室外焊接鋼管施工方案（通用5篇）
鋼管焊接施工方案鋼管安裝前,對進(jìn)入現場(chǎng)的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格 證,無(wú)合格證者不得進(jìn)入施工現場(chǎng)。小編給大家提供室外焊接鋼管施工方案，歡迎參考！
室外焊接鋼管施工方案 1
一、施工工藝
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開(kāi)花檢測→管溝回鎮→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收
二、管道組焊連接
1、管道組焊
�。�1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細的焊接工藝指導書(shū)，并對焊接工藝進(jìn)行評定。
�。�2）組焊中，必須按焊接工藝規程及焊接工藝指導書(shū)中進(jìn)行施焊，并執行（CJJ33—89）的規定。
�。�3）組焊過(guò)程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準備。
2、管道焊接完成后，應對焊口進(jìn)行X射線(xiàn)探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現行有關(guān)規定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。
3、溝槽開(kāi)挖
3.1溝槽開(kāi)挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行，采取人工和機械兩種開(kāi)挖方式。開(kāi)挖前須按圖進(jìn)行放線(xiàn)。
3.2溝槽開(kāi)挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開(kāi)挖記錄方能下管。
4、管道防腐
本工程所用管材，由于出廠(chǎng)前已對除焊口外的管段按設計要求進(jìn)行了防腐，現場(chǎng)防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時(shí)防腐曾損傷部位進(jìn)行補傷及對焊口的防腐。防腐前應對焊縫進(jìn)行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測，下溝后回填前應再做一次電火花檢測，按規范要求合格并經(jīng)監理方認可后，方能回填。
5、管道下溝及回鎮
5.1采用塔架下管和吊車(chē)下管兩種方式，下管時(shí)，應做好防腐層的`保護，使用尼龍絲專(zhuān)用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應符合圖紙設計要求，管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實(shí)度符合施工規范及設計要求。土方回鎮至管頂0.3m處時(shí)，應在管道正土方鋪設警示帶。
5.2溝槽的回填應先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應留出)。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時(shí)回填。
5.3溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除擋板樁后，應以砂土填實(shí)縫隙。
5.4管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。
5.5回填土應分層夯實(shí)，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實(shí)。
5.6回填土應分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應符合下列要求：
�。�1）胸腔填土（I） 95%
�。�2）管頂以上0.5m范圍內（II） 90%
�。�3）管頂0.5m以上至地面（III）
6、管道的吹掃和試壓
6.1管道的吹掃
管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設在開(kāi)闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長(cháng)度一般不超過(guò)3km，流速一般不小于20s。吹掃應反復進(jìn)行多次，確認管道無(wú)污物。吹出的氣體用白布檢查無(wú)變色為合格。
6.2管道的試壓
�。�1）開(kāi)始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準備工作。
�。�2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統內緩慢注氣，當升至試驗壓力時(shí)，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時(shí)，停止升壓，穩定10分鐘后觀(guān)察表的壓力值，開(kāi)始計算穩壓時(shí)間，穩壓時(shí)間為1小時(shí)。
�。�3）氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩定10分鐘后開(kāi)始計算穩壓時(shí)間，穩壓時(shí)間為24小時(shí)。無(wú)滲漏，無(wú)降壓為合格。
6.3閥門(mén)的試壓
對閥門(mén)本身的試壓在出庫前根據要求進(jìn)行水壓實(shí)驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴格執行市區管網(wǎng)閥門(mén)的試壓工序。
7、重要地段的施工技術(shù)措施
7.1本工程要穿過(guò)多條市區馬路，若需要采用頂管法穿越。根據施工圖對穿越段進(jìn)行測量，核對特殊點(diǎn)標高，然后放出管道穿越中心線(xiàn)，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。
7.2開(kāi)挖操作坑
在放置頂管機一側，對應于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑，規格為6m（長(cháng)）×3m（寬），深度根據現場(chǎng)情況定，超出穿越點(diǎn)中心線(xiàn)以下500mm，以滿(mǎn)足頂管設備的放置需要。如地下水位高，還應考慮降水措施。
7.3穿越
啟動(dòng)頂管機械進(jìn)行穿越，開(kāi)始時(shí)速度要緩慢，第一節套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng )造良好的條件。每個(gè)行程完成后，停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續頂進(jìn)，直至完成。
7.4穿越主管段組裝焊接
焊接前，嚴格執行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100%探傷。
7.5管道穿越
1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用
燈光檢查，經(jīng)檢查確認合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。
2.準備工作做好后，用吊車(chē)下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。
室外焊接鋼管施工方案 2
一、給水管道施工工藝流程
1、機械開(kāi)挖至基底20cm
2、人工開(kāi)挖至基底
3、基槽驗收合格
4、基礎施工
5、下管安裝
6、接口
7、安裝閥門(mén)，消防栓
8、砌筑檢查井
9、管線(xiàn)試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)
1、 基槽開(kāi)挖
a:施工前復測準備接入的管線(xiàn)的位置和高程，與設計高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測量。開(kāi)槽時(shí)要認真了解交叉口的現狀管線(xiàn)及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護措施。
