的材料進(jìn)行交貨。供應商原材料、品牌、廠(chǎng)家等有任何變更,必須提前30日通知我公司,在我公司書(shū)面確認后方可變更,否則引起的一切后果由供應商負責。

  3. 供應商供給我公司的產(chǎn)品必須符合我公司相關(guān)要求,并提供質(zhì)量檢驗報告復印件、保證函至我公司。我公司不定期(不少于2次/年)將供應商的產(chǎn)品至第三方檢測機構進(jìn)行檢測,如檢測或市場(chǎng)抽檢不合格,測試費用及損失由供應商承擔,供應商同意賠償自我公司的所有損失。

  四、技術(shù)支持

  1.供應商在向我公司提供樣品的同時(shí),應該向我公司提供本型號材料的技朮數據﹑成品測試報告﹑企業(yè)標準﹑國標,國內(國際)通過(guò)的安全認證及其它認證證書(shū)復印件。

  2.供應商在開(kāi)始供貨時(shí)需免費向我公司提供必要的測試工具,出廠(chǎng)檢驗標準。

  3.在雙方開(kāi)始合作后,供應商有對我公司進(jìn)行本產(chǎn)品的知識培訓或提供相關(guān)數據的義務(wù)。

  五、供應商交貨品質(zhì)不良的處置

  1.供應商每月進(jìn)料批退率超過(guò)_ _ %,給予當月罰款__ __元人民幣。

  2.供應商供應的零件、原材料出現質(zhì)量不良時(shí),應在我公司e-mail﹑電話(huà)或書(shū)面通知后,省內供應商在24小時(shí)內(省外48小時(shí)內)到達現場(chǎng)作處理,一般情況分析﹑改善糾正措施在省內供應商3個(gè)工作日內(省外7 個(gè)工作日內)書(shū)面回復甲方。

  3.供應商提供的零件及原材料入廠(chǎng)檢驗或生產(chǎn)過(guò)程中出現不良超出雙方協(xié)議的允收水平時(shí),我公司有權決定整批退貨或要求更換,供應商應接到我公司退貨通知后3個(gè)工作日內辦理退貨手續,逾期未辦退貨手續的材料, 我公司收取場(chǎng)地租金(按每平方米每日收取100元人民幣計算)。

  4.供應商提供的物料經(jīng)我公司檢驗不合格而生產(chǎn)又急需用,經(jīng)評估可挑選﹑加工使用的.,由我公司通知供應商前來(lái)處理,在供應商到達之前(或不能及時(shí)來(lái)處理)的挑選﹑加工損失工時(shí)費用我公司以每人每小時(shí)40元人民幣計算從供應商當月貨款中扣除。

  5.因供應商零件及原材料不良導致我公司停產(chǎn)或需重工時(shí), 乙方須負責“停產(chǎn)費用或重工費用”。

  6.我公司客戶(hù)抱怨質(zhì)量異常(同種不良超過(guò)3‰的批量質(zhì)量問(wèn)題或造成安全事故的重大質(zhì)量問(wèn)題),經(jīng)雙方確認屬供應商供貨不良造成,供應商需承擔全部責任包括所有“重工﹑客戶(hù)索賠等所有損失費用(客戶(hù)索賠費依客服部門(mén)提供數據扣除)”。 對于供應商供貨本身的不良品,供應商必須無(wú)條件全數與我公司退換。因供應商零件及原材料質(zhì)量異常造成我公司或我公司客戶(hù)訂單損失的,供應商需承擔賠付我公司或我公司客戶(hù)所有損失訂單的全部損失利潤及費用,而且我公司有權暫停支付供應商剩余貨款或直接從供應商貨款中等額扣除我公司的損失費用。

  7.供應商交給我公司的零件及原材料若與其他方存在一切專(zhuān)利問(wèn)題后果一律由供應商負責。

  8.供應商向我公司提供的產(chǎn)品,供應商需保證我公司在正常條件下使用1年(以我公司的生產(chǎn)日期順延3個(gè)月開(kāi)始計算),期間出現品質(zhì)異常而引起的損失有供應商負責,其內容包括:

