車(chē)床專(zhuān)業(yè)描述怎么寫(xiě)

　　數控機床加工專(zhuān)業(yè)1

　　培養目標:培養從事數控機床操作與編程的中、高級技能人才，應達到以下要求：

　　1、掌握數控車(chē)工(銑工)加工技術(shù)，其中一個(gè)以上工種達到中級工水平，具備熟練的普通車(chē)工操作技術(shù)，能夠完成典型、中等復雜零件的生產(chǎn)加工、檢測，能夠對生產(chǎn)中一些常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析處理。

　　2、熟練掌握數控機床的程序編制，對典型零件能進(jìn)行工藝分析、編程設計、操作加工，對加工過(guò)程出現的問(wèn)題能夠進(jìn)行分析和處理。

　　3、了解數控機床使用中的設置與調整技術(shù)，及一般控制技術(shù)與機械故障的排除。

　　能夠對本工種使用的主要設備進(jìn)行調試和保養。

　　4、經(jīng)本專(zhuān)業(yè)學(xué)習畢業(yè)后，可適應數控編程員、數控機床操作加工、相關(guān)工種普通機床操作加工的崗位。

　　主要課程：機械制圖、公差配合與測量、車(chē)工加工工藝、電工電子、機械基礎、機械制造工藝基礎、數控編程及操作、金屬材料與熱處理、數控加工工藝、機械設備控制技術(shù)、計算機應用基礎.

　　最常用的數控機床維修設備介紹2

　　在數控機床的故障檢測過(guò)程中，借助一些必要的儀器是必要的，儀器能從定量分析角度直接反映故障點(diǎn)狀況，起到?jīng)Q定作用。

　　一、測振儀器

　　測振儀是振動(dòng)檢測中最常用、最基本的儀器，它將測振傳感器輸出的微弱信號放大、變換、積分、檢波后，在儀器儀表或顯示屏上直接顯示被測設備的振動(dòng)值大小。

　　為了適應現場(chǎng)測試的要求，測振儀一般都做成便攜式與筆式測振儀，測振儀形狀如圖1-18所示。

　　測振儀用來(lái)丈量數控機床主軸的運行情況、電念頭的運行情況，甚至整機的運行情況，可根據所需測定的參數、振動(dòng)頻率和動(dòng)態(tài)范圍，傳感器的安裝前提，機床的軸承型式(動(dòng)彈軸承或滑動(dòng)軸承)等因素，分別選用不同類(lèi)型的傳感器。

　　常用的傳感器有渦流式位移傳感器、磁電式速度傳感器和壓電加速度傳感器。

　　也是有效的，這些專(zhuān)用的

　　目前常用的測振儀有美國本特利公司的TK-81、德國申克公司的VIBROMETER-20、日本RI-0N公司的VM-63以及一些國產(chǎn)的儀器。

　　測振判定的尺度，一般情況下在現場(chǎng)最便于使用的是絕對判定尺度，它是針對各種典型對象制定的，例如國際通用尺度ISO2372和ISO3945。

　　相對判定尺度合用于同臺設備。

　　當振動(dòng)值的變化達到4dB時(shí)，即可以為設備狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生變化。

　　所以，對于低頻振動(dòng)，通常實(shí)測值達到原始值的1.5～2倍時(shí)為留意區，約4倍時(shí)為異常區;對于高頻振動(dòng)，將原始值的3倍定為留意區，約6倍時(shí)為異常區。

　　實(shí)踐表明，評價(jià)機器狀態(tài)比較正確可靠的辦法是用相對尺度。

　　二、紅外測溫儀

　　紅外測溫是利用紅外輻射原理，將對物體表面溫度的丈量轉換成對其輻射功率的丈量，采用紅外探測器和相應的光學(xué)系統接收被測物不可見(jiàn)的紅外輻射能量，并將其變成便于檢測的其他能量形式予以顯示和記實(shí)，紅外測溫儀形狀如圖1-19所示。