b:機械開(kāi)挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。
c:開(kāi)挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時(shí)，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。
d:開(kāi)槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
2、 管道施工
a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過(guò)橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219×6焊接鋼管。
b:施工前需對管件及閥門(mén)進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實(shí)物檢查。
c:管材在運輸，裝卸及堆放過(guò)程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊運及放入槽內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時(shí)看管道坐標中心線(xiàn)上下垂的中心吊線(xiàn)與水平尺的中心是否重合。
e:管節安裝：
�。�1） 安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
�。�2） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土，同時(shí)應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。
�。�3） 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個(gè)承插口的最大轉角不得大于4°21′。
f:管道的三通，彎頭及閥門(mén)處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應及時(shí)進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時(shí)填寫(xiě)各項驗收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。
3、 鋼管及鋼制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。
b:鋼管破口開(kāi)制方法為機械開(kāi)制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
c:焊接設備采用BX系列焊機，焊接電流種類(lèi)為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。
d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀(guān)要求必須達到規范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。
e:焊接注意事項：
�。�4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。
�。�5） 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長(cháng)度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。
�。�6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。
�。�7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。
4、 管道防腐處理
a:鋼管及管件防腐內壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說(shuō)明。
c:管材外壁防腐處理檢驗方法：
�。�1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
�。�2） 外觀(guān)防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿(mǎn)漆。
�。�3） 厚度檢測，以規定厚度為標準，用測厚儀檢驗。
�。�4） 粘著(zhù)力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破壞處不露鐵為合格。
d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
�。�1） 內壁水泥砂漿的施工采用先在廠(chǎng)家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩定后，再進(jìn)行接口的內壁處理。
�。�2） 內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設計規定值，且不得大于管徑的2%。
�。�3） 施工前，管內必須進(jìn)行清掃，除去管內壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著(zhù)物，管道內壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。
�。�4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。
�。�5） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應在初凝前使用。
�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.
�。�7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。
�。�8） 水泥砂漿達到終凝后，必須進(jìn)行澆水養護，保持內壁濕潤狀態(tài)應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限后，及時(shí)充水，否則需繼續養護。
e:水泥砂漿內壁檢測方法：
�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門(mén)驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測段不合格。
�。�2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線(xiàn)測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
�。�3） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感檢驗。當認為需檢測實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。
�。�4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線(xiàn)的長(cháng)度不大于管道圓周長(cháng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補，當裂縫大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強養護后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認為合格。
�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大于5cm，單個(gè)缺陷深度根據管徑大小不得大于厚度公差的數值。
�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.
