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質(zhì)量管理工作計劃

時(shí)間:2025-11-14 13:19:59 工作計劃

質(zhì)量管理工作計劃

  日子如同白駒過(guò)隙,不經(jīng)意間,又將迎來(lái)新的工作,新的挑戰,是時(shí)候開(kāi)始寫(xiě)計劃了。那么計劃怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢?下面是小編整理的質(zhì)量管理工作計劃,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

質(zhì)量管理工作計劃

  ●工作重點(diǎn) ●供應商質(zhì)量管理

  ●行業(yè)(企業(yè))標準的推廣 ●檢驗工具 ●成本控制 ●客戶(hù)投訴 ●績(jì)效考核 ●教育培訓

  ●品質(zhì)改善活動(dòng)推進(jìn)

  一、工作重點(diǎn)

  1.采用周報和月報對當周、當月工作進(jìn)行總結并制定下周、下月的工作計劃。各責任人按計劃行事,并做到跟蹤、驗證并保證總體任務(wù)的完成。

  2.制定部門(mén)質(zhì)量目標:包括成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批合格率等,以確保品質(zhì)監控的質(zhì)量。

  3.加強技能知識學(xué)習。學(xué)習測試和質(zhì)量檢驗方面的知識,提高檢驗人員綜合能力,以便在產(chǎn)能擴大,部門(mén)人力緊張時(shí)確保部門(mén)目標任務(wù)的完成。

  4.加強團隊管理,減少人員流失,增進(jìn)協(xié)作意識,確保部門(mén)完整性。

  5.加強制程質(zhì)量控制,設計QC工程圖,搭建質(zhì)量控制的整體框架。

  6.完善質(zhì)量控制流程和檢測手段:建立和完善進(jìn)料、制程以及成品出貨檢驗之作業(yè)流程和檢驗標準。

  7.客訴分析和解決要落實(shí)到根本。目前的客訴分析還不夠深入,質(zhì)量工程師也沒(méi)有完全介入到客訴的分析和改進(jìn)中,改進(jìn)不徹底。今年在處理質(zhì)量投訴的過(guò)程中,要更加重視反復出現的問(wèn)題,必要時(shí)提出預警,積極預防。做到召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析,及時(shí)制訂整改措施、預防措施,協(xié)助客服人員在三天內回復給客戶(hù),質(zhì)量管理部監督執行并追蹤處理情況。

  8.質(zhì)量管理部在體系方面要進(jìn)行全面的整理和建設,對各部門(mén)的體系文件重新檢討,真真正正做到說(shuō)、做、寫(xiě)一致,并分階層培訓,普及ISO知識,對新員工進(jìn)行上崗培訓并保證充分理解個(gè)人工作職責;對管理者進(jìn)行ISO強制培訓及考核等,并認真學(xué)習及執行各部門(mén)之相關(guān)文件。讓各部門(mén)熟悉各自工作職能并嚴格按ISO體系文件要求執行。

  9.分析過(guò)往一年的質(zhì)量問(wèn)題,體現了現有品質(zhì)控制手段不夠完善,有漏洞。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏,導致很多問(wèn)題分析得不夠全面徹底。這也是未來(lái)質(zhì)量管理部檢驗工作要積極改進(jìn)的地方。

  二、供應商質(zhì)量管理 1.簽定質(zhì)量保證協(xié)議;

  2.交貨時(shí)必須提供產(chǎn)品出貨檢驗報告; 3.加強來(lái)料數量、包裝外觀(guān)等確認; 4.制作供應商質(zhì)量月報表,定期召開(kāi)供應商質(zhì)量會(huì )議; 5.跟進(jìn)供應商質(zhì)量改善行動(dòng); 6.供應商審核與評價(jià); 7.供應商評級管理: 月批合格率≥95%為A級; 月批合格率<95%或≥85%為B級; 月批合格率<85%為C級;

