數控銑加工工藝編制
數控銑加工工藝編制
【摘 要】 在進(jìn)行高精度部件加工中，數控銑加工工藝發(fā)揮著(zhù)重要作用。
數控銑加工工藝屬于數控機床零件加工的一種工藝技術(shù)，通過(guò)數控機床，應用數字信息進(jìn)行零件及刀具位移控制的一種先進(jìn)機械加工工藝，在制造業(yè)中應用十分廣泛。
研究并完善數控銑加工工藝編制在提高數控銑加工工藝，提高零件加工質(zhì)量等方面發(fā)揮著(zhù)重要的現實(shí)意義。
本文主要從工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線(xiàn)、數控編程等方面對數控銑加工工藝編制進(jìn)行分析。
【關(guān)鍵詞】 數控銑 加工工藝 編制
1 數控銑加工工藝概述
數控銑加工工藝屬于一種在數控機床基礎上進(jìn)行零件加工的工藝技術(shù)，采取數字信息進(jìn)行零件及刀具位移控制的機械加工技術(shù)。
數控銑加工工藝實(shí)現的基礎為數控機床。
在零件加工中，程序員綜合分析零件材質(zhì)、零件加工需求、機床特性等因素，合理編制數控系統指令，在指令下數控系統執行動(dòng)作，完成零件加工。
數控銑機床與一般普通機床存在著(zhù)較大區別，如數控銑加工機床其加工程序更為復雜，工藝規程要求更多。
為保證數控銑加工質(zhì)量及效率，應做好數控銑加工工藝編制工作，其編制內容主要包括數控銑加工工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線(xiàn)、數控編程等。
2 數控銑加工工藝編制分析
2.1 數控銑加工工藝分析
在進(jìn)行數控銑加工工藝編制工作時(shí)，首先應對需要加工的零件進(jìn)行工藝分析，其工藝分析的主要內容包括以下幾點(diǎn)：第一，零件尺寸標注。
在數控銑加工零件編程作業(yè)中，其所有的尺寸，包括點(diǎn)、線(xiàn)、面及位置均是以編程原點(diǎn)為基準來(lái)確定。
為此，應在零件加工對象圖中直接標注出坐標尺寸;第二，元素分析。
在數控銑加工工藝銑加工編制中，編制人員應充分分析加工零件對象輪廓幾何要素參數及多個(gè)幾何要素之間存在的關(guān)系。
在工藝分析中，需要對加工零件元素，如加工零件曲線(xiàn)輪空、形狀、尺寸、空間曲線(xiàn)等因素進(jìn)行分析。
在充分分析元素的基礎上方可進(jìn)行工藝編程;第三，定位。
在數控銑加工工藝分析中，因其零件加工工序集中性較強，為此，應保證其基準定位精確性;第四，尺寸及幾何類(lèi)型統一。
為降低換刀頻率，在進(jìn)行零件加工中，其加工零件內腔及外形應盡量采取統一尺寸及幾何類(lèi)型。
進(jìn)行尺寸及幾何類(lèi)型的統一，可以縮短程序長(cháng)度，節省編程時(shí)間。
2.2 零件裝夾與定位
在進(jìn)行零件加工之前，應將零件放置在相應夾具或機床上。
為避免零件加工中出現零件位移等問(wèn)題，應保證零件裝夾牢固性及精度，即零件裝夾與定位。
為保證裝夾及定位效果，應盡量實(shí)現一次定位裝夾，避免多次裝夾，充分發(fā)揮數控機床性能，減少人工調整加工。
2.3 刀具與切削用量的選擇與確定
在應用數控銑機床進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，其對刀具性能及規格有著(zhù)十分高的要求，一般在數控銑加工中多采取超細粒度硬質(zhì)合金、高速鋼刀具等刀具，保證刀具應用符合工件切削要求。
(1)數控銑加工刀具選擇
刀具選擇是實(shí)現數控銑加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節，在刀具選擇時(shí)，應選擇精度高、強度好、剛性強、耐久性好、便于安裝與調整的刀具。
在零件加工中，應根據需要加工的零件選擇合適刀具。