5、 閥門(mén)，法蘭的安裝
a:按要求嚴格對閥門(mén)，法蘭及附件進(jìn)行外觀(guān)和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。
b:閥門(mén)的安裝：
�。�1） 安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，并根據水流方向確定其安裝方向。
�。�2） 安裝前需檢查閥門(mén)和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜，閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調節余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。
�。�3） 閥門(mén)安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門(mén)本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
�。�4） 對于水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應沿著(zhù)巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。
�。�5） 螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門(mén)的操作機械和傳動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準確。
6、 管道溝槽回填
�。�1）溝槽回填時(shí)，管道兩側同時(shí)均勻回填，以避免管線(xiàn)水平位移。
�。�2）回填時(shí)應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應分層夯實(shí)，當土層含水量較低時(shí)適當灑水，確保土層夯實(shí)。
�。�3）回填時(shí)分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線(xiàn)除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線(xiàn)進(jìn)行二次回填。
7、 管道的沖洗消毒
根據業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
�。�1） 給水管道在水壓試驗后，應進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時(shí)應使用流速不小于1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
�。�2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時(shí)以上。
�。�3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。
三、 管道附屬工程的施工方法
給水管線(xiàn)上的管道附屬構筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。
1、 附屬設備的安裝：
�。�1） 排氣閥門(mén)應當垂直安裝，不可傾斜。
�。�2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門(mén)是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時(shí)必須按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。
2、 支墩：
�。�1） 管道折點(diǎn)施工完成后，按設計要求，人工開(kāi)挖基槽，嚴禁超挖。
�。�2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。
�。�3） 用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現場(chǎng)，進(jìn)行養護。
�。�4） 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時(shí)予以拆除。如遇有地下水時(shí)，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。
3、 閥門(mén)井的砌筑
�。�1） 包括閥門(mén)井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑
�。�2） 基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據土壤性質(zhì)進(jìn)行適當調整，一般不大于45度，基坑開(kāi)挖至標高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土時(shí)可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設計標高。
�。�3） 閥門(mén)井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應在鋪設好管道裝好閥門(mén)后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設時(shí)一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。
�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線(xiàn)安裝之后，首先按設計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。
�。�5） 用水清洗基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿(mǎn)，砌筑平整。
�。�6） 在井室砌澆筑時(shí)，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度時(shí)不得踩踏。
�。�7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時(shí)，如四面收口，則每次收進(jìn)應不超過(guò)3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過(guò)5cm。
�。�8） 磚砌檢查井時(shí)，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實(shí)，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。
�。�9） 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證拆模后沒(méi)有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后及時(shí)清除井內積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。
�。�10） 當蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過(guò)25mm，當為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。
四：管道試壓方案
管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節，根據場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門(mén)，井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(cháng)度。
1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：
�。�1） 水壓試驗前必須對管道節點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構筑物的外觀(guān)進(jìn)行認真檢查。
�。�2） 對管道的排氣系統（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
�。�3） 落實(shí)水源，試壓設備，放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
�。�4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小于0.5m（接口處不填）。
�。�5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
�。�6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。
2、 對試壓管段的后背的'要求：
進(jìn)行水壓試驗時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂，極易引起安全事故。
�。�1） 試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)疏松時(shí)應采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩定。
�。�2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線(xiàn)垂直。
�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時(shí)，要保留7-10m的溝槽土不開(kāi)挖。
�。�4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)。
3、 試壓裝置：
�。�1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的1.5%。最大量程應為實(shí)驗壓力的1.5倍，為方便讀數表殼的公稱(chēng)直徑不應小于150mm，且在使用前應校正。
�。�2） 加壓泵：采用多級離心泵。
�。�3） 加壓泵，壓力表應安裝在試壓短下游端部與管道軸線(xiàn)垂直的支管上。
�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
4、 試壓時(shí)的要求：
�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。
�。�2） 升壓：水壓試驗前，應進(jìn)行多次初步升壓方可將管內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現下列3種情況說(shuō)明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數不穩定：C、當升壓至80%時(shí)停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當確定無(wú)異常后，才能繼續升壓。水壓試驗時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時(shí)嚴禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標記，解壓后才能修補。
5、 水壓試驗的要求和標準
�。�1） 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(cháng)，壓力的下降值不能超過(guò)0.3.
�。�2） 在試驗壓力下，管段不得出現裂縫，變色，滲漏等現象。
�。�3） 設計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.