  8.1直接損失

  a.我公司產(chǎn)品退貨運費(按往返計算,內銷(xiāo)(中國,不含港、澳、臺):每臺成品100元人幣計算;外銷(xiāo):每臺成品500元人民幣計算)。

  b.我公司返工工時(shí)費用(按每人每小時(shí)40元人民幣計算)。

  c.我公司派出維修人員所開(kāi)支的差旅費用。

  d.我公司維修員產(chǎn)品使用的零件費用。

  8.2間接損失:由于供應商產(chǎn)品不良而對我公司造成的間接損失:如交貨期、企業(yè)名譽(yù)等方面的損失賠償金額,原則上不低于直接損失的一倍。

  8.3 生產(chǎn)中及市場(chǎng)上在使用中損壞的零件,但損壞率在合同范圍內,供應商可不承擔賠償,經(jīng)我公司確認屬供應商材料品質(zhì)問(wèn)題造成,供應商需無(wú)條件給予交換良品或由我公司直接扣除供應商相應數量的貨款;

  9.損失賠償的通知

  我公司用<不良品損失賠償單>將損失賠償的內容通知供應商,并規定在一周內確認回簽,供應商在一周內未反饋任何意見(jiàn)視為默認我公司意見(jiàn)。對于以上情況,情節特別嚴重的有必要考慮取消供應商的供應資格。

  六、其他

  1.該協(xié)議未規定的事項發(fā)生時(shí),及對該協(xié)議各條款的解釋產(chǎn)生異議時(shí),或者有必須變更協(xié)議內容時(shí),由雙方協(xié)商決定。協(xié)商不成的,雙方同意提交我公司所在地人民法院訴訟解決。

  2.供應商供貨質(zhì)量有不符合本協(xié)議或約定的質(zhì)量標準要求,我公司有權隨時(shí)解除合同并無(wú)須負違約責任。

  3.本協(xié)議共四頁(yè),一式兩份,雙方各執壹份,簽字蓋章后即生效,涂改無(wú)效,涂改后須經(jīng)雙方簽字和蓋章后方有效。

  4.本協(xié)議傳真件有效。

供應商保證協(xié)議書(shū)5

  為了明確供應商產(chǎn)品質(zhì)量責任,確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足本公司需求,保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行,經(jīng)供、需雙方商定達成以下協(xié)議。

  1. 質(zhì)量責任:

  1.1 供方應承擔的責任:

  1.1.1供方應對自己原材料進(jìn)行嚴格的進(jìn)貨檢驗,對供應商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核,建立質(zhì)量檔案。

  1.1.2 供方應建立完善生產(chǎn)工序的控制管理,必須制定生產(chǎn)過(guò)程控制文件和作業(yè)指導書(shū)等,對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵工序建立質(zhì)控點(diǎn),所有質(zhì)控點(diǎn)供方要有專(zhuān)人負責,每一個(gè)質(zhì)控點(diǎn)有專(zhuān)門(mén)的措施和標準,措施和標準能得到有效的實(shí)施。

  1.1.3 供方應使生產(chǎn)完全受控,若有失控,應及時(shí)查明原因,并采取相應的糾正預防措施。

  1.1.4 供方提供的原材料應完全符合需方采購訂單中明確規定的質(zhì)量要求,及相應的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標準(包括隱含的質(zhì)量需求),超出國際、國家質(zhì)量要求的,以需方要求為準。

  1.1.5供方提供的環(huán)保材料應不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著(zhù)影響的物質(zhì),并符合相關(guān)的法律法規,包括rohs指令、eup指令等,針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書(shū),并每年提供權威機構一次有效期不超過(guò)一年的有害物質(zhì)檢測報告(如sgs)。