　　按紅外輻射的不同響應形式，分為光電探測器和熱敏探測器兩類(lèi)。

　　紅外測溫儀用于檢測數控機床輕易發(fā)燒的部件，如功率模塊、導線(xiàn)接點(diǎn)、主軸軸承等。

　　主要制造廠(chǎng)商有中國昆明物理研究所的HcW系列，中國西北光學(xué)儀器廠(chǎng)的HCW-1、HCW-2，深圳江洋光公司的IR系列，美國LAND公司的CYCLOPS、SOLD型。

　　利用紅外原理測溫的儀器還有紅外熱電視、光機掃描熱像儀以及焦平面熱像儀等。

　　紅外診斷的判斷主要有溫度判定法、同類(lèi)比較法、檔案分析法、相對溫差法以及熱像異常法。

　　三、激光干涉儀

　　激光干涉儀可對機床、三測機及各種定位裝置進(jìn)行高精度的(位置和幾何)精度校正，可完成各項參數的丈量，如線(xiàn)形位置精度、重復定位精度、角度、直線(xiàn)度、垂直度、平行度及平面度等。

　　其次，它還具有一些選擇功能，如自動(dòng)螺距誤差補償(合用大多數控系統)、機床動(dòng)態(tài)特性丈量與評估、回轉坐標分度精度標定、觸發(fā)脈沖輸入輸出功能等。

　　專(zhuān)業(yè)機床介紹3

　　傳統的齒輪加工機床，大部分是根據齒輪嚙合原理、采用滾切法加工齒輪，一部分采用成形法加工齒輪，其加工刀具與被加工齒輪之間的主要運動(dòng)關(guān)系相當于一對相嚙合的齒輪或齒條之間的運動(dòng)關(guān)系。

　　采用數控技術(shù)后，齒輪加工機床的加工效率和加工精度進(jìn)一步提高，但基本加工原理并沒(méi)有改變。

　　通用的5軸5聯(lián)動(dòng)數控機床主要是用于實(shí)現復雜曲面零件的加工。

　　齒輪的齒面是一類(lèi)特殊的復雜曲面，從理論上講，只要建立數學(xué)模型、解決了數控編程問(wèn)題，使用5軸5聯(lián)動(dòng)數控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的齒輪齒面。

　　因此，5軸5聯(lián)動(dòng)數控車(chē)床在解決新型齒輪齒面加工上具有特殊的優(yōu)勢。

　　但是在加工常用齒形齒輪方面，使用5軸5聯(lián)動(dòng)數控機床和球面銑刀的加工效率同使用專(zhuān)用齒輪加工機床相比低很多，特別是在硬齒面加工上效率更低，加工精度也不具有優(yōu)勢(不能磨削)。

　　所謂以銑代磨，5軸5聯(lián)動(dòng)機床在加工精度上能夠滿(mǎn)足齒輪的要求(可達到3級精度)的觀(guān)點(diǎn)，我認為在不考慮效率的情況下有可能達到，但是并不具有普遍適用性。

　　5軸5聯(lián)動(dòng)數控機床用于齒輪加工方面，主要作用還是在于解決新型齒輪齒面加工上，在一些特定情況下發(fā)揮作用;在常用齒形齒輪加工方面，特別是在批量生產(chǎn)齒輪方面，無(wú)論是加工效率、加工精度還是加工成本，專(zhuān)用機床仍然具有較大的優(yōu)勢。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)計算機數控技術(shù)的發(fā)展和普遍應用，齒輪加工機床、加工工藝技術(shù)也有了很大的發(fā)展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現了許多新技術(shù)。

　　比如新型數控銑齒機，以銑刀代替滾刀，高速、高效地加工大型風(fēng)電齒輪、核電齒輪;新型螺旋錐齒輪數控加工機床，可以加工多種齒制的螺旋錐齒輪，擴大了機床的適用性;采用新型刀具材料、高速機床實(shí)現干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解決了綠色環(huán)保問(wèn)題;采用在機檢測和計算機補償技術(shù)，提高機床加工精度;機床上配置機械手，實(shí)現自動(dòng)裝夾工件，提高工作效率，等等。

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