cnc個(gè)人年終總結（精選10篇）
CNC（數控機床）是計算機數字控制機床（Computernumericalcontrol）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種由程序控制的自動(dòng)化機床。下面小編為大家編輯整理了cnc個(gè)人年終總結，歡迎閱讀借鑒。
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本人在某公司就職。首先在金工車(chē)間實(shí)習，接著(zhù)轉工裝設計科實(shí)習，然后轉檢驗科實(shí)習。隨后在數控車(chē)間轉正為駐數控車(chē)間編程員。
在這在一年的時(shí)間里，我在公司領(lǐng)導、部門(mén)領(lǐng)導及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿(mǎn)的完成了各項工作，在思想覺(jué)悟方面有了更進(jìn)一步的提高�？偨Y如下：
1、思想政治表現、品德素質(zhì)修養及職業(yè)道德。能夠認真貫徹黨的基本路線(xiàn)方針政策，通過(guò)報紙、雜志、書(shū)籍和互聯(lián)網(wǎng)積極學(xué)習政治理論和專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識；遵紀守法，認真學(xué)習法律知識；愛(ài)崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心，積極主動(dòng)認真的`學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責。
2、專(zhuān)業(yè)知識、工作能力和具體工作。
我到數控車(chē)間工作，擔任車(chē)間編程工作工作總結。編程工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領(lǐng)導請教、向同事學(xué)習、自己摸索實(shí)踐，在很短的時(shí)間內便熟悉了車(chē)間內的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路，能夠順利的開(kāi)展工作并熟練圓滿(mǎn)地完成本職工作。
在這一年，我本著(zhù)“把工作做的更好”這樣一個(gè)目標，開(kāi)拓創(chuàng )新意識，積極圓滿(mǎn)的完成了以下本職工作：
�。�1）XX工作；
�。�2）XX工作；
�。�3）XX工作；
�。�4）日常5S工作
�。�5）為了工作的順利進(jìn)行及部門(mén)之間的工作協(xié)調，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。
3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛(ài)自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認真遵守勞動(dòng)紀律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，有效利用工作時(shí)間，堅守崗位，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成。
4、工作質(zhì)量成績(jì)、效益和貢獻。在開(kāi)展工作之前做好個(gè)人工作計劃，有主次的先后及時(shí)的完成各項工作，達到預期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時(shí)在工作中學(xué)習了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過(guò)不懈的努力，使工作水平有了長(cháng)足的進(jìn)步，開(kāi)創(chuàng )了工作的新局面，為公司及部門(mén)工作做出了應有的貢獻。
總結一年以來(lái)的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績(jì)，但在一些方面還存在著(zhù)不足。比如有創(chuàng )造性的工作思路還不是很多，個(gè)別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。在新的一年里，我將認真學(xué)習，努力使思想覺(jué)悟和工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻。
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本人于是20XX年在校就讀數控專(zhuān)業(yè)，經(jīng)過(guò)三年的學(xué)習已打下結實(shí)的基礎，于20XX年參加工作，期間也通過(guò)學(xué)習不斷提升自己的技術(shù)，也獲得三級技能資格證書(shū)。