  1.1.6 供方需保障原材料從出廠(chǎng)至需方收料之前的的包裝、運輸質(zhì)量。

  1.1.7 供方原材料在需方生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)或已生產(chǎn)好的產(chǎn)品返工、返修。

  1.1.8 因供方原材料質(zhì)量問(wèn)題造成需方產(chǎn)品出廠(chǎng)后發(fā)生批次性質(zhì)量事故(客戶(hù)索賠、退貨等)。

  1.1.9 供方原材料問(wèn)題造成需方產(chǎn)品在用戶(hù)中出現危及人身、財產(chǎn)安全的。

  2. 供方交貨需遵守以下規定:

  2.1 所有供方每批交貨時(shí)均須有出貨檢驗報告,其檢驗內容必須是能保障其材料在需方使用中的性能、功能、裝配、使用性、外觀(guān)等符合要求,交貨后有任何因材料發(fā)生的.品質(zhì)問(wèn)題均由供方負責。

  2.2 新產(chǎn)品或供方改模、修模必須要送樣合格才能批量生產(chǎn)。

  2.3 對于塑料原料、化學(xué)有機溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表,及安全使用說(shuō)明。

  2.4 供方產(chǎn)品必須要有標識,標識上要有產(chǎn)品名稱(chēng)、型號規格、生產(chǎn)日期、數量、需方的料號等。

  2.5 供方經(jīng)需方認定批量供貨的產(chǎn)品,不得隨意更改設計、工藝、技術(shù)參數、外形尺寸等;如確實(shí)需要更改,必須先通知需方,同時(shí)須提供樣品給需方確認,經(jīng)需方確認合格后,才能供貨,否則造成的一切損失全部由供方承擔。

  以上2.1-2.5規定供方違反任何一條,需方品保部有權對供方進(jìn)行經(jīng)濟處罰最低人民幣500元/次。

  3. 賠償的具體要求協(xié)商確認如下:

  3.1 供方原材料入廠(chǎng)后發(fā)生品質(zhì)異常,供方不能處理而委托需方全檢、加工,所需的返工等全部費用由供方承擔(包括工時(shí)費、場(chǎng)地費、管理費、誤船費、水電費等),全檢的不合格品全部退回供方,并由供方及時(shí)補足相應數量。

  工時(shí)費=處理工時(shí)×30元/(人.小時(shí))

  水電費、場(chǎng)地費每次80元,管理費每次100元。

  3.2 供方原材料同種產(chǎn)品入廠(chǎng)后連續三次以上(含三次)在需方發(fā)生問(wèn)題,需方品保部有權對供方進(jìn)行經(jīng)濟處罰人民幣至少300元/次,處罰直到問(wèn)題改善為止。

  3.3 供方原材料(壓鑄件)無(wú)法與別的組件通配,只能與部分模號配合,若要讓步使用,需方品保部有權處罰供方人民幣至少1000元。

  3.4 供方原材料入廠(chǎng)后,在生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線(xiàn)返工、返修時(shí),供方需對需方的返工、返修、停線(xiàn)所造成的損失(含所有材料損失費用)進(jìn)行賠償。

  賠償費用=停線(xiàn)時(shí)間(小時(shí))×300/小時(shí)+返工工時(shí)×30元/(人.小時(shí))+材料損失費

  3.5 供方的原材料因質(zhì)量問(wèn)題造成需方產(chǎn)品在客戶(hù)使用過(guò)程中發(fā)生品質(zhì)異;蛟诳蛻(hù)中出現危及人身、財產(chǎn)安全、喪失使用價(jià)值造成被客戶(hù)索賠,所有索賠費用由供方負責

  3.6 對退回供方的產(chǎn)品,若供方在下次送貨時(shí)混入,經(jīng)需方發(fā)現,每次處罰人民幣1000元;若同一批次產(chǎn)品混有別的產(chǎn)品,按情節輕重,每次處罰人民幣200-XX元不等。

