對礦井絞車(chē)安裝的技術(shù)探討
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摘要:采礦工程中,機電設備的安裝好壞對企業(yè)的日常中安全和經(jīng)濟運行起到最直接的影響效果,對于機電設備的安裝是眾多工程人士關(guān)注的對象。對安裝技術(shù)的研究探討能夠為施工安全和質(zhì)量保證等起到積極作用,同樣對礦產(chǎn)開(kāi)采企業(yè)起到良好影響。本文主要對礦井絞車(chē)的主要安裝流程、電氣設備的安裝及質(zhì)量控制等進(jìn)行了探討,希望對同行業(yè)工程人士帶來(lái)參考,促進(jìn)行業(yè)安裝技術(shù)的發(fā)展。
關(guān)鍵詞:施工安全;安裝流程;質(zhì)量控制;安裝技術(shù)
0 引言
遵循絞車(chē)安裝的基本要求,首先要做好安裝前的施工圖紙會(huì )審、設備基礎校驗、安裝所需材料工器具準備,確定施工勞動(dòng)組織,編制副井絞車(chē)安裝施工組織設計,明確施工方案及工藝。按照:基礎放線(xiàn)、處理研磨設備基礎→拆箱驗收、倒運設備至絞車(chē)房→絞車(chē)主軸裝置安裝→盤(pán)形制動(dòng)器安裝→減速機安裝→電機安裝→深度指示器、測速發(fā)電裝置等輔助設施安裝→絞車(chē)電控設備安裝→母線(xiàn)、電纜敷設及電器設備接線(xiàn)→二次接線(xiàn)、接地裝置安裝→設備調試、空載試運行的施工順序組織現場(chǎng)施工。
1、絞車(chē)安裝
1.1絞車(chē)主軸裝置安裝
由專(zhuān)業(yè)測量人員將絞車(chē)十字中心線(xiàn)投放到絞車(chē)房四面墻壁上已臥好的掛線(xiàn)支架上,掛設十字線(xiàn),將標高引至主軸裝置基礎上,彈出等高線(xiàn),確定墊鐵位置及墊鐵高度后,研磨墊鐵基礎麻面至接觸面積不小于60%后,安裝主軸。
軸枕座使用水平儀等檢測儀器,通過(guò)調整墊鐵高度,抄平找正后緊固基礎螺栓。利用絞車(chē)房?jì)葮蚴狡鹬貦C將主軸裝置吊裝在軸枕上,使用水準儀配合游標卡尺對主軸抄平找正固定。經(jīng)自檢合格后報監理中間驗收,并將檢查結果做好記錄,檢查人員簽字后存檔。
1.2減速機安裝
利用車(chē)房?jì)葮蚴狡鹬貦C將減速機吊裝到已設置好墊鐵的減速機基礎上,穿上基礎螺栓后,以主軸裝置輸入軸軸心線(xiàn)為基準,通過(guò)調整墊鐵使其滿(mǎn)足齒輪聯(lián)軸器間隙、同軸度要求后,抄平找正固定。按要求對減速機箱體齒輪嚙合情況拆檢、清洗油箱、加注潤滑油。按照設計要求安裝潤滑油站、連接油管路及其附件。
1.3電機安裝
使用絞車(chē)房?jì)葮蚴狡鹬貦C將電機吊裝到已設置好墊鐵的電機基礎上,穿上基礎螺栓后通過(guò)調整棒銷(xiāo)聯(lián)軸器的對輪間隙、同軸度進(jìn)行電機的抄平找正固定。
1.4盤(pán)形制動(dòng)器安裝
在制動(dòng)閘瓦安裝之前,制動(dòng)盤(pán)要清洗干凈,安裝制動(dòng)襯墊時(shí)要小心防止襯墊沾上油脂和油,因為即使非常少量也將大大降低摩擦系數,拆下螺栓和金屬板,插入襯墊到制動(dòng)瓦中再緊固螺栓。裝有制動(dòng)閘瓦的支架安裝時(shí),應檢查支架和制動(dòng)盤(pán)之間的軸向間隙大約5㎜,但是最小為滾筒直徑的1%,檢查軸向軸及相對支架的角度不能超過(guò)允許值。固定支架到基礎上,根據確定的力矩擰緊螺栓,向下調整螺絲直至感覺(jué)到有一定阻力,然后再連接壓力表和排油管。
1.5各附件安裝
按照設計要求,在完成主軸裝置、減速機、電機及盤(pán)形制動(dòng)器后,根據現場(chǎng)情況,合理穿插進(jìn)行液壓站及制動(dòng)油管、深度指示器及測速發(fā)電裝置安裝。
2、絞車(chē)電控設備安裝
在絞車(chē)機械部分安裝的同時(shí),穿插進(jìn)行絞車(chē)電控設備安裝。安裝按照:高壓開(kāi)關(guān)柜安裝→低壓開(kāi)關(guān)柜安裝→母線(xiàn)安裝→操作臺安裝→動(dòng)力電纜敷設及接線(xiàn)→控制信號電纜敷設及接線(xiàn)→二次接線(xiàn)→接地裝置安裝的順序組織現場(chǎng)施工。各高低壓柜安裝前,應進(jìn)行開(kāi)箱檢查,確定設備的完好性能,施工過(guò)程中注意成品保護。電纜敷設及電氣設備接線(xiàn)嚴格按設計施工,做好電纜及二次線(xiàn)的編號、相序。
