數控技術(shù)在機械加工的應用論文
摘要：文章從數控技術(shù)定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術(shù)應用現狀展望數控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：數控技術(shù)；機械加工；應用；發(fā)展前景
自改革開(kāi)放以來(lái)，我國工業(yè)化進(jìn)程不斷深化。數控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專(zhuān)業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實(shí)現對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的優(yōu)化，確保系統始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數控技術(shù)的研究具有非常重要的現實(shí)意義。
1數控技術(shù)定義
數控技術(shù)，是指運用數字化信息，對機械運動(dòng)、工作流程等進(jìn)行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機械加工、運動(dòng)控制提供了極大的支持。自數控技術(shù)出現以來(lái)，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動(dòng)力。
2數控技術(shù)在機械加工中應用
數控技術(shù)在機械加工中的應用體現在多個(gè)方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來(lái)說(shuō)有以下幾方面：
2.1船舶制造方面
數控技術(shù)在實(shí)踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來(lái)說(shuō)，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進(jìn)行加工。因此將數控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過(guò)大量鉚釘、螺釘等方式近進(jìn)行拼裝，由點(diǎn)及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿(mǎn)足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅實(shí)的物質(zhì)基礎。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面
工業(yè)機器人由控制、驅動(dòng)及執行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線(xiàn)中，能夠幫助人們完成其無(wú)法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類(lèi)的人部等動(dòng)作，進(jìn)行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保障人身安全。同時(shí)，在實(shí)踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動(dòng)單元發(fā)出指令，最終由執行機構開(kāi)展操作活動(dòng)。
2.3采煤機生產(chǎn)方面
目前，采煤機開(kāi)發(fā)速度顯著(zhù)提升，且種類(lèi)較多，但是批量生產(chǎn)規模較小，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此可以利用數控技術(shù)取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對傳統工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著(zhù)提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機車(chē)工業(yè)方面
近年來(lái)，人們生活水平不斷提升，給我國汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了更多發(fā)展機遇。同時(shí)汽車(chē)零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數控技術(shù)應用能夠顯著(zhù)加快復雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應用，為汽車(chē)加工制造持續發(fā)展帶來(lái)了更多便利。
2.5機床設備方面
數控技術(shù)在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過(guò)內部軟硬件實(shí)現對機床加工全過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領(lǐng)域應用非常廣泛。系統運行需要的各類(lèi)操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來(lái)，在控制介質(zhì)的同時(shí)，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產(chǎn)目標。
3數控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢
3.1高精度
面對激烈的市場(chǎng)競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實(shí)力的重要標準。因此高精度成為未來(lái)數控技術(shù)在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化需求。3.2開(kāi)放化數控技術(shù)開(kāi)放化是未來(lái)主要趨勢之一。傳統數控技術(shù)是一種專(zhuān)用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開(kāi)放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過(guò)改變、增加及裁剪結構形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化
在數控系統中引入IC器件、NC系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過(guò)光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實(shí)現集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò )化
新形勢下，數控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的重要性越來(lái)越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò )化趨勢正朝著(zhù)適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等控制方向發(fā)展[3]。在系統運行過(guò)程中，通過(guò)內部專(zhuān)家系統，能夠對機械加工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數控設備網(wǎng)絡(luò )化，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造系統等對信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng )新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來(lái)，數控技術(shù)會(huì )逐漸實(shí)現上述目標，為經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
4結論
根據上文所述，數控技術(shù)作為一項基礎性技術(shù)，在機械加工中的應用能夠創(chuàng )造出良好的效果。數控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng )新數控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開(kāi)放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會(huì )效益得到充分發(fā)揮。
參考文獻
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