實(shí)驗室年度工作總結優(yōu)秀范文

　　總結是在一段時(shí)間內對學(xué)習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，快快來(lái)寫(xiě)一份總結吧�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編幫大家整理的實(shí)驗室年度工作總結優(yōu)秀范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　二0xx年，在中心的大力支持和指導下，檢測實(shí)驗室充分貫徹落實(shí)兩級公司“大”、“干”、“快”、“上”的精神，全體員工齊心協(xié)力、團結一致，圓滿(mǎn)完成了各項工作任務(wù)。取得了一定的成績(jì)�，F將本年度主要工作總結如下：

　　一、主要工作完成情況

　　1、新到貨物資檢測驗收

　　20xx年檢測各類(lèi)新到物資341次，其中電線(xiàn)電纜198次，輸送帶56次，石油產(chǎn)品60次，塑料網(wǎng)假定帶18次，聚合物制品9次。

　　全年檢測出不合格產(chǎn)品53批/次，其中：

　　(1)檢出電纜不合格33次，因導體直流電阻不合格13次，電纜護套抗張強度不合格16次，結構尺寸不合格4次；

　　(2)檢出輸送帶不合格2次，均為縱向拉伸強度不合格；

　　(3)檢出不合格塑料網(wǎng)假頂帶17次，因酒精噴燈燃燒試驗不合格2次，網(wǎng)孔邊長(cháng)不合格15次。

　　新到貨物資檢測工作嚴格執行相關(guān)法規及驗收標準，有效控制了不合格產(chǎn)品進(jìn)入神東，為公司物資質(zhì)量和安全使用嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　2、油液鐵譜分析

　　目前實(shí)驗室負責全礦區14個(gè)礦、11個(gè)洗選裝車(chē)系統等63個(gè)區隊的在用設備的油液進(jìn)行鐵譜分析和水分測試。截止目前已化驗分析點(diǎn)位12395個(gè)，發(fā)現異常點(diǎn)位1390個(gè)，嚴重問(wèn)題35個(gè)。異常點(diǎn)位的檢測給設備預防性檢修提供了準確依據。

　　重點(diǎn)跟蹤分析哈拉溝礦22216綜采工作面水質(zhì)、補連塔礦12404綜采工作面采煤機和上灣礦12205綜采工作面采煤機左搖臂行星頭，均正確診斷并有效預防。

　　(1)哈拉溝礦22216面綜采工作面井下復用水有明顯沉淀，導致液壓支架先導濾芯堵塞嚴重。經(jīng)過(guò)對水質(zhì)鐵譜分析、防銹性能測定及機械雜質(zhì)分析，并結合水質(zhì)化驗報告，得出結論為：水源中鐵離子在跟隨水流流動(dòng)過(guò)程中，與管道中空氣接觸，形成不溶于水的氧化鐵水合物是造成濾芯堵塞的主要原因。

　　(2)上灣礦12205綜采工作面采煤機左搖臂行星頭從7月20日開(kāi)始持續異常，磨損嚴重。通過(guò)縮短取樣周期，繪制連續11次趨勢圖，并結合工業(yè)內窺鏡觀(guān)察結果，得出如下結論：磨損程度逐漸加劇，主要表現為疲勞磨粒及層狀磨粒粒度增大，粒度平均在100μm，說(shuō)明該齒輪箱內各部位磨損嚴重，影響正常運行，建議拆檢更換。拆檢后發(fā)現一級法蘭與軸承外圈發(fā)生了接觸性摩擦磨損，軸承外圈已有長(cháng)達1米的損傷。

　　3、輔助運輸車(chē)輛檢測

　　完成全公司14個(gè)礦井總計20xx臺入井車(chē)輛的年度檢驗工作。檢測項目包括燈光強度、側滑、一軸制動(dòng)、二軸制動(dòng)和駐車(chē)制動(dòng)，其中各項全部合格的車(chē)輛有1532輛，占車(chē)輛總數的73.9%；制動(dòng)檢測合格的車(chē)輛有1583輛，占車(chē)輛總數的76.4%；燈光檢測合格的車(chē)輛有1812輛，占車(chē)輛總數的87.4%；側滑檢測合格的車(chē)輛有1955輛，占車(chē)輛總數的94.3%。輔助運輸車(chē)輛檢測為車(chē)輛安全運行提供保障，并為車(chē)輛管理提供數據支持。

　　4、設備故障診斷

　　20xx年已進(jìn)行現場(chǎng)故障診斷226次，業(yè)務(wù)量較20xx年增加21.5%，診斷業(yè)務(wù)水平的提高是診斷業(yè)務(wù)量增加的基礎。其中：振動(dòng)分析37次，鏈條檢測105次，設備到貨驗收檢測12次，材質(zhì)硬度檢測35次，在用輸送帶帶面檢測8次，其它項目檢測29次。診斷水平的提高有效的消除了設備隱患，避免了設備故障，為設備有效運行提供了可靠保障。

　　5、國家實(shí)驗室認可順利通過(guò)

　　20xx年3月21日檢測實(shí)驗室順利通過(guò)中國合格評定國家認可委員會(huì )現場(chǎng)評審，20xx年4月20日取得國家級實(shí)驗室認可證書(shū)。通過(guò)的認可項目涵蓋非金屬材料、電線(xiàn)電纜、石油產(chǎn)品三類(lèi)11個(gè)產(chǎn)品共98個(gè)檢測試驗項目，出具的檢測報告在亞太地區60多個(gè)國家承認。