在實(shí)際操作中，多是依據加工零件幾何參數進(jìn)行刀具選擇。
如進(jìn)行封閉鍵槽加工應使用鍵槽銑刀，進(jìn)行精加工則應選擇四刃刀具等。
(2)切削用量的確定依據
將工件切削加工中各個(gè)運動(dòng)參數稱(chēng)之為切削用量，主要包括進(jìn)給量、切削速度與主軸轉速等。
在選擇切削用量時(shí)，多會(huì )分析刀具應用壽命，并分為工序單件成本最低經(jīng)濟壽命與最大生產(chǎn)率壽命兩個(gè)部分。
如按照工序單件成本最低經(jīng)濟壽命來(lái)確定切削用量則可以稱(chēng)之為最低成本切削用量;如按照最大生產(chǎn)率壽命來(lái)確定切削用量則可以稱(chēng)之為最大生產(chǎn)率切削用量，在生產(chǎn)任務(wù)十分緊迫的情況下多應用最大生產(chǎn)率切削用量。
合理選擇切削用量，可以有效提高銑加工質(zhì)量與加工效率。
切削用量的選擇應依據進(jìn)給量、切削速度與主軸轉速等進(jìn)行評價(jià)。
為實(shí)現零件加工的經(jīng)濟效益，在選擇切削用量時(shí)應在保證加工質(zhì)量的基礎上，選擇成本最低切削用量。
2.4 加工路線(xiàn)
在數控銑加工工藝編制工作中，應充分重視加工路線(xiàn)的選擇與安排。
其加工路線(xiàn)，指的是在零件加工中從毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的先后次序。
在進(jìn)行數控銑加工路線(xiàn)設計時(shí)，應綜合考慮加工工藝、裝夾形式、刀具應用、切削用量、加工工序集中及分散程度與工序先后次序等。
在分析加工零件特征與要求的基礎上，將零件劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。
其中粗加工階段主要目的是切除余量，精加工階段則是在設計程序基礎上進(jìn)行精細加工。
在進(jìn)行工件零件加工順序安排時(shí)，一般其次序為：先粗加工后精加工;先進(jìn)行面加工后進(jìn)行孔加工，再進(jìn)行槽孔加工。
在基本確定數控銑加工工序次序的基礎上，應綜合考慮工序集中與分散程度問(wèn)題。
如工件加工工序集中性突出，則其工藝編制難度較大，調整較為困難，但卻可以提高加工效率，降低成本;如加工工序分散性較為突出，則其工藝路線(xiàn)較長(cháng)，時(shí)間花費較長(cháng)，操作較為簡(jiǎn)單且方便調整。
2.5 數控編程
數控編程質(zhì)量直接影響著(zhù)數控銑加工質(zhì)量及效率，其數控編程的主要內容包括加工零件圖樣分析、加工工藝過(guò)程確定、走刀軌跡計算、加工程序編寫(xiě)、程序校對、試切等。
數控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程兩種形式。
在實(shí)際數控銑加工工藝編制中，應綜合分析各種因素，科學(xué)確定其工藝編制的各項內容，實(shí)現加工質(zhì)量及加工效益。
3 結語(yǔ)
數控銑加工工藝在進(jìn)行高精度零件加工中發(fā)揮著(zhù)重要作用，因其通過(guò)數字信息進(jìn)行零件與刀具位移控制，加工質(zhì)量較好，在機械制造業(yè)中應用十分廣泛。
在進(jìn)行數控銑加工工藝編制時(shí)，應對其編制內容，如工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線(xiàn)、數控編程等進(jìn)行合理選擇與確定。
保證數控銑加工工藝編制質(zhì)量，在提高加工質(zhì)量，實(shí)現加工效益等方面發(fā)揮著(zhù)重要現實(shí)作用。
參考文獻
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