  對被評為C級的供應商發(fā)出糾正預防措施報告,要求其改善質(zhì)量,對整體素質(zhì)較差的供應商建議剔除。

  三、檢驗工具的添置、校正及保養 1.建立設備管理臺帳,申請表; 2.建立設備領(lǐng)用借用登記表;

  3.制定設備定期點(diǎn)檢計劃,對設備進(jìn)行維護和保養; 4.測量系統分析;

  5.制定檢驗設備、儀器、工具的操作指導; 6.必要時(shí)根據操作指導制定培訓教材。

  四、成本控制

  1.合理的預防成本盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時(shí)間,總比造成客戶(hù)投訴后處理起來(lái)要經(jīng)濟的多;

  2.降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正,人員的培訓等等,檢驗方式的合理運用;

  3.減少不良成本包括報廢、返修等內部損失以及退貨、投訴處理、返修、索賠、運輸、公司形象等外部損失成本。

  五、客戶(hù)投訴

  1.參照目前的投訴處理流程進(jìn)行,但是增加下列事項: 2.當調查出原因后,必須即時(shí)制定出改善措施; 3.將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施,并確認效果; 4.質(zhì)量管理部定期跟蹤投訴改善效果;

  5.對再次發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題的投訴,一定要追究上次糾正措施實(shí)施的有效性之后,再來(lái)分析處理;

  6.客訴處理結果輸出到崗位績(jì)效考核。

  六、績(jì)效考核

  1.工作業(yè)績(jì)方面:個(gè)人素質(zhì)、工作量、工作效率、工作達成度等;

  2.工作能力方面:計劃性、應變力、改善提案、崗位技能、發(fā)展潛力、工作思維等;

  3.工作態(tài)度方面:團隊精神、責任感、執行力、主動(dòng)性、言行舉止等; 4.同時(shí)也將把出勤、處罰、獎勵記入評分系統,計算總得分。

  七、品質(zhì)改善活動(dòng)推進(jìn)

  建立培訓登記表格,制定定期培訓計劃,對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識培訓。有必要時(shí),可安排有關(guān)人員接受外部培訓,提倡部門(mén)人員勤勉自修或接受外部教育,鼓勵大家積極向上,積極培養內部講師,質(zhì)量工程師都要成為本領(lǐng)域的培訓講師,并對質(zhì)量專(zhuān)題有講授能力,授課覆蓋率要達到應該掌握人數80%以上,授課人次總和將成為年終考核指標之一。

  八、QCC品管圈活動(dòng)

  1.QCC品管圈活動(dòng) 全員參與,全員品管,組織各部門(mén)進(jìn)行QCC活動(dòng); 2.QC舊七種工具(查檢表、層別法、因果圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖)

  3.注意日常數據的提取,按季度分析出具體數據,用于提出預防措施;5S活動(dòng)。

  【年度質(zhì)量工作計劃案例】

  一、目的 根據公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,制訂并組織實(shí)施本部門(mén)的質(zhì)量管理計劃和目標,組織下屬開(kāi)展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;組織下屬開(kāi)展原輔材料、成品和生產(chǎn)過(guò)程檢驗、檢測等工作,保證檢驗結果的公正性、準確性和及時(shí)性,控制檢測費用,提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量,以滿(mǎn)足公司各部門(mén)業(yè)務(wù)和客戶(hù)的需要。

  二、組織架構

  由于公司的規模逐漸擴大,產(chǎn)品越來(lái)越豐富,業(yè)務(wù)量也會(huì )越來(lái)越大,工作重心將相應變化,為適應目前生產(chǎn)需要,暫時(shí)將組織結構進(jìn)行調整,后續需要增加檢驗員。(具體架構根據公司情況確定)

  計劃將在組織后期發(fā)展需要,品質(zhì)部還需要建立供應商質(zhì)量管理、出貨檢驗等。因此,品質(zhì)管理工作越來(lái)越需要系統化,標準化。

  三、人員規劃

  計劃人數為5人

  1、IQC的進(jìn)料檢驗人數從目前的2人提升為5人,并成立專(zhuān)的IQC進(jìn)料檢驗組。

  2、IQC來(lái)料不良批次數目標為≥94%,為完成這個(gè)目標,需要有一名專(zhuān)業(yè)的SQM工程師進(jìn)行供應商的管理的輔導,并且由此人兼任IQC組長(cháng)一職。

