TPM點(diǎn)檢站工作總結及工作計劃

　　總結是事后對某一階段的學(xué)習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習和工作生活做指導，不妨讓我們認真地完成總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編精心整理的TPM點(diǎn)檢站工作總結及工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　20xx年轉瞬即逝，在我任職調度的半年里，我學(xué)會(huì )了很多，收獲了很多，在這半年里我通過(guò)不斷的努力，加強了車(chē)間現場(chǎng)管理，車(chē)間建立了刀具及工具的臺帳，使我們的刀具及工具能落實(shí)到個(gè)人規范管理，避免了浪費和丟失，車(chē)間的工藝逐步完善和工裝的制作大大提高了我們生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在過(guò)去的半年里我們車(chē)間在各位同仁共同努力下有了很多明顯的改善，但是也有很多做的不足地方，現總結：

　　存在的問(wèn)題：20xx年下半年度我們出現了幾起嚴重的質(zhì)量事故，給公司造成了重大損失。還有20xx年產(chǎn)品出現有晚交期情況，原因是

　　因為產(chǎn)品出現了嚴重的流程問(wèn)題，在新的一年里我會(huì )從物料到車(chē)間安排各組生產(chǎn)計劃，各組要在規定的時(shí)間內完成新一年的努力方向：

　　1、完善車(chē)間的各項規章制度，用制度規范員工的行為

　　2、加強內部各項工作的檢查、監督和考核，加強員工的技能培訓，技能培訓上，以組長(cháng)在車(chē)間培訓為主，培訓內容貼近生產(chǎn)實(shí)際，緊扣操作工應知應會(huì )和基礎理論，提高一線(xiàn)職工的專(zhuān)業(yè)技能

　　3、進(jìn)一步加強日常管理工作的程序化和科學(xué)化，做到責任到人，分工明確，各負其責，協(xié)調互助

　　4、稼動(dòng)率的提升就必須要減少換工裝、換刀具、設備故障損失的時(shí)間

　　5、實(shí)施機床點(diǎn)檢表，降低設備維修損失的時(shí)間

　　6、及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，當出現待工待料或者技術(shù)問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)解決。

　　7、積極參與各種疑難問(wèn)題的分析及解決，不斷提高自身的技術(shù)水平，使自己的專(zhuān)業(yè)技能更上一個(gè)臺階，為公司創(chuàng )造更大效益

　　8、重點(diǎn)推行加工中心一人多機化生產(chǎn)，及加工工藝和程序的統一，統計各組加工工時(shí)，工時(shí)可以確保生產(chǎn)計劃的完成

　　9、在20xx年以“安全生產(chǎn)保質(zhì)保量”為生產(chǎn)目標，提高生產(chǎn)效率，為公司創(chuàng )造更大的效益。

　　在新的一年里祝公司在模具標準件行業(yè)大展宏圖！

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