  3.7 供方因交貨延誤造成需方停線(xiàn),應按每小時(shí)500元賠償我司停線(xiàn)損失。

  3.8 需方向供方發(fā)出的品質(zhì)異常單,供方需在3天內有效回復,每超過(guò)1天時(shí)間按每天50元處罰,直到收到回復為止。

  4. 本協(xié)議內所賠償處罰的金額原則上在相應貨款中扣除,特殊情況按月在供方貨款中扣除。

  5. 對本協(xié)議有內容變更或增加事項時(shí),可在雙方協(xié)議下進(jìn)行。

  6. 生效時(shí)間為雙方簽認本協(xié)議后送貨時(shí)開(kāi)始生效。

  7. 爭議處理:供方對需方的處理有異議時(shí),應在3個(gè)工作日內以書(shū)面的形式向需方提出,逾期視為認可需方的處理意見(jiàn)。異議情況下由雙方協(xié)商解決或提交需方所在地法院訴訟解決。

  8. 如供方違反以上任何一點(diǎn),違約金為15萬(wàn)元。

  本協(xié)議為一式兩份,雙方簽字蓋章后各存一份,傳真件具同等法律效力。

  需方地址: 供方地址:

  需方公司名稱(chēng): 供方公司名稱(chēng):

  代表簽字: 代表簽字:

  日 期: 日 期:

供應商保證協(xié)議書(shū)6

  供貨方:

  購貨方:

  為確保螺旋藻系列產(chǎn)品在流通領(lǐng)域的質(zhì)量,保證消費者購買(mǎi)和使用其產(chǎn)品的安全性,明確購貨方、供貨方的責任,經(jīng)磋商達成如下產(chǎn)品質(zhì)量保證協(xié)議:

  1、供購雙方在互惠互利,確保質(zhì)量的基礎上進(jìn)行業(yè)務(wù)合作。

  2、供貨方所提供的產(chǎn)品必須經(jīng)國家相關(guān)部門(mén)批準并取得生產(chǎn)資格。產(chǎn)品質(zhì)量標準以國家已經(jīng)頒布的標準為準

  3、供貨同時(shí),供貨方不但要提供符合相應質(zhì)量標準的'產(chǎn)品,而且要提供相應的技術(shù)資料,諸如產(chǎn)品檢驗報告書(shū)、企業(yè)標準、生產(chǎn)批準文號等等。

  4、購貨方對供方產(chǎn)品進(jìn)行驗收。如發(fā)現品種、規格、質(zhì)量等不符合合同規定,供貨方要負責換貨或退貨,并承擔因此而支付的費用。購貨方保管、養護不當而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,由購貨方負責因此發(fā)生的各種費用。

  5、購貨方因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題向供貨方索賠損失,須出具政府相關(guān)部門(mén)的檢驗報告書(shū)、購貨發(fā)票、罰沒(méi)款正式票據及相關(guān)證明材料。

  6、為保證消費者使用產(chǎn)品的安全,防止假劣產(chǎn)品沖擊市場(chǎng),購貨方不得從非本企業(yè)授權之人手中購貨。

  7、供貨雙方或一方違反此協(xié)議書(shū),可以協(xié)商解決,也可以由上級主管部門(mén)出面調解或仲裁

  8、本協(xié)議自簽之日起生效。一式兩份,雙方各持一份,具有同等法律效力。

  供貨方(蓋章):

  購貨方(蓋章):

  年 月 日

供應商保證協(xié)議書(shū)7

  合同編號:_________

  需方全稱(chēng):_________(以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方)

  供方全稱(chēng):_________(以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)

  產(chǎn)品名稱(chēng):_________

  產(chǎn)品型號:_________

  本協(xié)議為《采購合同》的附件之一,適用于正常采購到貨產(chǎn)品及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求,與該合同有同樣的法律效力,甲乙雙方應嚴格遵守。

  甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度,對該協(xié)議的以下條款達成一致:

  1產(chǎn)品標準:

