機電一體化技術(shù)的應用及發(fā)展
機電一體化技術(shù)的應用及發(fā)展
摘 要： 自從電子技術(shù)問(wèn)世，電子技術(shù)與機械技術(shù)的結合就開(kāi)始了，出現了半導體集成電路，尤其是出現了以微處理器為代表的大規模集成電路后，機電一體化技術(shù)有了明顯發(fā)展，從而使機械工業(yè)的技術(shù)結構、產(chǎn)品機構、功能與構成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，機械、機電融為一體，相得益彰。
關(guān)鍵詞： 機電一體化技術(shù) 應用 發(fā)展趨勢
機電一體化又稱(chēng)機械電子學(xué)，亦可稱(chēng)為機電整合，英語(yǔ)稱(chēng)為Mechatronics，它是由英文機械學(xué)Mechanics的前半部分與電子學(xué)Electronics的后半部分組合而成。
隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的快速發(fā)展，機電一體化的概念為人們廣泛接受和普遍應用。
隨著(zhù)計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應用，機電一體化技術(shù)獲得了前所未有的發(fā)展。
現在的機電一體化技術(shù)，是機械和微電子技術(shù)緊密集合的一門(mén)技術(shù)，它的發(fā)展使冷冰冰的機器人性化、智能化。
一、機電一體化的應用
機電一體化包括軟件和硬件兩方面技術(shù)。
硬件是由機械技術(shù)、傳感器、信息處理單元等部分組成。
因此，必須加速推進(jìn)機電一體化的發(fā)展。
(一)機械技術(shù)
機械技術(shù)必須從改善性能、減輕質(zhì)量和提高精度等幾方面考慮。
現代機械產(chǎn)品一般以鋼鐵材料為主，為了減輕質(zhì)量，除了在結構上加以改進(jìn)，還應考慮利用非金屬復合材料。
只有機械本體減輕了重量，才有可能實(shí)現驅動(dòng)系統的小型化，進(jìn)而在控制方面改善快速響應特性，減少能量消耗，提高效率。
(二)傳感技術(shù)
傳感技術(shù)能感受規定的被測量，并按照一定規律轉換成輸出信號的器件或裝置。
傳感技術(shù)是將被測的某一物理量按一定規律轉換為另一種物理量并輸出的裝置。
有些國家和科學(xué)領(lǐng)域，為了避免電磁干擾，目前有采用光纖電纜傳感器的趨勢。
對外部信息傳感器來(lái)說(shuō)，目前主要發(fā)展非接觸型檢測技術(shù)。
(三)信息處理技術(shù)
機電一體化與微電子學(xué)的顯著(zhù)進(jìn)步、信息處理設備(特別是微型計算機)的普及應用緊密相連。
為進(jìn)一步發(fā)展機電一體化，必須提高信息處理設備的可靠性，包括模/數轉換設備的可靠性和分時(shí)處理的輸入輸出的可靠性，進(jìn)而提高處理速度，并解決抗干擾及標準化問(wèn)題。
(四)自動(dòng)控制技術(shù)
自動(dòng)控制技術(shù)范圍很廣，可進(jìn)行系統設計、設計后的系統仿真、現場(chǎng)調試。
控制技術(shù)包括高精度定位控制、速度控制、自適應控制、自診斷校正、檢索等。
二、機電一體化發(fā)展趨勢
(一)光機電一體化
一般的機電一體化系統是由傳感系統、能源系統、信息處理系統、機械結構等部件組成的。
因此，引進(jìn)光學(xué)技術(shù)，實(shí)現光學(xué)技術(shù)的先天優(yōu)點(diǎn)是能有效地改進(jìn)機電一體化系統的傳感系統、能源(動(dòng)力)系統和信息處理系統。
光機電一體化是機電產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢。
(二)自律分配系統化――柔性化
未來(lái)的機電一體化產(chǎn)品，控制和執行系統有足夠的“冗余度”，有較強的“柔性”，能較好地應付突發(fā)事件，被設計成“自律分配系統”。
在自律分配系統中，各個(gè)子系統是相互獨立工作的，子系統為總系統服務(wù)，同時(shí)具有本身的“自律性”，可根據不同的環(huán)境條件作出不同反應。
其特點(diǎn)是子系統可產(chǎn)生本身的信息并附加所給信息，在總的前提下，具體“行動(dòng)”是可以改變的。
這樣，既明顯地增加了系統的適應能力(柔性)，又不因某一子系統的故障而影響整個(gè)系統。
(三)全息系統化――智能化
今后的機電一體化產(chǎn)品“全息”特征越來(lái)越明顯，智能化水平越來(lái)越高。
這主要得益于模糊技術(shù)、信息技術(shù)(尤其是軟件及芯片技術(shù))的發(fā)展。
除此之外，其系統的層次結構，也變簡(jiǎn)單的“從上到下”的形式而為復雜的、有較多冗余度的雙向聯(lián)系。
(四)工業(yè)機器人
第一代機器人亦稱(chēng)示教再現機器人，它們只能根據示教進(jìn)行重復運動(dòng)，對工作環(huán)境和作業(yè)對象的變化缺乏適應性和靈活性;第二代機器人帶有各種先進(jìn)的傳感元件，能獲取作業(yè)環(huán)境和操作對象的簡(jiǎn)單信息，通過(guò)計算機處理、分析，作出一定的判斷，對動(dòng)作進(jìn)行反饋控制，表現出低級智能，已開(kāi)始走向實(shí)用化;第三代機器人即智能機器人，具有多種感知功能，可進(jìn)行復雜的邏輯思維、判斷和決策，在作業(yè)環(huán)境中獨立行動(dòng)，與第五代計算機關(guān)系密切。
三、機電一體化技術(shù)的主要應用領(lǐng)域