剛參加工作就懷著(zhù)肯學(xué)及初生牛犢不怕虎的精神再加上各領(lǐng)導的悉心的教導，很快地掌握數控車(chē)床的操作及編程，能自己獨立完一項產(chǎn)品，多次受到廠(chǎng)領(lǐng)導的`認同及贊賞。我并沒(méi)有因此而驕傲，一直嚴格要求自己要對產(chǎn)品做到保質(zhì)，保量及準時(shí)完成廠(chǎng)給的任務(wù)。從事多年數控這一行業(yè)總結如下：
1、首先安全第一
關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開(kāi)關(guān)、最后切斷電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機時(shí)順序相反，開(kāi)機后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng)要多運轉一會(huì )，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過(guò)半小時(shí)也要進(jìn)行回零操作。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見(jiàn)要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時(shí)不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。機床正常運轉前應該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時(shí)手時(shí)刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現刀具或機床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復位或急停。一個(gè)零件加工完成時(shí)對于精度高的零件應檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求、
2、合理選擇刀具：
�。�1）粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
�。�2）精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
�。�3）為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
�。�1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；
�。�2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線(xiàn)：加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。
�。�1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
�。�2）應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。轉子泵
5、加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系：目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點(diǎn)：目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的。
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2024年，我在精密制造車(chē)間擔任CNC操作技工，主要負責數控車(chē)床、銑床的日常操作與基礎維護。在師傅的指導與自身鉆研下，我圓滿(mǎn)完成年度生產(chǎn)任務(wù)，技能水平實(shí)現從“熟練操作”到“精準把控”的.跨越，現將全年工作情況總結如下。
一、年度工作核心成果
全年累計操作CK6150數控車(chē)床、XK714D數控銑床完成32個(gè)批次、2800余件精密零件加工，涵蓋軸承套圈、齒輪軸、異形曲面件等多種類(lèi)型，產(chǎn)品一次合格率從年初的96%提升至99.2%，超額完成年度98%合格率的目標。參與“高精度主軸批量生產(chǎn)”項目，通過(guò)優(yōu)化裝夾方式與對刀技巧，將單件加工時(shí)間從12分鐘壓縮至9.5分鐘，生產(chǎn)效率提升20.8%，為車(chē)間節約工時(shí)約300小時(shí)。
二、技能提升與技術(shù)突破
年初面對薄壁件加工震顫問(wèn)題，我反復查閱資料并向師傅請教，摸索出“低速切削+彈性支撐”組合方案，自制PVC材質(zhì)輔助工裝，成功將薄壁件（壁厚1.2mm）廢品率從22%降至3%。針對異形件切屑纏繞難題，通過(guò)調整切削液噴射角度、優(yōu)化進(jìn)給路徑，實(shí)現連續加工無(wú)停機清理，單批次加工效率提升18%。此外，系統學(xué)習UG仿真軟件基礎操作，能獨立完成簡(jiǎn)單零件的模擬加工，提前規避刀具碰撞風(fēng)險，全年未發(fā)生設備碰撞事故。
三、設備維護與質(zhì)量管控