6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監理和施工方認可的報告。
室外焊接鋼管施工方案 3
一、鋼筋加工
1、工程概況
本工程為框剪結構，地下一層，地上主體八層，基礎為獨立柱基加防水板，外圍擋土剪力墻，地上框架結構為主，梯間局部剪力墻。主體結構總高度。結構配筋：xxxxxx直徑＜12為HPB135（）和HRB335();12≤直徑＜16的為HRB335（），直徑≧16的為HRB400（），框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級；
2、施工前的準備
�。�1）人員準備，作業(yè)班組配備專(zhuān)業(yè)熟練的綁扎加工技術(shù)工種及相應加人員，人員數量必須保證工程結構主體總進(jìn)度和各分段、分層及周計劃進(jìn)度的要求，不得因人員數量為借口影響工期。鋼筋滾壓直螺紋套絲、電渣壓力焊、電焊等特殊加工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓,并持上崗證；
�。�2）機械工具準備，鋼筋機械在加工前應調試到位，項目部配備專(zhuān)職機械師，保證機械的正常使用及故障排除�，F場(chǎng)的配備，切斷機2臺、彎曲機1臺、彎箍機1臺、大型調直機、砂輪機1臺、直螺紋套絲機1臺、電焊機1臺，并配備相應數量的柱墻立筋電渣壓力焊的所需焊接依據。
�。�3）材料準備，作業(yè)班組按施工圖、圖紙會(huì )審、變更計算出各種規格型號用材料數量，經(jīng)項目部審核后由項目部組織進(jìn)貨，及時(shí)做好現場(chǎng)取樣試驗工作。對合格的鋼筋及時(shí)通知班組加工制作。綁扎采用20至22號火燒絲，梁板等水平構件底筋采用大理石保護層墊塊，柱梁板墻構件側面采用塑料保護層墊塊�，F場(chǎng)材料按總平面布置圖集巾，合理、分類(lèi)堆放，并設置規格標示牌，防止混淆；
�。�4）技術(shù)準備：鋼筋放樣及技術(shù)人員必須詳細閱讀結構總說(shuō)明、設計變更、圖紙會(huì )審記錄，詳細了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節，如有不清楚的環(huán)節，及時(shí)與設計人員聯(lián)系，及時(shí)解決，以免影響工期及施工質(zhì)量。所有料單應符合設計及施工規范要求，對說(shuō)明或詳圖中有特殊要求的應嚴格按設計施工，鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項目部技術(shù)員審核后，才能進(jìn)行加工；
3、鋼筋后臺加工
合理布置加工區內的各種機械位置，保證加工工作連續，相互不交叉影響制作加工，有足夠的成品堆放，半成品過(guò)渡區及原材料堆放場(chǎng)地。制作加工成型的鋼筋分類(lèi)、整齊、平穩地堆放，并掛上規格、使用部位小樣標簽。
�。�1）鋼筋調直、切斷，經(jīng)調直的鋼筋若發(fā)現有不直時(shí)，應及時(shí)調整機械，使鋼筋平直無(wú)局部曲折，因施工不填使鋼筋表面污染的應及時(shí)清除干凈。銹蝕嚴重的不得直接使用。根據具體鋼筋放樣單，核對下料長(cháng)度后才能切斷下料，放樣人員根據配筋的形狀、規格、延伸率調整值準確計算好實(shí)際下料長(cháng)度，不得由加工人員在現場(chǎng)調整尺寸。統籌排料，遵循先斷長(cháng)料，后斷短料，充分合理利用短料、減少短頭、減少損耗。切斷的鋼筋要求斷口不得有馬蹄形或彎起現象，以免影響下道工序的質(zhì)量。
�。�2）鋼筋彎曲，一級鋼筋末端應做180。彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑須控制在鋼筋直徑的倍，135。彎折時(shí)平直部分長(cháng)度為鋼筋直徑10d。在彎曲機上成型時(shí)，軸心直徑應是鋼筋直徑的倍。根據不同部位構件要求調整彎心直徑。成型的鋼筋形狀正確，平整無(wú)翹曲現象，角度正確，彎鉤長(cháng)度滿(mǎn)足要求。箍筋要求方正，各種箍筋要求大小一致，彎鉤長(cháng)度一致，角度一致。同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(cháng)短一致、彎鉤長(cháng)度等一致，各種鋼筋加工尺寸允許偏差詳見(jiàn)有關(guān)規定；