(一)數控機床
1.WOP技術(shù)和智能化。
系統能提供面向車(chē)間的編程技術(shù)和實(shí)現二、三維加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真，并引入在線(xiàn)診斷、模糊控制等智能機制。
2.大容量存儲器的應用和軟件的模塊化設計。
不僅豐富了數控功能，同時(shí)也加強了CNC系統的控制功能。
3.能實(shí)現多過(guò)程、多通道控制。
具有一臺機床同時(shí)完成多個(gè)獨立加工任務(wù)或控制多臺和多種機床的能力，并將刀具破損檢測、物料搬運、機械手等控制都集成到系統中去。
四、計算機集成制造系統(CIMS)
CIMS的實(shí)現不是現有各分散系統的簡(jiǎn)單組合，而是全局動(dòng)態(tài)最優(yōu)綜合。
它打破原有部門(mén)之間的界線(xiàn)，以制造為基干來(lái)控制“物流”和“信息流”，實(shí)現從經(jīng)營(yíng)決策、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)實(shí)驗到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的有機結合。
企業(yè)集成度的提高可以使各種生產(chǎn)要素之間的配置得到更好的優(yōu)化，各種生產(chǎn)要素的潛力可以得到最大化的發(fā)揮。
五、柔性制造系統(FMS)
柔性制造系統是計算機化的制造系統，主要由計算機、數控機床、機器人、料盤(pán)、自動(dòng)搬運小車(chē)和自動(dòng)化倉庫等組成。
它可以隨機地、實(shí)時(shí)地、按量地按照裝配部門(mén)的要求，生產(chǎn)其能力范圍內的任何工件，特別適于多品種、中小批量、設計修改頻繁的離散零件的批量生產(chǎn)。
六、機電一體化技術(shù)的發(fā)展趨勢
(一)智能化
智能化是機電一體化與傳統機械自動(dòng)化的主要區別之一，也是21世紀機電一體化的發(fā)展方向。
近幾年，處理器速度的提高和微機的高性能化、傳感器系統的集成化與智能化為嵌入智能控制算法創(chuàng )造了條件，有力地推動(dòng)著(zhù)機電一體化產(chǎn)品向智能化方向發(fā)展。
智能機電一體化產(chǎn)品可以模擬人類(lèi)智能，具有某種程度的判斷推理、邏輯思維和自主決策能力，從而取代制造工程中人的部分腦力勞動(dòng)。
(二)數字化
微控制器和接口技術(shù)的發(fā)展奠定了機電產(chǎn)品數字化的基礎，如不斷發(fā)展的數控機床和機器人;而計算機網(wǎng)絡(luò )的迅速崛起，為數字化設計與制造鋪平了道路，如虛擬設計、計算機集成制造等。
數字化要求機電一體化產(chǎn)品的軟件具有高可靠性、通用性、易操作性、可維護性、自診斷能力及友好人機界面。
數字化的實(shí)現將便于遠程控制操作、診斷和修復。
(三)系統化
系統化的表現特征之一就是系統體系結構進(jìn)一步采用開(kāi)放式和模式化的總線(xiàn)結構。
系統可以靈活組態(tài)，進(jìn)行任意的剪裁和組合，同時(shí)尋求實(shí)現多子系統協(xié)調控制和綜合管理。
表現特征之二是通信功能大大加強。
一般除RS232等常用通信方式外，實(shí)現遠程及多系統通信聯(lián)網(wǎng)需要的局部網(wǎng)絡(luò )正逐漸被采用。
機電一體化產(chǎn)品還可根據一些生物體優(yōu)良的構造研究某種新型機體，使其向著(zhù)生物系統化方向發(fā)展。
(四)模塊化
模塊化也是機電一體化產(chǎn)品的一個(gè)發(fā)展趨勢，是一項重要而艱巨的工程。
由于機電一體化產(chǎn)品種類(lèi)和生產(chǎn)廠(chǎng)家繁多，研制和開(kāi)發(fā)具有標準機械接口、電氣接口、動(dòng)力接口、信息接口的機電一體化產(chǎn)品單元是一件復雜而重要的事，它需要制定一系列標準，以便各部件、單元的匹配和接口。
機電一體化產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)可利用標準單元迅速開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，同時(shí)也可以不斷擴大生產(chǎn)規模。
機電一體化產(chǎn)業(yè)覆蓋面非常廣，而我們的財力、人力和物力是有限的，因此我們在抓機電一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展時(shí)不能面面俱到，而應分清主次，大膽取舍，有所為，有所不為。
要注意抓兩個(gè)層次上的工作。
第一個(gè)層次是“面上”的工作，即用電子信息技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，在傳統的機電設備上植入或嫁接上微電子(計算機)裝置，使“機械”和“電子”技術(shù)在淺層次上結合。
第二個(gè)層次是“提高”工作，即在新產(chǎn)品設計之初，就把“機械”與“電子”統一起來(lái)進(jìn)行考慮，使“機械”與“電子”密不可分，深度結合，生產(chǎn)出來(lái)的新產(chǎn)品真正做到機電一體化，使產(chǎn)品向智能化、系統化、輕量化、微型化方向發(fā)展，從而為國家帶來(lái)更大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。
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