嚴格執行“每日三查”制度：班前檢查潤滑油位、主軸溫度與氣壓參數，班中每2小時(shí)核查刀具磨損狀態(tài)，班后清理導軌鐵屑并進(jìn)行防銹處理。全年負責的2臺設備故障率同比下降40%，獲得“設備維護標兵”稱(chēng)號。質(zhì)量管控中，堅持“首件必檢、批量抽檢”原則，使用千分尺、百分表等量具完成2000余次尺寸檢測，及時(shí)發(fā)現并糾正尺寸偏差、表面粗糙度超標等問(wèn)題12起，避免批量報廢損失。
四、存在不足與改進(jìn)方向
不足主要體現在兩方面：一是復雜曲面零件編程能力薄弱，仍依賴(lài)現成程序修改；二是新設備（五軸加工中心）操作不熟練，制約了高難度任務(wù)承接。2025年計劃：報名企業(yè)內部編程培訓班，掌握G代碼高級應用與宏程序編寫(xiě)；主動(dòng)向五軸班組學(xué)習，爭取3個(gè)月內具備基礎操作能力；目標將產(chǎn)品合格率穩定在99.5%以上，參與1項工藝優(yōu)化項目。
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作為技術(shù)部CNC編程技術(shù)員，2024年我聚焦“編程效率提升、工藝優(yōu)化降本”核心目標，完成35套新產(chǎn)品編程開(kāi)發(fā)，主導5項工藝改進(jìn)項目，為車(chē)間生產(chǎn)提供技術(shù)支撐，現將工作詳情總結如下。
一、核心工作任務(wù)完成情況
全年累計完成數控車(chē)、銑、加工中心編程任務(wù)120余項，涵蓋航空航天配件、精密模具型腔等高精度產(chǎn)品，編程交付及時(shí)率100%，程序上線(xiàn)后平均調試時(shí)間縮短至1.5小時(shí)（行業(yè)平均2.5小時(shí)）。負責“新能源電機殼批量生產(chǎn)”項目編程，通過(guò)采用“一次裝夾多工序集成”方案，將原需4次裝夾的加工流程優(yōu)化為1次完成，單件加工時(shí)間從15分鐘降至8分鐘，年節約生產(chǎn)成本約12萬(wàn)元。
二、技術(shù)創(chuàng )新與工藝突破
針對傳統編程中刀具路徑冗余問(wèn)題，引入“等高線(xiàn)精加工+螺旋下刀”組合策略，在模具型腔加工中減少空走刀路徑30%，加工效率提升25%。開(kāi)發(fā)“典型零件編程模板庫”，涵蓋20種常用結構（臺階軸、深孔、曲面），將同類(lèi)零件編程時(shí)間從4小時(shí)縮短至1.5小時(shí)。解決“鈦合金零件加工硬化”難題，通過(guò)調整切削參數（切削速度80m/min、進(jìn)給量0.12mm/r）、選用硬質(zhì)合金涂層刀具，將刀具損耗率從5把/百件降至2把/百件，單批次加工成本降低4000元。
三、技術(shù)支持與團隊協(xié)作
建立“編程-操作”聯(lián)動(dòng)機制，每日深入車(chē)間跟進(jìn)程序運行情況，解答操作工技術(shù)疑問(wèn)400余次，編寫(xiě)《常見(jiàn)編程問(wèn)題排查手冊》供班組學(xué)習。協(xié)助培訓部門(mén)開(kāi)展3期編程技能培訓，覆蓋45名操作工，重點(diǎn)講解程序斷點(diǎn)設置、刀補調整等實(shí)用技巧，培訓后車(chē)間程序調試成功率提升35%。與質(zhì)量部協(xié)作，通過(guò)編程優(yōu)化解決產(chǎn)品尺寸超差問(wèn)題6起，其中某精密齒輪通過(guò)調整分度圓加工路徑，尺寸公差從±0.03mm控制至±0.015mm。
四、現存問(wèn)題與未來(lái)計劃
不足在于：五軸聯(lián)動(dòng)編程經(jīng)驗欠缺，高復雜度零件需外委編程；編程與仿真軟件融合度不足，虛擬調試覆蓋率僅60%。2025年計劃：系統學(xué)習UGNX五軸編程模塊，完成5套五軸零件編程實(shí)踐；引入VERICUT仿真系統，實(shí)現新產(chǎn)品編程100%虛擬調試；主導2項智能化編程工藝項目，目標將整體生產(chǎn)效率再提升15%。
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2024年，我擔任CNC工藝優(yōu)化工程師，深耕“提質(zhì)、降本、增效”三大方向，完成28項工藝優(yōu)化方案，推動(dòng)車(chē)間CNC加工綜合效益顯著(zhù)提升，現將全年工作總結如下。
一、年度關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標
主導工藝優(yōu)化項目5項，其中“精密軸承套圈加工工藝改進(jìn)”項目使廢品率從8%降至1.2%，年節約材料成本28萬(wàn)元；“多品種小批量零件柔性加工工藝”項目減少換型時(shí)間40%，生產(chǎn)響應速度提升50%。編制/修訂工藝文件32份，更新《CNC加工工藝規范》，規范12類(lèi)零件加工流程，車(chē)間工藝執行合格率從92%提升至98.5%。
二、核心工藝優(yōu)化實(shí)踐
刀具優(yōu)化：針對不銹鋼零件加工刀具損耗大問(wèn)題，對比12種刀具材質(zhì)與幾何參數，最終選定WC-Co涂層刀具，配合“階梯式切削”工藝，刀具壽命延長(cháng)2倍，單件加工成本降低18元。