  3、為了增強品質(zhì)部的數據分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品質(zhì)文員,并由此人兼任文控。

  4、為減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中存在的品質(zhì)隱患,提升制程的品質(zhì)管控能力,減少客訴不良,處理外發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的異常,品質(zhì)主管直接負責。

  5、每一處外駐工廠(chǎng)需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質(zhì)檢驗員,以達到對外駐品質(zhì)進(jìn)行監控的目標。

  四、區域規劃 隨著(zhù)公司的不斷壯大,公司的品質(zhì)管理體系越來(lái)越完善,品質(zhì)部人員的不斷增加,現有的品質(zhì)部的工作區域已不能適應日異發(fā)展的需要,因此品質(zhì)部需要一個(gè)相對獨立的,能夠容納足夠多人員的工作區域。

  五、部門(mén)職責

  為貫徹質(zhì)量管理體系,促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng),保證為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù),以達到公司利益最大化,暫定以下職責:

  1、貫徹公司質(zhì)量方針,不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件,確保ISO9001質(zhì)量管理體系能持續運行并有效執行;

  2、根據公司質(zhì)量目標,督導各部門(mén)建立相關(guān)品質(zhì)目標,負責對各部門(mén)的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評估,并根據實(shí)際業(yè)績(jì)和訂單情況組織檢討、規劃;

  3、負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施,組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)。

  4、建立質(zhì)量管理責任制,落實(shí)到各相關(guān)部門(mén)(人),建立并完善品質(zhì)考核制度辦法,執行“每一道工序嚴格把關(guān),做到人人有職責,事事有依據,作業(yè)有標準,層層有監督”;

  5、制定本部門(mén)考核制度,組織實(shí)施績(jì)效管理;并提供各項質(zhì)量問(wèn)題統計數據,配合行政部對各部門(mén)績(jì)效考核過(guò)程進(jìn)行監督;

  6、制定質(zhì)量管理培訓計劃,開(kāi)展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓,強化質(zhì)量管理,提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平;

  7、加強對有關(guān)國際、國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理,然后發(fā)行到相關(guān)部門(mén)及人員學(xué)習掌握,并落實(shí)執行;

  8、參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計,并制定出相應的檢驗規范以及質(zhì)量控制計劃;

  9、負責樣品檢驗,將檢驗結果反饋到相關(guān)部門(mén),促進(jìn)項目改善,并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件;

  10、落實(shí)供應商的質(zhì)量管理,參與公司合格供應商的評定;

  11、按照規定的作業(yè)流程,參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料,外協(xié)品,半成品及成品進(jìn)行檢驗,巡視檢驗,形成書(shū)面檢驗記錄反饋相關(guān)部門(mén);

  12、配合商務(wù)進(jìn)行客戶(hù)投訴處理,主導異常原因分析并將改善措施切實(shí)執行,驗證,減少內外部客戶(hù)投訴,不斷提高客戶(hù)滿(mǎn)意度;

  13、負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統計報表,建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質(zhì)量統計審核程序;對產(chǎn)品質(zhì)量指標進(jìn)行統計、分析和考核,并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

  14、負責定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會(huì )議中口頭或書(shū)面匯報,對于重大質(zhì)量事故,組織專(zhuān)題分析會(huì )集中匯報,特殊應急情況向上層匯報。

  15、依照質(zhì)量事故處理條例負責公司質(zhì)量事故的調查處理;

  16、負責相關(guān)文件,記錄,信息的管理,保證產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的可追溯性;

  17、與其他部門(mén)相關(guān)工作的協(xié)調管理;

  18、完成上級臨時(shí)交辦的各項任務(wù)。

  六、崗位說(shuō)明

  為了合理,高效地完成部門(mén)工作職責,讓部門(mén)所有人員能各司其責,有的放矢,特制定各崗位相應工作職責。按公司具體情況制定崗位目標及職責。(下有職責大全)