  乙方應嚴格按照前期甲方測試確認可以接受的樣品性能、以及《技術(shù)協(xié)議》,進(jìn)行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供貨。

  2檢驗方法:

  2.1樣品封樣:在第一批供貨之前,乙方提供兩個(gè)產(chǎn)品,由甲方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗部和乙方共同簽字確認后,作為此產(chǎn)品的封樣樣品,以后的來(lái)料檢驗將以封樣樣品為檢驗的標準之一。

  2.2檢驗依據:《技術(shù)協(xié)議》規定的所有內容和要求、封樣樣品、甲方的交驗標準、相關(guān)國家標準、甲乙雙方承認的測試報告為依據進(jìn)行檢驗。

  2.3檢驗數量:按照國家標準GB2828.1-20xx《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)》中的抽樣方案進(jìn)行抽樣。其中,甲方在來(lái)料檢驗中執行一次抽樣方案,檢查水平為_(kāi)________,重缺陷AQL值為_(kāi)________,輕缺陷AQL值為_(kāi)________.

  3技術(shù)支持:

  3.1乙方在第一批供貨前五個(gè)工作日需向甲方提供必要的出廠(chǎng)檢驗標準。

  3.2甲乙雙方開(kāi)始合作后,乙方的技術(shù)工程師應對甲方的相關(guān)人員進(jìn)行本產(chǎn)品的技術(shù)、檢驗、維護、服務(wù)等知識的培訓。培訓需求由甲方提出,經(jīng)雙方協(xié)商后實(shí)施。

  4信息溝通

  4.1甲方在來(lái)料檢驗中,發(fā)現不合格產(chǎn)品,需對乙方開(kāi)具《供應商質(zhì)量問(wèn)題通報》,乙方需在兩日內對《供應商質(zhì)量問(wèn)題通報》中質(zhì)量問(wèn)題的形成原因、糾正預防措施、措施實(shí)施時(shí)間等內容,以書(shū)面形式進(jìn)行回復。對于甲方退貨批次,乙方還需向甲方提供退貨批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。

  4.2乙方每月需對甲方來(lái)料檢驗、生產(chǎn)制程和客服返還的需要索賠的產(chǎn)品進(jìn)行分析,并在每月30日前向甲方提供分析報告。

  4.3甲乙雙方定期召開(kāi)品質(zhì)溝通會(huì )議,會(huì )議時(shí)間由雙方協(xié)商確定。

  5問(wèn)題解決及違約責任

  5.1乙方對本協(xié)議第4條所列條款執行不利,且在甲方提出改進(jìn)要求后乙方仍無(wú)改進(jìn)跡象,甲方有權取消乙方的合格供方資格。

  5.2乙方應保證到貨的型號規格與《采購合同》和《技術(shù)規格書(shū)》一致,并完全按照《技術(shù)協(xié)議書(shū)》中的標準供貨。對由于到料與《技術(shù)規格書(shū)》中的標準不一致的`,甲方有權要求乙方退貨、換貨,并按采購合同的約定承擔相應的賠償責任。

  5.3乙方應承擔交貨至甲方運輸過(guò)程中出現的來(lái)料損壞、丟失、外包裝破損等損失。

  5.4甲方在來(lái)料檢驗時(shí)對來(lái)料批判定為不合格批時(shí),應及時(shí)通知乙方,乙方應當在一個(gè)工作日內派人進(jìn)行確認。

  5.5當產(chǎn)品在檢驗、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,乙方工程師應在接到甲方通知后,半個(gè)工作日內做出反應。

  5.6批量供貨時(shí),來(lái)料檢驗出現連續_________批不合格;制程淘汰率連續三個(gè)月超標(5000PPM);出現二級批量質(zhì)量事件(批次同種故障5%

  5.7批量供貨時(shí),在來(lái)料檢驗連續出現_________批不合格;制程淘汰率連續四個(gè)月超標(5000PPM);出現一級批量質(zhì)量事件(批次同種故障的故障率在10%以上)或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現以上任何一種情況,甲方有權采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、取消乙方合格供方資格等措施。