參數優(yōu)化：建立“材料-參數”匹配數據庫，涵蓋碳鋼、鋁合金、鈦合金等8種常用材料，明確不同材料對應的切削速度、進(jìn)給量與切削深度，如鋁合金加工采用“高速度（300m/min）、大進(jìn)給（0.3mm/r）”參數，效率提升35%。
裝夾優(yōu)化：設計模塊化快換夾具，替換傳統螺栓裝夾，換型時(shí)間從45分鐘縮短至10分鐘，尤其適用于小批量多品種生產(chǎn)，已在3個(gè)班組推廣應用，年節約換型工時(shí)1200小時(shí)。
三、問(wèn)題解決與技術(shù)攻關(guān)
攻克“深孔加工振顫與排屑”行業(yè)難題：通過(guò)采用內冷鉆頭、螺旋槽加深設計，配合“啄式鉆孔+高壓切削液”工藝，將深孔（長(cháng)徑比1:15）加工合格率從75%提升至99%。解決“薄壁件變形”問(wèn)題：制定“分層切削+對稱(chēng)加工”工藝路線(xiàn)，優(yōu)化夾緊力參數，使用百分表實(shí)時(shí)監測變形量，成功將薄壁件平面度控制在0.02mm以?xún)�。全年處理現場(chǎng)工藝問(wèn)題72起，問(wèn)題響應時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，解決率100%。
四、不足與2025年規劃
短板在于：智能化工藝規劃能力不足，未充分利用設備數據進(jìn)行參數優(yōu)化；跨部門(mén)工藝協(xié)同效率待提升。2025年計劃：引入MES系統數據分析模塊，建立工藝參數動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型；推動(dòng)“設計-工藝-生產(chǎn)”協(xié)同平臺建設，縮短新產(chǎn)品工藝開(kāi)發(fā)周期；目標完成3項重點(diǎn)工藝攻關(guān)，實(shí)現綜合生產(chǎn)成本再降10%。
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2024年，我作為設備部CNC維護技師，負責車(chē)間26臺數控設備（含12臺加工中心、8臺數控車(chē)床、6臺銑床）的日常維護、故障維修與預防性保養，全年設備綜合效率（OEE）提升至85%，較去年增長(cháng)8個(gè)百分點(diǎn)，現將工作總結如下。
一、設備維護核心成果
建立“一機一檔”維護檔案，詳細記錄設備運行參數、故障歷史與保養記錄，全年完成日常保養520次、一級保養26次、二級保養13次，保養覆蓋率100%。處理設備故障86起，其中緊急故障（如主軸卡死、系統崩潰）23起，平均修復時(shí)間4.5小時(shí)，較去年縮短2小時(shí)，設備故障率從12%降至5.5%。主導“數控設備精度恢復”項目，對8臺老舊加工中心進(jìn)行幾何精度校準，使定位精度從0.03mm恢復至0.015mm，滿(mǎn)足高精度加工需求。
二、故障維修與技術(shù)突破
成功解決多項疑難故障：如某FANUC系統加工中心出現“換刀臂卡滯”問(wèn)題，通過(guò)拆解刀庫機械結構，發(fā)現是凸輪磨損導致定位偏差，更換凸輪并調整參數后，設備恢復正常運行；某西門(mén)子系統數控車(chē)床“主軸轉速不穩”，排查出是變頻驅動(dòng)器模塊故障，更換模塊并重新調試后，轉速波動(dòng)控制在±5rpm以?xún)�。此外，自制“主軸潤滑油脂加注工具”，解決傳統加注不均問(wèn)題，延長(cháng)主軸壽命30%；改造設備冷卻系統，將切削液更換周期從1個(gè)月延長(cháng)至2個(gè)月，年節約冷卻液成本1.8萬(wàn)元。
三、預防性保養與管理優(yōu)化
制定“季節性保養計劃”：夏季重點(diǎn)檢查冷卻系統與電氣柜散熱，冬季強化液壓系統與導軌潤滑，全年因環(huán)境因素導致的設備故障為0。推行“故障根源分析（RCA）”制度，對每起故障從“人、機、料、法”四維度分析根源，形成《故障案例集》，其中“刀具碰撞導致主軸損壞”案例推動(dòng)車(chē)間完善“程序模擬校驗”流程，同類(lèi)故障同比下降80%。培訓操作工設備日常點(diǎn)檢技能4次，覆蓋60余人次，提升全員設備維護意識。
四、不足與未來(lái)計劃
不足：五軸加工中心維護經(jīng)驗不足，復雜故障需廠(chǎng)家支持；設備數字化運維水平低，未實(shí)現遠程監控。2025年計劃：參加五軸設備維護專(zhuān)項培訓，考取相關(guān)資格證書(shū)；引入設備狀態(tài)監測系統，實(shí)現主軸振動(dòng)、油溫等參數實(shí)時(shí)監控；目標將設備綜合效率提升至88%，故障平均修復時(shí)間縮短至3小時(shí)以?xún)取?/p>
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2024年，我擔任精密加工車(chē)間CNC一班主管，帶領(lǐng)12名組員（含8名操作工、3名編程員、1名質(zhì)檢員）聚焦“安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升、效率突破”目標，圓滿(mǎn)完成年度生產(chǎn)任務(wù)，班組獲評“年度優(yōu)秀班組”，現將工作總結如下。
一、班組年度核心業(yè)績(jì)