�。�3）直螺紋加工，鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定并經(jīng)過(guò)培訓。套絲工應逐個(gè)目測套絲質(zhì)量，用螺紋規抽查10%的絲頭。切削液應經(jīng)常更換。加工絲頭的直徑和長(cháng)度應用螺量規檢查，保證在規定的波動(dòng)范圍內�，F場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應使套筒兩端鋼筋相反頂緊，并保證套筒的居中位置，兩端外漏扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。加工好的絲頭應檢查套筒與鋼筋型號是否一致，絲扣是否完好無(wú)損，清潔，不能及時(shí)連接的絲頭應用上保護帽。檢查套筒表面有無(wú)裂紋和其他缺陷，如筒內螺紋直徑與長(cháng)度是否符合設計要求。注意對成品絲頭的保護，運輸過(guò)程中要妥善保護。
二、鋼筋綁扎
1、具體各部位受力筋的`接頭形式
基礎防水板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)12＠２００，接頭采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻立筋為１８＠２００，１４＠２００，不設置中間接頭，一次性下整料綁扎到位，水平筋為搭接綁扎，內墻主筋在-５.０米板上斷開(kāi)兩次綁扎，地上剪力墻立筋及水平筋采用綁扎搭接接頭，剪力墻暗柱及邊緣柱與ＫＺ主筋連接接頭形式為：xxxxxx當直徑≧φ１６為電渣壓力焊接頭，其它采用綁扎接頭，ＫＬ采用直螺紋套筒連接接頭形式。２、基礎伐板及柱基鋼筋綁扎
�。ǎ保┗A底板厚為３００mm～700 mm，柱基厚度為400 mm～850 mm�；A伐板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片12＠２００,在遇柱基、條形基礎、電纜溝等加深處基礎時(shí)，按設計詳圖配置底板上下層鋼筋，錨固長(cháng)度按基礎詳圖
�。ǘ┗A底板或防水板陰角處鋼筋搭接錨固構造施工。由于基礎板底結構柱較多變，條形基礎、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基礎板配筋形狀尺寸繁多，給施工增加了相應難度。底板施工流程：xxxxxx清理底板防水保護層——彈各標高板底處的結構尺寸線(xiàn)——畫(huà)線(xiàn)布料——由低而高綁扎集水坑、電梯井坑、柱基等處底板筋——綁-米板底下層筋——馬鐙綁-米板頂上層筋——鋼筋驗收。
綁底板底部下層鋼筋應注意結構板外邊線(xiàn)與起步筋的尺寸關(guān)系，底板底筋及外側筋保護層為40㎜，基礎梁、底板上層筋保護層為30㎜.先放橫向短筋，在放縱向長(cháng)筋�？v橫兩個(gè)方向所有高點(diǎn)必須綁扎成八字型，不得漏扣，先綁同一根筋的兩端，兩端拉線(xiàn)中間調直，直綁中間鋼筋保證網(wǎng)片的尺寸間距位置準確。有高低差時(shí)板筋相互錨固，其中HRB335（）為30d，HRB400為36 d。底筋綁好后將大理石墊塊保護層均勻安裝與底筋交叉點(diǎn)處。300厚防水板，鋼筋馬鐙采用12～16鋼筋彎制成幾字型，雙向間距不大于米。條基、柱基、基坑等加厚板采用16～25鋼筋短料焊成人字型馬鐙安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片，先安裝縱向長(cháng)筋，用石筆在縱筋上畫(huà)出每根橫向筋的位置，要求起步筋位置正確固定后，在綁扎每一個(gè)交叉點(diǎn)。注意錨固彎鉤、封頭彎鉤的朝向正確一致。防水板雙層雙向鋼筋搭接接頭位置：xxxxxx按整料搭接綁扎接頭在同一連接區段內的接頭鋼筋接頭百分率≤25%。