  5.8當來(lái)料出現質(zhì)量問(wèn)題,甲方需要挑選使用時(shí),乙方應負擔由此產(chǎn)生的一系列費用,相應費用規定如下。檢驗人員費用_________用電及檢測用工裝損耗費用、運輸、場(chǎng)地及其他費用

  5.9來(lái)料檢驗過(guò)程中出現的不合格批,甲方需要降級接收時(shí),甲方將根據問(wèn)題嚴重程度,酌情降低乙方產(chǎn)品本批采購價(jià)格。

  5.10因乙方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,導致用戶(hù)多次投訴,影響甲方產(chǎn)品聲譽(yù)的,甲方可要求乙方承擔相應的責任并按每次質(zhì)量事故的嚴重程度支付500-5000元的違約金。

  5.11由乙方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導致的甲方產(chǎn)品售后批量質(zhì)量事故,經(jīng)甲乙雙方調查確認后,乙方應承擔甲方的全部實(shí)際損失。

  5.12在來(lái)料檢驗中及用戶(hù)使用中,由于乙方產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等原因造成人身傷害或財產(chǎn)損失時(shí),事故責任由乙方全部承擔。

  5.13甲方采用乙方產(chǎn)品生產(chǎn)出的成品,可能會(huì )接受?chē)、各地方質(zhì)量監督部門(mén)、特殊客戶(hù)等第三方不定期的抽檢,如抽檢中發(fā)現由乙方產(chǎn)品未達到國家標準而引起的甲方成品的任何不合

  格(如CCC等),經(jīng)甲乙雙方確認后,乙方應承擔第三方的檢驗費用和其他相關(guān)費用,同時(shí)甲方保留因此而造成對甲方名譽(yù)損害和經(jīng)濟損失對乙方進(jìn)行索賠的權利。

  5.14甲方為提高產(chǎn)品質(zhì)量,會(huì )不定期對甲方的產(chǎn)品按照國家相關(guān)標準進(jìn)行抽檢(如CCC認證條件檢測等),如發(fā)現由乙方產(chǎn)品未達到國家標準引起的甲方產(chǎn)品的任何不合格,甲方將有權對乙方采取相應的懲罰措施。

  6爭議的解決

  雙方在履行本協(xié)議過(guò)程中如發(fā)生爭議,應友好協(xié)商解決。若協(xié)商未成,任何一方均可向甲方所在地有管轄權的人民法院提起訴訟。

  7其他

  7.1甲乙雙方如有對本協(xié)議的補充和說(shuō)明,雙方應另行協(xié)商。

  7.2本協(xié)議為《采購合同》的附件之一,自甲乙雙方法定代表人或授權代表簽字并加蓋法人公章之日起生效,有效期至雙方協(xié)商簽訂新協(xié)議或停止合作時(shí)止。本協(xié)議壹式兩份,具有同等的法律效力,甲乙雙方各持壹份。

  甲方(簽章):_________乙方(簽章):_________

  法定代表人(簽章):_________法定代表人(簽章):_________

  或授權代表簽字:_________或授權代表簽字:_________

  電話(huà):_________電話(huà):_________

  通訊地址:_________通訊地址:_________

  郵政編碼:_________郵政編碼:_________

  簽訂時(shí)間:_________年___月___日簽訂時(shí)間:_________年___月___日

  協(xié)議簽訂地:_________協(xié)議簽訂地:_________

供應商保證協(xié)議書(shū)8

  需方全稱(chēng):_________(以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方)

  供方全稱(chēng):_________(以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)

  產(chǎn)品名稱(chēng):_________

  產(chǎn)品型號:_________

  本協(xié)議為《采購合同》的附件之一,適用于正常采購到貨產(chǎn)品及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求,與該合同有同樣的法律效力,甲乙雙方應嚴格遵守。

  甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度,對該協(xié)議的以下條款達成一致:1產(chǎn)品標準:乙方應嚴格按照前期甲方測試確認可以接受的樣品性能、以及《技術(shù)協(xié)議》,進(jìn)行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供貨。

  檢驗方法:

  2.1樣品封樣:在第一批供貨之前,乙方提供兩個(gè)產(chǎn)品,由甲方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗部和乙方共同簽字確認后,作為此產(chǎn)品的封樣樣品,以后的來(lái)料檢驗將以封樣樣品為檢驗的標準之一。

  2.2檢驗依據:《技術(shù)協(xié)議》規定的所有內容和要求、封樣樣品、甲方的交驗標準、相關(guān)國家標準、甲乙雙方承認的測試報告為依據進(jìn)行檢驗。

  2.3檢驗數量:按照國家標準gb2828-87《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)》中的抽樣方案進(jìn)行抽樣。其中,甲方在來(lái)料檢驗中執行一次抽樣方案,檢查水平為_(kāi)________,重缺陷aql值為_(kāi)________,輕缺陷aql值為_(kāi)________。

  技術(shù)支持:3.1乙方在第一批供貨前五個(gè)工作日需向甲方提供必要的出廠(chǎng)檢驗標準。

  3.2甲乙雙方開(kāi)始合作后,乙方的技術(shù)工程師應對甲方的相關(guān)人員進(jìn)行本產(chǎn)品的`技術(shù)、檢驗、維護、服務(wù)等知識的培訓。培訓需求由甲方提出,經(jīng)雙方協(xié)商后實(shí)施。

  信息溝通

  4.1甲方在來(lái)料檢驗中,發(fā)現不合格產(chǎn)品,需對乙方開(kāi)具《供應商質(zhì)量問(wèn)題通報》,乙方需在兩日內對《供應商質(zhì)量問(wèn)題通報》中質(zhì)量問(wèn)題的形成原因、糾正預防措施、措施實(shí)施時(shí)間等內容,以書(shū)面形式進(jìn)行回復。對于甲方退貨批次,乙方還需向甲方提供退貨批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。

  4.2乙方每月需對甲方來(lái)料檢驗、生產(chǎn)制程和客服中心返還的需要索賠的產(chǎn)品進(jìn)行分析,并在每月30日前向甲方提供分析報告。

  4.3甲乙雙方定期召開(kāi)品質(zhì)溝通會(huì )議,會(huì )議時(shí)間由雙方協(xié)商確定。

  問(wèn)題解決及違約責任

  5.1乙方對本協(xié)議第4條所列條款執行不利,且在甲方提出改進(jìn)要求后乙方仍無(wú)改進(jìn)跡象,甲方有權取消乙方的合格供方資格。

  5.2乙方應保證到貨的型號規格與《采購合同》和《技術(shù)規格書(shū)》一致,并完全按照《技術(shù)協(xié)議書(shū)》中的標準供貨。對由于到料與《技術(shù)規格書(shū)》中的標準不一致的,甲方有權要求乙方退貨、換貨,并按采購合同的約定承擔相應的賠償責任。

  5.3乙方應承擔交貨至甲方運輸過(guò)程中出現的來(lái)料損壞、丟失、外包裝破損等損失。

  5.4甲方在來(lái)料檢驗時(shí)對來(lái)料批判定為不合格批時(shí),應及時(shí)通知乙方,乙方應當在一個(gè)工作日內派人進(jìn)行確認。

  5.5當產(chǎn)品在檢驗、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,乙方工程師應在接到甲方通知后,半個(gè)工作日內做出反應。

  5.6批量供貨時(shí),來(lái)料檢驗出現連續_________批不合格;制程淘汰率連續三個(gè)月超標(5000ppm);出現二級批量質(zhì)量事件(批次同種故障5%故障率10%)或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現以上任何一種情況,甲方有權采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、暫停乙方供貨,限期整改等措施。

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