全年完成各類(lèi)精密零件加工任務(wù)3.2萬(wàn)件，產(chǎn)值達1800萬(wàn)元，超額完成年度1600萬(wàn)元目標；產(chǎn)品一次合格率99.3%，較去年提升2.1個(gè)百分點(diǎn)；安全生產(chǎn)零事故、零工傷，實(shí)現連續12個(gè)月安全達標。主導“班組效率提升行動(dòng)”，通過(guò)優(yōu)化排班、改進(jìn)工藝，班組人均產(chǎn)能從120件/月提升至145件/月，效率增長(cháng)20.8%。
二、生產(chǎn)管理與團隊建設
生產(chǎn)調度優(yōu)化：建立“訂單優(yōu)先級分類(lèi)機制”，將訂單分為“加急（48小時(shí)交付）、常規（7天交付）、批量（15天交付）”三類(lèi)，合理分配設備與人員，加急訂單交付及時(shí)率100%。引入“彈性排班制”，根據訂單量動(dòng)態(tài)調整上下班時(shí)間，避免人力浪費，年節約人工成本約15萬(wàn)元。
技能提升培養：推行“師徒結對”計劃，安排3名老員工帶教新員工，新員工獨立上崗時(shí)間從1.5個(gè)月縮短至1個(gè)月。組織內部技能比武3次，涵蓋編程速度、加工精度、設備維護等模塊，評選“技能標兵”3名，激發(fā)全員學(xué)習熱情，班組80%操作工能熟練操作2種以上數控設備。
團隊凝聚力建設：每月召開(kāi)班組溝通會(huì )，收集員工建議28條，其中“增設零件存放架”“優(yōu)化冷卻系統”等15條建議落地實(shí)施。組織團建活動(dòng)4次，增強團隊協(xié)作意識，班組員工流失率從12%降至3%。
三、質(zhì)量管控與問(wèn)題改進(jìn)
建立“三級質(zhì)量管控體系”：操作工自檢、質(zhì)檢員巡檢、主管終檢，全年發(fā)現并整改質(zhì)量隱患32起。針對“齒輪軸鍵槽尺寸超差”問(wèn)題，組織專(zhuān)題分析會(huì )，確定是“刀具磨損未及時(shí)更換”導致，制定“刀具壽命預警機制”，更換刀具前提前10件提醒，同類(lèi)問(wèn)題徹底解決。引入“PDCA循環(huán)改進(jìn)法”，解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題6起，其中“加工中心換刀等待時(shí)間長(cháng)”問(wèn)題通過(guò)優(yōu)化刀庫布局，縮短等待時(shí)間40%。
四、不足與2025年規劃
短板：班組數字化管理水平低，生產(chǎn)數據靠人工統計；高難度零件加工能力不足。2025年計劃：引入班組生產(chǎn)管理系統，實(shí)現訂單、產(chǎn)能、質(zhì)量數據實(shí)時(shí)監控；與技術(shù)部合作開(kāi)展高難度零件加工培訓；目標班組產(chǎn)值突破2000萬(wàn)元，產(chǎn)品合格率穩定在99.5%以上，打造“數字化標桿班組”。
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2024年，我在高端制造事業(yè)部擔任CNC精密加工技師，專(zhuān)注于航空航天、醫療設備等領(lǐng)域高精度零件加工，全年完成200余套高難度零件加工任務(wù)，尺寸公差控制在±0.005mm以?xún)�，現將全年工作情況總結如下。
一、年度工作成果概述
負責加工的關(guān)鍵零件涵蓋鈦合金航空接頭、不銹鋼醫療活檢針、鋁合金精密模具等，累計完成加工任務(wù)210批次，其中120批次為精度要求±0.01mm以下的超精密零件，一次合格率99.5%。參與“國產(chǎn)大飛機起落架配件加工”項目，負責3種核心零件的.精加工，通過(guò)采用“恒溫加工+在線(xiàn)測量”工藝，零件形位公差滿(mǎn)足國際航空標準，獲得客戶(hù)專(zhuān)項表?yè)P。
二、精密加工技術(shù)突破
超精密加工工藝：針對醫療活檢針（直徑0.8mm、長(cháng)度50mm）加工易彎曲問(wèn)題，設計“兩端支撐+分段切削”工裝，配合金剛石刀具，將直線(xiàn)度控制在0.003mm以?xún)�，合格率�?2%提升至99%。
材料加工難題攻克：鈦合金航空接頭加工中，因材料粘性大易粘刀，通過(guò)優(yōu)化切削參數（切削速度60m/min、進(jìn)給量0.08mm/r）、使用高壓冷卻（80bar），解決粘刀問(wèn)題，表面粗糙度達Ra0.4μm，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
測量技術(shù)應用：熟練運用三坐標測量?jì)x、激光干涉儀等精密測量設備，全年完成1500余次精密測量，建立“加工-測量-補償”閉環(huán)流程，將尺寸偏差控制在±0.002mm以?xún)取?/p>
三、工藝改進(jìn)與經(jīng)驗沉淀
主導“精密零件加工工藝優(yōu)化”項目3項，其中“模具型腔鏡面加工工藝”項目通過(guò)采用“球頭刀等高精加工+拋光一體化”方案，表面光潔度從Ra0.8μm提升至Ra0.2μm，加工時(shí)間縮短30%�？偨Y編寫(xiě)《超精密零件加工操作手冊》，涵蓋10種難加工材料特性、20種精密結構加工技巧，已在部門(mén)內部推廣，幫助5名同事提升精密加工水平。
四、不足與未來(lái)發(fā)展計劃