3、柱筋綁扎
�。�1）、根據基礎底板上彈出的墻、柱線(xiàn)位置，將墻柱筋牢固綁扎在底板鋼筋上。由于地下室外墻為整筋，層高為米，在安裝立筋前先在基礎外圍搭設單排鋼管腳手架，在架子上內挑水平桿，水平哽下設三角斜撐，然后在水平桿上對應剪力墻雙排墻筋的位置設縱向水平桿，使桿上皮標高與立筋彎折段下皮標高一致。鋼管架子要保證整體剛度、穩定性，保證能起到定位墻筋的作用，到底板澆筑后在搭設另一排架管形成雙排架。先插側墻內立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必須與底板筋及上層架子綁牢，用線(xiàn)墜吊垂直，、間距正確均勻，彎拐朝向一致、內外排立筋順直、平衡，頂部標高一致。頂部通常加強鋼筋25必須與立筋轉交處綁扎牢固。及時(shí)綁好底板上30處板墻根部水平施工縫以下的水平墻筋及拉鉤，用以固定的墻筋間距、排距尺寸符合設計要求，墻筋應逐點(diǎn)綁扎，與地面對稱(chēng)進(jìn)行，避免向一個(gè)方向傾斜，上下相鄰兩排水平筋交錯搭接，轉交外側水平筋應連續通過(guò)，彎鉤及彎折方向應水平一致。
�。�2）、地下室內墻及地面以上墻立筋采用綁扎搭接接頭，基礎內墻插筋高度必須符合設計及規范要求，接頭位置錯開(kāi)50%，搭接長(cháng)度為，搭接頭上下近距離為500㎜。注意搭接長(cháng)度尺寸一致、上下頭水平。墻的拉鉤要保證設計凈空要求。拉鉤要與剪力墻每排的豎向筋和水平筋綁在一起，區分墻立筋與水平筋的位置關(guān)系，本工程地下室外墻和水池外墻立筋在水平筋外側，水平筋在內側，其它部位墻相反。立筋的上下拐平直段長(cháng)度按設計尺寸施工。
�。�3）、柱筋接頭，本工程柱立筋≧16鋼時(shí)全部采用電渣壓力焊接頭。KZ的筋連接頭位置距地面距離≧500㎜、hc≧b/ho取其中較大值，地下室柱筋第一個(gè)接頭位置尺寸距伐板頂距離≧3/ho。兩接頭位置應相互錯開(kāi)35d，且≧500㎜。邊緣構件采用搭接綁扎時(shí)，其搭接長(cháng)度為，接頭位置相互錯開(kāi)500㎜，當邊緣構件采用對焊接頭時(shí)，接頭中心距地為≧500㎜，接頭位置相互錯開(kāi)≧35d。這里接頭位置相互錯開(kāi)，錯開(kāi)50%。鋼筋接頭應有專(zhuān)人檢查，嚴禁在非連接區段內接頭。對于不合格的予以返工，直至合格。注意接頭彎鉤的朝向，四角與柱面成45度角，中間筋與柱面垂直。箍筋接頭位置在套箍時(shí)應相互錯開(kāi)、加密區間距按設計嚴格施工，注意本工程特殊之處：xxxxxx地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱節點(diǎn)處應連續設置。加密箍的間距≦100㎜。剪力墻柱立筋采用綁扎時(shí)搭接范圍內應加密箍筋。柱頂立筋封頂構造彎折平直段長(cháng)度為12d，外柱角柱內側立筋錨固LaE時(shí)可到柱頂間斷；
4、梁、板鋼筋綁扎
�。�1）、梁縱向受力鋼筋直徑≧20時(shí)采用螺紋套筒連接，其余使用。接頭位置應放置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，縱向受力筋機械連接頭連接區段35d且不小于500㎜，受拉區連接頭應設在支座4/1跨范圍內，受壓區連接頭設置在跨中3/1跨范圍內，縱向受力鋼筋的接頭，面積百分率應符合設計及規范要求：xxxxxx在受拉區不宜大于50%。當采用綁扎搭接時(shí)接頭連接區段長(cháng)度為，此時(shí)縱向受力筋在同一連接區段內搭接接頭百分率應符合設計和規范要求：xxxxxx在受拉區梁、板類(lèi)構件，不宜大于25%，受壓區不宜大于50%，搭接頭范圍內應加密此處箍筋，間距≤100㎜。當梁的上部既有通常筋又有架力筋時(shí)，其中架力筋搭接筋長(cháng)度為150㎜�？蚣芰菏芰钭钚″^固長(cháng)度見(jiàn)“03J101-1”