  七、體系管理

  根據目前現狀,我們公司的質(zhì)量管理體系文件有待完善,為了很好的配合公司業(yè)務(wù)和客戶(hù)需要,我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序,操作標準,檢驗指導書(shū)以及各種質(zhì)量記錄報表,完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度。

  1、完善公司質(zhì)量目標,根據公司實(shí)際生產(chǎn)狀況制定20xx年度公司質(zhì)量目標。督促各部門(mén)分解公司質(zhì)量目標建立自己部門(mén)工作目標,并健全目標統計辦法。

  2、完善糾正與預防措施,做到有異常即改善,有行動(dòng)有監督,有效果要管理。

  3、加強不合格品控制,完善標識和追溯系統。

  4、設計統計報表,完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計,目前計劃質(zhì)量周報和月報,對供應商質(zhì)量統計,生產(chǎn)線(xiàn)各工序的質(zhì)量統計,客戶(hù)投訴的統計分析,為生產(chǎn)提供改善方向。

  5、實(shí)行改善提案制度,全員參與,提高公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量出謀劃策

  八、標準化管理

  標準的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率

  從質(zhì)量手冊出發(fā),按照手冊的流程,保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序

  1、目前緊急需要執行的有以下幾點(diǎn):

  ● 更新并完善程序文件,并對流程性作業(yè)程序配上流程圖 ● 更新并完善作業(yè)指導書(shū)

  ● 擬訂質(zhì)量記錄及各種統計報表并分析

  ● 各種改善措施效果確認后的標準化管理,盡量避免再次發(fā)生。

  2、檢驗標準

  2.1 外部標準

  目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè),行業(yè)進(jìn)行了整理,已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單,便于查詢(xún)。

  后續工作中,我們會(huì )定期進(jìn)行標準搜索,更新現有標準或收集新標準,以適應發(fā)展需要。

  2.2 公司標準

  為了能讓操作員和檢驗員更清楚,更直觀(guān)的查閱標準,下階段將完善公司目前的標準,更新部分標準,并制定一些目前公司沒(méi)有的標準供檢驗需要。其次,針對某些特殊訂單,特別制定品質(zhì)工程圖,對訂單所有工序進(jìn)行質(zhì)量控制,嚴格把關(guān),保證質(zhì)量,令客戶(hù)滿(mǎn)意。

  3、存在的不足

  我們現在的工作都強調了 “檢驗”的品質(zhì)作用,忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用,沒(méi)有依照 P-D-C-A循環(huán)來(lái)實(shí)施,針對以上問(wèn)題我們要做到以下幾點(diǎn):

  ● 訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來(lái),形成文件,為后續生產(chǎn)和檢驗做參考

  ● 隨時(shí)關(guān)注客戶(hù)變化,及時(shí)將變化通知到相關(guān)部門(mén)

  ● 檢驗記錄的完整性,定期將記錄作出報表,召開(kāi)生產(chǎn)品質(zhì)會(huì )議,將異常情況及時(shí)通報生產(chǎn)實(shí)施改善

  ● 所有異常調查出原因后,除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外,還需要作出行動(dòng)改善措施或者方案,落實(shí)到操作中去,質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)于改善效果,保證措施的執行性和有效性

  ● 嚴格做到計劃 – 實(shí)施 – 確認 – 維持與改善的程序。

  九、供應商(包括外協(xié))質(zhì)量管理

  目前,品質(zhì)部對供應商的管理還處于模糊階段,僅僅是對問(wèn)題起到了反饋作用,實(shí)際上沒(méi)有監督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入,計劃實(shí)施:

  1.簽定質(zhì)量保證協(xié)議;

  2.必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃,跟進(jìn)生產(chǎn);