不足：五軸聯(lián)動(dòng)超精密加工經(jīng)驗有限；對新型復合材料（如碳纖維增強樹(shù)脂）加工了解不足。2025年計劃：赴外地參加五軸超精密加工培訓，完成3套五軸精密零件加工；深入研究復合材料加工特性，形成專(zhuān)項工藝方案；目標承接1-2項國家級精密零件加工任務(wù)，推動(dòng)自身技術(shù)向“頂尖精密加工”邁進(jìn)。
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本人自參加工作以來(lái)一直從事機加工實(shí)訓教學(xué)、實(shí)驗室建設與管理、校企合作生產(chǎn)、數控技術(shù)人才培養研究等工作。是我校機械類(lèi)數控專(zhuān)業(yè)學(xué)科領(lǐng)頭人。自1998年以來(lái)，我在學(xué)校領(lǐng)導、部門(mén)領(lǐng)導及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿(mǎn)的完成了各項工作，在思想覺(jué)悟、技能水平、教學(xué)能力、服務(wù)地方企業(yè)等方面有了更進(jìn)一步的提高�，F總結如下：
一、思想政治方面。
擁護中國共產(chǎn)黨的領(lǐng)導，認真貫徹黨的基本路線(xiàn)、方針、政策，積極學(xué)習黨的政治理論和本專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識;遵紀守法，團結他人;愛(ài)崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心;積極主動(dòng)學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識、努力提高操作技能及教學(xué)水平，態(tài)度端正，工作認真負責。
二、工作業(yè)績(jì)方面。
1、認真做好實(shí)驗室的建設、管理及實(shí)訓教學(xué)工作。xx年至今我校在學(xué)校領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下快速發(fā)展壯大，實(shí)現也從省重、國重、國家示范性學(xué)校的三級跳，我校的數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)也隨著(zhù)學(xué)校的發(fā)展而壯大，成為示范性建設專(zhuān)
業(yè)，學(xué)校的數控實(shí)訓室也成為示范性數控實(shí)訓教學(xué)基地，集實(shí)訓教學(xué)、技能鑒定、師資培訓、企業(yè)員工及農民工技術(shù)培訓、校企合作生產(chǎn)及技術(shù)研究于一體。本人作為實(shí)訓組組長(cháng)，能根據學(xué)校建設發(fā)展的需要積極做好實(shí)驗室的建設規劃，完善有關(guān)管理制度;研究并創(chuàng )新實(shí)訓教學(xué)及人才培養的模式、手段、方法;制定實(shí)訓教學(xué)計劃及編寫(xiě)實(shí)訓指導書(shū);認真做好實(shí)訓教學(xué)指導工作等，在工作中起到了引領(lǐng)作用。幾年來(lái)，多次組織及指導學(xué)生參加瀘州市數控車(chē)工技能大賽，成績(jì)均名列前茅，其中本人指導的學(xué)生分別獲一等獎一人，二等獎一人�？傊�，在學(xué)校領(lǐng)導、實(shí)驗組全體職工及本人的努力下我校機加工實(shí)訓基地的建設、管理及教學(xué)水平在全市實(shí)現了后來(lái)居上的快速發(fā)展。
2、勤學(xué)苦練，爭當技術(shù)領(lǐng)頭人。俗話(huà)說(shuō)曲不離口，拳不離手。作為數控加工技能型人才，我深知技術(shù)就是資本，搞技術(shù)的人只有在技術(shù)水平上技高一籌
才能實(shí)現更大的人生抱負。本人長(cháng)期堅持擔任一線(xiàn)的實(shí)訓教學(xué)工作，支援對口學(xué)校師資培訓及企業(yè)員工技術(shù)再培訓工作，尤其是長(cháng)期參與校企合作生產(chǎn)加工、技術(shù)改進(jìn)等工作。如：在與企業(yè)合作生產(chǎn)加工方面，我校先后與利德工業(yè)、秋田齒輪、長(cháng)城刀具、迪輝、金華公司等企業(yè)開(kāi)展業(yè)務(wù)來(lái)往。也正是在與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)合作中本人得以快速成長(cháng)，通過(guò)與企業(yè)的交流合作，我的技能操作水平、教學(xué)理論知識、對新工藝新技術(shù)新裝備、企業(yè)文化與管理、現代企業(yè)技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時(shí)自己解決技術(shù)難題、排除設備故障、解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力也得到了極大鍛煉與提高。這幾年來(lái)，我在按質(zhì)按量按時(shí)完成與企業(yè)合作的生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，還幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)工藝及技術(shù)的改進(jìn)，機床設備故障的排除等。如迪輝有限公司生產(chǎn)的JFW25無(wú)刷發(fā)電機的前、后端蓋，該零件毛坯為典型的形狀不規則的鑄鋁薄壁件，難定位裝夾、