33、34頁(yè)。梁側面構造筋搭接與錨固長(cháng)度為15d，當為梁側面受紐縱向鋼筋時(shí)，其搭接長(cháng)度為L(cháng)LE，錨固長(cháng)度與方式同框架梁下部縱筋相同。樓層梁配筋，梁縱筋在端支座上鋼筋伸至對邊后再彎錨15d。下筋直錨12d，如不足12d時(shí)可彎錨。中間支座縱筋錨固長(cháng)度為12d。當框架柱倆側梁高寬不等時(shí)按《03J101-1》b1頁(yè)做法，當非框架支座兩側梁高不等時(shí)按《03J101-1》b6頁(yè)做法。懸挑梁做法設計另外有特殊規定：xxxxxx支座鋼筋錨入墻支或柱中≥50d。當次梁高度≥主梁時(shí)必須按設計詳圖做法，梁交接處在主梁兩側設置的附加密箍筋為4根間距為50㎜，吊筋設置及板內、墻內有洞口時(shí)按洞口形狀尺寸設置附加強筋等構造詳見(jiàn)設計說(shuō)明及詳圖；
�。�2）、現澆板配筋，當為雙向板時(shí)，應認真查閱設計說(shuō)明，底筋可在支座處錨固伸入梁中心線(xiàn)且≥5d。上筋可在跨中3/1范圍內搭接，搭接長(cháng)度應符合設計要求。板內雙層筋之間設置鋼筋馬鐙，馬鐙用12筋焊接，兩端成人字型，間距不大于。在剪力墻頂無(wú)梁時(shí)靠墻板根處應滿(mǎn)設馬鐙。板內有洞口處Ⅰ級鋼在洞邊應有180.彎鉤。
�。�3）、梁的側模做完一半后即可綁扎梁筋，的截面梁筋要搭架綁扎，先放置梁的箍筋后放置梁的縱筋，上縱筋應先安裝，箍筋開(kāi)口應錨開(kāi)布置，箍筋轉角應與縱向鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，縱向鋼筋出現多排時(shí)，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25同梁寬的短邊，框架梁節點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋之間凈間距應留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁綁就位固定后底部應用大理石墊塊，墊于主筋與箍筋交叉點(diǎn)處，間距不大于米處，梁側模與縱筋之間用塑料保護層墊塊。
綁扎板筋之前應清理干凈板面的鋸屑，碎木材等垃圾。第一根梁邊板底筋從梁邊50㎜開(kāi)始，用粉筆畫(huà)出主筋、分布筋的位置間距線(xiàn)，先鋪主筋，后鋪板底分布筋，綁扎時(shí)四周兩行交叉點(diǎn)應先每點(diǎn)綁牢，綁扎中間各交叉點(diǎn)之前應先將周邊筋調好，縱橫順直，間距均勻一致符合設計要求，然后在綁中間點(diǎn)，相鄰檢查點(diǎn)綁絲成八字形，下層180讀彎鉤朝上，上層90度彎鉤朝下布置，及時(shí)墊好保護層及馬鐙，其間距應保證鋼筋不變形，無(wú)緊貼模板現象，板底筋兩端伸入支座長(cháng)度應一致，所有板筋上下層應保持縱橫成直線(xiàn)，間距均勻一致符合設計要求；
5、樓梯鋼筋綁扎
樓梯鋼筋應按設計及所采用土集要求進(jìn)行綁扎，由于樓梯上下行人及木工交叉作業(yè)等因素，相對應增設保護層及馬鐙的數量，平臺及樓板鋼筋在澆筑之前要專(zhuān)人調整到位，注意施工縫接頭處上三跑甩出的主筋保護層。各種后澆筑的部位的鋼筋按設計一次綁扎到位，不能裁斷或后綁；
6、成品保護及安全 綁好的鋼筋，應嚴禁在上面直間行走踩踏。應鋪以跳板馬道�；炷翝仓^(guò)程中專(zhuān)人護筋，發(fā)現位移、變形的鋼筋及時(shí)調整，特別是懸挑結構板筋及板頂負彎距筋應保證在混凝土內按設計成型，以確保結構的安全使用功能。
吊用鋼筋時(shí)應注意附近的電線(xiàn)及腳手架，應保持一定距離，鋼絲繩吊點(diǎn)正確、綁牢。在樓層上接料時(shí)注意站穩，不得站在外架上將材料隨意堆放，在樓層及屋面周邊作業(yè)應系好安全帶；
室外焊接鋼管施工方案 4
一、腳手架搭建
在進(jìn)行鋼管焊接前，首先需要確保腳手架的搭建牢固可靠。搭建過(guò)程中應仔細測量、標記位置，并根據需求挑選合適的鋼管、扣件等材料進(jìn)行搭建。
在搭建完成后，應仔細檢查腳手架各部分是否牢固，確保工人在上面工作時(shí)不會(huì )出現安全問(wèn)題。