　　6、陜西省計量認證成功取證

　　20xx年10月15日檢測實(shí)驗室順利通過(guò)陜西省計量認證，并取得合格證書(shū)。計量認證項目包含非金屬材料、電線(xiàn)電纜、石油產(chǎn)品三類(lèi)17個(gè)產(chǎn)品共99個(gè)檢測試驗項目，可出具公正性檢測數據，報告具有法律效力。

　　7、實(shí)驗室技術(shù)標準編制

　　檢測實(shí)驗室總結鐵譜分析案例及帶式輸送機滾筒軸超聲波探傷在神東礦區應用效果，參考國家標準及行業(yè)標準，分析統計檢測數據，不斷完善評判結論。經(jīng)過(guò)一年的數據積累，編制完成了《煤礦設備油液鐵譜分析技術(shù)標準》和《帶式輸送機滾筒軸超聲波探傷技術(shù)標準》，并通過(guò)了由神華集團公司組織的專(zhuān)家組審核。

　　此兩項標準涉及的四項專(zhuān)利技術(shù)已經(jīng)由集團公司科技發(fā)展部向國家專(zhuān)利技術(shù)局提出申請。分別為：用于帶式輸送機滾筒軸的全軸穿透探傷檢測方法、用于帶式輸送機滾筒軸的軸承座鑲入部探傷檢測方法、用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸部或卸荷槽部的探傷方法、利用旋轉式鐵譜儀的設備質(zhì)量控制方法。

　　8、帶式輸送機滾筒軸探傷

　　從20xx年12月份開(kāi)始，檢測實(shí)驗室開(kāi)始對全礦區關(guān)鍵部位滾筒進(jìn)行檢測，共完成280個(gè)滾筒軸檢測。探傷過(guò)程中發(fā)現17個(gè)滾筒存在缺陷，其中5個(gè)缺陷較小可繼續使用，其余12個(gè)已陸續更換，開(kāi)始探傷至今全公司未發(fā)生帶式輸送機滾筒軸斷裂事故。

　　到目前為止，全公司14個(gè)礦井全部配備超聲波探傷儀，組織全公司各礦井、洗選、運銷(xiāo)、維修中心、設備管理中心共18個(gè)單位26名技術(shù)人員接受了超聲波探傷培訓，24人取得二級探傷資格證書(shū)。

　　9、人員培訓取證情況

　　20xx年檢測實(shí)驗室共完成32次培訓，共組織84人次參加，其中單位自培24次，外委培訓8次，共22人次取得相關(guān)業(yè)務(wù)的資格證書(shū)。

　　針對新進(jìn)人員的技術(shù)薄弱，制定了相應培訓計劃，分三階段進(jìn)行。

　　(1)以點(diǎn)帶面培訓：首先外派人員學(xué)習，然后通過(guò)二次授課帶動(dòng)全員學(xué)習，并采取師帶徒形式加強培訓效果。

　　(2)業(yè)務(wù)交叉培訓：每人分配熟練掌握的1到2臺儀器，向全員講課，主要采取早會(huì )培訓。

　　(3)編制機電檢測業(yè)務(wù)手冊及典型案例：編制機電業(yè)務(wù)手機及開(kāi)展理論聯(lián)系實(shí)際培訓 ，通過(guò)對電機、減速器等設備的持續跟蹤， 總結設備故障發(fā)生的規律，寫(xiě)成預防設備故障案例，供全員學(xué)習。

　　二、存在問(wèn)題

　　1、設備故障診斷水平不能滿(mǎn)足神東發(fā)展需求：目前，設備故障診斷的儀器、手段基本滿(mǎn)足日常工作需要，但人員分析技術(shù)能力還達不到要求，僅能采集數據和簡(jiǎn)單分析數據，無(wú)法判斷故障根源。

　　原因一：人員業(yè)務(wù)基礎素質(zhì)較差，需要專(zhuān)業(yè)培訓；

　　原因二：診斷人員較少，業(yè)務(wù)較多，沒(méi)有充裕的時(shí)間用于研究分析數據，導致經(jīng)驗較少。

　　2、化學(xué)藥品、工具、配件采購周期長(cháng)：由于檢測實(shí)驗室設備的特殊性，物資供應中心無(wú)相應備件；上報的物資計劃采購進(jìn)度緩慢，嚴重影響到檢測工作的正常開(kāi)展。

　　3、新到貨物資檢測驗收項目不全：目前實(shí)驗室只能進(jìn)行三大類(lèi)物資17個(gè)產(chǎn)品的檢測驗收，遠遠不能滿(mǎn)足神東的到貨驗收需求，每年物資供應中心配件到貨量約50億元，而目前僅能驗收不到10億元。需不斷擴充檢測項目，提高檢測能力，從源頭上徹底杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入神東。

　　4、勞務(wù)人員成為檢測工作的不穩定因素：目前檢測實(shí)驗室共有人員27名，其中10人為勞務(wù)人員。因薪酬待遇低，勞務(wù)人員思想不穩定，流動(dòng)性大等因素，導致檢測檢驗水平得不到穩步提升。

　　5、人員業(yè)務(wù)素質(zhì)低，需加強專(zhuān)業(yè)知識培訓：檢測實(shí)驗室人員專(zhuān)業(yè)與所從事業(yè)務(wù)相差較大，知識結構轉型困難，需加強專(zhuān)業(yè)技能培訓。

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