易變形、且有軸承孔加工精度高，其生產(chǎn)時(shí)常常由于裝夾變形制成軸承孔圓度超差，之前該產(chǎn)品生產(chǎn)合格率不到80%，在我校承接該產(chǎn)品的外協(xié)加工任務(wù)后，本人根據毛坯的形狀特點(diǎn)，設計了一個(gè)軸向三點(diǎn)定位夾緊專(zhuān)用夾具順利地解決了這一生產(chǎn)難題，從而使得該零件的生產(chǎn)不合格率低于千分之三。又如，一來(lái)料加工的M6鋁質(zhì)螺絲釘，頂部要加工的十字槽，本人根據該零件的特點(diǎn)設計了一塊100100的方板工裝，方板上以矩陣方式排列1010個(gè)M6的螺絲通孔，先把要開(kāi)槽的M6螺絲擰到方板上，再在背面用內六角M6沉頭螺絲頂緊，這樣把方板裝夾在cnc上加工完一個(gè)方向的槽后，再把方板調轉90就可以加工另一個(gè)方向的槽了，生產(chǎn)效率非常高。再如，本人在經(jīng)濟型數控車(chē)床上加工零件時(shí)，常常遇到要鉆孔的情況，大家都知道在經(jīng)濟型數控車(chē)床上鉆孔還是象在普通車(chē)床上一樣用尾座進(jìn)行，操作起來(lái)非常不方便，如果能把鉆頭安裝在數控車(chē)床刀
架上用G74指令鉆孔那就方便多了，但要把鉆頭準確定位安裝在刀架上也不是件容易的事，為此本人刻苦鉆研，設計了一個(gè)水平、高度都可以調整的可調式數控車(chē)床刀架鉆夾順利的解決了在數控車(chē)床刀架上安裝外頭難的問(wèn)題，實(shí)現了數控自動(dòng)鉆孔功能，既提高了生產(chǎn)效率又大大降低了勞動(dòng)強度。由于本人長(cháng)期從事產(chǎn)品生產(chǎn)及技術(shù)研究工作，對數控車(chē)床工件裝夾時(shí)Z軸的定位問(wèn)題也總結了一些獨到的經(jīng)驗。另外本人還經(jīng)常幫助本地企業(yè)進(jìn)行設備故障的排除，如維修數控刀架、設置反向間隙補償、恢復丟失的參數等，在此就不再一一論述�？傊捎诒救朔e累了豐富的`生產(chǎn)經(jīng)驗，在解決技術(shù)難題時(shí)常常有獨到之處，加上作風(fēng)端正，服務(wù)意識強�？傊畬Ω黜椆ぷ魑叶荚诖_保安全明文生產(chǎn)的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發(fā)生過(guò)失職、違紀行為。
3、繼續學(xué)習。經(jīng)驗靠積累，技能靠實(shí)踐，要有高超的本領(lǐng)光靠個(gè)人的經(jīng)
驗積累與技能實(shí)踐還是不夠的，還需要正確的理論指導與學(xué)習交流。為此本人十分注意繼續學(xué)習，并形成了終身學(xué)習的觀(guān)念。首先每年的暑假，如果學(xué)校沒(méi)有什么特殊工作安排，我都會(huì )主動(dòng)到本地企業(yè)進(jìn)行頂崗實(shí)習，在服務(wù)企業(yè)的同時(shí)也提高自己的專(zhuān)業(yè)知識與專(zhuān)業(yè)能力，親身感受企業(yè)文化，深刻體會(huì )企業(yè)的管理制度。其次就是主動(dòng)要求外出進(jìn)修學(xué)習，以提高學(xué)歷、專(zhuān)業(yè)理論水平、教學(xué)科研能力等。通過(guò)到企業(yè)實(shí)踐，到高校專(zhuān)業(yè)研修學(xué)習以及與他人交流學(xué)習等各種方式的繼續學(xué)習，本人的專(zhuān)業(yè)技能及專(zhuān)業(yè)素養等方面都有了很大的提高。
4、努力傳授教學(xué)經(jīng)驗和技藝。要一個(gè)人掌握高超的教學(xué)經(jīng)驗與技藝并不難，難的是一個(gè)團隊中每個(gè)人都能掌握高超的教學(xué)經(jīng)驗與技藝，經(jīng)驗與技藝的傳承是一個(gè)團隊發(fā)展壯大的關(guān)鍵。本人有幸得到了學(xué)校的大力培養，同時(shí)也積極按照學(xué)校的要求，做好指導學(xué)生訓練教學(xué)工作，做好培養青年教師的指導工
作。目前本人每周的教學(xué)任務(wù)為36課時(shí)，教學(xué)效果好;每年承擔指導一到兩位青年教師的培養任務(wù)，效果良好;每年都親自組織指導一年一度的學(xué)生技能大賽，效果良好。
三、工作質(zhì)量成績(jì)、效益和貢獻方面。
天才源于勤奮!成績(jì)的得來(lái)需要流出辛勤的汗水。只有勤于學(xué)習，勇于進(jìn)取，樂(lè )于奉獻的人才能獲得豐收的果實(shí)。我是一個(gè)普通農民的孩子，參加工作時(shí)學(xué)歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛(ài)崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地，真正做到勤于學(xué)習，勇于進(jìn)取，樂(lè )于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業(yè)的認可。