二、鋼管準備
在進(jìn)行鋼管焊接前，應先對鋼管進(jìn)行準備。鋼管應先切割成所需長(cháng)度，在切割時(shí)應盡量確保切口平整，避免影響焊接質(zhì)量。
同時(shí)，鋼管的內外表面應進(jìn)行打磨處理，以便焊接更加牢固。如果鋼管表面存在氧化物、銹斑等，應先進(jìn)行清洗處理。
三、焊接技巧
在進(jìn)行鋼管焊接時(shí)，需要掌握一定的焊接技巧。首先，應選用適合的焊接方法，常見(jiàn)的`有手工電弧焊、氣體保護焊等。
然后，需要仔細掌握焊接的時(shí)間、溫度和機器的電壓等參數，以確保焊縫質(zhì)量合格。同時(shí)，要注意焊接過(guò)程中的安全問(wèn)題，避免建筑材料和設備受到損壞，或者工人受到傷害。
四、注意事項
在進(jìn)行鋼管焊接時(shí)，還需要注意以下幾點(diǎn)。
1.確定位置。焊接之前需要先在鋼管上進(jìn)行標記，確定焊點(diǎn)的位置。
2.避免變形。應盡量避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，否則會(huì )影響整個(gè)工程的質(zhì)量。
3.進(jìn)行檢查。焊接完成后，應仔細檢查焊縫的情況，并進(jìn)行必要的修補。
4.保持清潔。在焊接前，需要確認工作區域的清潔情況，避免雜物、灰塵等對焊縫產(chǎn)生影響。
總之，鋼管焊接是建筑施工中非常重要的一環(huán)，需要工人仔細準備、注意細節，確保工程質(zhì)量。只有合理的施工方案和掌握好焊接技巧，才能使鋼管焊接施工更加高效、安全和質(zhì)量可靠。
室外焊接鋼管施工方案 5
一、設計方案
焊接球網(wǎng)架是一種新型的建筑結構，具有輕質(zhì)、高強度、美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于體育館、展覽館等建筑中。
在進(jìn)行焊接球網(wǎng)架的施工前，首先需要進(jìn)行詳細的設計方案。
設計方案包括結構設計、焊接、材料選用等內容，符合工程的要求和標準，確保施工質(zhì)量和安全。
二、施工準備
在開(kāi)始焊接球網(wǎng)架的`施工之前，需要進(jìn)行充分的施工準備工作。
首先要確定施工現場(chǎng)，施工區域的平整和安全。
其次要準備好所需的焊接設備、工具和材料，確保施工過(guò)程中的順利進(jìn)行。
同時(shí)要制定詳細的施工計劃，明確施工步驟和時(shí)間節點(diǎn)，做好施工組織和協(xié)調工作。
三、焊接施工
焊接球網(wǎng)架的施工主要包括球體焊接和球體與支撐結構的連接焊接兩個(gè)環(huán)節。
在焊接球體時(shí)，要根據設計要求采用相應的焊接和方法，焊接質(zhì)量。
在球體與支撐結構的連接焊接過(guò)程中，要連接牢固、穩定，確保整個(gè)球網(wǎng)架的結構穩定性和安全性。
徐州鵬程鋼結構有限公司
在進(jìn)行焊接施工時(shí)，要注意安全防護，避免發(fā)生意外事故。
四、質(zhì)量驗收
焊接球網(wǎng)架施工完成后，需要進(jìn)行質(zhì)量驗收，確保施工質(zhì)量符合設計要求和標準。
質(zhì)量驗收主要包括焊接質(zhì)量、結構穩定性、外觀(guān)美觀(guān)等方面的檢查。
只有通過(guò)質(zhì)量驗收并符合要求的球網(wǎng)架，才能投入使用。
同時(shí)要做好施工記錄和資料整理工作，為后期的維護和管理提供參考依據。
總結：焊接球網(wǎng)架作為一種新型的建筑結構，在施工過(guò)程中需要嚴格按照設計方案進(jìn)行，做好施工準備工作，確保焊接質(zhì)量和結構穩定性。
通過(guò)質(zhì)量驗收，施工質(zhì)量符合要求，為球網(wǎng)架的使用和管理提供。
焊接球網(wǎng)架的施工是一個(gè)復雜而重要的工程，需要施工人員具備豐富的經(jīng)驗和知識，確保施工安全和質(zhì)量。
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