  3.與供應商攜手加強來(lái)料箱卡,數量,包裝外觀(guān)等確認; 4.生產(chǎn)線(xiàn)上質(zhì)量檢驗,異常及時(shí)反饋品質(zhì)部; 5.作成供應商質(zhì)量月報表,定期召開(kāi)供應商質(zhì)量會(huì )議; 6.跟進(jìn)供應商質(zhì)量改善行動(dòng); 7.供應商審核與評價(jià)。

  十、品質(zhì)控制

  1、原輔材料控制

  我公司目前的供應商大部分是在開(kāi)廠(chǎng)之初選的供應商,沒(méi)有考慮到供應商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力,造成現在產(chǎn)品不良率高,導致客戶(hù)投訴較多,對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響,引起客戶(hù)投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此,我們有必要加強源頭控制,增加專(zhuān)業(yè)的SQM人員,對供應商進(jìn)行管理、輔導、考核。通過(guò)對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤和異常情況的處理,來(lái)穩定來(lái)料的品質(zhì)。

  2、生產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)控制

  目前由于我公司的人員很不穩定,制造對品質(zhì)的意識還不強,檢查員的基本技能還有待提高,檢測樣品和檢驗規范還有待完善,開(kāi)發(fā)設計時(shí)未充考慮到對品質(zhì)的影響。

  鑒于這樣的情況,為了保證后續訂單數量規模的擴大,做好供應商(生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認)相結合的方式來(lái)進(jìn)行,當然,檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段,實(shí)際上不可避免的會(huì )造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質(zhì)標準的意識,強化品質(zhì)標準觀(guān)念,從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量,這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低,產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn),有必要實(shí)行: 數據記錄

  ★

  將不良品批次數量記錄匯報經(jīng)理處,通知采購,協(xié)助采購采購貨源 ★

  將客戶(hù)投訴的各種不良圖片展示出來(lái)(周小月大匯總)★

  將訂單要求及相應標準作成直觀(guān)文件,便于采購查看。

  品質(zhì)意識教育培訓 ★

  對特殊訂單召開(kāi)緊急會(huì )議,進(jìn)行采購產(chǎn)品品質(zhì)控制通報

  ★

  定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì )議,對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達供應商,作好★改善措施的落實(shí)和執行,保證改善效果

  ★

  作好品質(zhì)培訓,供應商設備的操作的審查

  出貨品質(zhì)控制

  嚴格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗,保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝,數量,型號,標識等無(wú)錯,漏,混等情況的發(fā)生,此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān),重點(diǎn)是對包裝的檢驗,客戶(hù)投訴也較多是因為包裝錯,數量少等情況。

  十一、成本控制

  1、合理的預防成本

  盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時(shí)間和成本,在樣品制作階段的測試總比給客戶(hù)投訴后處理起來(lái)要經(jīng)濟的多.2、降低檢驗成本

  包括儀器設備的維護與校正,人員的工時(shí)與培訓等等,檢驗方式的合理運用。

  3、減少不良成本

  包括報廢,返修,材料,工時(shí),設備的折舊,調查,處理,檢驗等內部損失以及退貨,投訴處理,返修,索賠,運輸,公司形象等外部損失成本。

  十二、客戶(hù)投訴

  參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行,但是增加下列事項: 當調查出原因后,必須即時(shí)制定出改善措施 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施,并確認效果

  品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果,包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核 制定月報表,發(fā)行到相關(guān)部門(mén)指導生產(chǎn)改善

  十三、文件管理與統計控制

  根據公司業(yè)務(wù)和體系需要,建立各種文件管理臺帳,依據不同分類(lèi)制定各種文件清單,按時(shí)作成各種質(zhì)量報表,常用軟件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:QC七大工具,SPC統計過(guò)程控制等。

  十四、相關(guān)部門(mén)協(xié)調工作

  為了促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現,保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)需要和公司業(yè)務(wù)的需要,經(jīng)常會(huì )與其他部門(mén)和分廠(chǎng)有業(yè)務(wù)往來(lái),因此,與他們的工作要合理把握部門(mén)工作職責。

  十五、部門(mén)目標

  根據公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,分解出本部門(mén)的工作目標(依據公司具體情況定)。

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