總而言之，經(jīng)過(guò)多年的磨礪與學(xué)習提高，本人目前在數控車(chē)、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經(jīng)驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產(chǎn)難題的能力。今后，向良性發(fā)展。
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本人自參加工作以來(lái)一直從事機加工實(shí)訓教學(xué)、實(shí)驗室建設與管理、校企合作生產(chǎn)、數控技術(shù)人才培養研究等工作。在部門(mén)領(lǐng)導及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿(mǎn)的完成了各項工作，順利得以轉正，在思想覺(jué)悟、技能水平、教學(xué)能力、服務(wù)地方企業(yè)等方面有了更進(jìn)一步的提高�，F總結如下：
一、認真做好實(shí)驗室的建設、管理及實(shí)訓教學(xué)工作
本人能根據學(xué)校建設發(fā)展的需要積極做好實(shí)驗室的建設規劃，完善有關(guān)管理制度；研究并創(chuàng )新實(shí)訓教學(xué)及人才培養的模式、手段、方法；制定實(shí)訓教學(xué)計劃及編寫(xiě)實(shí)訓指導書(shū)；認真做好實(shí)訓教學(xué)指導工作等，在工作中起到了引領(lǐng)作用。
二、勤學(xué)苦練，爭當技術(shù)領(lǐng)頭人
作為數控加工技能型人才，我深知技術(shù)就是資本，搞技術(shù)的人只有在技術(shù)水平上“技高一籌”才能實(shí)現更大的人生抱負。本人長(cháng)期堅持擔任一線(xiàn)的實(shí)訓教學(xué)工作，通過(guò)與企業(yè)的交流合作，我的技能操作水平、教學(xué)理論知識、對新工藝新技術(shù)新裝備、企業(yè)文化與管理、現代企業(yè)技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時(shí)自己解決技術(shù)難題、排除設備故障、解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力也得到了極大鍛煉與提高�？傊捎诒救朔e累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，在解決技術(shù)難題時(shí)常常有獨到之處，加上作風(fēng)端正，服務(wù)意識強�？傊畬Ω黜椆ぷ魑叶荚诖_保安全明文生產(chǎn)的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發(fā)生過(guò)失職、違紀行為。
三、繼續學(xué)習
經(jīng)驗靠積累，技能靠實(shí)踐，要有高超的本領(lǐng)光靠個(gè)人的經(jīng)驗積累與技能實(shí)踐還是不夠的，還需要正確的.理論指導與學(xué)習交流。為此本人十分注意繼續學(xué)習，并形成了終身學(xué)習的觀(guān)念。主動(dòng)要求外出進(jìn)修學(xué)習，以提高學(xué)歷、專(zhuān)業(yè)理論水平、教學(xué)科研能力等。通過(guò)到企業(yè)實(shí)踐，到高校專(zhuān)業(yè)研修學(xué)習以及與他人交流學(xué)習等各種方式的繼續學(xué)習，本人的專(zhuān)業(yè)技能及專(zhuān)業(yè)素養等方面都有了很大的提高。
四、工作質(zhì)量成績(jì)、效益和貢獻方面
只有勤于學(xué)習，勇于進(jìn)取，樂(lè )于奉獻的人才能獲得豐收的果實(shí)。我參加工作時(shí)學(xué)歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛(ài)崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地，真正做到勤于學(xué)習，勇于進(jìn)取，樂(lè )于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業(yè)的認可。
總而言之，本人目前在數控車(chē)、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經(jīng)驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產(chǎn)難題的能力。今后的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時(shí)而有效，并沿著(zhù)產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。
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