硬母線(xiàn)搭接用螺栓、螺母、墊圈的規格和材質(zhì)應符合設計要求和《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗收規范》的規定,材質(zhì)應為符合國家標準的鍍鋅制品,搭接長(cháng)度不小于母線(xiàn)的寬度,連接孔眼直徑不大于螺栓直徑1mm,螺栓緊固,墊圈及鎖緊裝置齊全,螺栓露出螺母2~4個(gè)螺距。 6、基礎槽鋼安裝保證其水平度不超過(guò)1/1000,與預埋件焊接牢靠并做防腐處理 7、盤(pán)間隙不超過(guò)2mm 。成排柜側面、頂部 不超過(guò)5mm.。柜體垂直度不超過(guò)1.5/1000 8、柜內儀表和聲光信號準確可靠,二次接線(xiàn)整齊美觀(guān)符合要求,絕緣良好 9、高壓瓷件表面嚴禁有裂縫、缺損和瓷釉損壞等缺陷;瓷件與鐵件膠合填料完整,結合牢固。 10、成套高壓開(kāi)關(guān)柜安裝應⑴位置正確,固定牢靠,零部件完整,操作部分靈活,分、合閘指示正確,閉鎖裝置齊全可靠,充油部分油號、油位正確清晰,無(wú)滲油現象;⑵成列安裝時(shí),應排列整齊,盤(pán)面顏色應和諧;⑷操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗動(dòng)作正確,符合設計,輔助開(kāi)關(guān)切換接點(diǎn)動(dòng)作正確可靠;⑸手車(chē)式柜應推拉靈活輕便,無(wú)卡阻碰撞,動(dòng)、靜觸頭的中心線(xiàn)應一致,觸頭接觸緊密,手車(chē)推入工作位置后,動(dòng)、靜觸頭頂、底部的間隙應符合產(chǎn)品要求,安全隔離板、接地觸頭應隨手車(chē)的進(jìn)出而相應正確動(dòng)作;柜內清潔無(wú)雜物,油漆完整、均勻,編號醒目,字跡工整。
配電箱和開(kāi)關(guān)箱內的電器要先安裝非金屬安裝板塊上,然后將整體固定于箱體內,且不能安裝松動(dòng)或傾斜,同樣要保證各電器間的距離符合標準。箱內的工作零線(xiàn)需通過(guò)接線(xiàn)端子板連接,與保護零線(xiàn)接線(xiàn)端子板分設。連接線(xiàn)需使用絕緣導線(xiàn),執行圖紙的標示截面。各類(lèi)箱體的金屬結構、電器安裝板塊及電器的正常不帶電金屬外殼等保證做到保護接零,保護零線(xiàn)要經(jīng)過(guò)接線(xiàn)端子板連接。為了方便檢修,配電箱后的排線(xiàn)應當整齊地排列,成束捆綁,固定在盤(pán)板上,盤(pán)后引入及引出的導線(xiàn)需要保留一定余度。
3、調試試運轉
3.1高壓送電試驗,檢查相序,試驗換向器柜各元器件動(dòng)作及接線(xiàn)是否正常,空載運行電機有無(wú)異,F象。
3.2液壓站加油,開(kāi)動(dòng)其中之一油泵電機,通過(guò)反復敞閘、施閘動(dòng)作,檢查液壓站油泵電機運轉是否正常,殘壓值P0是否≤1MPa,檢查并調試各電磁換向閥、單向閥、溢流閥和壓力繼電器至正常動(dòng)作狀態(tài),檢查截止閥、過(guò)濾器、壓力表及溫度計是否正常。調試工作油壓達到設定值,同時(shí)檢查盤(pán)形制動(dòng)器同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)兩側的間隙、同一副制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線(xiàn)平面間距離、同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度等是否符合安裝質(zhì)量標準的要求,調試閘瓦在施閘時(shí),沿閘輪接觸均勻,接觸面積符合要求,松開(kāi)閘瓦時(shí),閘瓦間隙不應大于2㎜。
3.3司機臺各種按鈕、指示燈試驗有無(wú)問(wèn)題,操縱手柄、制動(dòng)手柄操作是否靈活,各種儀表指示是否正常。
3.4加速繼電器調整達到規定要求值。
3.5調試動(dòng)力制動(dòng)系統,檢查接線(xiàn)正確,柜子運行正常,腳踏開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活,制動(dòng)電流調整到規定值。各種保護調整符合要求。
3.6按照各自的動(dòng)作原理,工作性能和要求,進(jìn)行測速發(fā)電裝置、深度指示器和潤滑油站等部位的調試。
4、質(zhì)量控制
4.1會(huì )審通過(guò)后的圖紙是指導施工的主要材料,一定要保證按圖紙施工,不得隨意更改。
4.2技術(shù)規范以及操作規程是保證施工質(zhì)量的準則,所以對執行技術(shù)規范和操作規程要嚴格執行,電氣設備安裝過(guò)程中,各道工序需要按照規范和規程進(jìn)行施工和檢驗。一旦遇到質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題,一定要即時(shí)進(jìn)行補救,排除隱患,把質(zhì)量事故在初始階段狀態(tài)就處理掉。
4.3保證質(zhì)量驗收的標準,檢驗標準是準確判斷安裝質(zhì)量的前提。所以,確保檢驗方法的正確性,具有高精度的檢測工具、儀器等是確保質(zhì)量驗收的一項重要因素。
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